制粉系统任务书

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单元机组运行原理课程设计任务书

⑵ 回热抽汽系统(图1-2)
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⑶ 旁路系统(图1-3)
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2.锅炉辅机SCS系统设计
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2.1.SCS系统简介
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2.2 本机组锅炉主要辅机顺序启停逻辑 17
2.3.本机组锅炉主要辅机启停条件
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3.总结
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1.某XXXMW火电机组热力系统设计
1.1某XXXMW机组设备概述
（1.）锅炉概述
本机组锅炉由哈尔滨锅炉厂生产,亚临界、一次中间再热、控制循环、单炉膛、固体排渣煤粉炉。制粉系统采用中速磨，正压直吹冷一次风机形式，锅炉呈Π形布置，三分仓回转式空气预热器，采用平衡通风，摆动式燃烧器四角布置切圆燃烧。锅炉采用刮板式捞渣机作为出渣装置。
空预器主辅马达处于自动位，在SCS操作面板上按下“STEP AUTO” ，再按“SEQ RESET” 、 “START”后，按启动步序自动进行。 ② 手动启动步骤与程序启动步骤一样，手动只需人为进行。
空预器系统启动顺序 ①启动辅助电机； ②延时60S后，启动主电机，辅助电机自停； ③开出口二次风挡板，开烟气入口挡板。
系统及全厂热力系统的组成和特点。第二周对具体的热控逻辑进行详细的分析。用半天时间进行设计答辩。
四、考核办法
本课程设计通过设计报告内容和答辩情况相结合的方式评定成绩。
五、推荐参考书
施晶.600MW火电机组培训教材—热力系统及运行.中国电力出版社，2011.
单元机组运行原理课程设计
--------某XXX火电机组热力系统及锅炉辅机SCS(FD)系统设计
一、课程设计的目的
本课程设计是培养学生全面和综合应用《锅炉原理》、《汽轮机原理》、《发电厂电气部分》、《热力发电厂》、《热工控制系统A》、《单元机组保护与控制》、《单元机组协调控制》、《单元机组运行原理》等已学课程的一个重要环节。

生料制备任务书(水泥121、122)2

绵阳职业技术学院材料工程系2012-2013 学年第2学期水泥生料制备实训任务书班级水泥121、122学生指导教师牟思蓉、胡家林时间7.1-7.12一、实训的目的与要求“水泥生料实训”课程是材料工程技术专业（水泥工艺方向）学生在学完“生料制备”核心课程后开设的一门专业实践课程。

本次实训在“粉体车间”进行，重点是巩固学生对“水泥生料制备”课程专业基础知识的掌握，训练学生基本的设备操作技能，同时培养学生良好的职业素质和创新精神，为学生后续实践课程的学习奠定良好的基础。

具体要求如下：（1）熟悉生料生产的所有原料性能及质量要求；（2）能熟练完成生料配料计算；（3）现场熟悉生料制备的流程（含工艺流程和铭牌参数）；（4）巩固、熟悉水泥生料制备各设备结构，工作原理；（5）认识设备启动操作流程。

二、实训的任务与时间安排三、实训的要求（1）实训树立“安全第一”的宗旨，学生进入实训室（车间）时，认真执行“车间安全规范”，严格按“设备操作规程”进行设备操作。

（2）学生在实训过程中应服从实训教师指导，严格遵守实训的安全操作规程，对违纪学生给予批评教育，清洁严重者，实训管理人员有权给予行政处分、停止实训、不记成绩等处理及时报告学校。

（3）实训时间内（实训室）不准穿：拖鞋、高跟鞋、凉鞋、短裤、裙子等。

女同学应将头发盘起，放在安全帽下。

（4）实训期间严禁做与实训无关事情，严禁嘻戏打闹，严禁随意模、靠设备，严禁跨越皮带，严禁私自操作设备开关、按钮，严禁吸烟，严禁高空抛落物体等。

（5）实训期间不得擅自离开实训场所，严格履行请假制度。

（6）实训时间安排表注：以上是进入车间的时差安排，18周没注明班级的时间，同学在CSB303教室，车间是112班学生在实训。

（7）实训结束时，学生交实训报告资料（报告中包括任务书、目录、前言、实训任务的主要内容、实训的收获体会等，页数不少于25页）附一：配料计算原始数据班级：水泥121、122 组号：第一组一、日产10000t/d熟料的新型干法水泥厂二、原材料表1）石灰质原料化学成分（%）2）粘土质原料化学成分（%）3）校正原料化学成分（%）4）煤灰化学成分（%）5）燃煤的工业分析（应用基）；水分、灰分、挥发份、固定碳、低热值等数据。

煤粉制备系统开机前的准备

防护装置
检查设备周围的防护装置是否完好，如安全栏杆、防护罩等，确保操作人员的安全。
02
物料准备
煤粉储存
总结词
确保煤粉充足，品质符合要求
详细描述
在开机前，应确保煤粉制备系统中的煤粉储存量充足，品质符合工艺要求。煤粉的品质直接影响着制备出的产品质量，因此要特别注意煤粉的来源和质量检测。
润滑油准备
03
人员准备
操作人员培训
操作人员必须经过专业培训，熟悉煤粉制备系统的基本原理、操作流程和安全规范。
培训内容包括理论知识和实际操作，确保操作人员具备独立操作的能力。
定期进行复训，以更新操作人员的知识和技能，提高其应对突发情况的能力。
人员安全意识培训
强调安全意识，确保操作人员了解煤粉制备系统的危险因素和防
清理通风设备内部灰尘和杂物，保证空气流通畅通无阻。
环境温度控制
检查现场温度是否符合设备运行要求，过高或过低的温度都可能影响设备性能。如果现场温度不符合要求，应采取措施调节温度，例如开启空调或加热器。
定期检查温度传感器和控制系统是否正常工作，确保温度控制准确可靠。
05
开机前调试
设备调试
设备检查
护措施。
培训操作人员正确使用个人防护用品，如口罩、手套、眼镜等，
以降低职业病风险。
定期进行安全演练，提高操作人员在紧急情况下的应对能力。
应急预案培训
培训操作人员熟悉煤粉制备系统应急预案的流程和措施。
定期进行模拟演练，提高操作人员在紧急情况下的反应速度和准确性。
指导操作人员在突发情况下如何快速、准确地采取应对措施，降低事故风险。
煤粉制备系统开机前的准备
目录

车间除尘系统设计

目录风管 (8)其他设备...................., (8)某车间除尘系统设计第1章课程设计任务书一、目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。

本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。

特别是：1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；2．基本计算方法和绘图能力的训练；3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。

二、任务与要求学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。

其内容包括：1．设计说明书一份，设计计算书一份2．平面布置图一份3．立面布置图一份4．轴侧图一份三、设计内容1．集气罩的设计控制点控制速度V的确定集气罩排风量、尺寸的确定2．管道的初步设计管内流速确定管道直径确定弯头设计直管长确定三通设计计算3．压损平衡计算分段计算压力校核4．总压损计算5．选风机、校核6．电机选择、校核7．车间大门设计四、设计课题与有关数据1．设计题：某车间除尘系统设计说明：本设计为新建项目进行设计。

项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准；2．课题已知条件a.车间面积与两台产生污染设备的位置见附图一b.产生污染源设备的情况污染源：两个污染源水平放置，立方体 L × W × H 1200×600×1000(mm)操作条件：20℃污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。

c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。

d.管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K=排气筒口离地面高12me.所用除尘器：LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为980Pa，长，宽，除尘器进口高度，出口高度。

毕业设计(论文)任务书(封面单面打内容双面打印)

广西电力职技术学院电力工程系毕业设计任务书课题名称基于单片机的物料输送系统电气工程设计专业电气自动化班级710班学号203071038姓名覃佳桃指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日任务书填写要求1、毕业设计（论文）任务书由指导教师按照各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系主管辅导签字后生效。

此任力书应在毕业综合实践开始前一周内填好并发给学生；2、任务书内容必需用黑墨水笔工整书定或按统一设计的电子文档标准格式打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴；3、任务书内填写的内容，必需和学生毕业设计（论文）任务完成的情况相一致，若有变换，该当经过所在专业及系统主管辅导审批后方可重新填写；4、任务书内有关“系”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码，学生的“学号”要写全号，请规范化填写；5、任务书内“主要参考文献”的填写，应按国标GB7714—87《文后参考文献著录轨则》的要求书写，不能有随意性；6、有关年月日等日期的填写，该当按国标GB/T7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间暗示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。

如“2002年4月2日”或“2002-04-02”。

毕业设计（论文）的有关说明一、毕业设计（论文）的性质和目的毕业设计（论文）是高档职业学校培养工科应用型学生的一个重要实践性教学环节，是在学生学完全部课程，并完成必要的课程设计和实习、实训的基础上进行的。

毕业综合实践作为高档职业教育教学过程中的最后一个教学环节，与其他教学环节彼此配合，是前面各个教学环节的继续、深化和提高，其内容应符合专业培养方针与规格要求。

毕业设计（论文）环节，除可以培养和熬炼学生综合应用所学的专业理论和技能、独立工作的能力和创造能力外，还能培养学生良好的职业道德、意志品质、心理承受能力和团结协作精神等，使他们毕业后能尽快地适应工作岗位。

毕业设计（论文）的基本教学目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析与解决生产、扶植、办事、办理第一线的实际问题的能力和形成综合职业本质。

粉末压力成型机传动系统的设计

目录一设计任务书及要求 (1)二设计任务分析 (2)三总体设计 (3)1.运动方案示意图设计 (3)2.方案比较 (4)3.方案确定 (4)四工作循环图设计..................................................... .(4) 五选择电动机. (7)六总体传动比的分配 (7)七关键机构设计 (7)八、设计总结 (9)九、参考文献 (10)十致谢 (10)一、课程设计任务和要求1、课程设计的目的及意义自动机械设计这门课程是机械专业的一门主要专业课程，学习完这门课程之后同学们在脑中应该对机械系统设计有一个总体的框架。

为了加深对这门课程的更深入的理解及运用，充分发挥创造性思维和想象能力，灵活应用各种设计方法和技巧，以便设计出新颖、灵巧、高效的机械产品，培养学生对理论知识的综合应用能力和实践动手能力，安排课程设计这一教学实践环节。

通过课程设计进一步培养学生的设计能力、理论联系实际的能力，同时巩固复习前面学过的理论知识，为后续的毕业设计打下一定的理论基础。

2、本次自动机械设计课程设计的设计题目：粉末压力成型机传动系统的设计机械运动方案的设计是机械产品设计的第一步，也是决定产品质量、水平高低、性能优劣和经济效益好坏的关键环节之一。

它是根据功能原理方案中提出的工艺动作过程及各个动作的运动规律要求，选择相应的若干个执行机构，并按一定的顺序把它们组合成机械运动示意图，最终确定出机械运动简图。

3、设计任务（1）该机的工作原理该压力成型机用于实现对粉末材料进行压力加工而达到成型的目的，并能实现自动出料以便于完成后续工作。

粉末压力成型机如图所示。

（2）设计参数公称工作压力 Fg = 20 kN ；工作行程 Sg = 40 mm ；工作行程误差± 1% ；生产率 120 件/ 分钟；顶料杆行程 h = 100 mm ；凸模行程 120mm；产品的尺寸 L×B×H＝200×100×50mmρ=⨯粉末材料密度33Kg m7.510/转盘驱动力 F=1000N（3）设计要求及设计内容设计内容：①选择压力机构和顶料机构的类型，拟定传动方案，进行机械运动方案的比较、优化；②根据工艺动作拟定工作循环图；③绘制机械运动方案示意图；④确定机器的驱动功率，选择合适的原动机；⑤编写设计计算说明书。

锅炉课程设计

50MW等级高压煤粉锅炉锅炉课程设计学院：交通学院姓名：高广胜专业：能源与动力工程学号：1214010004指导老师：孙彩华时间：2015年12月锅炉课程设计任务书1、锅炉额定蒸发量：题目一220/e D t h =2、给水温度：o215C gs t = 3、过热蒸汽温度：o540C grt = 4、过热蒸汽压力（表压）：9.8MPa gr p =5、制粉系统：中间储仓式（热空气做干燥剂、钢球筒式磨煤机；无烟煤为热风送粉） 6、燃烧方式：四角切圆燃烧 7、排渣方式：固态8、环境温度：o20C9、燃料种类：淄博贫煤 10、设计内容时间分配表：11、形成排版规范，计算公式、计算结果和设计内容基本正确，锅炉结构合理的设计书面报告。

目录第一章锅炉课程设计任务书 (3)第一节概述 (4)第二节基本资料 (4)第二章辅助计算 (6)第一节燃料数据的分析和整理 (6)第二节锅炉的空气量平衡 (6)第三节燃料燃烧计算 (7)第三章炉膛热力计算 (133)第一节炉膛校核热力计算的步骤 (133)第二节炉膛几何特征的计算 (133)第三节炉膛热力计算 (155)第四节炉膛顶棚辐射受热面吸热量及工质焓增的计算表 (188)第四章对流受热面的热力计算 (19)第一节屏的热力计算 (19)第二节凝结管结构及计算 (255)第三节高温过热器的热力计算 (266)第四节低温过热器的热力计算 (311)第五节省煤器和空气预热器的热力计算 (344)4.5.1. 高温省煤器计算 (344)4.5.2.高温空气预热器的热力计算 (378)4.5.3.低温省煤器的热力计算 (39)4.5.4.低温空气预热器的热力计算 (412)第五章锅炉热力计算汇总.............. 错误！未定义书签。

5 总结 (466)参考文献 (477)第一章锅炉课程设计任务书第一节概述一、锅炉课程设计的目的1.对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；2.掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用《锅炉机组热力计算标准方法》；3.应具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；4.培养主动查阅资料、合理选择和分析数据的能力；5.培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。

炼铁厂喷煤五系列自动化控制系统

能都在Ｏｓ操作站完成，面实现自动控制。项全目投产后，计算机控制系统稳定、靠，全满足生可
产工艺要求。整个生产工艺操作灵活方便，简便易
行。在仪器控制和电气控制方面都达到预期的效果，实现了生产自动化。
系统，此控制系统综合了以前ＳＭＮＩＥＳ系统的全部Ｅ
优点：封闭结构的模板设计，提高了在恶劣环境下运行的适应能力，便的信号模板的接口、方良好的用户界面、通讯灵活、障诊断、故调试手段丰富，对于既有
顺序控制，又含大量连续调节，特别对于喷煤系统特
ｉｌｅｗｍｔａｃｎｅ，ｏｅｄｃａｐｏｕｔｎａｄｃｎｅ，ｕｎｎｓｍ．ｆｒｈａｉｅｔｎｓｓｍｇｅｔｏｅ‘ ｎｕｓｒａｒｌｏｖｙｐｗｒｏｔｒｃｏｖｙｂｒｉｇｙｔＡｔｅｃｌ￣ｉｔｓｎｒｃｄａｅｉｅｄｉｎｏｓｅｅｔｏｃｏｙｅｏｉｂｐ
ａｔｍａｏｕｏｔｎ．ｉ
Ｋｙｗｒｓｃａｉｅｔｎｕｎｎｌ—ｒｇｌｏ；ａｒｓｌｉｔｎｅｏｄ：ｏｌ￣ｉ；ｂｒｉｇｓｆｅｕｔｎｃｓｉｔｏｃｏｅａｉｏｍａｉ
炼铁厂喷煤五系列自动化控制系统是公司２００３年确立的基建项目。为了提高煤粉的产量、质量以适应高炉生产的需要，司决定整个生产过程公全部由计算机控制，且由科技部牵头，立为并确２００３年公司重点科研攻关项目，由设计院，铁厂炼和新联公司共同承担该项目科研开发任务。经广大科技人员的共同努力，目于２０项０３年底投产。

食品工程原理课程设计任务书-喷雾干燥

食品工程原理课程设计任务书设计题目：喷雾式干燥奶粉干燥器设计班级：xxx指导教师：xxx小组成员：xxx设计时间：xxx目录一、设计任务书 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计条件 (2)1.3设计要求 (2)1.4设计任务分工 (2)二、设计方案简介 (3)2.1喷雾干燥的原理和特点 (3)2.1.1喷雾干燥的原理 (3)2.1.2喷雾干燥的特点 (3)2.2喷雾干燥方案的拟定及说明 (4)2.2.1本工艺采用压力式喷雾干燥 (4)2.2.2本工艺采用并流型喷雾干燥 (5)2.3工艺流程图 (5)三、工艺设计计算 (6)3.1物料及热量衡算 (6)3.1.1空气状态参数的确定 (6)3.1.2物料衡算 (8)3.1.3热量衡算 (8)3.2喷雾干燥时间计算 (8)3.3压力式喷嘴的主要尺寸确定 (9)3.4喷雾干燥塔主要尺寸的计算 (11)四、主要附属设备的选型计算 (11)4.1空气加热器 (11)4.2旋风分离器 (12)4.3布袋过滤器的选择 (13)4.4风机的选择 (13)五、工艺设计计算结果汇总 (14)参考文献 (15)附录 (15)一、设计任务书1.1设计题目喷雾式奶粉干燥器设计1.2设计条件①已知条件干燥塔热风温度：140℃排风相对湿度：15%车间空气温度：25℃相对湿度：60%浓缩奶的流量：400 kg/h浓缩奶固形物：45%浓奶滴的临界含水量：45%（湿基）密度：1000 kg/m3干燥后的奶粉含水量：2.5%密度：1250 kg/m3奶滴的初始和临界点时的直径：120 μm和45 μm奶粉的平衡含水量为4%平均雾滴直径Dw=200 μm空气加热的传热系数：1200 W/(m2·k)加热压力：700kPa(表压)②查得条件浓缩奶比热2.1kJ/kg·K1.3设计要求根据设计条件对干燥器进行工艺计算（物料衡算和热量衡算），结构计算（直径、管长等），然后对附属设备进行选型计算，绘制出干燥系统图及换热器总装置图。

制粉系统防火责任制模版

制粉系统防火责任制模版一、制定防火责任制的目的和意义1.1 目的：确保制粉系统的安全运行，避免火灾事故的发生，保护人员和财产安全。

1.2 意义：建立防火责任制，明确相关部门和人员的防火职责，加强管理，提高防火意识，有效预防和控制火灾风险。

二、防火责任分工2.1 生产部门2.1.1 负责制定和实施制粉系统的消防安全规定和防火措施。

2.1.2 组织制粉系统的防火巡查和检查，确保消防设施的正常运行和使用。

2.1.3 制定火灾应急预案，进行火灾应急演练。

2.1.4 对职工进行消防安全教育和培训，提高员工的安全意识和防火技能。

2.1.5 及时报告和处理制粉系统中存在的消防隐患。

2.1.6 制定生产停工和紧急疏散措施，确保火灾发生时能迅速采取有效措施保护员工的生命安全。

2.2 值班人员2.2.1 定期检查制粉系统的消防设施和器材，确保其完好有效。

2.2.2 定期清理制粉系统周边的杂物和易燃物，保持制粉系统的清洁和整洁。

2.2.3 保持制粉系统的通风环境畅通，确保烟气和粉尘能够迅速排出。

2.2.4 及时检查和处理制粉系统中出现的火花、发热设备和线路问题，防止火灾隐患的出现。

2.2.5 当发现火情时，迅速报警并采取紧急措施，确保火灾得到及时控制和扑灭。

2.3 消防部门2.3.1 定期检查制粉系统的消防设施和器材，确保其完好有效。

2.3.2 组织消防演习，提高员工的火灾防控能力。

2.3.3 定期对制粉系统进行隐患排查，发现问题立即督促整改，确保消防安全。

2.3.4 审查制粉系统的施工图纸和设计方案，确保消防设施符合相关标准和要求。

2.3.5 提供制粉系统的消防技术咨询和培训，提高员工的消防意识和应急响应能力。

2.4 全体员工2.4.1 遵守制粉系统的消防安全规定和防火措施。

2.4.2 全程佩戴防护装备，不擅自改变生产过程和操作规程，不私自加工和使用易燃易爆材料。

2.4.3 发现火灾隐患应立即上报，并即时采取应急措施进行控制或扑灭。

日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计

摘要本次设计的任务是日产50０0吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。

近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。

从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资,工程进度和投产后经济效益的重要因素。

目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。

粉磨效率低,能耗大是球磨机系统的缺点。

辊压机系统在粒度级配,操作维修等方面有缺陷。

而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。

所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。

基于物料平衡计算和设备选型计算,此次设计选择了产量为400ｔ／ｈ的MＬS4531立磨。

关键字:工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型ＡbstｒaｃtThｅｄｅsign of tｈeｔask ｉsｔo pｒｏduce5,000 tons oｆcement ｃlinker oｎceｍent raw materiａl ｇrindingｓystｅｍｐroｃessｄesｉgn．As Cｈina's equipmｅnt maｎuｆacturing indｕstｒy in recenｔyｅars, tｅc ｈnｏloｇicａl ｌevel ａnｄprｏｄｕcｔioｎcａpaｃｉty cｏnｔiｎueｓt ｏimprｏve,lａrｇｅscale cement proｄucｔｉon linｅtechnｏlｏgy has ｂｅcｏme tｈe trend.The ｐｒoceｓｓｏf building a ｌot ｏｆcemeｎt fro ｍforeｉgn expeｒience point of vｉｅw, ｔhｅhｏst ｓelｅction in parｔicular thｅsｅlectiｏn of rａw mｉll ｉs reａsonabｌe or nｏt is the impact o ｆｐrｏjeｃt investｍｅnｔ，projeｃt progｒess and put inｔo opeｒatioｎan iｍｐｏrtａnｔfａｃtoｒin ｅｃoｎｏmiｃ. At ｐｒesｅｎt,ｒaｗmill systｅm usｅd in thｅｍaiｎｄrying ａnd grinding ball mill, verｔical ｍｉl ｌand ｒｏlleｒpresｓfiniｓｈgrｉnｄｉng these three sｙsteｍｓ.Ｇri ｎding eｆfiｃieｎcy is ｌoｗ，energy conｓuｍptiｏn is thｅbａll mｉll s ｙｓｔeｍshortｃｏmiｎgs. Rｏlleｒｐｒess system ｉn tｈe ｐarticle siｚe, operatioｎand maintenａｎcｅanｄso flawｅd．Ｓtanding miｌl in grinｄi ｎg and dryｉnｇcapaｃｉｔｙ, enerｇy conｓｕmption anｄｆｅeｄｐarｔiｃｌeｓize, etｃ. are aｌl ｅxｃeｌlent peｒformanｃe. Ｓｏaｒe modern ceme ｎt vｅrtｉcaｌｍiｌl grinｄing sｙｓtem of cｈoicｅfoｒindustrial raw ｍａteｒiａls. Basｅd on mａteriaｌbａlance calcuｌatiｏns ａnｄeｑｕipmenｔｓiｚiｎg, the deｓｉgｎoｐtions of the ｏｕtpｕt of 400t／h o ｆＭLＳ4531 vertiｃal milｌ.Ｋｅｙword:Process DesignＲaｗmaｔerial ｇrinding system Roｌle ｒmｉll systemMaｔｅriaｌbalance Equipｍｅｎt Selection目录摘要ﻩ错误!未定义书签。

粉末成型压机_机械原理课程设计

机械原理课程设计题目：粉末成型压机设计者： XXX专业：机械设计制造及其自动化指导教师：王玉丹曾小慧2010年7月19日第一部份设计原理及设计要求一、工作原理及工艺动作进程粉末冶金是将金属等粉末的混合料，通过压制成型和烧结而制成零件或成品材料的一种工艺方式。

在压制长径比h/d<1~的圆柱体压坯时，可采纳单向压制，即压制时仅一个方向施压。

压制进程中，阴模固定不动，其它执行件动作如图1所示。

二、设计要求一、上模冲压制机构应具有以下特性：快速接近粉料，慢速等速压制，压制到位后停歇片刻（约秒）保压或接近压制行程终点时再放慢速度而起到保压作用。

二、脱模机构应使下模冲顶出距离准确，复位时要求速度快而冲击小。

3、送分机构要严格遵守压制周期的运动规律。

4、进一步要求：让上冲模和下冲模的行程可调。

三、要紧技术参数要求一、每分钟压制次数为10~40次；二、压坯最大直径为45mm；3、上模冲最大行程为110mm；4、送粉器行程为115mm；五、脱模最大行程为45mm；六、压制及脱模能力最大为58KN；四、课程设计任务要求一、按各个执行件的工艺动作要求拟定运动循环图；二、进行执行机构即压制机构、脱模机构、送粉机构的选型；3、机械运动方案的评判和确信，并进行执行机构运动学尺寸计算和必要的运动分析；4、按选定的电机和执行机构的运动参数拟定机构传动方案，并进行传动机构运动学尺寸计算；五、画出机械运动方案简图；六、编制设计说明书（内容包括上述任务的设计、分析计算及结果、图）；7、进一步工作：执行机构的动画演示、凸轮的数控加工等。

第二部份机构运动循环图的确信和各个执行构件的选型一、各执行构件的工艺动作和运动循环图1 功能分析依照任务书要求，有以下图分析得知该系统的主功能为将粉料压制成型，为完成主功能又可分解为四个功能，即上冲头的压下，下冲头的压上，筛料推片和成新模具，如下图。

图图2 上模冲压制机构的工艺动作：上模冲压制机构的曲柄在0º（在那个地址特殊规定0º是使上模冲位于最高位置的极位角度）到150°（那个数值由设计的极位夹角决定）要完成上模冲的下降和冲压进程；在150º到360º内要完成上模冲和粉料离开并使上模冲继续向上升的工艺动作。

粉料包装线控制系统设计

本科生课程设计报告题目粉料包装线控制系统设计课程电气控制及可编程控制器专业电气工程及其自动化班级电气1302学号 4姓名指导老师李新兵、蒋步军完成日期 2016 年 12月目录1 任务书 (1)设计课题 (1)原始资料及控制要求 (1)设计目的及要求 (1)课题要求 (2)日程安排 (2)2 器件选择 (3)PLC选择 (3)开关的选择 (4)熔断器的选择 (5)接触器的选择 (6)热继电器的选择 (6)电源选择 (7)3 课题分析与方案选择 (8)系统概述及方案选择 (8)PLC输入输出口分配 (9)I/0接口图 (10)主电路图 (10)梯形图 (10)助记符 (11)4 调试运行 (11)硬件电路连接 (11)调试步骤 (11)调试结果 (12)5 心得体会 (13)6 参考文献 (14)附录 (16)附录一：梯形图 (16)附录二：助记符 (17)1 任务书设计课题粉料包装线控制系统设计原始资料及控制要求粉料包装线控制系统同时控制二套洗衣粉喂料包装流水线。

原料通过磺化和喷粉等工序处理后，作为成品进入总料仓，然后由皮带输送到5个集粉仓(V1～V5)，进行喂料。

每个集粉仓通过二个口，分别将洗衣粉送到电子秤粉机，经过秤量的洗衣粉落入包装袋，最后进入成品仓库。

喂料程序要求达到：1、随时将洗衣粉加满每个料仓；2、如果料位计发出超高信号或秤粉机有故障时，将自动跳过该料仓，直到恢复正常；3、皮带上的积余料流入贮料仓；4、当第5个集粉仓喂料时，第1个集粉仓提前将卸料器放下，同时喂料，以便减少皮带上的积料；5、每个集粉仓的粉末位置由2个料位计检测，料位的高限信号直接送到PLC输入接口；6、当电子秤发生故障或其他原因需要某个工位停机时，可通过现场报警按钮，将信号送到PLC输入端，PLC立即停止对该集粉仓喂料，并在模拟屏上发出声光报警。

模拟屏能真实地反映运行现状、报警位置及喂料时间等。

本系统设置预清、启动、单次、调机、暂停以及自动／手动等控制功能键。

压片机机构及传动系统设计

福州大学机械原理和机械设计综合课程设计任务书专业班级学生姓名设计题目：压片机机构及传动系统设计二、已知条件1、图 1 中电机为 Y 型，图 2 所示为粉料压片机的机械运动系统。

压片机运动过程如下：（ 1）干粉料均匀筛入圆筒型腔；然后向左退出 45mm 图 3（ a ）（ 2）下冲头下沉 3mm 以防止上冲头进入型腔时粉料扑出；图 3（ b ）（ 3）上冲头下移进入型腔台面下 3mm ；下冲头开始上升，对粉料两面加压，这时，上下冲头各移动图 3（ c ）8mm ；图 1 压片机传动方案图图2 压片机机构简图（4）上冲头在最下端有小于0.4mm 的往复运动以达到短暂保压的目的；保压时间为整个运动循环时间的1/10。

图3（c）（5）上冲头先开始退出，下冲头随后并稍慢地向上移动到和台面平齐，顶出片坯（下冲头上移16 毫米）；图3（d）（6）下冲头停歇待卸片坯，料筛推走片坯；（7）下冲头下移21mm，同时料筛振动使筛中料粉筛入型腔进入下一个循环；根据上述工艺过程，可以将压片功能分解为粉料上料功能、加压功能和压成坯料的下料功能。

执行上述动作的构件是料筛3、上冲头9 和下冲头5，分别有三支机构来实现这三个执行构件的运动。

加压功能又上、下两个冲头的运动来实现，而料筛的运动既完成了上料功能，也同时完成了下料功能。

料筛的运动用凸轮连杆串接式组合机构I（包括构件1、2、3）来完成；上冲头的运动采用曲柄连杆机构与滑块机构的组合（包括构件6、7、8、9、10 ）来完成；下冲头用凸轮机构来实现预定的运动。

这三支机构可由一个电动机带动。

（a）（b）（c）（d）图3 压片机运动工艺顺序原始数据：要求将陶瓷干粉压制成直径为34mm、厚度为5mm 的圆形片坯；上冲头总位移90 到100mm。

上加压机构原始数据l1 48.7mm；l2 197mm ，l3 130mm ，l 4 173mm工作条件：三班制，连续单向运转，工作平稳使用期限：十年，大修期三年生产批量：小批量生产（少于十台）生产条件：中等规模机械厂制造，可加工7~8 级精度的齿轮及蜗轮动力来源：电力，三相交流（220/380V ）凸轮轴转速的容许误差：±5% 。

某焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统设计任务书

某焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统设计任务书
任务概述：
本次设计任务是为某焦化厂焦炭破碎筛分储运工段设计一套除尘系统，将生产过程中产生的粉尘排放量控制在国家相关标准以内，保障员工健康和环境污染控制。

设计要求：
1. 设计的除尘系统应符合国家相关环保标准，控制排放粉尘浓度在25mg/m³以下；
2. 设计的除尘系统应具备适应工艺变化的特点，避免因工艺调整而导致除尘系统处理效果下降；
3. 设计的除尘系统应具备良好的运行稳定性和易维护性，保障系统正常运行；
4. 设计要充分考虑除尘系统的经济性，按照最小投入，实现最大效益。

系统设计方案：
1. 设计一个布局结构合理、易于操作的除尘设备系统，整个系统按照破碎、筛分、储存、运输工艺的流程逐一设置合适的除尘设备进行处理；
2. 采用反吹式布袋除尘器，该除尘器采用PTEF纤维材料，尘
收率高，低气阻、抗腐蚀性强，利用气压反吹打击布袋内积尘，使其干净度恢复到最初状态，延长使用寿命；
3. 设计离线清灰系统，按照设计容积对离线清灰系统进行设置，及时清洗，防止积尘过多引起堵塞，并延长设备使用寿命；
4. 在进风口和出风口设置导流板，使风量均匀，避免风量偏差过大引起的除尘器运行效益降低；
5. 将产生的除尘物回收利用，采用气力输送装置进行回收，防止浪费并确保环保。

总结：
本次除尘系统的设计涵盖了破碎、筛分、储存、运输工艺流程，将布袋除尘器作为主要的除尘设备，并配备离线清灰系统、导流板和气力输送装置等设备进行配套，实现对生产过程中产生的粉尘排放量的有效控制。

除此之外，该系统的设计还充分考虑了经济性，依据最优方案，实现了最小投入，最大效益。

大气污染控制工程—车间除尘系统设计

目录1 -1 设计任务书.....................................................................................1 -1.1 设计目的.................................................................................1.2 设计任务与要求 ............................................................................1 -1 -1.3 设计资料.................................................................................3 -2 设计说明书.....................................................................................3 -2.1 集气罩的设计 ..............................................................................3 -2.1.1 设计原则 ............................................................................3 -2.1.2 集气罩尺寸参数的确定 ................................................................4 -2.1.3 控制点控制速度ᵉᵉ的确定 ............................................................5 -2.1.4 排风量的确定 ........................................................................6 -2.2 除尘器的选型与设计 ........................................................................6 -2.2.1 除尘器类型比选 ......................................................................2.2.2 除尘器的选型 ........................................................................7 -7 -2.3 管道系统设计及计算 ........................................................................7 -2.3.1管道设计原则 .........................................................................8 -2.3.2 管道的初步设计 ......................................................................8 -2.3.3 管径与管内流速的确定 ................................................................9 -2.3.4 弯头的设计 ..........................................................................2.3.5 三通的设计计算 ......................................................................9 -10 -2.3.6 管段长度的确定 ......................................................................2.4 压损平衡设计 ..............................................................................10 -10 -2.4.1 管段压损计算 ........................................................................12 -2.4.2 压力校核 ............................................................................12 -2.4.3 除尘系统总压力损失 ..................................................................12 -2.5 风机的选择与校核 .........................................................................13 -2.6 烟囱的设计计算 ............................................................................14 -2.7设计结果概要 .............................................................................14 -2.7.1通风系统水力计算表 ..................................................................14 -2.7.2平面布置图 ..........................................................................14 -2.7.3除尘器三视图 ........................................................................15 -3 设计评述.......................................................................................15 -4 参考文献.......................................................................................1 设计任务书1.1 设计目的通过对大气污染净化系统的工艺设计，初步掌握大气污染净化系统设计的基本方法，培养利用已经学过的理论知识综合分析问题，并提高解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册的能力。

谷物加工课程设计--小麦制粉工艺

目录一、前言 (3)二、小麦清理工艺流程说明 (4)设计原则及思路 (4)初定工艺流程 (7)设计计算及设备选用 (7)麦间设备清单 (13)三、小麦搭配 (10)四、制粉工艺说明 (15)五、小麦后处理 (25)六、结束语 (26)七、参考文献 (27)第一章前言1.1课程设计目的：通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。

1.2课程设计要求：通过课程设计，加强学生对于本课程的巩固和学习。

要求学生应熟练掌握粮食加工厂工艺流程设计的方法、设备选择的原则、设备的计算、工艺流程图的绘制、设计说明书的正确书写。

1.3.课程设计要求：设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。

整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。

1.3课程设计依据：（1）设计任务书中给定的数据及要求生产规模：日处理小麦200吨；原料主要特性：[产地]山东；[品种]硬麦；[水分]：12%；[含杂总量]：1.5%（其中：沙石含量0.03％，异种粮粒含量3.5％）；［小麦容重］790克/升。

成品种类与规格：[产品类别]专用粉；[加工精度]以国标面包面粉为主，［出粉率］74％（专用面粉70％，次粉4％）。

物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。

第二章小麦清理工艺流程说明1. 设计原则及思路由于送往面粉厂的小麦由于选种、收割、脱粒、堆晒、干燥、运输和储藏等原因，难免会混入各种各样的杂质、石头、土块、麻绳、异种粮粒、砖等。

小麦磨粉前的准备工作——清理杂质、水分调节和搭配混合是在清理车间进行的。

所谓清理流程就是小麦进机到入磨以前，按净粮的要求进行连续处理的生产工艺流程，也称“麦路”在粉厂实际生产中，不可能利用一种设备将小麦中的全部杂质清除，而是利用各种设备合理的组合在一起清理，并使完整的小麦损失最少。

(完整word版)200th高压煤粉锅炉热力计算

200t/h高压煤粉锅炉热力计算第1章设计任务书1.1设计题目200t/h高压煤粉锅炉1.2原始资料(1)、锅炉额定蒸发量: D ec = 210t/h(2)、给水温度: t gs = 215℃(3)、给水压力: p gs = 11.3Mpa (表压)(4)、过热蒸汽温度: t1 = 540℃(5)、过热蒸汽压力: p1 = 9.9Mpa (表压)(6)、周围环境温度: t lk = 10℃(7)、连续排污率P pw= 2%(8)、汽包压力P qb = 10.3Mpa(9)、空气中的含湿量 d = 10g/kg(10)、燃料特性a.燃料名称：淮南烟煤b.煤的收到基成分（%）：C a=60.82；O ar=7.65；S ar=0.67；H ar=4.01；N ar=1.11；M ar=6.0；A ar=19.74c.煤的干燥无灰基挥发份:V daf =38.0%d.煤的空气干燥基水分:Mar=2.3e.煤的低位发热量:Q ar,net = 24300kJ/kgf.灰熔点：DT=1500℃、ST＞1500℃(13)制粉系统:中速磨煤机直吹式制粉系统提示数据：排烟温度假定值θpy=140℃；热空气温度假定值t rk=300℃第2章煤的元素分析数据校核和煤种判别2.1煤的元素各成分之和为100%的校核C ar+O ar+S ar+H ar +N ar +M ar +A ar =60.82+7.65+0.67+4.01+1.11+6.0+19.74=100%2.2煤种判别；（1）煤种判别由燃料特性得知V daf =38.0%＞20%，而且Q =24300kJ/kg ﹥18840 kJ/kg ，所以属于优质烟煤。

（2）折算成分的计算A ar,zs =netQar Aar,4182⨯(%)=4182×19.74/24300 (%)=3.397%〈4%M ar,zs =netQar War,4182⨯(%)=4182×6/24300 (%)=1.033%〈8%S ar,zs =netQar Sar,4182⨯(%)=4182×0.67/24300 (%)=0.115%〈0.2%此煤属于低水份的煤。