水渣工艺及设备简介 1ppt课件
明特法水渣处理
明特法水渣处理明特法水渣处理技术的工作原理是：利用冲制箱将冶金炉熔渣冲制成水渣混合物，由搅笼机将水渣混合物中渣分离出，并脱水成干渣，外运销售；冲渣水经过过滤器过滤成干净水，由冲渣泵循环供冲制箱冲渣使用。
技术特点明特法水渣处理系统作为第三代水渣处理技术（即水渣领域的最新技术），其主要特点是彻底克服渣池法（第一代水渣处理技术：平流法、侧滤法、底滤法）、转鼓法（第二代水渣处理技术：INBA、图拉法）的不足，以全自动化方式对水渣进行处理。
即通过操作员的一个按钮动作，使水渣的分离自动完成，实现从设备出来的渣为干渣；出来的水为干净水，直接循环使用。
明特法的主要特点是：（1）对炉况的适应性强：即开炉初期、复风阶段、炉况波动都允许冲水渣，无须放干渣；甚至于泡沫渣也能处理；占地面积小、投资少；（2）设备牢固耐用好用，设备寿命比其它技术设备高3--4倍；（3）安全环境保护好；泵房及现场整洁干净；无污泥浊水现象；（4）备件消耗少，维护费用低，生产成本低；（5）水渣质量有保证；（6）现场布置灵活，一座冶金炉最多安装两套水渣设备，就能形成真正互为备用关系，即明特法设备结构不要求水渣流向有大落差，因而既允许水渣设备紧贴炉台布置，也可以远离炉台布置，由冲制箱出来的水渣用水渣沟引入明特法设备内，实现每个铁口对应两套明特法设备，水渣沟上安装闸板阀，电动切换水渣走向那套明特法设备，所以即使某套水渣设备在使用过程中突然出现故障，也可以迅速而简便地将水渣走向切换到另一套明特法水渣设备上处理，无须紧急堵铁口或放干渣，对高炉正常出铁生产无任何影响，不影响高炉正常生产。
（8）水渣脱水好，就渣水混合物的分离而言，第三代水渣处理技术---明特法，既很好地解决了水渣脱水问题，又很好地解决了冲渣水的净化问题，使冲渣水实现净水循环，彻底消除冲渣泵和管道的磨损问题，为冶金炉生产消除了一大安全隐患。
（9）明特法为冶金炉渣处理开创出了一种短流程水渣处理工艺系统，可以使冶金炉水渣处理系统流程变得既简短，又设备牢固好用、环保好，大幅降低水渣生产成本和日常生产维护、维修费用。
捞渣机ppt课件
材料质量控制
严格控制材料质量，确保 材料性能稳定、可靠，符 合相关标准和设计要求。
捞渣机的制造工艺
制造工艺概述
捞渣机的制造涉及切割、 焊接、铸造、机加工、装 配等多个工艺环节。
主要制造工艺流程
包括零部件加工、焊接、 热处理、涂装等流程，需 严格按照工艺流程和质量 控制要求进行操作。
工艺质量控制
加强工艺质量控制，确保 各工艺环节符合要求，提 高产品质量和稳定性。
年度保养
对捞渣机进行全面检修，更换全部油品，检查安全装置。
捞渣机常见故障及排除方法
故障一
01
捞渣机无法正常启动
排除方法
02
检查电源是否正常，检查控制电路是否正常。
故障二
03
捞渣机运行过程中出现异常声音
捞渣机常见故障及排除方法
1 2
排除方法
检查各转动部件是否正常，如有问题及时更换。
故障三
捞渣机输送带跑偏
钢铁企业案例
某钢铁企业采用捞渣机在炼钢过 程中捞出废弃物，提高了产品质 量，减少了环境污染，取得了显
著的经济和社会效益。
造纸企业案例
某造纸企业采用捞渣机在制浆和 漂白过程中捞出废弃物，保证了 纸张质量，减少了环境污染，提
高了生产效率。
污水处理厂案例
某污水处理厂采用捞渣机在污水 处理过程中捞出沉淀物和悬浮物 ，提高了水质，减少了环境污染 ，为城市的可持续发展做出了贡
捞渣机在环保领域的应用
污水处理
捞渣机在污水处理过程中用于捞 出沉淀物和悬浮物，提高水质和
减少环境污染。
河道清淤
在河道清淤工程中，捞渣机用于捞 出河床上的废弃物和垃圾，保持河 道的清洁和生态平衡。
海洋环保
水渣知识简介
水渣知识简介(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除水渣知识简介国际贸易中心建材部主要从事水泥、水渣、矿渣粉等建材产品业务。
水渣属于工业固体废料的一种,由于其具有潜在的水硬胶凝性能,作为水泥生产的混合材早已广泛应用。
本文将介绍水渣的生产、重要指标及主要用途。
高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。
高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。
高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。
高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%得到利用。
目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%～95%，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。
（图为水渣）粒化高炉矿渣是一种具有良好的潜在活性的材料，它已成为水泥工业活性混合材的重要来源。
水泥企业使用粒化高炉矿渣可以扩大水泥品种、改善水泥性能（抗蚀性）。
粒化高炉矿渣主要由CaO、SiO2和Al2O3组成的C2AS(黄长石)、CAS2(钙长石)、CS(假硅灰石)、C2S(硅酸二钙)四种矿物。
其中C2AS(黄长石)和C2S(硅酸二钙)活性较好,CAS2(钙长石)和CS(假硅灰石)活性较差。
因此,水渣中CaO和Al2O3含量高,SiO2含量低时,水渣的活性好。
粒化高炉矿渣的活性以质量系数K=(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO+TiO2)来衡量，系数大则活性高，目前国标GBT 203-2008要求K≥1.2为合格。
气化部渣水处理培训课件
V1314絮凝剂槽（2台） V1315分散剂槽 （1台） E1301灰水加热器（4台） E1302高压闪蒸最终冷却器（4台） E1304废水冷却器 （4台） E1306真空闪蒸冷却器（4台） E1308开工冷却器（2台）
（二）渣水动设备 P1301惰气真空泵（4台） P1303低压灰水泵（4台） P1304沉降槽底流泵（4台） P1306洗剂塔给水泵（6台） P1307压滤机水环真空泵（3台） P1309絮凝剂泵（3台） P1310分散剂泵（3台）
气化部渣水处理培训课件
讲解人：孙钦雷
主要内容
一、渣水处理介绍 二、渣水装置简介 三、渣水闪蒸原理 四、渣水流程简述 五、渣水主要设备 六、渣水主要指标
一、渣水处理的目的
对气化来的黑水进行三级闪蒸处理， 使黑水中的气体和水蒸发与杂质分离， 并对热量进行回收，处理后的灰水送回 气化系统进行循环使用。
闪蒸气从高压闪蒸罐顶部送出 （65000.50Nm3/h，179.00℃0.90MPa）， 在灰水加热器中与洗涤塔给水（280.00 Nm3/h，109.33℃，6.64MPa）进行一 次换热冷却，然后再经过水冷器进一 步冷却，最后进入高压闪蒸分离器。 高压闪蒸罐底部的液体及细渣经液位 调节进入低压闪蒸罐。
X1301絮凝剂混合器(2台) X1302压滤机（3台） X1305絮凝剂槽搅拌器（2台） X1307沉降槽搅拌器（2台） L1301 5t吊车（2台） L1302 5t吊车（2台）
谢谢大家 再 见
低压闪蒸罐闪蒸出的水汽送往除氧器 作为除氧的热源。低压闪蒸罐底部的 液体及细渣经液位调节进入真空闪蒸 系统。
上浮液、渣排除设备 行车式撇渣机(水处理设备课件)
该机由驱动装置、行车桁架、卷扬机构、刮渣机构、刮板 升降机构、程序控制等组成。传动部件在水面以上，检修方便， 回程收刮板，不扰动沉淀。
行车式刮泥、撇渣机（同向流）
3、工作原理：
设备运转时，刮泥耙板落下，此时刮渣耙板抬起，整 机带动耙板以一定的速度将池底的沉淀污泥刮集到集泥槽 中；回程时刮泥耙板抬起，同时刮渣耙板落下，以一定速 度将池体表层的浮渣刮集到集渣槽内，刮泥耙板在回程过 程中对池中的污泥不扰动，有利于污泥的沉淀。当回到刮 泥的起始位置时，刮泥耙板自动落下，刮渣耙板自动抬起， 并进行下一个循环。
行车式刮泥、撇渣机（同向流）
行车式刮泥、撇渣机（同向流）结构示意图
行车式刮泥、撇渣机（同向流）
行车式刮泥、撇渣机（同向流）土建条件图
行车式刮泥、撇渣机（逆向流）
1、适用范围：
该机适用于适用于逆向流平流式沉淀池及沉砂池中污泥、 砂及浮渣的机械排除，多用于初沉沉淀池，逆向流刮泥顺流排 渣。刮泥机构在不刮泥回程时刮泥耙全部抬出。当回到刮泥的 起始位置时，刮泥耙落下。 2、组成：
该机由驱动装置、行车桁架、撇渣机构、刮板升降机构、 程序控制及限位装置等组成。传动部件在水面以上，检修方便， 回程收刮板，不扰动沉淀。
行车式刮泥、撇渣机（逆向流）结构示意图
行车式刮泥、撇渣机（逆向流）
行车式刮泥、撇渣机（逆向流）
行车式刮泥、撇渣机（逆向流）土建条件图
行车式刮泥、撇渣机
行车式刮泥、撇渣机
行车式撇渣机
教学内容
本子任务主要介绍行车式撇渣机的组成、工作原理、特点和 适用范围。
教学目标
技能目 知识目标 态度素质目标
水处理工艺设备基础知识 ppt课件
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离心鼓风机图片
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离心鼓风机
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2、离心鼓风机
2.2 结构特点 离心鼓风机为多级、单吸入、双支撑结构。电动机和鼓风
机安装在同一底座上，通过弹性连轴器直接驱动。 2.3 工作原理 离心鼓风机是把电动机的机械能转变为气体压力能的一种
旋转叶片机械，由电动机通过联轴器带动叶轮旋转，靠离 心力的作用，将外部空气从进风管吸入旋转叶轮的中心处， 经多级叶轮逐步增压加速，从而把输送的气体沿机壳经出 风管送入空气总管。 2.4 多级离心鼓风机的特点：风量大，增压高，适用范围 较广泛。
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罗茨风机机组
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4、机组的性能
4.1、流量：指风机在单位时间内的进口流量，常 用Q表示。单位：m3/min.
4.2、风压：指气体经过风机后的出口压强，常用 P表示。单位：kpa.
4.3、转速：指风机在输入额定风量、风压时的叶 轮转子的转速，常用n表示.。单位：r/min.
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3.3、工作原理
离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作， 水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水， 然后启动电动机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋 转运动，水在离心力的作用下甩向叶轮外缘，并 汇集到泵壳里内，经蜗形泵壳的流道而流入水泵 的压水管路。与此同时，水泵叶轮中心处由于水 被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压作 用下，通过吸水管吸进叶轮，叶轮不停地旋转， 水就不停地被甩出，又不断地被补充。这就形成 了离心泵的连续出水。
泵是一种输送和增加液体能量的机械设备。
在水处理厂，泵类设备约占机械设备总投资的15% 以上。泵的种类很多，按其工作原理主要分为叶 片式和容积式两种。
上浮液、渣排除设备 链条牵引式撇渣机(水处理设备课件)
链条式刮渣（油）机
4、结构特点： （1） 刮渣机行车采用桁架结构，设计考虑了刮泥机运行的稳定
性，且便于检修和管理；
（2） 驱动机构采用两端出轴的长轴集中形式，两组轮，一组为 主动轮，一组为从动轮。
（3） 独立的翻板机构，采用推杆翻板； （4） 每台刮渣机的行驶与刮板翻转采用两套独立的驱动机构，
通过电气控制互相转换交替工作； 与同类设备相比，具有适用 范围广，不受水中所含的颗粒过大、比重较大所限制；
链条式刮渣（油）机
链条式刮渣（油）机
链条牵引式撇渣机
教学内容
本子任务主要介绍撇渣设备的类型、特点和构造。
教学目标
会查找链条牵引式撇渣机企业技术样本 技能目标
会根据工艺需求选择合适的链条牵引式撇渣机 掌握链条牵引式撇渣机的构造 知识目标 熟悉链条牵引式撇渣机的工作过程 积极进取，勤于思考 态度素质目标 团结协作、乐于奉献
链条式刮渣（油）机
链条式刮渣（油）机
5、优点： （1）排渣次数可由含渣量确定，实行自动控制 （2）传动部件设在行车上，检修方便； （3）回程时，收起刮板，不扰动泥渣。 是污水处理中矩形
沉淀池排渣的一种理想设备。
链条式刮渣（油）机
链条式刮渣（油）机土建条件图
链条式刮渣（油）机土建条件图
链条式刮渣（油）机土建条件图
1、适用范围： 平流式沉淀池、隔油池的排泥、除油和除渣，也可以
安装在带顶盖的池内。 2、组成：
链条式刮渣（油）机主要由链轮、减速机、机座、驱 动轴、轻轨、牵引链条、刮板组等组成。
链条式刮渣（油）机结构示意图
链条式刮渣（油）机
3、工作原理 浮在水面上的物体悬浮物连续地被刮渣机清除，刮
渣机沿着整个液面运动，并将悬浮物从气浮槽的进口端 推到出口端。刮渣机的刮板被固定在链条的两端，刮渣 机是由一个电机带动传动装置来驱动。刮渣机沿着槽的 整个宽度移动，将污染物刮到倾斜的金属板上，再将其 推入浮渣排放管道。浮渣排放管道里有水平的螺旋推进 机，将收集的浮渣送入浮渣收集容器。
水渣粉磨工艺
水渣粉磨工艺
水渣粉磨工艺是一种将水渣原料进行破碎、研磨、分级和收集的过程，其目的是将水渣原料加工成细粉，以便于进一步利用。
以下是水渣粉磨工艺的详细流程：
1.破碎：将水渣原料进行初步破碎，将其减小到适合研磨的粒度。
2.烘干：根据水渣的含水量进行烘干处理，以利于后续的研磨和分级。
3.研磨：将破碎后的水渣放入磨机中进行研磨，使其细化成粉体。
4.分级：通过分级设备将研磨后的粉体进行分级，使不同粒度的粉体得以分
离。
5.收集：将合格的细粉收集起来，进行包装或进一步利用。
水渣粉磨工艺中使用的设备包括破碎机、磨机、烘干机、分级机和收尘器等。
这些设备在工艺流程中发挥着不同的作用，共同完成水渣粉磨的任务。
在水渣粉磨工艺中，需要注意的是，由于水渣原料的硬度和含水量不同，因此需要根据实际情况调整设备的参数，以确保粉体的质量和产量。
同时，还需要注意环境保护，采取相应的措施减少粉尘和噪音等对环境的影响。
水处理各种工艺流程介绍 ppt课件
生物膜自滤料向外可分为厌气层、好气层、附着 水层、运动水层。
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生物膜法的原理
• 生物膜法的原理是，生物膜首先吸附附着水层有 机物，由好气层的好气菌将其分解，再进入厌气 层进行厌气分解，流动水层则将老化的生物膜冲 掉以生长新的生物膜，如此往复以达到净化污水 的目的。
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与活性污泥法比较ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
ppt课件
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按处理方法的性质分：
物理方法：格栅过滤、沉淀法、浮选法、离心分离、 膜分离法等
化学方法：混凝、化学沉淀、中和、萃取、氧化还
原、电解等
生物方法：好氧、厌氧法
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按照水质状况及处理后水的去向分：
一级处理：机械处理（预处理阶段） 二级处理：主体工艺为生化处理（主体） 三级处理：控制富营养化和重新回用
从好氧微生物对有机物降解过程的基本原理上
分析，生物膜法和活性污泥法是相同的，两者主
要不同在于活性污泥法是靠曝气池中悬浮流动着
的活性污泥来分解有机物的，而生物膜法则是主 要依靠固着于载体表面的微生物膜来净化有机物。
ppt课件
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污水处理基本工艺流程
ppt课件
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方法：物理处理方法
设备：格栅、筛网、沉砂池、沉淀池、隔 油池等构筑物 目标污染物：废水中的悬浮物、浮油，初 步调整pH值 效果：减轻废水的腐化程度。
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污水一级处理的工艺
调节池 格栅 沉砂池 沉淀池
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I.调节池
为了保证后续处理构 筑物或设备的正常运 行，需对污水的水量 和水质进行调节。
曝气式沉砂池
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A.平流式沉砂池
污水处理厂工艺介绍简介PPT课件
★设计参数： 单池尺寸:L×B×H=70×50×8.0m3 数 量:8座 单池设计流量: Q=71875m3/d 单 池 池 容:V=24500m3 其中缺氧区容积:V=5250m3 泥 龄:SRT=9day 污泥负荷: F/M=0.146kgBOD/kg MLSS容积负荷:0.438kgBOD/m3 产 泥 率:Y=0.76kgSS/kgBOD 产 泥 量:G=57000kg/d 设计流量下停留时间: T=8.18hr
反硝化细菌
硝态氮（NO3-）
氮气
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七、生物池
﹡除磷： 生物除磷过程则是在厌氧条件下，聚磷菌在压抑
状态下分解体内的多聚磷酸盐产生能量，并释放出磷酸 盐维持聚磷菌的代谢。在放出磷酸盐的同时，吸收水中 部分有机物用于形成体内PHB。
在好氧条件下，聚磷菌利用体内PHB及外界有机 物产生能量，将液相中的磷酸根吸收到体内。转变成聚 磷。其吸收磷量为放磷量的2～2.4倍，故称超量吸收。 最后通过剩余污泥的排除实现除磷的目的。
初沉池的底部，沉淀后的上清液流入四周集水槽并排出。沉积污泥经机械刮泥机收 集到中心集泥槽，利用流体静压排至配水井的污泥泵池。刮泥机上装有刮渣板，在 刮泥的同时可将水面浮渣刮至浮渣斗，然后进入浮渣井，渣滤液排入厂污水管网至 粗格栅。
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六、初沉池
★构筑物类型：圆型幅流式沉淀池 ★构筑物尺寸：直径=45M
后续设备
★工艺原理：含有漂浮物的污水流经一定间距 （30mm）的弧形格栅机时，漂浮物被截留，经 转鼓式耙齿清捞后，落入中心收集筒中螺旋提升， 收集外运。
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三、细格栅
★控制机制： ﹡根据格栅前后水位差，由PLC自动启动机械栅
水渣规程工艺、操作、使用、安全、维护
第一章技术说明（一）嘉恒法炉渣粒化系统工艺说明：嘉恒法炉渣粒化系统工艺流程：高炉溶渣经熔渣沟流入粒化塔内被冲制箱喷出的高压循环水水淬、粒化，然后落入粒化塔内冷却，后经水渣沟进入脱水系统进行渣水分离，水渣则由脱水器内的受渣流槽滑落至皮带机，通过皮带输送机把成品粒化渣直接送到储渣仓或堆放场地。
（二）工艺原理1炉渣粒化熔融状态的炉渣由熔渣沟经冲制箱水淬落入粒化塔进行充分冷却，然后由粒化塔出口进入水渣沟；渣水混合物经水渣沟进入脱水系统的渣水分配器中进行脱水工序。
2炉渣粒化后的脱水渣水混合物经渣水分配器落入脱水器筛斗中，通过筛斗中 1.0-6.3mm 间隙的筛网实现渣水分离，成品粒化渣则留在筛斗中，水则透过筛网流入回水槽。
随着脱水器的旋转，筛斗中的渣徐徐上升，达到顶部时落下来进入受料斗，通过受料斗下面出口落到皮带机上。
脱水器电机为变频调速电机，在生产时，可通过变频器实现全程变频调速。
脱水器转速范围设定在0.2-1.4rpm 。
在脱水过程中为防止细渣堵塞外筛网，对外筛网设置有气吹管路、水吹扫管路。
3高温蒸汽的集中排放在脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集气装置引入粒化塔上部的烟囱，进行高空排放。
4循环供水通过脱水器滤出的水，经回水管道进入沉淀池，在沉淀池间的溢流墙设有过滤隔网，经过滤沉淀后的水，进入吸水井后用循环水泵打到设备各用水点，如此循环使用。
进入沉淀池的水中含有部分细渣，用渣浆泵提取到脱水器内进行渣水分离后排入皮带机。
由于在粒化过程中产生大量的蒸汽会带走一部分水分，粒化后的水渣也将带走一部分水，这些系统的耗水将通过补充水来补充。
循环水池应设有液位计，液位计与补水阀门联锁以控制循环水池的水位。
5 压缩空气供应粒化系统需要0.5MPa 压缩空气的供应，用于吹扫脱水器转鼓筛网，吹扫脱水器转鼓筛网压缩空气消耗量约为19Nm 3/min 。
（三）主体设备结构性能：1 嘉恒法炉渣粒化装置主体设备结构：粒化装置设备结构见图2嘉恒法炉渣粒化系统主要设备作用及特点:2.1水槽、集气管装配水槽、集气管分别是脱水过程中水和蒸汽的收集装置，水槽起收集脱水器过滤后的水的作用，集气管收集脱水过程中产生的蒸汽，蒸汽通过脱水器上部的集气管引入水渣槽的烟囱排放到大气中。
污水处理厂常见工艺分析(ppt 38页)PPT学习课件
安装位置在：直线段和沟渠弯曲段均可
特点：不需二沉池、污泥回流系统；
脱氮
硝化 吸收磷 去除BOD
沉淀池
出水
回流含磷污泥
剩余含磷污泥
A-A-O工艺特点
• 工艺流程简单，总水力停留时间少于其它同类工艺 • 工艺厌氧（缺氧）好氧交替运行，不宜丝状菌繁殖，不
宜污泥膨胀 • 不需投药，缺氧、厌氧断只需进行缓速搅拌 • 缺点： • 脱氮效果难于提高，内循环流量以2Q为限不宜提高 • 污泥增长受到一定的限度，因此，除磷效果也不易提高 • 对沉淀池要保持一定的DO，降低污泥的停留时间，防
气池和二沉池，无需回流系统 • 处理水质优良，污泥较稳定
交替式氧化沟 引进于丹麦
• 需要自动控制系统，控制进、出水方向、 溢流堰的启闭及曝气转刷的开、停。
• 2池工作系统： • A、B两池容积相同，串联运行交替作为曝
气池和二沉池，无需回流系统 • 处理水质优良，污泥较稳定
出水
AB
自动控制出水堰
排泥管道
≥2 5-25（以>10为宜)
2、氧化沟工艺
• 主要应用：城市污水、有机污水 • 又称：循环曝气池，50年代，荷兰的巴
斯维尔（Pasveer）开发 • 氧化沟平面图 • 典型处理工艺流程
原污水
转刷曝气器
处理水（去二沉池）
表面曝气器
原污水
转刷曝气器
二沉池
处理水
回流污泥
污泥泵房
污泥处理
1)氧化沟特征
污泥井
沉砂池
原污水
3、SBR工艺
• Sequencing Batch Reactor、间歇式活性污泥系 统、序批式活性污泥系统。
《水工艺设备基础》课件
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案例2 ：工业废水处理
针对工业废水的特殊组成和高浓度污染物，采用了预处理、生物处理和化学处理 等多种工艺。
3
案例3 ：饮用水净化
为了提供安全饮用水，使用了多阶段的净水工艺，包括混凝、过滤、消毒和反渗 透等处理步骤。
课程总结
学到了什么
通过本课程，我们学习了水工艺设备的定义、作用，水处理流程的基本概念，以及常用的 水工艺设备介绍。
考虑工艺效果，选择适合的水处理工艺和 设备，确保能够达到处理目标和水质要求。
3 运维成本
4 可持续性考虑
综合考虑设备的运行和维护成本，并选择 具有较低成本和高效率的水工艺设备。
在设备设计和选择过程中，要考虑其可持 续性，尽量选择节能、环保和可回收的设 备。
实际案例分析
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案例1 ：市区污水处理厂
通过混凝、沉淀、过滤等工艺，将市区污水处理厂的废水净化处理，使其达到排 放标准。
沉淀池
沉淀池通过自然沉降原理，使水中的沉淀物在 静置的环境下沉淀到底部，实现初步去除悬浮 颗粒的目的。
过滤器
过滤器利用不同的过滤介质，过滤掉水中的微 小悬浮颗粒和溶解物，提高水的清洁度和透明 度。
设备选择和设计要点
1 水质分析
2 工艺效果
在选择水工艺设备时，首先要进行水质分 析，了解水中的污染物质和含量，以确定 适当的处理方法。
实际应用
这些知识可以帮助我们选择合适的水工艺设备，并设计高效的水处理流程，应用于实际的 水处理项目中。
未来发展
随着科技的进步和环保意识的增强，水工艺设备将继续发展，为我们提供更加健康和清洁 的水资源。
水工艺设备通过物理、化学和生物等处理方法，去除水中的污染物质，使水达到特定的质 量要求。
水渣规程(工艺、操作、使用、安全、维护)
第一章技术说明（一）嘉恒法炉渣粒化系统工艺说明：嘉恒法炉渣粒化系统工艺流程：高炉溶渣经熔渣沟流入粒化塔内被冲制箱喷出的高压循环水水淬、粒化，然后落入粒化塔内冷却，后经水渣沟进入脱水系统进行渣水分离，水渣则由脱水器内的受渣流槽滑落至皮带机，通过皮带输送机把成品粒化渣直接送到储渣仓或堆放场地。
（二）工艺原理1炉渣粒化熔融状态的炉渣由熔渣沟经冲制箱水淬落入粒化塔进行充分冷却，然后由粒化塔出口进入水渣沟；渣水混合物经水渣沟进入脱水系统的渣水分配器中进行脱水工序。
2炉渣粒化后的脱水渣水混合物经渣水分配器落入脱水器筛斗中，通过筛斗中1.0-6.3mm间隙的筛网实现渣水分离，成品粒化渣则留在筛斗中，水则透过筛网流入回水槽。
随着脱水器的旋转，筛斗中的渣徐徐上升，达到顶部时落下来进入受料斗，通过受料斗下面出口落到皮带机上。
脱水器电机为变频调速电机，在生产时，可通过变频器实现全程变频调速。
脱水器转速范围设定在0.2-1.4rpm。
在脱水过程中为防止细渣堵塞外筛网，对外筛网设置有气吹管路、水吹扫管路。
3高温蒸汽的集中排放在脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集气装置引入粒化塔上部的烟囱，进行高空排放。
4循环供水通过脱水器滤出的水，经回水管道进入沉淀池，在沉淀池间的溢流墙设有过滤隔网，经过滤沉淀后的水，进入吸水井后用循环水泵打到设备各用水点，如此循环使用。
进入沉淀池的水中含有部分细渣，用渣浆泵提取到脱水器内进行渣水分离后排入皮带机。
由于在粒化过程中产生大量的蒸汽会带走一部分水分，粒化后的水渣也将带走一部分水，这些系统的耗水将通过补充水来补充。
循环水池应设有液位计，液位计与补水阀门联锁以控制循环水池的水位。
5压缩空气供应粒化系统需要0.5MPa压缩空气的供应，用于吹扫脱水器转鼓筛网，吹扫脱水器转鼓筛网压缩空气消耗量约为19Nm3/min。
（三）主体设备结构性能：1 嘉恒法炉渣粒化装置主体设备结构：粒化装置设备结构见图。
2 嘉恒法炉渣粒化系统主要设备作用及特点：2.1水槽、集气管装配水槽、集气管分别是脱水过程中水和蒸汽的收集装置，水槽起收集脱水器过滤后的水的作用，集气管收集脱水过程中产生的蒸汽，蒸汽通过脱水器上部的集气管引入水渣槽的烟囱排放到大气中。
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不锈钢 板划痕
水 管 堵 塞
沟头翻 渣原因
渣 中 带 铁
33
料嘴子窄，有大块渣子时易堵塞。
34
水渣作业中常见问题（三）
脱水器过载停车 原因： 1. 渣量异常增大； 2. 机械原因； 3. 电气原因。 危害： 1. 脱水器内积料严重； 2. 脱水器两边溢水溢渣。 工长职责： 1. 组织炉前切放干渣，切放不成立即 堵口。
气力提升机要求压缩空气压力>0.3MPa ， 正常使用 0.2-0.25MPa。
22
23
水泵参数
冲渣回水泵：2用2备 610m3/h； 扬程43.8m。
配用电机：160KW ； 额定电流315A。
冲渣供水泵：2用2备 670m3/h ； 扬程51m。
配用电机：185KW ；额定电流364A。
162A
能力100-330rpm 正常220-300rpm
扩展：由于粒化轮工作在高温环境中，虽然采用水冷，但其框架 仍易变形，固定叶片的部位易烧坏，导致叶片固定不牢，在高 速旋转中易脱落。
6
水淬：冷却炉渣，同时使渣的性质发生变化，变得易 破碎。
粒化轮上方的两 排水淬用水管
两排水淬用水
一排水淬用水
冲渣时渣量小于4吨，粒化渣水流量1200 m3 /t左右 即 可，渣量大于4吨，加开一台泵，流量增长至1800 m3/t。
24
冷却塔
冷却原理： 1. 用风机将蒸汽快速排走； 2. 将水柱打在铁网上变为散落的水珠，增大与空气的
接触面积，靠对流冷却。 3. 冲渣水温 ＜ 60℃。
25
返渣泵
工作原理： 用水压将渣和水利用管道运至返渣1#和2#沉淀池。沉
淀后较干净的水经返水泵送回1#沉淀池。 返渣泵：2台 210m3/h ，扬程43.3m。
26
搅拌水 挡板
渣由此管去1#
返压渣缩 沉淀池
、
空气
……………… …※……※……※…
返渣泵
27
我是 水
渣水从 此流出
1#返渣 沉淀池
水说：我走了！
我是 渣
28
净水返流 到1#沉淀
池
2#返渣 沉淀池
29
主要内容
筛网堵塞危害：脱水效果不好，皮带易滑料。 筛网磨损危害：回水中细渣多，易堵塞退水渠。
10脱水器电机 Nhomakorabea脱水器齿轮
减速器 传动轴末端
齿轮
传动轴
11
脱水器
脱水器轮盘 定位轮，东西各 一个。 托辊，共8个。
12
下料 溜槽
溜槽垂 直部分
皮带
13
蒸汽排放不好的危害：
1. 冲渣期间工作人员不能到现场巡查设备； 2. 皮带上结露，易导致滑料； 3. 设备易生锈，腐烂。
14
渣处理设备
5#皮带
4#皮带 堆渣场
6#皮带
工长 工房
15
三宝二特
三宝： 事故拉绳：皮带两侧各一条。紧急情况时只要拉扯，
皮带就会停车。 跑偏报警：在皮带头轮和尾轮两侧各一个。皮带跑偏
后碰到此装置，报警信号传到水渣操作室。 打滑装置：在皮带尾轮处。当皮带尾轮的转速和皮带
转速不一致时，就会报警。
16
主要内容
一：两大系统： 1，渣处理系统； 2，水循环系统。
二：水渣作业中常见问题。
17
水循环流程图
退水渠：堵塞后，水会溢流到马路上。
18
水循环流程图
1#沉淀池
冷却塔
19
搅拌水 挡板
气力提 升机
压缩
、
空气
………………
…※……※……※…
返渣泵
沉
淀
池
20
沉淀池
工作原理： 挡板可以使水从池底流过，防止渣沉淀不动，保持渣
和水处于被搅动状态。高压搅拌水加强此作用（只有 这样气流提升机和返渣泵才能正常工作）。返渣泵将 渣运走。 当返渣泵不能使用时才启动气力提升机。而且气力提 升机只能连续使用2-3炉。否则长时间增大脱水器的工 作负荷，会影响脱水效果。
21
气力提升机
工作原理：利用空气压力将渣和水提升至上面的水箱 内。利用高度差自流进入脱水器。
7
从此流出 冲向挡板
落入此处
8
渣处理设备
打到不锈钢 材质挡板
落 入 筛 网
9
筛网：内筛网、外筛网和侧筛网各32片。主要用内筛网（空隙较 大）脱水，外筛网（空隙较小）和侧筛网（空隙最小）起防止渣 子外溢作用。 脱水器配备变频电机：功率：110KW 电流200A
转速0.5-4rpm 启动时0.5rpm 正常0.7-1.2rpm 转速快慢影响：快，脱水时间短，脱水效果不好，皮带易滑料， 坐料。慢，脱水时间长，脱水效果好，处理渣的能力弱，严重时 导致渣外溢。
35
水渣作业中常见问题（四）
皮带停止运行
原因： 1. 皮带跑偏、撕扯、打滑、滑料，坐料； 2. 机械故障； 3. 电气原因。
工长职责: 立即通知炉前切放干渣，切放不成立即堵口。
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水渣作业中常见问题（五）
水泵系统故障
原因：
1. 机械原因；
2.电气原因。
？
表现：
1. 冲渣水压力流量降低，处理渣能力降低。危害
3
设备及流程
沟头
粒化轮
经水淬作用
落入此处
从此流出 ，冲向挡板
落入脱水器筛网
脱水器旋转，将渣从下带到上，该过程基本完成渣水的分离，
同时进行渣的冷却
落入溜槽
皮带
送至堆渣场
4
沟头：炉渣从此流到粒化轮上。该设备中空，采用水 冷方式冷却。
5
粒化轮：切割，破碎炉渣。
8个叶片 Φ1150*1000
配备变频电机：90KW
措施：
1. 启动备用泵，如果备用泵不能启动，工长需组织 炉前切放干渣，切放不成立即堵口。
1
主要内容
一：两大系统： 1，渣处理系统； 2，水循环系统。
二：水渣作业中常见问题。
2
渣处理工艺流程
高炉熔渣经渣沟流嘴流至粒化器内，被高速旋转的粒化轮分割、粒化，并被抛 至粒化挡板上进行二次撞击、冷却，同时受到粒化器上部及下部 喷嘴喷出的高 压水的冷却与水淬作用而成为水渣产品，水渣颗粒及冲渣水落入脱水器内进行进 一步冷却，并被旋转的脱水器提升至溜槽的上部，在提升过程中对水渣进行脱水 ，脱水后的粒化渣通过溜槽由皮带输送至存渣场 。成品渣粒度 2㎜～4㎜，堆比 重1.0t/m3。
一：两大系统 1，渣处理系统； 2，水循环系统。
二：水渣作业中常见问题。
30
水渣作业中常见问题（一）
设备停电 危害：造成高炉溶渣直接流入粒化系统和脱水器系统
烧损设备。
工长职责：组织炉前切放干渣，切放不成立即堵口。
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水渣作业中常见问题（二）
渣中带铁 原因： 1. 蔽渣器崩溃； 2. 渣铁分离不好； 3. 跑大流。 危害： 1. 粒化轮前结渣，沟头翻渣； 2. 大块结渣堵料嘴甚至划伤皮带。 工长职责： 1. 组织炉前切放干渣，切放不成立即 堵口； 2. 组织炉前人员排除造成渣中带铁的原因。