制药工业废渣处理

四、抗生素生产过程中的废渣处理
❖ 链霉素、土霉素、四环素、林可霉素、维生素B12等产品， 由于其稳定性较好，加工过程中不易被破坏，干燥后的菌丝 粉中还含有一定量的残留效价，可用来作为各种饲料添加剂。
❖ 青霉素菌丝中的效价破坏很快，故此类菌渣只能当作饲料或 肥料使用，有的青霉素过滤工艺中使用有毒性的十五烷基溴 化吡啶，故不宜用作饲料。
属盐或絮凝剂等。
一、发酵废渣资源化利用研究进展及其发展对策
名称
啤酒糟 酒糟
豆腐糟 玉米粉渣 马铃薯粉渣 酱油渣
醋渣 薯干酒精渣
井冈霉素废 渣
干物 质/% 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0
88.0
粗蛋白 /% 25.6 16.1 26.4 6.1 5.9 25.7 17.2
❖ 乳酸废渣是乳酸生产中的副产物，其干基含蛋白质30%32%，是较好的蛋白质饲料资源。
❖ 目前，我国乳酸发酵主要以大米为原料，乳酸发酵完毕后经 板框过滤所得的固形物即为乳酸发酵废渣。该废渣由米渣、 废菌体及其固形物组成，其主要成分包括蛋白质、纤维素、 糖、乳酸钙等。
❖ 生产中采用复合菌种混合发酵，利用各个菌种的特点，将乳 酸发酵废渣的营养组成进行协调，改善其适口性，提高蛋白 质含量，同时使产品中具有多种消化酶及维生素等。
3.0
钙/% 磷 /%
0.34 0.68
0.23 0.18
0.40 0.24
0.07 0.07
0.35 0.23
0.40 0.11
0.28 0.18 未测 未
测 未测 未
测
固态发酵蛋白质富化是糟渣资源化利用的首选方法
1.生产酵母粉 其优点在于： ①生产过程中无废水产生，无二次污染； ②投资少，工艺简单，生产成本低； ③发酵产物活细胞比例高； ④发酵产物免疫活性高； ⑤产品质量好； ⑥糟渣来源广泛，生产可以连续进行，不受气候条件和生产季
❖ 超微碳酸钙的合成方法有固相法、气相法和液相法，其中液 相法在实验室和工业生产中应用较广。液相法主要有钙离子 有机介质然酸盐沉淀法、钙离子溶液碳酸盐沉淀法和Ca （OH）2溶液二氧化碳沉淀法，其钙源多以CaO为原料，以 电石废渣为原料制超微CaCO3的也有报道。
❖ 利用发酵法丙酮酸生产废渣中的CaCl2无机盐展开综合利用 研究，探讨了发酵废渣中CaCl2等无机成分的分离和预处理 方法，以及以 CaCl2为原料制备市场需要、附加值较高的超 微碳酸钙的工艺条件。
19.45
25.4
粗脂 肪/% 7.1 8.6 6.4 2.4 2.3 16.3 6.7
--
2.8
Leabharlann Baidu
粗纤维 /% 14.7 12.6 16.8 4.7 7.6 12.0 15.5 22.1
9.0
无氮浸 出物/%
35.7 45.1 35.2 36.2 68.6 28.6 48.5 31.0
25.0
粗灰分 /% 6.4 5.5 3.2 1.4 3.5 5.4 2.1 15.9
白地霉 斜面活化两次 摇瓶 一级固态曲（瓷盘） 二次固态曲
黑曲霉
乳酸工厂废渣 风压输送至高位槽 转运及配料 杀菌罐 发酵池 发酵
德氏乳酸杆菌 斜面活化两次 液体试管 两级摇瓶（瓷盘） 种子
枯草芽孢杆菌
啤酒酵母 斜面活化两次 两级摇瓶 酵母罐
产品 包装 成品仓 粉碎机 贮料仓 烘干机 转运
三、利用发酵法丙酮酸产生的废渣制备超微碳酸钙
湿菌丝
压榨脱水
（含水80%-90%）
一级旋风分离器
出料
冷却
螺旋输送进料
二级气流干燥 装料（室温）
一级气流干燥 二级旋风分离器
❖ （2）废菌丝厌氧消化工艺流程 沼气 气柜
用户
湿菌丝 稀释 厌氧消化罐 污泥沉淀罐 （10倍）
（含水80%-90%）
污泥回流
出水
好氧生 化处理
排放
❖ （3）废菌丝焚烧工艺流程
重油废溶剂 进风
重油 进油
湿菌丝
定量进料 一次焚烧炉 排风 二次焚烧炉 （800-1000℃）（300℃） （450℃）
灰分 装车 埋地
水洗 高 空 排 放
❖ 抗生素湿菌丝可以提取核酸或其他物质，但其综合利用价值 取决于成本的可行性。
❖ 抗生素湿菌丝直接用作饲料或肥料是最经济的处置方法，但 由于不好保存和运输量大，一般需要干燥成商品，才有利用 价值。就地处理时较为经济可行的方法，还可采用传统的厌 氧消化处理活性污泥的方法来消化抗生素湿菌体。
❖ 抗生素废菌丝处置的三种工艺流程： ❖ （1）废菌丝气流干燥工艺流程
节的变化限制； ⑦提高糟渣附加值，经济效益显著； ⑧彻底消除废渣污染环境，营造清洁生产环境。
2.生产高蛋白饲料的工艺路线： ①采用化学法或酶法降解底物培养非淀粉水解酵母； ②利用同化淀粉能力强的酵母单株菌发酵； ③采用淀粉同化酵母与降解纤维素的里氏木霉或绿色木霉混合
发酵
二、复合菌发酵乳酸废渣生产蛋白质饲料
第四节 发酵生产药 物生产废渣的处理
技术
❖ 发酵工业废渣主要是指发酵液经过过滤或提取产品后所产生 的废菌渣。
❖ 约占发酵液体积的20%-30%，含水量为80%-90%。 ❖ 干燥后的菌丝粉中含粗蛋白20%-30%，脂肪约5%-10%，灰
分约15%，还含有少量的维生素、钙、磷等物质。 ❖ 有的菌丝中含有残留的抗生素及发酵液处理过程中加入的金