止动件复合模毕业设计
模具毕业设计150止动件冷冲压模具设计
模具毕业设计150止动件冷冲压模具设计冷冲压模具是一种应用于冷冲压工艺的模具。
在冷冲压过程中，金属板材在常温下通过模具受到压力变形，并且不发生塑性变形。
冷冲压工艺通常用于生产复杂形状和高精度要求的零件。
本文将围绕着一个150止动件的冷冲压模具设计展开论述。
首先，根据待加工的150止动件的形状和尺寸要求，需要设计一套适合的冷冲压模具。
150止动件的形状复杂，包含有凹凸不平的曲面和突起，对模具的设计精度和加工难度提出了较高的要求。
因此，模具设计需要仔细考虑150止动件的外形特征，分析出合理的模具结构。
其次，在冷冲压模具的设计中，需要考虑到材料的选择。
模具的材料需要具有优良的刚性和磨损耐久性，以承受高压力和高频次的冷冲压过程。
常用的模具材料包括优质工具钢、冷作钢和硬质合金等。
根据不同的材料特性，可以选择合适的模具材料，以确保模具的稳定性和使用寿命。
另外，模具的结构设计也需要特别注意。
冷冲压模具通常包含有上模、下模和导向机构。
上模和下模的结构应该能够紧密配合，以保证模具的刚度和稳定性。
而导向机构的设计则需要考虑到150止动件的复杂形状和变化，并能够使模具在冷冲压过程中保持精准的定位和导向。
此外，模具设计中还需要考虑150止动件的开发和样本验证。
在设计之初，可以先进行模具方向和结构的初步设计，并制作基础样板进行测试和验证。
通过验证的结果可以进一步优化模具的设计，并加入一些特殊的加工工艺，以满足150止动件的设计要求。
最后，在模具设计完成后，需要进行详细的制造和组装方案的制定。
制造过程中，需要严格控制模具的尺寸和形状的偏差，以确保模具的精度和稳定性。
在组装过程中，需要保证各个零部件的紧密配合，以满足150止动件的冷冲压要求。
综上所述，冷冲压模具设计150止动件需要综合考虑形状、尺寸、材料、结构和加工工艺等多个因素。
通过合理的设计和制造，可以生产出高质量的150止动件，满足客户需求。
毕业设计(论文)-止动件冲压模具的设计
摘要模具是工业产品生产用的重要工艺设备，模具工业已是工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具的生产。
可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。
在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
本文介绍了止动件冲压模具的设计，先介绍了对工件进行工艺分析和模具设计的要点，然后介绍了模具设计的思路，模具的主要结构和主要零件的设计。
最后确定了选用冲孔落料复合模。
本次设计绘图采用AotuCAD，以AotuCAD为计算机辅助制图工具，使用简单，方便快捷，而且有极强的图形处理功能，可以大大缩短绘图的周期，在国内使用的较广泛。
关键词: 模具,落料,冲孔。
ABSTRACTThe mold was the important process unit which the manufactured products production used, the mold industry already is the industrial development foundation, many new product's developments and the development relied on to a great extent with mold's production. May predict that along with industrial production's unceasing development, the mold industry will enhance day by day in national economy's status, and plays more and more vital role in the national economy developing process. In the ramming components' production, the reasonable ramming forming craft, the advanced mold, the highly effective ramming equipment are the essential three essential factors. Ramming processing characteristic: Because the cold stamping processing has the above prominent merit, therefore obtained the widespread application in the volume production, holds the very important status in the modern industry production, is the defense industry and in the consumer industry production the essential processing method. this article introduced the lock ramming mold's design, introduced first carries on the process study and the mold design main point to the work piece, then introduced the mold design mentality, mold's primary structure and the major parts design. Finally had determined selects the punch holes to fall the material superposable die. the this design cartography uses AotuCAD, take AotuCAD as the computer auxiliary charting tool, the use is simple, facilitates quickly, and has the greatly strengthened graphic processing function, may reduce cartography greatly the cycle, in domestic use widespread.key word: The mold, falls the material, the punch holes.目录摘要…………………………………………………前言……………………………………………………………正装复合冲裁模…………………………………………………一、§1.1：零件分析………………………………………………《一》：零件简图………………………………………………《二》：冲压件工艺分析………………………………………《三》：确定最佳工艺方案……………………………………《四》：排样……………………………………………………§1.2：计算冲压力………………………………………………§1.3：确定模具压力中心………………………………………§1.4：计算凸凹模刃口尺寸……………………………………§1.5：落料部分尺寸计算…………………………………………二、成型零部件的结构设计…………………………………………三、模具总体设计及零部件的选取…………………………………四、弹簧的设计计算和压力机的选取………………………………结论…………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………前言一、概述所谓模具，就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的专用工具的统称。
止动垫片冲裁复合模模具设计说明书
止动垫片冲裁复合模模具设计摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。
首先要对止动垫片进行工艺分析，经过工艺分析和对比确定模具架及压力机，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在说明书中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，对冲压件的工艺分析，工艺方案的确定。
通过，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
关键字：冲压；落料冲孔；模具结构；复合膜Gasket Blanking Stop Mold Design Of ComplexABSTRACTThe design of a punching, blanking die. We must first stop the gasket process analysis, process analysis and comparison through the mold frame and press OK, OK press models. Further analysis of the stamping process to select the desired type of mold for the design of the mold. Types obtained after the design of the mold die design process of the working parts express.In the description in the first part, described the development of stamping die, stamping die shows the importance and significance of this design, the stamping process analysis, process plan determined. Passed, the design of components layout diagram, complete the calculation of material utilization. Blanking process further force calculation and Die Design and calculation of working part. Finally, the main components of the design and selection of standard parts, mold design drawing based time and provide the basis for forming the mold, as well as provide the basis for each size assembly drawings. Draw through the front of the mold design and assembly drawings of parts.Key word:Wash to press;Fall to anticipate to hurtle the bore;Molding tool construction; Composite film目录前言 (1)第1章绪论 (5)1.1 模具行业 (5)1.2国内外模具发展状况及趋势 (5)1.3本次设计的主要方向、目的 (6)第2章制定止动垫片的工艺过程 (8)2.1 设计任务书及产品图 (8)2.2分析零件的工艺性 (9)2.3冲裁零件工艺方案的拟定 (9)2.4排样形式和剪裁方法、材料利用率计算 (11)2.5计算冲压力、选择压力机 (12)2.6确定模具压力中心 (13)第3章止动垫片复合模结构设计 (17)3.1模具类型及结构形式的确定 (17)3.2绘制模具总装配图的步骤 (17)3.2.1工件排样图 (17)3.2.2工作零件 (18)3.2.3定位零件 (19)3.2.4固定板、垫板 (21)3.2.5导向、固定、紧固及其它零件 (22)3.3绘制零件图 (23)3.4导柱导套选择 (24)3.5模座选择 (24)3.6螺钉、销钉的选用 (25)第4章模具加工技术要求 (26)4.1表面粗糙度及标准 (26)4.2加工精度 (27)4.2.1尺寸偏差 (27)4.2.2形位公差 (27)4.2.3配合要求 (27)结论 (29)谢辞 (30)参考文献 (31)前言冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力方法。
止动件冲裁复合模设计
止动件冲裁复合模设计产品图零件名称：止动板材料：H62厚度0.7mm工件精度：IT9生产批量：大批量1.要求独立完成冲裁模具的结构设计，包括模具装配图及各个零件图。
2.编写设计说明书，包括零件工艺分析，工艺计算，冲床型号选择等产品图样。
设计步骤一、冲裁件的工艺分析二、工艺方案及模具结构类型三、工艺计算四、模具零部件结构的确定五、冲压设备的选择六、模具装配图七、模具零件图一.冲压件工艺分析1.材料该冲裁件的材料H62，为黄铜，具有良好的可冲压性能。
2.零件结构该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。
零件中孔的最小尺寸为9mm，满足冲裁最小孔径≥1.0×t=1.4的要求，另外，经计算孔距离零件外形的最小孔边距为5.5mm，满足满足冲裁件最小孔边距≥1.5t=1.05mm 的要求所以该零件的结构满足冲裁的要求(注：因为材料为黄铜，故需把模具涂一层PV涂层。
1.提高硬度，耐磨和寿命的延长（3-10倍）2.与金属之间不易亲和，抗粘结部分积屑，改善拉伤。
拉毛。
提高加工产品的表面质量。
)3.尺寸精度可按IT9来确定工件尺寸的公差，普通冲裁可达到零件的精度要求，查公差表可得，各尺寸的公差如图1：4.结论适合冲裁图1二.工艺方案及模具结构类型1.结构类型该零件为一落料冲孔，包含落料，冲孔两个基本工序。
可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案分析：A.由于零件结构简单且要求精度高，固可以采用复合模进行大批量生产。
B.由于零件为黄铜材质较软,且尺寸薄,精度要求较高,故采用正装复合模。
由此可得知，选用方案三最为合理：正装复合模。
2.挡料销选择：活动式由于零件较薄，所以采用活动档料销和导正销定位，可以不妨碍卸料板对条料的压平作用。
3.卸料出件方式选择：弹性卸料因为工件料原为0.7mm，相对较薄，卸料力边比较小，故可采用弹性卸料。
非标异形止动片冲压模具毕业设计
毕业设计（论文）任务书
专业机械工程及自动化班级姓名
一、课题名称：非标异形止动片冲压模具设计
二、主要技术指标：
1、要求制件表面无明显毛刺，尺寸精度与形状满足制件图纸要求，
2、要求尽量采用一套模具完成
3、模具可以装在通用的冲压设备上
4、要求10000字左右
三、工作内容和要求：
1、进行零件工艺分析，制定工艺方案
2、工艺尺寸计算，设备选择，模具主要工作零件及其他零件设计
绘出全套装配图、零件图（不加工的标准件不画）一张0号图，两张2号零件图。
3、对相关资料做整理、分析、研究和总结
4、完成论文电子稿。
标题要简明有概括性，目录正确整齐，中、英文摘要和前言，
四、设计（论文）进度安排：
设计零件一止动片，零件图如下:
图1-1为止动片制件，材料为Q235-A，厚度为2mm，大批量生产。
试设计
图1-1 止动片零件图
相应的模具及其主要的零部件，工件结构分析、工艺分析、模具方案的论证、进行总体结构设计、制定主要件的工艺规程、必须的工艺计算、制造工艺以及一定的技术经济分析等。
止动片复合模课程设计
止动片复合模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解止动片复合模的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握止动片复合模的安装、调试及维护方法；3. 学生能了解止动片复合模在工程实际应用中的重要性。
技能目标：1. 学生能够独立进行止动片复合模的安装与调试；2. 学生能够运用所学知识分析并解决止动片复合模使用过程中出现的问题；3. 学生能够通过实际操作，提高动手能力，培养工程意识。
情感态度价值观目标：1. 学生在学习过程中，培养对机械制造及其自动化专业的兴趣，树立正确的专业观念；2. 学生通过团队协作完成课程任务，增强团队意识和沟通能力；3. 学生能够认识到止动片复合模在制造业中的价值，激发对科技创新的热情。
课程性质：本课程为机械制造及其自动化专业的一门实践性课程，旨在让学生掌握止动片复合模的相关知识，提高实际操作能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但实践经验不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强调实际操作，提高学生的实践能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 止动片复合模的基本概念与结构特点：介绍止动片复合模的定义、分类及其结构组成，分析各部分的作用和相互关系。
教材章节：第二章第二节2. 止动片复合模的工作原理与性能参数：讲解止动片复合模的工作原理，阐述其主要性能参数及其影响。
教材章节：第二章第三节3. 止动片复合模的安装与调试：详细讲解止动片复合模的安装步骤、调试方法及注意事项。
教材章节：第三章第一节、第二节4. 止动片复合模的维护与故障排除：介绍日常维护方法，分析常见故障原因及排除方法。
教材章节：第三章第三节、第四节5. 止动片复合模在实际应用中的案例分析：分析典型应用案例，让学生了解止动片复合模在工程实际中的应用。
教材章节：第四章教学安排与进度：本教学内容共计8课时，具体安排如下：1-2课时：止动片复合模的基本概念与结构特点3-4课时：止动片复合模的工作原理与性能参数5-6课时：止动片复合模的安装与调试7课时：止动片复合模的维护与故障排除8课时：止动片复合模在实际应用中的案例分析教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节和课程目标，确保学生能够系统地掌握止动片复合模相关知识。
止动片冲孔落料复合模具设计
4!工艺方案的确定由制件的形状特点可看出#其成形工艺主要包括冲孔和落料两种基本工序"该制件虽然形状较简单#但各尺寸均有精度要求#生产批量较大#而且它的孔边距满足凸凹模壁厚的要求"因此#该制件采用复合成形方式加工比较合适"因制件平直度要求较高#厚度较薄#孔边距较小#故确定该制件的生产采用正装式复合模具冲压成型">!模具总体结构设计>T3!排样与送料方式根据制件毛坯的形状特点和工艺性#可确定采用直列单排的排样模式"查%冲裁金属材料的最小搭边值&表可知’条料边缘的搭边和工件间的搭边分别为#Z#Q Q和#Q Q#从而可计算出条料宽度和送进步距分别为]’Z_Q Q和%^Q Q#如图#所示"毛坯排样采用的是条料#且垂直于送料方向的凹模宽度大于送料方向的凹模长度#为降低生产成本#提!%’!!>T 4!卸料与导向方式制件平直度较高"料厚为#Q Q 相对较薄"卸料力不大#由于刚性卸料是采用固定卸料板结构"常对较硬$较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料"主要用于卸料力较大$材料厚度大于#Q Q 且模具结构为倒装的场合#而弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用"冲件比较平整"主要用于料厚##Q Q 的板料"操作者可以看见条料在模具中的送进动态#且弹性卸料板对工件施加的是柔性力"不会损伤工件表面#故此模具采用弹性卸料#制件尺寸较小"工作时"只需一个方向送料#为提高模具寿命和工件质量"故采用中间导柱的导向方式#导柱安装在模具的对称线上"导向平稳$准确#?!主要工作件的计算?T 3!间隙的确定冲裁间隙对冲裁件的断面质量$冲裁力$模具寿命等影响很大"考虑到模具制造中的偏差和使用中的磨损"生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙"只要间隙在这个范围内"就可以冲出良好的制件#根据材料厚度"查,-%I !’"_%&!]]"’冲裁间隙(表得最大间隙/Q 65[$Z %’$Q Q "最小间隙/Q ./[$Z #_’Q Q #?T 4!工作零件刃口尺寸的计算落料部分以落料凹模为基准计算"落料凸模按间隙值配制)冲孔部分以冲孔凸模为基准计算"冲孔凹模按间隙值配制#即以落料凹模$冲孔凸模为基准"凸凹模按间隙值配制#落料凹模基本尺寸*+N [++Q 65L 0%,1%%_!$+N ![+&L $T "&b $T !#,e $T !#%_!$[_T ]!e$T $%!$+Q Q ,+N #[+_L $T "&b $T !#,e $T !#%_!$[%T ]!e$T $%!$+Q Q ,+N %[+%’L $T &b $T #&,e $T #&%_!$[%&T ^"&e$T $’%!$+Q Q ,+N _[+!#L $T "&b $T !^,e $T !^%_!$[!!T ^’&e $T $_&!$+Q Q ,冲孔凸模基本尺寸*2M [+2Q ./e 0%,!$3%%_2M![+_e $T "&b $T !&,!$L $T !&%_[_T !!%!$L $T $%^+Q Q ,2M#[+#$e $T &b $T #!,!$L $T #!%_[#$T !$&!$L $T $&%+Q Q ,2M%[+]e $T "&b $T !^,!$L $T !^%_[]T !%&!$L $T $_&+Q Q ,孔中心距基本尺寸*&N [&40%%_&N ![&$i $T &b $T _%_[&$i $T $&+Q Q ,&N #[#&i $T &b $T #_%_[#&i $T $%+Q Q ,式中*+N 为落料凹模的基本尺寸)+Q 65为制件外形尺寸最大值)2M 为冲孔凸模的基本尺寸)2Q ./为制件内孔尺寸最小值)&为制件尺寸公差)0为尺寸系数"根据制文章编号!!$_!#如果您想发表对本文的看法"请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置)))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))# $上接第!%页%的目标更加明确%增强了我们坚持自主创新的决心&BIBI$回顾历史%沈阳机床从建国初期的"十八罗汉#发展至今%经历了几十年的风风雨雨%席卷全球的经济危机尚未消融%各行业各个企业在不断地改变着各自的销售策略%新的一年里%贵公司会有新产品推出吗？销售策略上会有哪些新的变化？会给客户带来哪些新的惊喜呢？c$在国际金融危机的大背景下%中国在国际制造业中的地位日益突出&随着国家"高档数控机床与基础制造装备#重大专项的实施%我们重新制定了"沈阳机床集团产品调整规划#%未来&年我们将逐渐加大在高速)精密)复合等高端数控机床的研发力度%进一步满足国内核心制造领域如航空航天)军工)汽车等行业对高速切削加工机床的迫切需求&如"铣头可自动交换的高速龙门五轴加工中心#是我们承担的重大专项任务之一%其主要应用于模具制造)原型制造)大型钢模和铸铁模具制造以及航空航天工业中的复杂零件加工)铝合金结构件的加工%是航空)航天)模具和机车等高科技领域的关键加工装备&在新产品的推广方面%除了常规的展览会%我们还将增大新产品推介会和开放日的举办频率&针对航空航天等特定行业的用户举办新产品推介会%让用户直接感知产品优越性能+针对所有用户举办开放日活动%地点设在公司在各地的"_=店#%通过多种方式%保证每次开放日令客户耳目一新&在新产品的销售方面%我们将积极建立和拓宽营销渠道%增强"_=店#高端产品的技术力量和销售能力&为购买新产品的用户提供灵活的付款方式%如试用一定时间后付款等%使客户得到最大程度的实惠&李炎"#$$%年^月任沈阳机床集团技术中心&中央研究院设计员"主管hB:$’_&?型高速立式加工中心设计工作’#$$^年&月任沈阳机床集团中央研究院研发部主管"主管数控机床新产品研发工作’#$$^年’月任沈阳机床集团中央研究院副院长"主管高端数控机床及功能部件新产品研究与开发"主持(高档数控机床与基础制造装备)科技重大专项高速龙门五轴加工中心&双摆角数控万能铣头等产品的设计工作’#$$]年]月至今任沈阳机床集团设计研究院副院长#文章编号!!$_$%如果您想发表对本文的看法"请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置#。
复合模设计(毕业设计)
毕业设计（论文）中文摘要目录第一章前言1.1模具工业在国民经济中的地位 ---------------------------5 1.2 各种模具的分量和占有 ---------------------------------6 1.3 我国模具工业的现状------------------------------------6 第二章冲压工艺分析及冲裁方案---------------------------------8 第三章主要工艺参数的计算3.1排样设计与计算-----------------------------------------8 3.2计算冲压力---------------------------------------------9 3.3凸凹模刃口计算-----------------------------------------10 第四章固定机构的设计4.1凹模的设计---------------------------------------------12 4.2凸模的设计---------------------------------------------13 4.3定位零件-----------------------------------------------13 第五章模具设计5.1卸料与岀件装置-----------------------------------------14 5.2标准模架及其零件的选用---------------------------------15结束语-----------------------------------------------------17 致谢-------------------------------------------------------18 参考文献---------------------------------------------------19绪论模具是现代工业生产上午重要工艺装备，被成为“工业之母”。
双耳止动垫圈倒装复合模设计说明书资料
集美大学课程设计说明书题目：双耳止动垫圈倒装复合模设计姓名：林杰专业：材料成型及控制工程班级： 1211班学号： 201221136011 指导老师：陈怀民李波胡志超张燕红2 0 1 5 年7 月15 日集美大学专业课程设计任务书——材料成型及控制工程专业——设计题目：双耳止动垫圈倒装复合模设计任务：设计一简单冲压零件，并根据该零件设计一副冲压模具。
制件年产量：50万件完成的任务：1.冲压工艺过程卡一份；2.产品零件图一份；3.冲压模具装配及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。
时间安排：1. 借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1天）2.确定零件冲压工艺方案，填写冲压工艺过程卡；（1天）3.零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定；毛坯排样方案设计及材料利用率计算；冲裁力及压力中心计算；选择压力设备；模具总体结构设计，包括送料方式、卸料和出件方式、凹模板外形尺寸的计算、其它模板尺寸的确定和模架的选择；凸、凹模零件设计，包括刃口尺寸计算、凸模结构及凹模型腔结构设计；卸料和顶件装置设计；模具结构三维设计。
（3天）4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图；（2天）5.编写设计说明书；（2天）6.答辩。
（1天）参考书目：[1]翁其金.冲压工艺及冲模设计[M].北京：机械工业出版社，2004[2]黄毅宏.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2004[3]王新华.冲模结构图册[M].北京：机械工业出版社，2004[4]陈锡栋.实用模具设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，2001[5]郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术[M].北京：机械工业出版社，2005[6]杨玉英.实用冲压工艺模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2005指导教师：2015年07月15日材料成型及控制工程2012 级1211 班学生：学号：2012211360112015年07月15 日双耳止动垫圈倒装复合模设计[摘要] 本设计是对双耳止动垫圈的冲孔—落料复合模的设计，完成的内容为：对模具在工业生产中的作用，模具发展历史与现状，未来模具的发展前景做了概述。
止动件冲压模具设计
密级：学号：**********本科生毕业论文（设计）止动件冲压模具设计系别：机械工程学院专业：模具设计与制造班级：##########学生姓名：##########指导老师：##########完成日期：摘要本设计所用的产品是机器接头的定位垫片。
这种产品比较便宜，是一种经济产品但是非常实用。
本产品用A3作为材料，用部孔，落料，制造工艺生产。
对止动件进行了工艺分析和多工位级进模的设计，阐述如何合理安排模具结构，保证产品质量，同时提高生产效率，降低劳动强度，延长模具寿命，并对加工过程中存在的问题提出了解决的措施。
通过对零件的工艺分析,改进了工艺方案,用一套复合模完成落料冲孔工序,阐述了垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程,应注意的问题和装配工艺性. 解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题.改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺,设计了一套新型复合冲裁模,提高了工件的同轴度精度,延长了模具的使用寿命.对定位板零件的冲压工艺进行了分析,改用冲孔-整孔-落料连续冲压工艺,可明显提高工件质量及生产率.简述了定位板冲模的排样图、冲压力及压力中心等工艺计算,设计了冲孔-整孔-落料级进模.AbstractThis design is the speaker using to some little breaker or sound player. The speaker is very Cheap but it is useful. The speaker is made of the steel Based on the technological analysis and the design of the multiposition progressive die, problems such as how to arrange the structure of the die rationally, guarantee quality of the products, improve efficiency of producing, reduce working intensity, extend the life of the die are discussed. Moreover, measures are given to settle the problems during processing.Parts of the Process Analysis、Process improvements、Die with a complete composite blanking process Piercing 、Expounded washers composite Die Blanking the overall structure and characteristics of the process, Should pay attention to the issue of sexual and assembly process ,Piercing the settlement sheet、And seam compound die punch slender easily broken、Hole coaxial hard to ensure the short life and die of technical problems.Improved blanking and punching, and seam production process Designed a new type of composite Die improve the workpiece concentricity precision, extend the life of the die. Right positioning plate stamping parts of the analysis, use punch-hole full-blanking consecutive stamping process ，Workpiece can significantly improve quality and productivity. Outlined the positioning of the die plate layout map and pressure-pressure center technology, the design of the punch-the entire hole-blanking Progressive Die.目录前言 (5)1 绪论 (6)1.1 模具行业的发展现状及市场前景 (6)1.2 冲压工艺介绍 (6)1.3 冲压工艺的种类 (7)1.4 冲压行业阻力和障碍与突破 (7)2 冲压工件的工艺分析 (10)2.1冲压工艺件的工艺分析 (10)2.2冲压件工艺分析 (11)2.3工艺方案及模具结构类型 (11)2.4主要工艺参数计算 (11)2.4.1 排样图设计 (11)2.4.2 冲压力与压力中心计算 (12)2.4.3 工作零件刃口尺寸计算 (14)2.4.4 工作零件结构尺寸 (15)2.4.5 其凸凹模它模具零件结构尺寸 (16)2.4.6 冲床选用 (17)3冲压工艺规程 (17)4模具总装配要点 (19)5 模具制造 (20)5.1 主要模具零件加工工艺过程 (20)5.1.1 落料凹模加工工艺过程 (20)5.1.2 冲孔凸模加工工艺过程 (20)5.1.3 凸凹模加工工艺过程 (21)5.1.4 凸模固定板加工工艺过程 (21)5.1.5 凸凹模固定板加工工艺过程 (22)5.1.6 卸料板加工工艺过程 (22)5.1.7 上垫板加工工艺过程 (23)5.1.8 下垫板加工工艺过程 (23)5.1.9 空心垫板加工工艺过程 (24)5.1.10上模座加工工艺过程 (24)5.1.11下模座加工工艺过程 (25)5.1.12推件块加工工艺过程 (25)小结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)前言模具产品也成为我们生活不可缺少的必要生活用品，他是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具，随着科学技术的发展，冷冲压模具制造业作为模具制造业的先行产业，其发展之快，模具需求量之多，是前所未有的。
止动件冲压模具设计
密级：学号：本科生毕业论文（设计）止动件冲压模具设计系别：专业：班级：学生姓名：指导老师：完成日期：学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
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（请在以上相应方框内打“√”）学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日江西蓝天学院本科生毕业论文（设计）摘要本设计所用的产品是机器接头的定位垫片。
这种产品比较便宜，是一种经济产品但是非常实用。
本产品用A3作为材料，用部孔，落料，制造工艺生产。
对止动件进行了工艺分析和多工位级进模的设计，阐述如何合理安排模具结构，保证产品质量，同时提高生产效率，降低劳动强度，延长模具寿命，并对加工过程中存在的问题提出了解决的措施。
通过对零件的工艺分析,改进了工艺方案,用一套复合模完成落料冲孔工序,阐述了垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程,应注意的问题和装配工艺性. 解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题.改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺,设计了一套新型复合冲裁模,提高了工件的同轴度精度,延长了模具的使用寿命.对定位板零件的冲压工艺进行了分析,改用冲孔-整孔-落料连续冲压工艺,可明显提高工件质量及生产率.简述了定位板冲模的排样图、冲压力及压力中心等工艺计算,设计了冲孔-整孔-落料级进模.关键词：止动件；冲压；工艺过程；模具结构I江西蓝天学院本科生毕业论文（设计）AbstractThis design is the speaker using to some little breaker or sound player. The speaker is very Cheap but it is useful. The speaker is made of the steel Based on the technological analysis and the design of the multiposition progressive die, problems such as how to arrange the structure of the die rationally, guarantee quality of the products, improve efficiency of producing, reduce working intensity, extend the life of the die are discussed. Moreover, measures are given to settle the problems during processing.Parts of the Process Analysis、Process improvements、Die with a complete composite blanking process Piercing 、Expounded washers composite Die Blanking the overall structure and characteristics of the process, Should pay attention to the issue of sexual and assembly process ,Piercing the settlement sheet、And seam compound die punch slender easily broken、Hole coaxial hard to ensure the short life and die of technical problems.Improved blanking and punching, and seam production process Designed a new type of composite Die improve the workpiece concentricity precision, extend the life of the die. Right positioning plate stamping parts of the analysis, use punch-hole full-blanking consecutive stamping process ，Workpiece can significantly improve quality and productivity. Outlined the positioning of the die plate layout map and pressure-pressure center technology, the design of the punch-the entire hole-blanking Progressive Die.Keywords：stopper; stamping process; die structureII江西蓝天学院本科生毕业论文（设计）目录1 绪论 (1)1.1模具行业的发展现状及市场前景 (1)1.2冲压工艺介绍 (1)1.3冲压工艺的种类 (2)1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (2)2 冲压工件的工艺分析 (5)2.1冲压工件参数 (5)2.2冲压件工艺分析 (5)2.3工艺方案及模具结构类型 (6)2.4主要工艺参数计算 (6)2.4.1 排样图设计 (6)2.4.2 冲压力与压力中心计算 (7)2.4.3 工作零件刃口尺寸计算 (9)2.4.4 工作零件结构尺寸 (10)2.4.5 其凸凹模它模具零件结构尺寸 (11)2.4.6 冲床选用 (12)3 冲压工艺规程 (13)4 模具总装配要点 (16)5 模具制造 (17)5.1冲孔凸模的制造工艺 (17)5.1.1 冲孔凸模结构的工艺分析. (17)5.1.2 冲孔凸模预加工工艺路线的拟定 (17)5.2主要模具零件加工工艺过程 (18)5.2.1 落料凹模加工工艺过程 (18)III江西蓝天学院本科生毕业论文（设计）5.2.2 冲孔凸模加工工艺过程 (19)5.2.3 凸凹模加工工艺过程 (19)5.2.4 凸模固定板加工工艺过程 (20)5.2.5 凸凹模固定板加工工艺过程 (21)5.2.6 卸料板加工工艺过程 (21)5.2.7 上垫板加工工艺过程 (22)5.2.8 下垫板加工工艺过程 (22)5.2.9 空心垫板加工工艺过程 (23)5.2.10 上模座加工工艺过程 (23)5.2.11 下模座加工工艺过程 (24)5.2.12 推件块加工工艺过程 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)IV江西蓝天学院本科生毕业论文（设计）1 绪论1.1 模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
止动件的复合冲裁模具设计(2)
目录摘要 (3)第一章绪论 (4)1.1 模具行业的发展现状及技术趋势 (4)1.2 冲压工艺介绍 (5)1.3 冲压工艺的种类 (6)1.4 冲压行业阻力和障碍和突破 (6)第二章零件的工艺性分析 (9)2.1 零件的工艺性分析 (9)2.2 冲压方案及模具结构类型的确定 (9)第三章冲压模具工艺和设计计算 (11)3.1 排样设计和条料宽度 (11)3.1.1 排样和搭边 (11)3.1.2 材料的利用率 (11)3.2 冲裁工艺力的计算 (12)3.2.1 冲裁工艺力 (12)3.2.2卸料力 (13)3.2.3 推件力 (13)3.2.4 模具总冲压力 (13)3.3 压力中心的计算 (13)3.4 零件刃口尺寸计算 (14)第四章模具主要零部件的设计 (16)4.1 工作零件的设计 (16)4.1.1 落料凹模板尺寸 (16)4.1.2 凸凹模尺寸 (16)4.1.3 冲孔凸模尺寸 (16)4.2 其它零件的结构设计 (17)4.2.1 凸模的外形尺寸 (17)4.2.2 卸料板结构形式 (17)4.2.3 卸料螺钉 (18)4.2.4 卸料螺钉尺寸关系 (18)第五章模具的总体设计 (19)5.1 冲裁模具的结构 (19)5.1.1 模具类型的选择 (19)5.1.2 定位方式的选择 (19)5.1.3 卸料、出件方式的选择 (19)5.1.4 导向零件的选择 (19)5.1.5 导向方式的选择 (19)5.2 冲床选用 (20)5.2.1 冲压设备的选择依据 (20)5.2.2 压力机的选择 (20)第六章模具零件图纸及装配图 (21)总结 (35)参考文献 (36)摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。
首先要对止动件进行工艺分析，经过工艺分析和对比确定模具架和压力机，确定压力机的型号，在分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
止动件冲压模课程设计
4 模具零部件结构及压力机的确定................................................................. 12
图 1.1 止动件零件图
3
2 冲压件工艺分析
在进行工艺分析时，一般应进行以下几方面的工作：材料分析；零件结构分析；尺 寸精度分析；工艺方案分析。
2.1 材料
Q235 是普通碳素结构钢，零件厚度为 1.5mm，具有良好的冲裁成型性能。
2.2 工件结构
该零件结构简单且左右对称。 外形有多处尖角，建议过度圆弧大小为 R0.5 。 零件有两个相等的通孔，直径为Φ9mm，满足冲裁件上孔尺寸最小要求。 孔与边的最小间距为 3.3mm，满足凹、凸模允许的最小要求。
3.3.1 冲裁力的计算..................................................................................................................... 7 3.3.2 卸料力、推件力及顶件力的计算......................................................................................8 3.3.3 压力机公称压力的计算..................................................................................................... 9 3.3.4 初选压力机及其规格......................................................................................................... 9 3.3.5 冲模压力中心的确定......................................................................................................... 9
止动件冲裁复合模说明书
课程设计说明书题目：止动件课程设计学号：姓名：班级：专业：指导教师：2727学 院：机械工程学院产品图零件名称：止动板材料：B3厚度工件精度：IT14生产批量：大批量摘要本设计为一止动件的冲压模具设计，根据零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的材料、结构工艺和尺寸精度，确定冲裁工艺方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和板料规格，计算冲裁力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件最终才完成这篇课程设计。
关键词：冲压模具；凸模；凹模；凹凸模27目录1.设计任务 (9)2.冲压件工艺分析 (10)材料 (10)工件结构 (10)尺寸精度 (10)工艺方案 (11)3.工艺设计计算 (12)排样设计及计算 (12)27冲裁力及压力中心的计算 (13)凸凹模刃口尺寸的计算 (16)4.模具零部件结构的确定 (17)工作零件尺寸计算： (17)其他模具零件结构尺寸: (19)模具中弹性元件的计算: (20)模架的选用 (21)其他零部件结构 (21)5.冲裁设备的选择 (21)6模具装配图 (22)7.模具零件图 (24)上模座 (24)下模座 (25)27 (25)总结 (25)参考文献 (26)1.设计任务 (9)2.冲压件工艺分析 (10)材料 (10)27工件结构 (10)尺寸精度 (10)工艺方案 (11)3.工艺设计计算 (12)排样设计及计算 (12)冲裁力及压力中心的计算 (13)冲压力的计算 (13)压力机的选择 (14)冲模压力中心的确定 (15)凸凹模刃口尺寸的计算 (16)4.模具零部件结构的确定 (17)工作零件尺寸计算： (17)其他模具零件结构尺寸: (19)模具中弹性元件的计算: (20)模架的选用 (21)其他零部件结构 (21)275.冲裁设备的选择 (21)6模具装配图 (22)7.模具零件图 (24)上模座 (24)下模座 (25) (25)总结 (25)27参考文献 (26)1.设计任务完成止动件落料冲孔复合模的设计与制造，材料为B3，厚度为，大批量生产，未注尺寸均为自由公差，按IT14级查找。
冲压模具毕业设计
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
阻力二：生产集中度低
许多汽车集团大而全，形成封闭内部配套，导致各企业的冲压件种类多，生产集中度低，规模小，易造成低水平的重复建设，难以满足专业化分工生产，市场竞争力弱；摩托车冲压行业面临激烈的市场竞争，处于“优而不胜，劣而不汰”的状态；封头制造企业小而散，集中度仅39.2%。
突破点：走专业化道路
迅速改变目前“大而全”、“散乱差”的格局，尽快从汽车集团中把冲压零部件分离出来，按冲压件的大、中、小分门别类，成立几个大型的冲压零部件制造供应中心及几十个小而专的零部件工厂。通过专业化道路，才能把冲压零部件做大做强，成为国际上有竞争实力的冲压零部件供应商。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
止动件的复合冲裁模具设计
目录摘要 (3)第一章绪论 (4)1.1 模具行业的发展现状及技术趋势 (4)1.2 冲压工艺介绍 (5)1.3 冲压工艺的种类 (6)1.4 冲压行业阻力和障碍与突破 (6)第二章零件的工艺性分析 (9)2.1 零件的工艺性分析 (9)2.2 冲压方案及模具结构类型的确定 (9)第三章冲压模具工艺与设计计算 (11)3.1 排样设计和条料宽度 (11)3.1.1 排样和搭边 (11)3.1.2 材料的利用率 (11)3.2 冲裁工艺力的计算 (12)3.2.1 冲裁工艺力 (12)3.2.2卸料力 (13)3.2.3 推件力 (13)3.2.4 模具总冲压力 (13)3.3 压力中心的计算 (13)3.4 零件刃口尺寸计算 (14)第四章模具主要零部件的设计 (16)4.1 工作零件的设计 (16)4.1.1 落料凹模板尺寸 (16)4.1.2 凸凹模尺寸 (16)4.1.3 冲孔凸模尺寸 (16)4.2 其它零件的结构设计 (17)4.2.1 凸模的外形尺寸 (17)4.2.2 卸料板结构形式 (17)4.2.3 卸料螺钉 (18)德州职业技术学院毕业设计论文4.2.4 卸料螺钉尺寸关系 (18)第五章模具的总体设计 (19)5.1 冲裁模具的结构 (19)5.1.1 模具类型的选择 (19)5.1.2 定位方式的选择 (19)5.1.3 卸料、出件方式的选择 (19)5.1.4 导向零件的选择 (19)5.1.5 导向方式的选择 (19)5.2 冲床选用 (20)5.2.1 冲压设备的选择依据 (20)5.2.2 压力机的选择 (20)第六章模具零件图纸及装配图 (21)总结 (35)参考文献 (36)止动件的复合冲裁模具设计摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。
首先要对止动件进行工艺分析，经过工艺分析和对比确定模具架和压力机，确定压力机的型号，在分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
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摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
本文提出采用模具来生产止动件的新工艺，并针对某规格夹具止动件设计了复合模。
该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁、确定模具结构、冲裁方案选定等。
本文结合止动件的特点，具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、主要模具零件的加工工艺、标准零件的选用、模具的装配等一系列的设计工作，这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。
此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。
本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。
关键词：冲模复合模冲裁力冲裁间隙AbstractPunching die has been widely used in industrial production. In the traditional industrial production, the worker work very hard, and there are too much work, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more. Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.This Article proposes using mold to produce retainer of the new technology, And against a standard fixture retainer design of the compound dies. The main problems of this mold design is how to solve retainer of punching holes, determine mold structure, how to manufacturing the mold and selected blanking programs and so on. This Article Combine the characteristics of retainer, concretely solve the choice and verify check of the press machine, the numeration and structure design of the point dimension of punch and matrix, the locating project design, the method of stripper, the main mold parts processing, the choice of standard parts, the design of the model assemble. These designs can provide realistic guiding significance for similar mold design. But the characteristics of the design is to try to using the complicate dies. To solve the problem of original process, such as large numbers of die, long process of technology, high production cost, low efficiency, difficulty in keeping symmetry of working parts are solved, and a reliable evidence for the workout of stamping process and die design of these parts is provided.The dies here discussed can be easily made, conveniently used, and safely operated. And it could be used as the reference in the large scale production of similar workpieces.key words： dies compound dies blanking force blanking dearance目录1绪论 (1)1.1模具行业 (1)1.2国内外模具发展状况及趋势 (1)1.3本次设计的主要方向、内容及目的 (3)2 冲压工艺与模具设计 (4)2.1 冲压件工艺分析 (4)2.2 工艺方案及模具结构类型 (4)2.3 排样及搭边 (5)2.4 冲压力与压力中心计算 (6)2.4.1 冲压力 (6)2.4.2 压力中心 (7)2.5 工作零件刃口尺寸计算 (8)2.5.1 刃口尺寸确定的原则 (8)2.5.2 刃口尺寸确定的方法 (8)2.6 工作零件结构尺寸 (10)2.6.1 落料凹模板尺寸 (10)2.6.2 落料凸模尺寸 (10)2.6.3 冲孔凸模尺寸 (11)2.7 其它模具零件结构尺寸及模架选用 (11)2.8 压力机的规格选用 (12)2.9 模具装配图 (12)2.10 模具零件图 (14)2.11 零件技术要求 (19)3模具制造 (21)3.1 主要模具零件及其加工工艺过程 (21)3.1.1 落料凹模加工工艺过程 (21)3.1.2 冲孔凸模加工工艺过程 (22)3.1.3 落料凸模加工工艺过程 (23)3.1.4 凸模固定板加工工艺过程 (24)3.1.5 落料凸模固定板加工工艺过程 (24)3.1.6 卸料板加工工艺过程 (25)3.1.7 上垫板加工工艺过程 (26)3.1.8 下垫板加工工艺过程 (26)3.1.9 空心垫板加工工艺过程 (27)3.1.10 推件块加工工艺过程 (27)3.1.11 上模座加工工艺过程 (28)3.1.12 下模座加工工艺过程 (28)3.2 其余模具标准零件 (28)3.2.1 固定挡料销及导料销 (28)3.2.2 推杆 (29)3.2.3 防转销 (29)3.2.4 圆柱销 (30)3.2.5 卸料螺钉 (31)3.2.6 内六角圆柱头螺钉 (31)3.2.7 模柄 (32)3.2.8 卸料弹簧 (33)3.2.9 导柱导套 (34)3.2.10 模座 (34)4模具装配与调试........................................................................... 错误！未定义书签。
4.1 模具装配特点............................................................................ 错误！未定义书签。
4.2 装配技术要求............................................................................ 错误！未定义书签。
4.3 装配过程..................................................................................... 错误！未定义书签。
4.3.1 常用的装模工具........................................................... 错误！未定义书签。
4.3.2 模具的装配.................................................................... 错误！未定义书签。
4.4 装模与试模 ................................................................................ 错误！未定义书签。
4.4.1 模具的安装.................................................................... 错误！未定义书签。
4.4.2 模具的调试.................................................................... 错误！未定义书签。
4.5 检验和验收技术条件.............................................................. 错误！未定义书签。
4.6 使用规定..................................................................................... 错误！未定义书签。
4.7 冲模设计的审核项目.............................................................. 错误！未定义书签。