污水处理厂常用工艺

（一）CASS处理技术

CASS（Cyclic Activated Sludge System）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。CCAS污水处理工艺对污水预处理要求不高，生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。其基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。

1.1工程概况

污水处理厂建于某市东北角，建设规模为日处理污水2万立方米。污水处理厂总平面布置：预处理区（粗格栅间、细格栅间、旋流沉砂池、初沉池）位于厂区的西部，污水处理区（CASS生化反应池）位于厂区北部，各处理单元按工艺流程由西南向东北布置。污泥区（污泥脱水间）位于厂区的东部，生活区（综合楼）位于厂区的西南部。

1.2污水处理工艺流程及设备

污水处理采用CASS反应池间歇式活性污泥法处理工艺；污泥处理采用离心污泥浓缩机浓缩脱水工艺。

污水处理工艺流程为：污水经粗格栅、污水提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、初次沉淀池、CASS反应池、消毒池、排水泵房、鼓风机房处理后排放到安肇新河。

污泥处理工艺流程为： CASS反应池和初次沉淀池的污泥经污泥浓缩脱水处理后，泥饼外运。

1.3主要构筑物

●构筑物总容积34006.62立方米。其中：

●粗格栅池720立方米，

●细格栅池90 立方米，

●旋流沉砂池（2座）26立方米，

●初次沉淀池（2座）3100立方米，

●CASS反应池（4座）28272立方米，

●消毒池21.12立方米，

●污泥池381.6立方米，

●排水泵房池体195.9立方米，

●中途提升泵站池体（4座）1200立方米。

1.4 CASS工艺4个阶段

曝气阶段

由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。

沉淀阶段

此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。

滗水阶段

沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。

闲置阶段

闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。

CASS工艺的运行就是上述4个阶段依次进行并不断循环重复的过程。典型的运行周期为4h，其中曝气2h，沉淀1h，滗水1h。

1.5结语

CASS工艺的主要优点

1工艺流程简单，占地面积小，投资较低

2生化反应推动力大

3沉淀效果好

4 运行灵活，抗冲击能力强

5 不易发生污泥膨胀

6 适用范围广，适合分期建设

7 剩余污泥量小，性质稳定

污水处理工艺CCAS上独特的优势：

(1)曝气时，CCAS污水处理的污水和污泥处于完全理想混合状态，保证了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。

(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，保证了出水指标合格。

(3)沉淀时，整个CCAS反应池处于完全理想沉淀状态，使出水悬浮物极低，低的值也保证了磷的去除效果。

CCAS污水处理工艺的缺点是各池子同时间歇运行，人工控制几乎不可能，全赖电脑控制，对处理厂的管理人员素质要求很高，对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。

（二）处理单元

调节池：污水处理厂的水主要来源于周边居住的居民生活用水，附近工业废水。调节池主要是调节水量和水质作用，首先我们看的的调节池具有15台搅拌机，水均匀分布，因为设计时候并没有内设格栅，所以导致了流经的污水含有较大的颗粒物及泥沙，搅拌机的间距只有9毫米，使得机器坏掉不能正常的运行。泥沙的来源于居民的生活用水像是洗蔬菜的水里含有泥沙，水质在这里恶化。污水处理厂调节池只起到了调节水量的作用。

初次沉淀池是辐流式，水停留时间1.5~2小时，去除大部分无机杂质，小颗粒泥沙，去除COD 20%和SS 50%。

砂水分离，生物化学物理法去很难以去除，极有可能在管线沉积，影响生产过程，污水处理厂具有2台砂水分离器，日出砂量50公斤左右。水经过格栅，过水廊道，进入2个平流式沉砂池，布水均匀，由刮砂机刮到泵中，定期送到砂水分离器里。经砂水分离器3mm以下泥沙颗粒到达90%去除，配水井起着分配缓冲作用。政府投资建设了除臭，有害气体装置，我们看到的格栅间及沉砂池都是密封的。

配水井:将平流式沉砂池流过来污水进行均衡分配和缓冲确保两套工艺过水相同且稳定进行。配水井采用中心进水,环内出水, 它连接三条管线, 两条分别向初沉池供水, 另一条跨越直通A/O生化池

污泥脱水间

a对污泥进脱水间，与配好药剂聚炳烯酰胺混合，药剂与水之比为

3-5% ，然后进入带式污泥浓缩脱水一体机。

b在脱水机上有一离心式脱水装置，在含水率极高稀污泥甩出从管道中排出污泥均匀进入履带中，通过履带上下挤压使污泥干燥脱水，脱水后污泥排出后自然晾干，制成泥饼运出用来制化肥。

c脱出来水从地下排水管道排出。

2.1程及相关构筑物介绍

污水处理厂一期工艺中A/O工艺改进成为A2/O工艺，采用串联，增加了内回流，呈S形推流，由第一廊道末端流向前端，分成五个廊道，有效水深6米，鼓风机微孔曝气，其工艺没有增添其他化学物质。第一廊道进行厌氧硝化反应，氮进一步释放，消毒。磷进行回流通过聚磷菌作用释放磷。水中的磷得以去除，氮以氮气的形式散发，磷以污泥形式排放。A2/0生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。

工作原理

其工艺流程图如下图，生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。

在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。

配合MBR工法，不用沉淀池、污泥浓缩池、砂滤池等用地节省。更大大去除COD与BOD。尤其对于 BOD去除率超显著，20以下为正常值。