水泥基

水泥基渗透结晶型防水涂料作业指导书

1 检测依据

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2011

《混凝土外加剂》GB 8076-2008

《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671-1999

《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》GB/T 50082-2009

《水运工程混凝土试验规程》JTJ 270-1998

2 主要仪器设备

电动抗折试验机

压力试验机（300kN）

电子拉力试验机（2000N）

混凝土搅拌机（60L）

混凝土抗渗仪

水泥稠度及凝结时间测定仪

沸煮箱

电子天平（0.01g）

3 试验环境

抗渗性能、粘结性试验环境温度：（20±5）℃；

安定性、凝结时间、抗折抗压试验环境温度：（20±2）℃；

4 试验用原材料

水泥：基准水泥

砂：符合GB/T 14684中Ⅱ区要求的中砂，但细度模数为2.6-2.9，含泥量小于1%。用于砂浆的砂应符合GB/T 17671规定的ISO标准砂。

石子：符合GB/T 14685要求的公称粒径为5mm-20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm-10mm占40%，10mm-20mm占60%，满足连续继配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。水：饮用水。

5 试验步骤

5.1 凝结时间、安定性

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶先用湿布湿润，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内小心将称好的涂料加入水中，防止水和涂料溅出；拌合时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的涂料浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

拌合结束后，立即将拌制好的净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后将试模和底板移入水泥标准养护箱中待测。

5.1.1初凝时间的测定

测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与净浆表面接触。

拧紧螺丝1~2s后，突然放松，使试针垂直自由地沉入净浆中。观察试针停止沉入或释放试杆30s时指针的读数。当试针垂沉至距底板4±1mm时，为涂料达到初凝状态；由涂料全部加入水中至初凝状态的时间为涂料的初凝时间，用“min”表示。

5.1.2终凝时间的测定

为了准确观察试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入标准养护箱中继续养护，临近终凝时时间每隔15min测定一次，试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为涂料达到终凝状态；由涂料全部加入水中至终凝状态的时间为涂料的终凝时间，用“h”表示。

5.1.3安定性的测定方法

采用代用法（饼法）：将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀，由边缘向中央抹动，做成直径70~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入标准养护箱内养护24±2h。调整好沸煮箱内的水位，使其保证在整个沸煮过程中都没过试件，不许中途添补试验用水，同时又保证在30±5min 内加热至沸腾。检查试饼是否完整，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后30±5min内加热至沸腾，并恒沸3h±5min。沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别有矛盾时，该涂料的安定性不合格。

5.2 抗压强度、抗折强度

按照GB/T 17671规定进行，试样用量、用水量按生产厂推荐用量。可采用机械或人工搅拌，但搅拌必须均匀。成型试模采用40m m×40m m×160mm的三联模，每次成型2组。试件成型后移入标准养护室养护，1d后脱模，继续在标准条件下养护，但不能浸水。试验龄期为7d、28d，试验结果按照GB/T 17671规定进行计算。抗折试验加荷速度为50±10N/s，压力机加荷速度应控制在2400±200 N/s的范围内。

5.3 湿基面粘结强度

按照JTJ 270附录A7规定进行试验，水泥过0.9mm筛，标准砂过1.2mm筛，基准砂浆配比按水泥：砂：水=1：2：0.5，按水泥胶砂搅拌方法成型3组试件。入模后用捣棒（直径10mm，长为200mm，两端制成弹头状）插捣12次，1h后用刮刀（断面为正三角形，有效长度为26mm）将多余砂浆刮去，刮平后移入温度为20±3℃，湿度90%以上养护箱内养护24±2h。成型时，在8字模中间预埋一块铁片，使其硬化后自然分成两块0型试件。

基准砂浆试件成型养护1d后脱模，然后置于（20±3）℃水中养护3d后备用。基准砂浆0型试件置于周壁涂有脱模剂的抗拉试模中的一半内，然后拌制涂层材料置于8字模另一半内，用捣棒插捣6次，在其初凝前，用刮刀将多余的浆体刮去。刮平后移入标准养护箱内养护1d，脱模后置于标准养护室养护，粘结强度试验龄期为28d。

将试件通过拉头安装在试验机上，并轻轻旋转试件，使球面接触良好。开动

试验机，进行加荷，加荷速度控制在0.05MPa/s。

试验结果计算：

=P/A=P/500

f

m

f

——砂浆试件的粘结强度，MPa；

m

P——试件拉断荷载，N；

A——试件的受拉面积，为500mm2。

以6个试件为一组，每组试件中剔除最大最小的两个值，其余的四个值的平均值作为粘结强度试验结果，计算结果精确至0.01MPa。

5.4 抗渗性能

抗渗试件成型：全部材料一次投入，拌合量应不少于搅拌机额定搅拌量的1/4,搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2-3次再进行试验。试件制作及养护按GBJ 81进行，但混凝土预养温度为（20±3）℃。采用振动台振实制作试件时，应将混凝土拌合物一次装入试模中，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，不得过振。

成型的基准混凝土试件，静置1d后脱模，用钢丝刷将试件两端面刷毛，清除油污，清洗干净并除去结水，使表面处于饱和面干状态。按照各生产厂推荐的用量和涂层配比拌制浆料分两次涂刷。一般采用人工搅拌，搅拌均匀后，用刷子涂刷于已处理之混凝土试件表面。当第一次涂刷后，待涂层手触干时进行第二次涂刷。待第二次涂刷后，移入标准养护室养护3d后进行浸水养护。涂层混凝土浸在深度为试件高度3/4的水中养护（涂层面不浸水），水温为（20±3）℃。

基准试件和涂层试件同条件养护。试验面为混凝土背水面，涂层试件初始压力为0.4MPa。混凝土的最大抗渗压力为每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力。

第二次抗渗压力是将第一次抗渗试验6个试件进行到全部透水。脱模后，继续浸水养护至28d，进行试验，至第3个试件透水时为止。记录此时压力减去0.1MPa后即为第二次抗渗压力。

6 检验规则

6.1 批量

同一类型、型号的50t为一批量，不足50t的亦可按一批量计。一个批量为一个编号。

6.2 取样

可以在产品包装时，按一定的时间间隔，分10次随即取样；也可在包装后10个不同的部位随机取样。每次取样10kg，取样后应充分拌合均匀，一分为二，一份按标准进行试验，另一份密封保存一年，以备复验或仲裁用。

6.3 判定规则

产品经检验，各项性能均符合标准技术要求，则判定该批产品为合格品；若有一项性能指标不符合标准要求，允许在同一批量中重新取样检验。若检验结果均符合标准要求，则判该批产品合格；否则，判该批产品为不合格品。