高效反渗透HERO工艺介绍
反渗透预处理
预处理各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。
悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。
溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。
在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。
悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。
对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。
对原水进行预处理的效果反映为TSS、TOC、COD、BOD、LSI及铁、锰、铝、硅、钡、锶等污染物水质指标的绝对值降低，在上一章中有对于这些污染物水质指标的详细描述。
表征膜污染倾向的另外一个重要的水质指标是SDI。
通过预处理，除了要将上述指标降到反渗透膜系统进水要求的范围内，还有重要的一点是尽量降低SDI，理想的SDI（15分钟）值应小于3。
5.1化学预处理为了改善反渗透系统的操作性能，在进水中可以加入添加下列一些药剂：酸、碱、杀菌剂、阻垢剂和分散剂。
1 加酸－防止结垢在进水中可以加入盐酸（HCl）、硫酸（H2SO4）来降低pH。
硫酸价格便宜、不会发烟腐蚀周围的金属元器件，而且膜对硫酸根离子的脱除率较氯离子高，所以硫酸比盐酸更为常用。
没有其他添加剂的工业级硫酸即适宜于反渗透使用，商品硫酸有20％和93％两种浓度规格。
93％的硫酸也称为66波美度硫酸。
在稀释93％硫酸时一定要小心，在稀释到66％时发热可将溶液的温度提升到138℃。
一定要在搅拌下缓慢地将酸加入水中，以免水溶液局部发热沸腾。
盐酸主要在可能产生硫酸钙或硫酸锶结垢时使用。
阿奎特高效反渗透技术介绍
HERO工艺说明
原
石灰澄
水
清池
过滤器
硬度去 除
脱气： 去除来水中的二氧化碳。
碱
脱气
反渗透
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HERO工艺说明
原
石灰澄
水
清池
过滤器
硬度去 除
碱
脱气
反渗透
反渗透: •无有机污堵、无生物污堵 •无颗粒污堵 •无钙或者硅结垢 •达到非常高的回收率-低耗水、低排水 •膜通量高-降低了成本
18
HERO工 艺与常规 RO工艺
23
常规PFD工艺流程图 –
进水
石灰 + 苏打
原水池
酸 软化澄清池
污泥浓缩池
污泥脱水系统 污泥外运 高效反渗透产水及蒸
馏水回用
浓缩液至蒸发塘 或结晶器
蒸发系统
双介质过滤器 盐
硬度移除单元一
硬度移除单元二 脱碳塔
酸+ 碱 酸
碱
高效反渗透(HERO)
HERO 浓水
24
Salient Features of Proposed System方案的突出特点
Brazos Energy (Phase I), USA: 68 m3/hr, HERO + 结晶器
Roseville Energy, USA: 45 m3/hr, HERO + 结晶器
Brazos Energy (Phase II), USA: 68 m3/hr, HERO + 结晶器
29
CTBD 循环冷却排污水处理业绩
阿奎特在美国市场和中东市场占据绝对优势，2011年取得了美国市场5个零排放项目 中的4个
阿奎特保持世界上单个项目蒸发器蒸发总量最大的记录（图片及数字见后面） 阿奎特蒸发器与中国市场源远流长 上海金山石化1999、1993、1991、1984 丙烯酸纤维水浴液浓缩
h反渗透水处理设备系统工艺流程课件
2、絮凝剂加药装置
温度高，分子碰 撞几率增加，絮
凝效果提高
SUNLIGHT PH-196 加药量的确定
污染物多相对效
絮凝剂的加药量与温度有关
果好，污染物少 相对效果差
絮凝剂的加药量与水中污染物的数量有关
混合均匀则效果
絮凝剂的加药量与混合的效果有关
好，混合不均匀
絮凝剂的加药量与反应时间有关
则效果不好
最佳的投加量是需要通过现场实验确定！
•h反渗透水处理设备系统工艺流程
50m3/h反渗透系统
二、系统工艺流程介绍 4、阻垢剂装置
（2）阻垢剂原理 阻垢/分散剂由于在其药品作用下，能增加无机盐、胶体 等在水中的溶解度，使得浓水中这些致垢成份虽超过其常态下 的KSP值，但仍不能从浓水中结晶析出，使反渗透装置得以长 期稳定运行。经过实践证明，阻垢/分散剂作为反渗透装置稳 定运行的保护神是其它阻垢方式所无法比拟的，其优良的控制 品质、低廉的运行费用、可靠地、有效地保护也是其它阻垢方 式所无法超越的。
计量泵
搅拌器 计量箱
•h反渗透水处理设备系统工艺流程
50m3/h反渗透系统
二、系统工艺流程介绍
2、PH-196絮凝剂加药装置
（2）PH-196絮凝剂作用原理 絮凝剂药剂在溶解水后会发生水解反应，形成分子量
很大的物质，因药剂的特性，这些水解产物都带有一定的 电荷（反渗透水处理系统一般选择带负电荷的絮凝剂）。
50m3/h反渗透系统
二、系统工艺流程介绍
7、反渗透装置 （2）、反渗透膜过滤属于横流过滤
反渗透膜分离系统的运行方式与传统的 过滤系统完全不同。传统的过滤系统在 运行时，水全部通过过滤器的滤层，在 截污能力降低到一定限度时，依靠设备 的反冲洗操作将截留下来的污染物从滤 层中除掉。而反渗透系统在运行时则是 原水中的一部分水流沿与膜表面垂直的 方向透过膜，同时另外未透过的部分水 流则沿着与膜表面平行的方向流过，在 工艺上属于横流过滤的范畴。
反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料
反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料一、反渗透工艺简介反渗透(RO)是一种通过高压将水从浓缩溶液一侧透过半透膜，从而得到相对纯净水的物理过程。
反渗透水处理设备系统是利用反渗透技术去除水中的杂质和溶解物质，从而得到纯净水的设备。
常见的应用包括饮用水处理、工业废水处理、海水淡化等。
二、反渗透水处理设备系统工艺流程1. 进水处理：进水需要经过预处理，包括过滤、软化和消毒等。
预处理的目的是去除水中的悬浮物、颗粒、有机物和细菌等，以保护反渗透膜的使用寿命。
2. 预处理系统：根据水源的不同，预处理系统可包括沉淀、过滤、软化和消毒等工艺单元，根据水质状况灵活配置预处理设备。
3. 进水泵站：通过泵将处理好的水送入反渗透设备系统。
4. 反渗透系统：进水经过反渗透设备，利用高压将水从浓缩溶液一侧透过半透膜，从而得到纯净水。
系统中包括压力容器、反渗透膜、管道、电控系统等组件。
5. 纯水储存和消毒：纯净水通过管道输送至储水罐，再经过消毒处理，保证水质的安全。
6. 出水泵站：将消毒处理后的水供应到需要的地方，比如饮用水管网或工业用水系统。
三、反渗透水处理设备系统的操作注意事项1. 定期检查预处理设备，确保其正常运行，防止预处理系统出现故障导致进水水质下降。
2. 做好反渗透设备的清洗和维护工作，定期更换滤芯和维护膜元件，延长设备使用寿命。
3. 注意反渗透设备的运行参数，包括进水压力、膜通量、回收率等，保持系统的稳定运行。
4. 对消毒过程进行监测和记录，确保出水水质符合要求。
以上就是反渗透水处理设备系统的工艺流程及操作注意事项的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
反渗透水处理设备系统的操作注意事项5. 能耗控制：注意控制反渗透系统的能耗，对于大型设备尤为重要，合理配置能量回收系统，减少能源消耗成本。
6. 定期监测水质：定期监测纯净水的水质，包括浊度、余氯、PH值、电导率等指标，及时发现水质异常并进行处理。
7. 安全生产：保障系统运行过程中的安全，注意设备运行过程中的压力变化、泄漏等异常情况，及时进行处理，确保工作人员的安全。
电厂废水_零排放_工艺应用_葛小玲--国核
21CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2010.12技术与工程应用Technology & Engineering Application电厂废水“零排放”工艺应用葛小玲，李克先(国核电力规划设计研究院，北京 100094)摘 要:结合某电站废水“零排放”的设计，对高效反渗透（HERO）工艺进行了研究，探索了一种适合循环水排污水及同类型废水的高回收率的处理工艺，可以做到节水减排，并获得良好的经济性。
关键词:零排放;循环水排污水;高效反渗透（HERO）;节水减排中图分类号:X703 文献标志码:A 文章编号:1006-5377（2010）12-0021-031 前言近年来，许多电站要求按全厂废水“零排放”设计，一方面是为了节约水资源，获得良好的用水指标；另一方面是因为国家越来越注重对环境保护，在某些特定的区域，不允许电厂设排水口。
对大多数火电厂而言，全厂经用水流程及工艺系统优化后的末端废水基本有两种：一是脱硫废水，二是剩余的循环水排污水以及少量的酸碱再生废水。
要实现全厂废水“零排放”，就必须对末端废水进行深度处理，选择合理的处理工艺，使得“零排放”做到既技术可行，也投资合理。
高效反渗透（High Efficient Reverse Osmosis，简称HERO）是近年来新开发出来的膜处理工艺，它的废水回收率可以达到90%，适用于循环水排污水以及其它高含硅量水的处理。
该工艺可用于作为热力蒸发系统前的预浓缩器，也可作为减少进入蒸发器或其它结晶设施前的预浓缩工艺。
本文结合某电站废水“零排放”的设计，对高效反渗透（HERO）工艺进行了研究，探索了一种适合循环水排污水及同类型水质的高回收率的处理工艺，节水减排，并能获得良好的经济性。
2 HERO（高效反渗透）工艺2.1 HERO工艺简介HERO工艺一般设计流程：原水→过滤→去除硬度→去除碱度→反渗透膜（高pH条件下）。
HERO工艺在煤化工废水处理与回用中的应用
HERO工艺在煤化工废水处理与回用中的应用张广远【摘要】The effect of the combination process,high dense settlingpond+V-type filter+resin softening+HERO,for treating the wastewater from coal chemical industry,its design parameters,and operation debugging status are intro-duced. The designed water treatment capacity of this project is 500 m3/h,mainly removing SS,hardness and COD from water. The operation results show that HERO process hasadvantages ,including high recovery rate ,and stable effluent water quality. It can meet the water quality requirements for the make-up water of industrial circulating cooling water.%介绍了高密度澄清池+V型滤池+树脂软化+高效反渗透组合工艺处理某煤化工废水的效果、设计参数及调试运行情况。
该工程设计处理水量为500 m3/h，主要去除水中的SS、硬度、COD。
运行结果表明，高效反渗透（HERO）工艺具有回收率高、出水水质稳定的优点，其出水可满足工业循环冷却水补水水质的要求。
【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2016(000)012【总页数】3页(P112-114)【关键词】煤化工废水;循环冷却水;高效反渗透;回收【作者】张广远【作者单位】北京禹冰水利勘测规划设计有限公司，北京100048【正文语种】中文【中图分类】X703大型煤化工项目耗水量大，对煤化工废水进行处理及回用成为发展煤化工产业的必然要求。
反渗透工艺技术
•
进水＜10mg/L 出水＜2mg/L
活性碳过滤器
• 活性碳过滤器主要用于除去水中余氯、色度、有机物及胶 体硅等。一般作为膜处理设备，离子交换
• 器前的予处理设备，它可有效防止膜、离子交换树脂中毒、 降解等，保证后续设备正常使用。
阻垢剂的投加
• 结垢是由于给水中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了浓
度积而沉淀到膜上，因此必须防止CaCO3、CaSO4、 SrSO4
•
反渗透器主要有板框式、管式、螺旋卷式和中空纤维式四种。将
数只膜元件装入压力容器中，进水原液生水是通过进水隔网的空隙沿着膜表
面流动。在此过程中，透过膜的淡化水再经过产品水导网螺旋形地流向中心
管，然后将产品淡化水导出系统外，这就组成了螺旋卷式反渗透器。
反渗透的化学清洗
• 清洗频率：3-6月清洗一次 • 清洗流量：7-9m3/h 每 只 膜 壳 • 1) 正常清洗时，清洗系统压力采用使系统基本不能产出纯
• 絮凝沉淀法是指在废水中加入一定量的絮凝剂，使其进行物理化学反应，达 到水体净化的目的。
• 絮凝：将溶液中不需要的成分通过絮状凝集方式去除的过程。在此过程中用 到的助剂称为絮凝剂。
• 絮凝剂有不少品种，其共同特点是： 能够将溶液中的悬浮微粒聚集联结形成粗大的絮状团粒或团块 。
在凝聚的程度上可分为凝聚和絮凝： ■ 若微粒相互接触后，聚集长大并自然下沉，形成细密的沉淀积于底部，这
水时的压力为最好，清洗液温度基本保持在20-40℃。必 须用反渗透产品水或去离子水配制清洗药液，药液混合要 均匀。 • 2) 清洗时要将反渗透压力容器和管道内的存水排掉，再把清 洗过程冲产生的浓缩液向清洗药箱循环。如果回流清洗液 明显变色或浑浊应重新准备清洗药液。若回流清洗液 PH变 化超过0.5，应重新调整PH或更换清洗液。 • 3) 按规定时间清洗完成后，应立即用反渗透产品水或去离 子水进行冲洗。冲洗时间一般为30-60分钟，并将反渗透 出口水放掉（开产水自动门、冲洗浓水测排放自动门）。 • 4) 确认冲洗完成后，最好立即投入正常运行，化学清洗后 至投入运行时间不得超过24小时。
反渗透水处理工艺流程及注意事项简析讲解
反渗透水处理工艺流程及注意事项简析反渗透工艺在纯水、超纯水制备系统工程中的应用,不但能提高了产水品质,降低生产成本,而且防止环境污染,有力地推进了电子工业的进步,同时也促进了纯水、超纯水制造技术的发展.反渗透在电子行业的应用电子元器件的制造需要大量高品质的纯水、超纯水,电子级超纯水是目前世界上纯净品质要求最高的水.电子工业用的超纯水，例如广泛用于生产计算机硬盘，集成电路芯片，半导体，显像管，液晶显示器，线路板等用的纯水，对水的纯度要求较高，对出水电阻率的要求达到上(MΩ.cm级。
随着电子工业的发展对高纯水提出了越来越高的要求。
例如，制作16K位DRAM允许水中TOC(总有机碳为500ppb、金属离子为1ppb、≥0.2μm的颗粒为100个/毫升;而制作16M位DRAM 时，则要求TOC<5ppb、金属离子<0.2ppb、水中≥0.1μm颗粒数为0.6个/升。
可以说在电子级超纯水设备中汇集了当前水处理技术最先进的工艺和设备,如超滤、微滤、反渗透、膜脱气、电去离子(EDI等,其中反渗透装置是整个纯水、超纯水制备系统工程中一关键的设备.它能有效地去除原水中97%以上的溶解性无机物质、99%以上的相对分子质量大于300的有机物、99%以上的包括细菌在内的各种微粒和95%以上的二氯化硅.反渗透工艺在纯水、超纯水制备系统工程中的应用,不但能提高了产水品质,降低生产成本,而且防止环境污染,有力地推进了电子工业的进步,同时也促进了纯水、超纯水制造技术的发展.在我国RO应用于电子工业水处理的报道，最早可追溯到1981年，RO技术就己成功应用于大规模集成电路超纯水制备。
此后，不断出现RO制取超纯水工艺流程研究和更大规模超纯水制备的报道。
2004年4月，国家海洋局杭州水处理技术开发中心为乐金飞利浦曙光电子有限公司设计和建成的13Om3/hRO彩色显象管废水回收项目是RO纯水制备技术在电子工业领域应用的拓展。
现代煤化工含盐废水处理
现代煤化工含盐废水处理1现代煤化工项目含盐废水来源及特性煤化工含盐废水盐类物质主要来自生产及生活原水、原料煤、生产工艺过程生成水和水处理过程添加的药剂（酸碱中和、絮凝、阻垢、杀菌剂等）。
在生产环节中，主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等有时也包括生化处理后的出水，其特点是成分复杂、含盐量高、有机物含量高。
气化废水中含盐量与煤中离子的溶解特性、气化废水排放量以及循环次数有关一，一般在1000〜6000mg/L。
生化处理出水总溶解固体（TDS）为1000〜6000mg/L,循环排污水TDS为1800〜4000mg/L,化学水站排水TDS为2500〜3500mg/L,除盐水站排水TDS为5000〜20000mg/L。
煤化工废水中盐分来源见表1,国内某煤制烯烃项目的含盐废水指标见表2。
表1煤化工废水中盐分来源T H hie 1 Salt source uf CM I chemical was to vt a ter废水产生位置盆分来源污染特性气化废水气化炉原料煤成分复杂、毒性大低温甲醇洗废水低温甲醇洗单元药剂加入特征污染物为CM利用醉T：艺冷隰泄废水冷却装置助备腐蚀、1,艺泄漏铁含量较高透平冷身液废水冷却装置设备腐饨铁含量较高TDS和固体波循环排污次循环水场药剂加入悬浮物浓度（旅｝含量高净循环排污水循环水场原水、药制加入vm含Id 较高脱航污水烟气脱硫装置燃料煤，药剂带入浊度、硬度和TDS含显高煤制膈及(MTO)污水MTC)工艺催化剂带入化学需氧量(cc)l>) :ft］SS 浓度较高费托合成河水费托合成单元催化剂带入COD含fi非常高，腐蚀性强煤制油高浓度污水煤液化.加氢精制、加氢裂化及硫磺回收等装置催化剂帚入COD浓度高.总酰高生活废水及分析化验废水生活设施及化验室原水、药剂加入污染物浓度适中.可生化性好，含捻量低铜炉定库排废水锅炉原水、药剂加入TDE含量较.岗地坪即洗水,初期雨水地坪冲洗水用水「艺泄漏有机物含量不高，笨较高*『国废碱液■端煌分离装置药剂加入有机物禽量高宜接燥制油催化剂污水制备催化剂过程产生催化剂带入COD和硫酸钱含地高渣池废水酒池煤渣析出SS及币［金属离子含量高表2国内某煤制烯烧顼目含盐废水水质指标Table 2 Water quality index nf wastewater in coal to ultfbgproject in China废水TD-含量族族*L1)气化废杷 2 570生化出水 1 92K循环排污水 2 047化学水站反涛透［R⑴陈水 2 4配化学水站再生废液 2 3002煤化工含盐废水处理技术2.1低浓度含盐废水处理技术煤化工项目运行中生化处理出水、循环水系统清净含盐废水、化学水处理站清净含盐废水、生产装置区锅炉清净含盐废水等中低浓度含盐废水，普遍采用“双膜法”处理，根据水质情况在膜装置前端设置化学软化澄清、多介质过滤等预处理设施，保证膜装置的稳定运行。
(整理)RO反渗透水处理技术标准工艺流程简介1.
RO反渗透水处理技术标准工艺流程简介标准工艺流程如下：井水（自来水）→原水箱→原水泵→砂滤→活性炭过滤→全自动软化水设备→保安过滤器→超滤反渗透主机→纯净水箱→臭氧杀菌器→集中取水点。
1.原水箱该装置防止增压泵直接抽取管网的水因流量不足及压力不稳定而损坏增压泵或影响系统正常运行，原水箱内置进水不锈钢浮球阀及液位传感器。
大型设备须设置进水电动碟阀。
1）浮球阀作用是控制原水进水量，在系统运行时能及时补水。
2）液位传感器有中水位和低水位，作用是控制增压泵的启动和停止；当水箱水位处于中水位以上时，增压泵才能自动启动；当水箱水位低于低水位时，增压泵自动停止。
2．原水泵为了保证系统供水的流量和压力恒定而设置，系统原水增压泵进口品牌-------丹麦格兰富、德国威乐、西班牙亚士霸，免维修机械密封泵，效率高，噪音小，性能稳定可靠。
或者选用国内知名品牌------南方特种泵、无锡九阳泵。
原水泵由原水箱水位控制其自动启、停。
3．加混凝剂装置常用加药泵有：美国米顿罗、美国帕斯菲达。
混凝----利用铁盐、铝盐、高分子等混凝剂，与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物，然后通过其它设备，如澄清、过滤等，予以去除。
加入适量的凝聚剂，有效混凝水中的胶体及有机杂质，使以上物质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物或絮凝体，然后经过预处理过滤，提高预处理的过滤效果，处理出来后的SDI（污染指数）≤5。
如进水SDI值过大，则还需增设助凝剂。
常用凝聚剂有：硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、氯化铁等。
常用助凝剂有：氧化钙、氢氧化钙、聚丙稀酸胺、碳酸钠等。
控制：同原水泵同步启动。
4．预处理（又称前处理）目前我们常过预处理过滤器有不锈钢过滤器、玻璃钢过滤器和碳钢内衬胶过滤器三种。
预处理过滤分为多介质过滤、除铁锰装置、活性碳过滤和软化过滤三部分；可采用美国阿图祖多路阀来自动控制器按照所设定的时间对过滤罐内的滤料进行反冲洗和正冲洗；或者选用手动操作控制。
(2023版)高含盐工业废水处理技术现状及研究进展(新版)
所属行业: 水处理关键词：废水处理含盐废水工业废水石油化工、电力和煤化工等工业生产过程中，会产生大量的含无机盐的废水。
这些废水含盐量高，属于高含盐废水 [1]。
此类废水如果直接排放将会破坏周边土壤、使水体含盐量升高，同时浪费矿物资源。
因此，研究如何有效处理该类高含盐废水非常重要。
处理高含盐废水的基本思路是以低投资及运行成本把盐和水分离，并分别进行回收利用。
虽然简单的蒸发过程能够实现，但能耗较大。
近年来一些新技术、新工艺的应用，大大降低了分离成本，使高含盐废水的回收利用技术得到了快速发展。
1 高含盐废水的浓缩处理技术1.1 热浓缩技术热浓缩是采用加热的方式进行浓缩，主要包括多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)和机械式蒸汽再压缩(MVR)技术等。
MSF 是最早应用的蒸馏技术，因其工艺成熟、运行可靠，在全世界的海水淡化中得到了广泛的应用。
但存在热力学效率低、能耗高、设备结垢和腐蚀严重的缺点。
MED 是将几个蒸发器串联运行，使蒸汽热得到多次利用，从而提高热能的利用率。
MED 较MSF 的热力学效率高，但占地面积大。
MED 的热力学效率与效数成正比，虽增加其效数可以提高系统的经济性，降低操作费用，但会增大投资成本。
MVR 技术利用压缩机将蒸发器中产生的二次蒸汽进行压缩，使其压力、温度、热焓值升高，然后再作为加热蒸汽使用，具有占地面积小、运行成本低的优势。
相对于 MED 而言，它可以将全部二次蒸汽压缩回用，减少了生蒸汽的用量，因此更加节能。
金桥益海(连云港)氯碱有限公司采用MVR 技术浓缩淡盐水，其热力学效率相当于多效蒸发的 20~30 效，极大地降低了淡盐水浓缩成本。
中盐金坛盐化有限公司引进机械再压缩制盐工艺，相对于多效真空蒸发制盐工艺，节约近25%以上的能耗[4]。
在国外， MVR 技术已广泛应用于食品、化工和制药等行业。
国内， MVR 技术在制盐工业上已有应用的实例且节能效果显著，但在含盐废水处理方面，仍处于研究和试运行阶段，主要是由于高含盐废水成份较海水复杂，且物理化学性质与海水具有较大的差别。
反渗透的处理工艺流程
反渗透的处理工艺流程反渗透（RO）是一种水处理技术，可通过半透膜过滤除去溶解在水中的溶质和胶体颗粒。
反渗透工艺流程是一个复杂的系统，其中包括预处理、反渗透膜分离、浓缩和水质调节等步骤。
下面将详细介绍反渗透的处理工艺流程。
首先，预处理是反渗透过程中的重要一环。
此步骤旨在除去原水中的悬浮物、颗粒物、胶体、有机物和生物物质等。
预处理通常包括过滤和加氯消毒等。
通过使用不同级别的过滤器，可以去除不同粒径的颗粒物，如砂砾过滤器去除粗砂和碎石，活性炭过滤器去除有机物质。
此外，加氯消毒有助于杀灭细菌和病毒，确保后续反渗透过程的稳定运行。
接下来是反渗透膜分离过程。
此步骤通过在高压下将原水通过半透膜，从而实现溶质和溶剂的分离。
反渗透膜由多层复合材料构成，包括聚酰胺膜和支撑层等。
原水被推动穿过膜表面，而水分子可以通过膜孔径，但溶质被阻挡在膜表面。
这种分离过程可有效去除水中的盐、重金属、有机物和微生物等。
为了提高反渗透过程中水的浓缩度，还需要进行浓缩处理。
通常情况下，反渗透后的产水并不能直接用于实际应用，因为它的浓度仍然较低。
因此，我们需要通过蒸发或结晶等方法对产水进行浓缩处理，以便将其质量提高至所需标准。
最后，水质调节是反渗透处理工艺流程的最后一步。
在该过程中，我们需要根据水质要求对产水进行调节。
这主要包括pH调节和添加消毒剂等。
pH调节是指通过向产水中添加酸碱来控制其酸碱度，以满足使用需要。
而添加消毒剂能够杀灭残留在产水中的细菌和病毒，确保水质的卫生安全性。
综上所述，反渗透处理工艺流程是一个多环节的系统。
通过预处理、反渗透膜分离、浓缩和水质调节等步骤，我们可以从原水中有效去除溶质和胶体颗粒，得到高质量的淡水。
这种处理工艺广泛应用于饮用水、工业用水和海水淡化等领域，并在解决水资源紧缺问题上发挥了重要作用。
蒸发结晶工艺在高矿化度矿井水处理中的应用
蒸发结晶工艺在高矿化度矿井水处理中的应用发布时间：2023-01-11T01:08:32.528Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月16期作者：樊陈子[导读] 传统的矿井处理废水，直接排放会造成环境污染的危险，不符合相关环境标准。
樊陈子43072319890715****摘要：传统的矿井处理废水，直接排放会造成环境污染的危险，不符合相关环境标准。
因此，为了解决矿井高浓度的问题，本文主要分析结晶过程矿井溶液盐分离技术，为高矿化度矿井水处理提供参考。
关键词：结晶蒸发；高矿化度矿井水处理引言蒸发结晶工艺和膜浓缩能显著降低高矿化度矿井水中的溶解盐含量，使采出水可用于生产和生活。
最后用蒸发结晶法去除浓缩水中的水分，制备无机盐，实现资源化利用。
目前矿化度高的矿井水处理技术的主要内容是一次净化分层超滤反渗透。
还提出可以采用反渗透和电吸附脱盐技术处理高矿化度矿井。
1 .矿井水介绍矿井水一般指总溶解固体质量浓度(TDS)在1000mg/L以上的水，矿井水高盐度产生的原因主要是地下水与矿井水溶解矿物碳酸盐层和硫酸盐层接触所致。
高盐度矿井水主要为中性或碱性，一般为盐水。
水中含有大量Ca2、Mg2、SO42-时会产生苦味。
高矿化水占全国矿井水总量的30%，占西北矿井水的50%以上，严重制约着西北煤炭工业的发展[1]。
由于我国西部地区水资源短缺，无法接受煤矿开采过程中产生的大量矿井水，矿井水的排放会对当地生态环境造成一定的破坏。
因此，政府要求不排放高矿井水，进行一定的处理，实现高矿井水的无害化回收。
国内部分学者也大力开发高盐度矿井水处理技术，实现矿井水零排放。
对此，研究者们研究了【1】“混凝-过滤-纳米纤维膜-反渗透膜蒸馏-复合膜处理”的处理工艺。
该工艺在预处理阶段，采用纳米纤维膜滤器有效去除矿井水中悬浮物后，采用反渗透装置净化水，以淡水为燃煤电厂锅炉水，继续浓缩并保留n反应器水，当浓缩水含盐量达到临界值时，自动生产和生活我国西部高矿化度矿井水处理技术体系比较成熟，产生了多种组合技术。
反渗透设备水处理工艺介绍
反渗透设备水处理工艺介绍在国内以反渗透工艺生产纯水的最大市场属电力工业，该行业享受国家优先发展政策，具有雄厚的财力，其工程的数量及规模非其它行业可比，从而使其成为水处理行业的最大用户，火电厂蒸汽锅炉给水处理的反渗透工艺已被广泛接受，并大量采用国产设备，前景良好。
对于反渗透系统，习惯地把进水分为地下水、自来水、地表水、海水、废水(中水)等，这些水体受各种因素的影响，不同的地理条件，不同的季节气候导致水体的特性及其所含的杂质有所不同，因此反渗透预处理工艺也会有所不同。
合理地预处理应该能满足如下要求：1.反渗透预处理必须能够去除原水中的绝大多数杂质，达到进水要求;2.反渗透预处理必须考虑水质的变化，防止原水水质波动时影响整个系统的稳定运行;3.反渗透预处理工艺必须能够高效、稳定的运行，同时尽量简化流程，降低投资和运行成本;1.1絮凝和絮凝过滤浊度小于70度的原水，一般采用多介质过滤，可采用重力式过滤或压力式过滤器。
滤料的要求与普通双滤料滤池不同，颗粒较大，滤料中的无烟煤要求在酸碱中稳定，石英砂要求耐酸，在碱性溶液中有微量的溶出。
采用絮凝过滤时用铁盐作絮凝剂的效果优于铝盐。
过滤器的设计产水量应包含后续处理工艺的耗水量和过滤器自身的耗水量即冲洗水量。
1.2吸附吸附法是利用多孔性固体物质，吸附水中的某些污染物质在其表面，从而达到净化水体的方法。
吸附法能去除的污染物包括：有机物、胶体、余氯，还能去除色度和嗅味等。
1.2.1活性炭吸附活性炭是用烟煤、无烟煤、果壳或木屑等多种原料经碳化和活化处理制成的黑色多孔颗粒。
活性炭的物理特性主要指孔隙结构及其分布，在活化过程中形成各种形状和大小的孔隙，因而形成了巨大的比表面积，与水的接触面极大，因而吸附能力很强。
活性炭不仅能吸附水中的各种污染物，还可以吸附废气中的so2等污染物，因此在环保、水处理等领域有着广泛的用途。
1.3精密过滤器(保安过滤器)用以去除极微小的颗粒。
普通砂滤能够去除很小的固体颗粒，使出水浊度达到1左右，但出水仍然含有大量粒径在1~5μm的颗粒，这些颗粒是砂滤无法去除的，虽然颗粒极小，可是如果直接进入反渗透主机，在ro膜的浓缩作用下，仍然会造成膜元件的污染，要去除这些颗粒，就必须采用精密过滤。
中水回用方案介绍 HERO高效反渗透
TM
根据中国的实际情况，针对不同行业、不同水 源及不同用途的用水要求，转么开发了相应的 成套水处理系统——ENMAX 系列水处理系统
ENMAX的含义为ENVIRONMENT MAXIMUM （环境最大化），因而我们的产品设计理念为 最小影响环境的工艺设计；
ENMAX系列产品主要是基于HERO TECHNOLOGYTM技术；
AQUATECH 国际集团
➢公司成立于1981年， 总部在美国的宾西法尼亚州。在过去的27年里，公司一 直致力于为电厂、煉油、石化、化工和微电子行业提供水及中水回用处理系统 ，阿奎特集团在全世界范围内提供了700多个水处理工程项目。 ➢为了扩大我们给客户提供液体零排放系统的能力，在2000年，阿奎特收购了 Aquachem，一家首屈一指的提供热蒸发和脱盐系统的公司。通过结合高效反 渗透（HERO）技术和热浓缩技术，用于废水回用领域使之达到液体零排放。 并使价格昂贵的热法零排放转化为可以让更多工业用户用得起的零排放系统。 七年多来已有17个成功运行的案例。 ➢公司在全世界有超过505个员工，在印度PUNE的设计中心拥有120多名设计 工程师。
• 2007年美国最大进出口合同奖Larger contact of the year： OMAN LLC油田废水回用的蒸发系统合同金额 价格为2.3亿美元项目（美国政府授予）
• 2006年全球最佳工业水处理项目奖Project of the year ： 美国木兰电厂冷却塔废水回用液体零排放项目
• 2006年优秀除盐水项目奖Desalination company of the year： 海水淡化多效散蒸除盐项目
HERO工艺选用常规设备原件，普通的反渗透膜，优化膜系统的预处理设计， 以特殊的 方式来运行常规膜系统, 使得膜系统达到最优越的性能
废水零排放减量化的工艺比较
微生物发生作用。
微生物作用下的水性聚氨酯材料，出现微生物代谢、水解和氧化断链反应，并在此基础上生成更加容易被降解的生物、水和二氧化碳等，因此，要完成对可降解的水性聚氨酯的制备，就要先利用生物基多元醇对生物基聚氨酯进行合成。
生物基多元醇的制备工艺主要分为两种，其中一种是利用生物原料的液化或降解来对多元醇进行制备，在多元醇上连接生物基分子；而另一种则是实现对植物油结构的改性，植物油种类可以是桐油、橄榄油、大豆油、棕榈油、菜籽油等，这些植物油中含有丰富的酯基以及双键活性基团，在植物油结构改性中，可以将羟基引入到植物油分子链。
天然植物的来源较为广泛，将其作为原材料进行制备，重点解决了水性聚氨酯废弃物的处理问题，未来发展前景较好[5]。
3结语水性聚氨酯的使用是以水作为溶剂，因而具有较好的环保效应，但是水性聚氨酯的生物降解性差，产品回收利用困难，使用高分子材料对水性聚氨酯进行合成，不仅可以减少水性聚氨酯对石油等原材料的依赖，还可以提高其生物降解性。
合成环保型水性聚氨酯的天然高分子材料中主要包含木质素、纤维素和淀粉等，应用这些高分子材料制成水性聚氨酯，减少石油基多元醇的使用，并且能够有效增加和提升水性聚氨酯的生物降解性能，对于聚氨酯工业的发展具有重要作用。
对环保型水性聚氨酯进行分类发现，聚氨酯具有较强的疏水性，水性聚氨酯将硫磺基和羧基等加入到主链上，这些亲水基团解决了聚氨酯的疏水性问题，据此，对水性聚氨酯分为非离子型、阳离子型和阴离子型，这种按照亲水基团的不同进行划分的。
环保型水性聚氨酯在化学改性和物理共混改性后，质量缺陷得到改善，在制备研究中，解决生物降解和废物回收利用的问题，经济效益和环保价值突出。
参考文献：[1]王寅,傅和青,颜财彬,余荣民,夏建荣.纳米材料改性水性聚氨酯研究进展[J].化工进展,2015,34(02):463-469. [2]杨建军,张建安,吴庆云,吴明元.合成革用水性聚氨酯树脂的改性研究进展[J].精细化工,2013,30(03):241-247. [3]刘新迁,屠晓华,徐欣欣,郦聪,吴建一.高固含量羧酸/磺酸盐型水性聚氨酯乳液的合成[J].涂料工业,2013,43(03):17-20+ 24.[4]李金亮,田艳红,张学军,李晨,胡琪.甲基丙烯酸羟乙酯改性水性聚氨酯的合成与应用[J].化工学报,2013,64(06):2257-2263.[5]魏丹,夏正斌,谢德龙,钟理,陈焕钦.新型紫外线固化环氧树脂/丙烯酸酯改性水性聚氨酯的合成与性能[J].化工学报, 2012,63(04):1264-1273.废水零排放减量化的工艺比较邓李佳高意（博天环境集团股份有限公司，陕西西安710065）摘要：废水零排放减量化的主要工艺有HERO、DTRO、正渗透、超高压RO、ED等，分析了各工艺的优缺点，在实际项目中需要根据不同的情况，选择合适的工艺。
HERO技术在电厂废水零排放中的应用
HERO 技术在电厂废水零排放中的应用来源：胡小武发布时间：2015-11-251、概述我国是个水资源短缺的国家，人均水资源量约为2200m3，约为世界平均水平的四分之一。
而且水资源供需矛盾突出，据统计全国600 多个城市半数以上缺水，其中108 个城市严重缺水。
随着经济的发展，用水量持续增长，用水结构也在不断调整，节约用水、高效用水是缓解水资源供需矛盾的根本途径。
在全国总取水量中，农业约占70%，工业约占20%，生活约占10%。
而我国火力发电厂取水量约占总工业取水量的50%。
因而发电企业实施节水及高效用水战略，不仅是电力行业的一个经济问题，更是关系到电力工业持续发展和保证经济和社会快速健康发展的重大社会问题。
本文分析了反渗透系统运行的特点，对制约反渗透系统回收率提高的因素进行了分析，并结合神华亿利煤矸石电厂高效反渗透废水处理工艺系统的应用实例，充分阐述了高效反渗透废水处理工艺系统在工业废水处理中的有效应用。
2、项目简介神华亿利煤矸石电厂位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗，该厂安装有4×200MW 空冷发电机组。
采用循环流化床脱硫工艺，由于没有下游用户，电厂各种废水难以处置。
为减少全厂外排废水量，降低单位发电量取水量，电厂实施了废水零排放工程，将各种废水经深度处理后进行回用。
神华亿利煤矸石电厂4×200MW 电厂废水“零排放”工程项目于2009 年9 月正式开工，2010 年6月开始进入调试阶段，2010 年9 月正式移交生产。
3、工业废水处理工艺的选择神华亿利煤矸石电厂高效反渗透废水处理工艺系统主要采用“石灰软化+过滤+离子交换+反渗透”的处理工艺，主要包括废水收集和输送系统、预处理系统、离子交换系统、反渗透系统、RO 浓水回用系统、加药系统、压缩空气系统。
3.1 神华亿利煤矸石电厂工业废水种类及特点电厂所排工业废水主要有四类，一类是含油的废水，主要是油库区的含油废水，这部分水水量小，为非连续性工业废水；一类为使用后盐份浓缩的废水，主要是循环水排污水和化学车间的废水；一类为使用后悬浮物增加的水，包括主厂房地面冲洗水和无阀滤池反洗排水；一类为温度较高的锅炉排污水和疏放水。
反渗透水处理技术主要工艺及基本指标模板
反渗透水处理技术主要工艺及基本指标一、反渗透设备基本原理RO反渗透技术是一种高科技水处理技术, 它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。
”渗透”是一种物理现象, 逆渗透就是在含有盐及各种细微杂质的水中(即原水)施加比自然渗透更大的压力, 使水从浓度高的一方逆渗透到浓度低的一方, 而原水中绝大多数的细微杂质、有机物、重金属、细菌、病毒及其它有害物质等都经污水出口排放掉。
二、反渗透设备标准工艺流程图三、反渗透纯水设备主要工艺流程说明1.原水罐(可选)储存原水, 用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。
同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。
(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。
2.原水泵恒定系统供水压力, 稳定供水量。
3.多介质过滤器采用多次过滤层的过滤器, 主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质, 可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
保证设备的产水质量, 延长设备的使用寿命。
4.活性炭过滤器系统采用果壳活性炭过滤器, 活性炭不但可吸附电解质离子,还可进行离子交换吸附。
经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2), 另外, 由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加, 因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。
可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
保证设备的产水质量, 延长设备的使用寿命。
同时, 设备具有自我维护系统, 运行费用很低。
5.离子软化系统/加药系统R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用, 为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性,在进入反渗。
电厂废水零排放中的废水处理工艺
电厂废水零排放中的废水处理工艺发布时间：2021-01-27T02:41:12.886Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第24期作者：王静[导读] 随着社会科学技术水平的不断发展进步，这极大程度上推动了国家现代化建设事业的发展与进步。
辽宁清河发电有限责任公司 112003摘要：随着社会科学技术水平的不断发展进步，这极大程度上推动了国家现代化建设事业的发展与进步。
但会经济高速发展的同时，环境水资源污染问题也愈发突显。
随着时代的变迁与发展，电厂工业的环保净化工程已成为人们日常生活中不可取缔的必要设施之一。
就当前而言，电厂企业废水污染问题已严重威胁到人们的日常生活，这就对环境污染治理提出了新的要求。
本文试从当前化工企业废水污染存在的问题出发，进行探究与分析，来针对性的提出解决办法和电厂废水治理措施。
关键词：电厂废水；零排放技术；废水处理工艺1电厂废水零排放相关概述及发展现状随着新时代的技术发展，我们的环境水资源质量零排放工程技术也有了很大程度上的发展，地方突出的环境问题也在一定程度上得到了治理与缓解。
所谓的环境零排放技术就是指利用先进的科学技术，结合当前的零排放设备；对特定区域内实行环境污染测试数值，与国家规定污染排放指标相对比，来判定某区域内是否对环境造成了污染。
简言之就是根据规定，科学的应用零排放手段对区域进行污染情况作出审断，提供给国家和人民一份详细的环境质量零排放报告。
当今社会环境污染问题已经严重到不能忽视的地步，环境问题的突出问题，已经极大程度的阻碍与损害了国民经济的正常发展。
在我看来，国家及地方相关部门应颁布新的环境治理文案，并不断对环保治理企业予以政策基金支持，鼓励企业向环保高效节能行业转型。
切身实地的把政策法规落到实处，充分发挥环境监管部门的作用，全心致力于环境问题的处理解决上。
2电厂废水零排放废水处理的意义对电厂水资源进行水质零排放勘察，进而进行零污染排放是一项重要的环境保护工程。
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HERO 工艺介绍
HERO专利技术
HERO高效反渗透技术于1995年研发成功。
在过去的十一年里，广泛用于全世界不同行业超过150多个水处理项目中。
HERO的使用客户也都是知名的水处理厂家Aquatech、美国GE、日本野春公司。
今年的销售额更是近亿美元。
HERO是先进的膜处理工艺技术，是用于处理变化很大的中水或水质要求较高的半岛体给水的最好的膜工艺选择。
HERO工艺描述
应用HERO处理的工艺简化系统示于图1：
图1 HERO 工艺系统
此基本工艺包含三个步骤：
●硬度和悬浮固体物的除去
●二氧化碳的去除
●在高pH条件下进行RO 处理
HERO工艺的预处理步骤要根据水化学和现场的专门设计规范来定制的。
有一个步骤是不变的，这就是RO是在高pH条件下运行的。
为了使RO能在高pH条件下运行，所有会引起膜结垢的硬度和其它阳离子成分必须除去。
悬浮固体物应降至接近零以避免膜的堵塞，二氧化碳要除到一定程度以减少水的缓冲性。
硅在高pH条件下是可以高度溶解的，所以不会限制RO的回收率。
理论上说，经过预处理后，回收的比例只会受到浓液渗透压的限制。
基于我们在市场上运行的结果表明，此工艺可实现95%的回收率。
而在大多数电子超纯水的应用上，回收率会更高。
HERO技术优势
HERO工艺的优点
HERO工艺将几个得到工业上证明的处理步骤综合成一单一的工艺，并具有能在高回收率和增大的通流速率条件下处理，难以处理的水和常规的RO工艺相比，此工艺的优点总结如下：
●RO膜的防垢是通过预处理，除去给水中的硬度，碳酸盐碱度以及其它结垢形成
物来达到的；
●由于硅的溶解度随pH的升高，所以硅的结垢极限得到明显的提高。
在运行时，
浓水中硅的浓度达到1600~2000mg/l 已经得到证明(2)。
相比之下，常规RO
的硅极限只有150mg/l左右；
●生物粘污是通过高pH来减少的。
高的pH作为生物抑制剂，控制了生物的粘污。
在运行的条件下，细菌、病毒、孢子和内毒素被溶解或皂化；
●有机物粘污的减少是通过在高pH条件下，有机物被乳化或被皂化，使其不会粘
附在膜上。
●颗粒粘污的明显降低是由于在高pH条件下，表面强度(低beta电位)的降低而
达到的。
运行经验指出，高污泥指数(SDI)的水能在无须经常化学清洗条件下运
行；
●允许有时在给水中含有低含量的油和油脂而不影响运行；
●在高pH条件下，由于能中和冷水塔排污水氯化所产生的次氯酸，这就保护了
RO 的膜。
但对于WAC的树脂，仍需通过脱氯来保护树脂；
●由于在预处理步骤中除去了结垢物质，所以对此高效RO就不需要采用阻垢剂。
HERO工艺解决了RO膜结垢和粘污的根本原因，以致使此工艺能可靠地在90%或更高的回收率下运行，不象常规的RO基本上只能在75%或更低的回收率下运行。
采用此工艺作为电子超纯水的预处理，能减少废水的量10倍或更多。
HERO工艺在高pH条件连续清洗状态下运行，,和常规RO系统为了防止生物粘污所采用的间断的高pH清洗运行相似。
对于此新工艺，高pH清洗再也不需要了。
经常的化学清洗也大大减少了。
由于它的坚实特点，在用电子超纯水系统时，估计每年仅需化学清洗一次。
其固有的防垢，防粘污防堵塞的机制，使HERO工艺能在比常规RO 要高得多的通流速率下运行，通流速率达到25到35GFD是可能的，相比之下，常规RO是在10到12 GFD运行的。
较高的通流速率意味着可用较少的膜，增加了膜的生产力，以及较低的膜更换费用。
HERO的
此工艺的另一优点是，此系统在停用时是安全的，不必担心生物粘污问题。
此特点对于商业电厂的化水系统是很重要的。
2.4 HERO 工艺客户LOGO
HERO 工艺广泛用于
半岛体、电子超纯水、电力、石化、化工等行业在过去的十年里，提供的大型水处理工程项目有150多个。