炼焦车间工艺质量管理规划
炼焦车间月工作计划范文
炼焦车间月工作计划范文一、工作内容1. 生产计划本月炼焦车间将按照生产计划，保证炼焦生产的质量和数量，确保达到公司的生产目标。
2. 保养检修本月将对炉前、煤气处理和煤气净化设备进行定期保养和检修，确保设备的正常运转。
3. 安全生产本月将继续加强炼焦车间的安全生产工作，做好防火、防爆、防毒等安全工作。
4. 质量管控本月将严格执行质量管理制度，确保每一批炼焦产品都符合国家标准和公司要求。
5. 环保工作本月将积极开展环保工作，加强对废气、废水的治理和处理，确保达到环保监测指标。
二、工作计划1. 生产计划根据公司生产计划，本月将安排生产人员进行轮班作业，保证生产线的连续运转。
2. 保养检修本月将对炉前设备进行检修和保养，清理炉内积炭和煤气管道，确保设备的正常运转。
3. 安全生产本月将继续加强炼焦车间的安全生产工作，定期组织安全生产培训和演练，确保员工的安全意识和技能。
4. 质量管控本月将加强原料检测和产品抽样检验，对生产过程进行全程监控和检测，确保产品质量符合标准。
5. 环保工作本月将加强对炼焦车间的环保管理，对废气、废水进行全面监测和治理，确保达到环保排放标准。
三、工作流程1. 生产流程本月将严格按照生产工艺流程进行生产，规范操作，确保产品的质量和产量。
2. 保养检修流程本月将严格按照保养检修计划进行操作，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转。
3. 安全生产流程本月将加强对安全生产工作的督导和检查，及时发现并解决安全隐患，确保生产场所的安全。
4. 质量管控流程本月将严格执行质量管控流程，建立产品质量档案，确保每一批产品都有可追溯的质量记录。
5. 环保工作流程本月将加强对环保工作流程的管理，建立完善的废气、废水处理流程，确保排放达标。
四、工作目标1. 生产目标本月生产炼焦产品2000吨，确保产品质量优良，达到公司的生产目标。
2. 保养检修目标本月对炉前设备进行定期检修和保养，确保设备运转稳定，减少故障率。
炼焦车间管理规定
目的为了保证生产安全稳定运行，工艺指标正常，设备运行良好，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制订此规定。
生产管理规定1.1 车间机构编制1.2.1 运行班负责生产任务的完成，执行系数的稳定，设备巡检维护保养，润滑。
所属区域的卫生清洁工作。
1.2.2 热调班负责加热制度的执行，各项测量项目的测量及调节，台账的管理，各项工艺系数达标，维护炉体安全。
加热设备的维护保养，润滑及所属区域卫生清洁工作。
1．2.3 机修班负责设备的点检，维护保养及检修。
严格执行检修计划，监督指导设备的润滑保养制度的执行，各种工具的制作维修。
落实备品备件的数量和质量。
负责所属区域的卫生清洁工作。
1.sk55sk-550/15.98f 焦炉2×60 孔炭化室总长 15980mm 有效长 15140mm 高 5500mm 有效高 5200 mm 平均宽 550mm 机侧 540 mm 焦侧 560 mm 锥度 20mm 有效容积 38m3 装煤量38T 中心距 1350 mm 加热水平 800mm 炉顶厚度 125o mm 燃烧室机侧宽 810 mm 焦侧宽 790mm 立火道中心距480mm 个数 32 个斜道高 825 mm 斜道断面尺寸 120mm 砖煤气道内径 50mm蓄热室全高 3700 mm 宽 415 mm 主墙厚 290mm 单墙厚 230 mm 小烟道宽 273mm 小烟道高 650mm2 交换机废气油缸额定拉力 180kN 行程 630 mm 焦炉煤气油缸额定拉力 114 KN 行程 460mm 交换时间 46.6 秒手动交换操作时间 10 分钟交换周期 30 分钟系统工作压力 6Mpa 3.推焦车装煤车拦焦车熄焦车消烟除尘车 21 锤微挪移捣固机4 储煤塔炉端台和炉间台5 熄焦塔水泵和粉焦抓斗，粉焦沉淀池。
6 除尘站，集尘干管。
1 、生产流程推焦车 ------焦炉 -----拦焦车 ------熄焦车 -----放焦台 ----振动筛-----焦仓-----焦场捣固机----装煤车---消烟除尘车-----地面除尘站---装煤2、气体流程：焦炉煤气气体流程：焦炉煤气→煤气总管→煤气主管→ 加减考克→ 孔板盒→ 交换考克→ 立管→横管→ 喷管→ 下喷管→砖煤气道→燃烧室与空气燃烧；空气气体流程：空气→废气盘→ 小烟道→ 蓄热室→斜道→燃烧室与煤气燃烧废气气体流程：废气→ 上升立火道→跨越孔→ 下降立火道→斜道→ 蓄热室→ 小烟道→废气盘→ 分烟道→ 总烟道→ 烟囱1.5.1 原始记录规定1.所有岗位原始记录(包括运行记录，交接班记录，各种活动记录) 必须用仿宋体书写工整。
炼焦煤气炉工施工质量管控详细措施
炼焦煤气炉工施工质量管控详细措施一、施工前的质量管控在准备施工之前，需要对材料、文档、现场等进行质量管控。
1.材料质量控制•炉墙砖：需按规定要求标准采购，验收时要注意检查其物理性能、化学成分和外观质量等，并在每批次进场前签署货物检测报告清单。
•安装工具：选用正规厂家生产的工具设备，保证其质量，防止因设备不当，导致施工质量差。
2.文档质量控制•技术文件：所有施工所需的技术文件应按照规定格式编制，检查时应特别注意文件的完整性和合规性。
如有疑问，要及时与技术人员交流，确保能够顺利进行施工。
•施工记录：所有施工记录应按照相关规定规定填写，并签署验收，防止因为遗漏导致工序不清晰。
3.现场管控•现场清理：施工前需要对炉墙和平台进行清理，避免垃圾和杂物对施工产生影响。
对现场清洁要有清单，并在施工前对施工场地进行检查。
•施工场布：必须依据好方向选择布料，在施工过程中不能翻背，以免污染现场。
二、施工期的质量管控施工过程中的质量管控是更加重要的环节，需要对现场情况进行及时的监控，并制定出防范措施。
1.焊接施工•规范焊接：炉内的焊接需要遵循国家、行业标准，需要加强焊接质量监管和质量检查。
采用API 1104标准，避免产生气泡炸口等质量问题。
•焊接记录：焊接完成之后需要及时记录，填写焊接记录表，记录实际焊接工艺、设备参数，防止产生质量问题。
2.安装施工•细心安装：安装过程中要做到细心、耐心，不能马虎大意，防止产生安装质量问题。
•安装检查：施工完成后需要检查所有设备和配件是否安装正确。
对未通过检查的设备或配件需要重新安装或更换。
3.涂料作业•涂料清洁：在涂料施工前，需要对涂料表面进行清洁，以确保涂料质量。
•涂料借鉴：在涂料施工过程中，需要参考生产操作指南，遵循标准操作，避免出现问题。
三、施工后的质量管控施工完成后，需要对最终成果进行检查，以确保施工质量符合要求。
1.收尾检查完成施工后，需要对未封口处进行检查，并使用系统的工具对涂料膜进行检测。
炼焦车间工艺管理制度
炼焦车间工艺管理制度第一章总则第一条为了规范炼焦车间的生产管理活动，确保生产稳定、安全、高效，制定本工艺管理制度。
第二条本制度适用于炼焦车间的所有生产活动，并对车间内的所有工作人员具有约束力。
第三条炼焦车间的工艺管理应遵循安全第一、质量为本、节能降耗、环保达标的原则。
第四条炼焦车间应制定详细的工艺管理流程，建立完善的工艺管理体系，实行科学、规范、标准的工艺管理。
第五条炼焦车间应加强技术、管理人员的培训，提高员工的工艺管理水平和操作技能。
第六条炼焦车间应建立健全的激励机制，对表现优秀的工艺管理人员进行奖励，激发员工的工作热情和积极性。
第七条炼焦车间应定期对工艺管理制度进行评估和修订，使其不断完善和提高。
第二章工艺管理组织机构第八条炼焦车间应建立完善的工艺管理组织机构，明确各级管理人员的职责和权限。
第九条炼焦车间的工艺管理组织机构包括总工程师、工艺主管、工艺员等。
第十条总工程师负责全面统筹炼焦车间的工艺管理工作，制定工艺发展规划和政策。
第十一条工艺主管负责具体领导和指导工艺员的工作，协助总工程师做好炼焦车间的工艺管理工作。
第十二条工艺员负责工艺操作的监督和管理，负责工艺参数的调整和优化等工作。
第三章工艺管理流程第十三条炼焦车间应建立详细的工艺管理流程，明确各项工艺操作的标准和规范。
第十四条工艺管理流程包括：原料准备、炼焦炉装煤、点火、稳定生产、生产结束、设备检修、清洁卫生等。
第十五条炼焦车间应建立定期检查和评估工艺流程的制度，确保工艺操作的标准化和规范化。
第十六条工艺管理人员应严格执行工艺管理流程，任何违规行为都将受到处理。
第四章工艺管理措施第十七条炼焦车间应采取有效的工艺管理措施，保证炼焦过程中的安全和质量。
第十八条炼焦车间应加强设备的维护和管理，确保设备的正常运转。
第十九条炼焦车间应建立完善的工艺参数监控系统，实时监测工艺参数，及时调整。
第二十条炼焦车间应加强员工的技术培训和安全教育，提高员工的工作技能和安全意识。
炼焦生产管理制度
炼焦生产管理制度一、总则为规范炼焦生产管理，提高生产质量，确保生产安全，制定本制度。
二、生产组织1.1 生产计划（1）每月制定生产计划，并按计划进行生产操作。
（2）根据市场需求和原料情况，灵活调整生产计划。
1.2 生产安排（1）根据生产计划确定生产任务，并分配到各班组。
（2）合理安排生产班次，保障生产连续进行。
1.3 生产人员（1）根据生产需要，合理配置生产人员。
（2）严格管理生产人员，做好培训和考核工作。
三、生产工艺2.1 原料准备（1）确保原料质量，进行初步筛查和清洗。
（2）按照配比要求，准确称量原料。
2.2 炉料装料（1）严格按照装炉要求进行操作。
（2）均匀分布煤块，避免煤堆积。
2.3 炼焦过程（1）控制焦炉进风量，保证炉内温度均匀。
（2）及时清理炉内焦层，防止结焦。
2.4 焦炭出炉（1）在规定时间内出炉，避免焦破碎。
（2）对出炉焦进行质量检验，并及时记录。
2.5 焦炭运输（1）采取专业运输设备，避免焦炭碰撞。
（2）对运输过程进行严格监控，确保安全运输。
四、质量管理3.1 质量检验（1）建立完善的质量检验制度，对原料和成品进行检验。
（2）对不合格品及时处理，防止影响生产质量。
3.2 质量控制（1）建立质量控制流程，严格执行每个环节的质量要求。
（2）加强质量监控，及时发现并解决质量问题。
五、安全管理4.1 安全生产（1）建立完善的安全生产制度，严格执行安全操作规程。
（2）加强安全教育，提高员工安全意识。
4.2 火灾防范（1）加强火灾防范意识，定期进行消防演练。
（2）对火灾隐患进行排查，及时整改。
4.3 应急措施（1）建立应急预案，做好突发事件的应对工作。
（2）提前做好危险化学品存储、处理等应急准备。
六、环境保护5.1 环保准则（1）严格遵守环保法规，保护环境资源。
（2）降低碳排放，减少污染物排放。
5.2 节能减排（1）采取节能措施，提高能源利用率。
（2）加强废气、废水处理，减少环境污染。
七、监督检查6.1 生产情况监控（1）建立生产数据监测系统，实时监控生产情况。
炼焦车间各项管理制度
炼焦车间各项管理制度一、概述炼焦车间是焦化生产线上的重要环节，其管理制度的严谨性和科学性直接关系到焦炭生产的安全、稳定和高效运行。
为了确保炼焦车间工作的顺利进行，提高生产效率和质量，必须建立严格的管理制度，严格执行，并及时进行迭代优化。
二、安全管理制度1. 安全生产责任制度：明确各级管理人员和员工的安全生产责任，要求各级人员必须做到“安全第一，预防为主”，建立安全生产责任链条，形成安全生产责任制度体系。
2. 安全生产培训：对炼焦车间员工进行安全培训，提高员工对安全管理的认识和重视程度，不定期组织应急演练，提高员工应急处理能力。
3. 安全生产检查：定期进行安全生产检查，发现安全隐患及时整改，防范事故的发生，确保安全生产。
4. 安全生产资料管理：建立安全档案资料管理制度，做好事故案例分析、安全事故应急预案的编制，保障安全生产。
三、生产管理制度1. 炼焦生产计划：制定炼焦生产计划，根据市场需求和原料供应情况进行调整，确保生产计划的合理性和有效性。
2. 设备管理制度：建立完善的设备管理制度，对设备进行定期检查、维护和保养，保证设备的正常运转和有效利用。
3. 原料管理制度：建立原料采购、储存、投料等管理制度，严格把关原料的质量和数量，确保原料供应的稳定性和及时性。
4. 生产质量管理：建立生产质量管理体系，加强产品质量检测和控制，不断提高产品质量，满足客户需求。
四、人员管理制度1. 人员培训管理：对炼焦车间员工进行技术、安全、操作等方面的培训，提高员工技能水平和专业素养。
2. 人员绩效考核：建立完善的绩效考核制度，激励员工积极工作，提高工作效率，确保生产任务的完成。
3. 人员激励政策：设立奖惩制度，对表现优秀的员工进行奖励，对工作不力的员工进行惩罚，激励员工投入工作，提高工作积极性。
五、环境管理制度1. 环保政策制定：依法遵守国家环境保护法律法规，建立健全环保政策，减少废气废水排放，并积极采取环保措施，保护环境。
炼焦车间月工作计划范文
炼焦车间月工作计划范文一、工作目标1. 提高炼焦车间工作效率：通过优化设备配置、改进工艺流程、提升人员素质等方式，提高生产效率，降低生产成本。
2. 确保炼焦车间的安全生产：严格按照安全操作规程，加强现场安全管理，预防事故的发生。
二、工作任务1. 优化设备配置：根据生产需求，对炼焦车间的设备进行全面评估，确定设备优化计划，包括设备升级、设备维修、备件储备等。
2. 改进工艺流程：分析工艺流程中的瓶颈，提出改进建议，包括调整炉温、改进炉顶排放、优化焦炭质量等，提高生产效率。
3. 提升人员素质：对炼焦车间的生产人员进行培训，提高其技术水平和操作规范化程度，确保工作安全、高效进行。
4. 加强安全管理：严格按照安全操作规程执行，加强现场安全巡查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保炼焦车间的安全生产。
三、工作流程1. 制定月度计划：按照工作目标和任务，制定炼焦车间的月度工作计划。
由车间主任牵头，与生产技术、设备、安全等相关人员进行协商，确定每月的工作重点和计划安排。
2. 分解任务：根据月度计划，将任务分解到各个岗位，明确责任人和完成时间。
并制定明确的工作标准和工作流程。
3. 质量控制：制定炼焦车间的质量控制标准和检验方法，确保产品质量符合标准要求。
定期进行产品质量抽查和定期质量检查，对不合格产品进行处理。
4. 安全生产管理：制定详细的安全生产规程和操作规范，定期组织安全培训、应急演练等活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5. 总结分析：每月结束后进行工作总结，对工作计划的执行情况进行评估，分析存在的问题，并提出改进意见。
同时，根据总结分析结果制定下个月的工作计划。
四、工作保障1. 设备维护保养：定期进行设备的维护保养，包括设备的清洁、检修、更换部件等。
确保设备正常运行，减少故障和停机时间。
2.备件储备：制定备件储备计划，确保常用备件的可靠供应。
定期对备件库存进行盘点，及时更换使用寿命较短的备件。
3. 技术支持：与生产技术部门保持良好的沟通，及时了解新技术、新工艺等方面的信息，提供技术支持和指导。
炼焦车间生产安全一般规定模版
炼焦车间生产安全一般规定模版炼焦车间是煤炭工业中非常重要的生产环节，生产过程中存在着一定的安全风险。
为了确保炼焦车间的生产安全，制定一套详细的安全规定模板是非常必要的。
本文将以炼焦车间生产安全为主题，分别从工艺流程管理、操作规程、防护设施、人员培训等方面进行论述，以保障炼焦车间生产安全。
一、工艺流程管理1. 炼焦车间的生产过程应根据科学可行性、工艺可控性和安全性的原则进行规划和管理。
2. 生产过程中应有明确的工艺流程图，并严格按照流程要求进行操作。
3. 设立专门的工艺管理岗位，确保工艺流程的标准化和规范化。
4. 定期对工艺流程进行评估和优化，及时发现问题并采取措施进行改进。
5. 在炼焦车间设置监测系统，监测工艺参数，如温度、压力、流量等，及时报警并采取相应的措施，防止事故发生。
二、操作规程1. 对从事炼焦车间生产工作的人员，必须进行岗位培训和技能考核，并持证上岗。
2. 制定详细的操作规程，明确每个操作环节的工作流程和注意事项。
3. 操作人员应熟悉并遵守操作规程，不得擅自修改或违反规定操作。
4. 对于涉及到高风险操作的环节，应进行专项的技术说明和操作指导，确保操作人员的安全。
5. 定期组织操作规程的培训和考核，及时更新和完善操作规程。
三、防护设施1. 在炼焦车间设置消防设施，如灭火器、消防喷淋系统等，并定期进行维护和检修。
2. 设置安全通道和安全出口，保证人员在突发情况下的安全疏散。
3. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 对于高温、高压、有毒有害物质的操作环境，应进行适当的隔离和防护措施。
5. 定期对防护设施进行检查和测试，确保其正常运行和有效性。
四、人员培训1. 炼焦车间要注重员工安全教育培训，对新员工进行岗前培训和适应期培训。
2. 定期组织安全技能培训和演练，让员工熟悉安全操作程序和应急措施。
3. 举办安全知识宣传活动，提高员工安全意识和责任意识。
4. 配备专职的安全员，负责安全技术培训和安全生产工作。
炼焦车间月工作计划范文
一、工作背景本月，炼焦车间面临的生产任务较为繁重，为确保生产安全、稳定、高效地进行，特制定以下月工作计划。
二、工作目标1. 确保炼焦生产任务顺利完成，产品合格率达到95%以上；2. 严格控制生产成本，降低能源消耗；3. 加强设备管理，确保设备运行稳定；4. 提高员工安全意识，降低安全事故发生率。
三、具体工作安排1. 生产计划（1）根据市场需求和库存情况，制定本月炼焦生产计划，确保生产任务按期完成；（2）合理安排生产班次，提高生产效率；（3）加强生产调度，确保生产流程顺畅。
2. 设备管理（1）对设备进行全面检查，发现问题及时维修，确保设备正常运行；（2）加强设备维护保养，延长设备使用寿命；（3）落实设备定期检修制度，确保设备安全运行。
3. 能源管理（1）优化能源消耗结构，提高能源利用率；（2）加强能源计量管理，降低能源浪费；（3）开展节能减排活动，提高员工节能意识。
4. 安全生产（1）加强安全生产教育培训，提高员工安全意识；（2）严格执行安全操作规程，杜绝违章作业；（3）开展安全隐患排查治理，消除安全隐患；（4）落实安全生产责任制，确保安全生产。
5. 质量管理（1）加强原材料检验，确保原材料质量；（2）加强生产过程控制，确保产品质量；（3）加强成品检验，提高产品合格率；（4）对不合格产品进行追溯，查明原因并采取措施。
6. 人员管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平；（2）落实员工绩效考核制度，激发员工工作积极性；（3）加强团队建设，提高团队凝聚力。
四、工作要求1. 各部门要按照本计划认真组织实施，确保各项工作落到实处；2. 加强沟通协调，确保各项工作顺利进行；3. 定期对工作计划进行总结，及时调整工作策略。
五、工作总结本月工作结束后，对各项工作进行总结，查找不足，为下月工作提供参考。
同时，根据公司要求和实际情况，适时调整工作计划，确保炼焦车间各项工作持续稳定发展。
炼焦车间质量管理制度
第一章总则第一条为确保炼焦产品质量，提高生产效率和经济效益，保障企业可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼焦车间所有生产、管理、技术等相关部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，旨在规范炼焦车间生产过程，强化质量管理，确保产品质量。
第二章质量管理组织第四条成立炼焦车间质量管理小组，负责本制度的实施和监督。
第五条质量管理小组由车间主任担任组长，各相关部门负责人为成员。
第六条质量管理小组的主要职责：1. 负责制定和修订炼焦车间质量管理制度；2. 监督检查本制度的执行情况；3. 组织开展质量培训、质量检查、质量改进等活动；4. 对质量问题进行原因分析，提出整改措施；5. 定期向车间主任汇报质量管理情况。
第三章质量管理体系第七条炼焦车间应建立健全质量管理体系，确保生产过程符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
第八条质量管理体系包括以下内容：1. 质量目标：确保产品质量达到国家标准、行业标准和客户要求；2. 质量标准：制定炼焦产品质量标准，包括外观、性能、包装等方面的要求；3. 质量控制：对生产过程进行全程监控，确保产品质量稳定；4. 质量改进：持续改进生产工艺，提高产品质量；5. 质量记录：对生产过程、检验结果、质量问题等进行记录。
第四章生产过程管理第九条炼焦生产过程分为原料准备、配煤、炼焦、冷却、筛分、包装等环节。
第十条原料准备：严格按照配方要求，选用优质原料，确保原料质量。
第十一条配煤：根据配方要求，对原料进行配煤，确保配煤比例准确。
第十二条炼焦：按照操作规程，严格控制炼焦温度、时间、压力等参数，确保焦炭质量。
第十三条冷却：按照规定温度和时间进行冷却，防止焦炭变形。
第十四条筛分：对焦炭进行筛分，确保焦炭粒度符合要求。
第十五条包装：按照规定要求进行包装，确保包装质量。
第五章质量检验第十六条炼焦车间应设立质量检验室，配备专业检验人员。
第十七条质量检验人员应具备以下条件：1. 具有相关专业学历或培训经历；2. 熟悉炼焦产品质量标准；3. 具备较强的责任心和职业道德。
炼焦生产管理
炼焦生产管理第一篇：炼焦生产管理第二章炼焦车间管理制度炼焦车间职责1．炼焦车间工艺界限起于焦炉煤塔，经焦炉、熄焦、凉焦、运焦、筛焦和厂内焦场，止于出厂焦碳计量磅房，外加空压站。
2．负责焦炉炉体和炉门的使用管理、维护保养和修理工作，确保和延长焦炉寿命，提高经济效益。
3．负责所属机械设备的日常润滑、紧固和清理。
机械设备、电器和仪表的修理，由机电车间负责。
4．负责按照公司下达的生产指令和技术指标，安全、稳定、均衡、保质和保量地生产优质的冶金焦、铸造焦和荒煤气。
5．负责车间基础管理工作，严格执行三大规程；报表和记录要规范、真实、及时、准确和整洁。
6．负责炼焦安全管理工作，增强全员安全意识，对不遵守安全规定的人员、车辆，一律禁止进入车间；做好消防器材的管理、使用和维护；严格按规定进行各级安全教育和安全检查，认真作好六防一齐全工作（防煤气、煤粉着火和爆炸，防煤气中毒，防四大车滑线中电，防高温烧伤、烫伤，防运行机械和皮带挤、撞、绞伤，防高空摔伤、砸伤，劳保护品穿戴齐全）。
7．加强全面质量管理，提高全体职工的质量意识，努力创造优质产品。
8．搞好车间能源计量和岗位消耗统计工作，努力降低炼焦成本。
9．搞好清洁生产和现场管理，消除跑、冒、滴、漏，做到生产现场随时清扫，车间内无杂物，不乱堆垃圾，保持车间环境清洁。
车间主任岗位职责全面负责车间各项工作。
1． 1 建立健全车间分工负责、团结协作的工作制度，搞好车间团结。
1． 2按时向公司汇报车间工作。
1．3 按时召开车间会议，讨论车间各项重大事宜。
2．负责车间行政工作。
2．1建立健全车间的管理制度和工作程序，坚持按制度和程序办事，并以身作则，带头执行，使车间管理科学化、系统化。
2． 2月、每季、每年对车间的各项工作进行一次全面总结，并提出下月、下季、下年工作重点和奋斗目标，经车间干部会议讨论通过后，向车间全体职工汇报。
2．3 每月召开两次班组长以上的工作例会，会议要求有布置、有检查、有考核。
炼焦车间工艺管理制度
一、目的为确保炼焦车间的安全生产，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司炼焦车间所有生产、操作、维护和管理人员。
三、组织机构1. 炼焦车间主任负责全面管理工作，对炼焦车间安全生产负总责。
2. 设备管理员负责车间设备的维护、保养及故障处理。
3. 技术员负责生产工艺的优化、技术改造及人员培训。
4. 生产操作人员负责生产工艺的执行，确保产品质量。
5. 安全员负责安全生产的监督、检查及事故处理。
四、生产工艺1. 原料准备：严格按照生产工艺要求，对原料进行筛选、破碎、配料等处理。
2. 炼焦：将配料好的原料送入炼焦炉，在高温、高压、缺氧条件下进行炼焦。
3. 焦炭冷却：将炼出的焦炭送入冷却系统，降低焦炭温度，防止自燃。
4. 焦炭筛分：将冷却后的焦炭进行筛分，分离出不同粒度的焦炭。
5. 焦炭储存：将筛分后的焦炭送入储焦场，做好防潮、防尘、防火等工作。
五、设备管理1. 设备管理员负责设备的维护、保养及故障处理。
2. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
3. 发现设备故障，及时上报，并采取措施进行处理。
4. 设备操作人员应熟悉设备性能，正确操作设备。
六、安全管理1. 严格执行安全生产法规，加强安全生产教育，提高员工安全意识。
2. 定期进行安全生产检查，发现安全隐患，立即整改。
3. 做好防火、防爆、防中毒、防触电等工作。
4. 建立事故报告制度，及时上报事故，做好事故调查和处理。
七、质量管理1. 严格按照国家标准和生产工艺要求，控制产品质量。
2. 对生产过程进行严格监控，确保产品质量稳定。
3. 定期对产品质量进行抽检，发现问题及时处理。
4. 做好产品质量追溯工作，确保产品质量。
八、培训与考核1. 定期对员工进行安全生产、工艺操作、设备维护等方面的培训。
2. 建立考核制度，对员工进行考核，提高员工素质。
3. 对考核不合格的员工，进行再培训，确保其具备岗位所需技能。
九、附则1. 本制度由炼焦车间主任负责解释。
炼焦工艺管理制度
炼焦工艺管理制度一、炼焦工艺的基本原理炼焦工艺是将炼焦煤（主要是冶金焦炭）在高温条件下进行干馏、热解，从而产生焦炭和副产品的过程。
炼焦的主要目的是为了将炼焦煤中的挥发分和硫分除去，使得焦炭有较高的固定碳含量和热值，适合作为高炉的还原剂和燃料使用。
炼焦工艺的基本原理主要包括以下几个环节：炼焦炉的装料、加热炼焦、炉内煤气的分散、焦油处理和废气处理等。
在炼焦的整个过程中，需要严格控制各个环节的操作参数，确保焦炭的质量和生产的安全。
二、炼焦工艺管理的重要性由于炼焦工艺涉及到高温、高压、易燃等危险因素，因此对其进行严格管理显得尤为重要。
合理的管理制度可以有效地预防事故的发生，保障生产安全。
同时，科学的管理制度也可以提高生产效率，降低生产成本，增加企业的竞争力。
炼焦工艺管理的重要性主要表现在以下几个方面：1.保障生产安全：炼焦工艺涉及到燃烧、气体排放、化学反应等多个环节，如果管理不善会导致爆炸、中毒、火灾等严重事故的发生。
因此，制定科学的管理制度可以有效地降低事故风险，保障生产安全。
2.提高生产效率：合理的管理制度可以规范操作流程，统一标准操作，提高生产效率。
通过对各个环节的监控和控制，可以及时发现问题，加以解决，避免生产中断，保证生产顺利进行。
3.降低生产成本：科学的管理制度可以有效地节约能源、减少原材料浪费，降低生产成本。
同时，通过规范设备维护和保养，延长设备寿命，降低维修成本，提高设备利用率。
4.提高产品质量：炼焦工艺管理制度可以指导作业人员按照规定操作程序，保证产品质量的稳定性。
通过严格的质量控制，可以提高产品的一致性和稳定性，满足用户的需求。
三、炼焦工艺管理制度的内容要点制定科学的炼焦工艺管理制度是确保生产安全和提高生产效率的重要举措。
下面将介绍炼焦工艺管理制度的内容要点：1.安全制度：确定各种危险源，制定相应的安全措施，建立安全教育培训制度，提高员工的安全意识，防范各类事故的发生。
2.生产技术标准：建立炼焦工艺生产的技术标准，明确操作规程，确保生产过程符合标准要求。
炼焦车间年度工作计划
炼焦车间年度工作计划摘要：炼焦车间作为冶金企业的重要一环，承担着炼焦工艺的关键环节。
为了保障车间的安全生产，提高生产效率和质量，制定合理的年度工作计划显得尤为重要。
本文将从炼焦车间的概况、工作目标、工作内容和计划执行等方面进行详细阐述。
第一部分：炼焦车间概况1.1 车间基本信息1.2 人员结构和编制情况1.3 设备设施概况1.4 业务范围和工艺流程第二部分：工作目标2.1 安全生产目标2.2 能源消耗目标2.3 生产效率目标2.4 产品质量目标第三部分：工作内容3.1 安全生产工作3.1.1 清理和维护设备定期检查3.1.2 加强职工安全教育和培训3.1.3 定期检查和评估隐患情况3.1.4 加强现场巡查及事故应急措施3.2 优化生产工艺3.2.1 分析现有工艺的不足之处3.2.2 引进新技术和设备3.2.3 调整生产流程，提高炼焦效率3.2.4 提升产品质量3.3 节能减排工作3.3.1 分析能源消耗情况3.3.2 制定能源管理措施3.3.3 引进节能设备和技术3.3.4 定期检查和评估节能效果第四部分：计划执行4.1 制定年度工作计划表4.2 制定月度、季度和半年度工作计划4.3 落实责任人和具体措施4.4 报告工作进展和效果评估第五部分：总结与展望5.1 总结年度工作成绩5.2 分析存在的问题和不足5.3 展望未来发展方向5.4 提出改进和进一步加强的措施第一部分：炼焦车间概况1.1 车间基本信息炼焦车间是冶金企业生产过程中最关键的环节之一。
主要负责将煤炭等原料加热至高温条件下反应，以去除其中的杂质，从而获得高纯度的焦炭产品。
1.2 人员结构和编制情况炼焦车间需要一支高素质的技术工人队伍。
根据车间规模和工艺需求，需要配备足够的操作人员、维护人员和管理人员。
根据企业实际情况，为炼焦车间配置合理的编制人数。
1.3 设备设施概况炼焦车间主要设备包括焦炉、配煤系统、焦炉煤气系统和焦炉烟气净化系统等。
炼焦车间布置与工艺流程
炼焦车间布置与工艺流程首先，炼焦车间的布置应该考虑整个生产流程，确保生产设备的合理布局和运转顺畅。
通风换气是炼焦车间布置的重点之一，通风系统应该保证车间内空气的流通性，以排除有害气体和异味，并确保工人的安全。
此外，炼焦车间应该设备完善的消防设施，保障车间内火灾的及时扑灭。
其次，炼焦车间的工艺流程应该科学合理，确保焦炭的质量和产量。
工艺流程包括原料的处理、炼焦炉的操作和控制、焦炭的冷却和储存等环节。
在原料处理方面，应该采用先进的设备和技术，确保原料的质量和均匀性。
在炼焦炉操作和控制方面，应该严格遵守操作规程，确保炼焦炉的稳定运行。
在焦炭冷却和储存方面，应该采用适当的冷却工艺，确保焦炭的质量和稳定性。
总的来说，炼焦车间的布置和工艺流程都是焦炭生产的关键环节。
只有科学合理的布置和工艺流程，才能确保焦炭生产的安全和高效。
同时，炼焦车间的管理和技术人员也需要具备丰富的经验，保障焦炭生产的顺利进行。
炼焦车间是焦炭生产的重要组成部分，其布置和工艺流程的科学合理性直接影响着焦炭的质量和产量。
在炼焦车间的布置方面，首先需要考虑的是设备的布局和通风换气系统的设置。
合理的设备布局可以提高生产效率，减少设备之间的冲突和交叉作业。
此外，通风换气系统应该保证车间内空气的清新，排除有害气体和异味，确保工人的安全和健康。
在炼焦车间的布置设计中，可以考虑采用现代化的自动化控制系统，实现生产流程的自动化和智能化。
通过自动化控制系统，可以实现生产过程的实时监控和调控，提高生产效率和质量稳定性。
此外，现代化的自动化控制系统还可以减少人为操作的错误和安全隐患，提高车间的安全性和生产稳定性。
因此，在炼焦车间的布置设计中，引入现代化的自动化控制系统是非常重要的。
另外，消防设施的设置也是炼焦车间布置设计的重要部分。
炼焦车间内可能存在着火灾的风险，因此必须配备完善的消防设施，包括消防水带、灭火器、疏散指示灯等。
此外还应该建立健全的消防应急预案，确保在发生火灾等意外情况时，员工能够及时有效地进行疏散和灭火。
炼焦车间工作计划及总结
炼焦车间工作计划及总结咱这炼焦车间啊，那可是个热闹又重要的地儿！就像一个大家庭，每个人都有自己的角色和任务。
每天一走进车间，那热浪就扑面而来，跟蒸桑拿似的。
但咱可不能怕热呀，得像勇士一样坚守岗位。
瞧那些炼焦炉，一个个就像巨大的火炉，熊熊燃烧着，可壮观啦！这就好比咱家里的炉灶，得精心照料着，才能做出美味的饭菜不是？说到工作计划，那可得好好安排。
首先就是要保证设备的正常运行呀，这就跟咱自己身体得健康一样重要。
得经常给它们做做检查、保养，有点小毛病就得赶紧修好，不然等出大问题了可就麻烦啦。
就好像咱要是有点小感冒不注意，最后变成重感冒，那多难受呀！然后呢，安全绝对是重中之重啊！在这车间里，到处都是高温高压的东西，稍不注意就可能出事儿。
所以每个人都得时刻保持警惕，严格遵守安全规定。
这可不是开玩笑的，万一出个事故，那后果可不堪设想啊！这就像走在路上，得时刻看着红绿灯，不能乱闯红灯，不然多危险呀！人员的管理也不能马虎呀。
大家得齐心协力，互相帮助。
一个人干得再好也不行，得大家一起努力，这车间才能高效运转。
这就跟拔河一样，得所有人都往一个方向使劲儿，才能赢得比赛呀。
再说说这总结吧。
咱得经常回顾一下工作，看看有哪些做得好的，继续保持；有哪些做得不好的，赶紧改进。
不能稀里糊涂地过日子呀。
就好比咱每天晚上睡觉前，都得想想今天干了啥，有没有进步。
咱这炼焦车间虽然辛苦，但也很有成就感呀。
看着那一块块优质的焦炭生产出来，就像自己的孩子一样，心里那个美呀！这都是大家努力的结果呀。
总之，炼焦车间的工作可不简单，但只要大家都用心去干，肯定能把它干好。
让我们一起加油，为了车间的发展，也为了我们自己的生活更美好！让我们在这火热的车间里，挥洒汗水，创造属于我们的辉煌！这可不是喊口号哦，这是咱实实在在要去做的呀！大家说是不是呀！。
焦化车间年度工作计划
焦化车间年度工作计划一、工作目标和原则1.1 目标：根据焦化车间的发展需求和公司的整体战略，确定焦化车间年度工作目标。
1.2 原则：以安全生产为前提，将技术创新、环保、质量控制、生产效率和成本控制作为主要原则，全力推进焦化车间的发展。
二、安全生产2.1 加强安全教育培训，提升员工安全意识和技能水平。
2.2 完善安全管理制度，加强巡检和隐患排查，及时消除安全隐患。
2.3 强化应急管理，加强对突发事件的处置能力。
2.4 提升工艺设备的自动化程度，降低人员操作风险。
2.5 定期开展安全生产督查和考核，确保安全生产指标达标。
三、技术创新3.1 针对焦化工艺过程中的关键技术和难题，加强技术研究和攻关工作。
3.2 引进和借鉴国内外先进的焦化技术和设备，提高生产效率和产品质量。
3.3 加强与院校和科研机构的合作，推动科技成果的转化和应用。
3.4 建立技术创新奖励机制，激励员工积极参与创新工作。
四、环保4.1 严格执行国家和企业的环保政策，确保焦化过程的环保指标达标。
4.2 完善废气、废水和废渣的处理设施和工艺，提高环保效率。
4.3 推广清洁能源的使用，减少对化石能源的依赖。
4.4 定期开展环保检查和评估，及时调整环保措施，提高环境质量。
五、质量控制5.1 提升产品质量，确保产品达到国家标准和客户要求。
5.2 整合质量管理体系，完善质量管理流程和方法。
5.3 加强关键工艺环节的监控和控制，提高生产过程中的稳定性和一致性。
5.4 加强产品质量检测和监测，建立完善的产品质量跟踪和追溯体系。
六、生产效率和成本控制6.1 提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
6.2 优化生产计划和调度，合理安排设备运转和维护周期。
6.3 加强设备管理，定期检修和维护，减少设备故障停产时间。
6.4 推广先进的生产管理方法，增加生产自动化和信息化水平。
6.5 加强物资和人员的管理，提高物资的利用率和人员的工作效率。
七、人才培养和激励7.1 建立健全的岗位职责和工作流程，明确员工的工作任务和目标。
炼焦车间年度工作计划
炼焦车间年度工作计划一、总体目标炼焦车间是焦化厂的核心生产部门，其生产情况直接影响着整个焦化厂的正常运转和盈利能力。
因此，炼焦车间的年度工作计划必须紧密结合公司整体战略，对车间生产、质量、安全、成本等方面进行全面规划和安排，确保生产目标的顺利达成。
二、生产目标1. 完成年度焦炭产量计划，保障原料供应和生产稳定；2. 提高焦炭质量，降低硫份、灰份等有害元素含量；3. 提高炉温利用率，降低能耗，降低生产成本。
三、安全目标1. 让员工的安全意识得到全面提升，达到零安全事故；2. 严格执行安全操作规程，加强设备维护和检修，确保设备安全可靠；3. 做好消防安全工作，防范因炼焦操作引发的火灾。
四、质量目标1. 坚持原料的优选、优配，提高煤炭质量；2. 严格控制生产工艺参数，确保焦炭质量达到国家标准；3. 推行精益生产理念，提高产品合格率和市场竞争力。
五、成本目标1. 严格执行成本控制制度，降低人力、物力等生产成本；2. 加强设备维护管理，减少停机时间，提高设备利用率；3. 优化生产流程，提高生产效率，降低能源消耗。
六、具体工作计划1. 优化原料配比方案，提高煤炭利用率，降低原料成本；2. 推行“五好、五严”生产管理制度，保障设备安全运行；3. 加强技术创新，引进先进的生产工艺和设备，提高生产水平；4. 做好环保工作，减少废气、废水排放，提高资源利用率；5. 加强员工培训，提高员工技能水平和工作积极性；七、任务分解和责任落实1. 生产部门：负责生产计划的制定和执行，确保焦炉正常运行；2. 质量部门：负责焦炭质量监控和产品检验，提出改进意见；3. 安全部门：负责安全生产工作，加强安全检查和隐患排查；4. 设备部门：负责设备维护和保养，确保设备安全可靠；5. 环保部门：负责环保工作，加强废气、废水的处理和治理；6. 人力资源部门：负责员工培训和技能提升，提高员工的专业水平。
八、绩效考核和奖惩措施1. 根据年度目标，制定相应的绩效考核指标，对各部门进行绩效评定；2. 对于达成或超额完成任务的部门和员工给予奖励，提高其工作积极性；3. 对于未能完成任务的部门和员工进行相应的处罚，以激励其改进工作。
焦炉车间制度管理方案模板
焦炉车间制度管理方案模板一、目的为确保焦炉车间的安全生产、提高生产效率、保证产品质量，规范员工的行为，提高管理水平，制定本制度管理方案。
本方案旨在规范焦炉车间的生产组织、设备管理、质量管理、安全生产、人员管理等方面的工作，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗的目标。
二、适用范围本方案适用于焦炉车间全体员工及生产设备、设施的管理。
三、内容1. 生产组织管理(1) 生产计划：根据市场需求和公司生产计划，制定焦炉车间的生产计划，并组织实施。
(2) 生产调度：负责协调各生产环节，确保生产进度，保证订单按时完成。
(3) 人员配置：根据生产任务和岗位需求，合理配置车间员工，确保生产顺利进行。
(4) 培训与考核：定期组织员工进行技能培训，提高员工业务水平，定期对员工进行考核，实行优胜劣汰。
2. 设备管理(1) 设备维护：制定设备维护计划，确保设备正常运行，降低故障率。
(2) 设备改造：根据生产需求和技术进步，对设备进行改造，提高生产效率。
(3) 设备验收：对新购设备进行验收，确保设备质量符合要求。
(4) 设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况。
3. 质量管理(1) 质量控制：制定质量控制计划，对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量。
(2) 质量检测：对产品进行检测，确保产品符合国家标准和客户要求。
(3) 质量改进：根据质量检测结果，分析原因，制定改进措施，提高产品质量。
(4) 质量记录：记录产品质量情况，为产品质量追溯提供依据。
4. 安全生产管理(1) 安全生产责任制：明确各级领导和员工的安全生产职责，实行安全生产责任制。
(2) 安全规章制度：制定安全规章制度，规范员工的安全行为。
(3) 安全培训：定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
(4) 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
5. 人员管理(1) 人员招聘：根据车间需求，制定招聘计划，选拔合适的人才。
炼化工艺技术管理规定
炼化工艺技术管理规定
是指对炼化工艺技术的管理规范和要求。
下面是一个可能的炼化工艺技术管理规定的内容：
1. 工艺技术管理责任：明确炼化工艺技术管理的责任部门和责任人，并规定其权责和职责。
2. 工艺技术管理体系：建立完善的炼化工艺技术管理体系，包括技术资料管理、技术规范管理等。
3. 工艺技术管理流程：制定炼化工艺技术的管理流程，包括技术文件审批、变更控制、风险评估等流程。
4. 工艺技术管理规范：制定炼化工艺技术的管理规范和要求，包括安全性、环保性、质量等方面的要求。
5. 工艺技术培训：组织炼化工艺技术相关人员进行培训，提高其工艺技术管理能力和素质。
6. 工艺技术改进：定期对炼化工艺技术进行评估和改进，提高工艺技术的效能和可靠性。
7. 工艺技术风险管理：对炼化工艺技术的风险进行评估和管理，采取相应的防控措施，保障安全生产。
8. 工艺技术文件管理：建立健全的炼化工艺技术文件管理制度，包括文件的存储、备份和使用等。
9. 工艺技术监督检查：建立炼化工艺技术的监督检查机制，对相关工艺技术的实施情况进行监督和检查。
10. 工艺技术审计：定期进行炼化工艺技术审计，发现问题和风险，并提出改进建议。
以上内容仅供参考，具体的炼化工艺技术管理规定需要根据企业的实际情况进行具体制定。
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炼焦车间工艺质量管理规划
一、运转班
1、要求推焦车司机和运转班长详细记录本班影响K2的原因。
2、要求推焦车司机详细记录本班组每炉塌煤情况，塌煤严重时及时由班长反馈给煤气组，煤气组根据实际情况进行炉温个别控制。
3、要求详细记录本班组机、焦侧塌焦情况，由班长将塌焦号反馈给煤气组，煤气组跟测炉头温度。
4、要求煤气组长每班查看炭化室焦饼成熟情况并详细记录。
5、要求测温工接班后必须对煤气加减旋塞开关情况进行检查，防止漏操作造成低温号。
6、要求捣固司机严格执行车间的捣固锤数规，特殊情况必须经车间允许。
7、要求煤饼高度4.1米，根据实际塌煤情况，两边可稍低3.8—3.9米，煤饼顶部必须平整，拍齐。
8、煤气组严格按规定测调直行温度，不允许出现测偏数据，发现数据测偏，要及时更正。
9、要求熄焦车司机接焦均匀，晾焦台不允许出现红焦熄灭不及时或上皮带现象。
10、筛子工必须及时清理筛子，每半月对筛孔进行一次测量。
11、在焦炭质量等级进行变更时，焦一皮带工必须与晾焦工、运输公司放焦工做好倒空仓、上焦炭的联系工作。
12、运焦线清理焦沫必须放至指定位置，严禁清理至焦仓内。
13、加强各岗位职工规范操作、按章作业意识。
二、工艺班
1、要求调火组每天观察焦炭情况（内容包括：焦炭块度、收缩、生焦、过火等）。
2、要求调火组详细记录当日炉温调节记录。
3、调火组各项温度、压力指标按要求进行测调，做到无漏项，并要求在工艺控制指标范围内。
4、遇结焦时间变化较大，调火组通过上升管冒烟情况判断焦炭成熟时间，同时测量下降值、炭底压力及炭化室炉墙高向温差。
5、铁件组遇炉温变化大时，加强弹簧的测调，必要时，调节纵拉条。
各测调项
目定期测调。
6、热修组加强炉体窜漏检查、处理，尤其是结焦时间较长时。
各常规检查、处理项目定期进行。
7、炉门组定期检修炉门，加强横铁到位、炉门挂钩等情况的检查，炉门各部位定期加油。
三、车间
1、加强对集气管、吸气管、地下室横管的日常检查（至少每旬一次，建立相应记录）。
2、加强对地下室煤气设施的检查。
3、认真进行工艺检查，并明确具体工艺检查项目，如：工艺记录检查、工艺指标检查、工艺管路清理检查、工艺操作检查等，每次检查都必须有侧重点。
4、加强职工的理论培训及应急能力演练，提高职工的业务素质及处理突发事故的工作水平。
5、焦炉加热QC小组，定期开展活动，年底力争达到预定目标，各项系数向同行业先进看齐。
炼焦车间
2010年7月13日。