焦化工艺流程课件

• 经捣固机将配合煤捣固成煤饼，由装煤推 焦车将煤饼装入炭化室进行高温干馏炼焦。
• 配合煤在约1000℃的炭化室内经过一系列 复杂的反应，释放出挥发性物质形成荒煤 气，残留固体物为焦炭。
3、化产车间流程简介：
• 焦炉产生的荒煤气经过浓氨水喷洒及初冷 器冷却，经电捕焦油器、煤气鼓风机加压 送至硫铵工段。
• 在硫铵工段煤气进入喷淋式饱和器内用硫 酸吸收煤气中的氨、以及蒸氨送来的浓氨 气生产硫铵作为化肥或生产复合肥的原料 外售。
• 硫铵处理后的煤气到终冷洗脱苯工段先进入终冷 塔终冷降温，然后进入洗苯塔用洗油吸收煤气中 的苯，回收轻苯。
• 洗苯后的煤气进入湿法脱硫工段以纯碱作碱原添 加PDS脱硫催化剂脱除煤气中的硫化氢，副产品 是硫磺膏。
• 反应后的气体一部分气体作为弛放气回焦炉燃烧，另一部分返回二合 一压缩机再进行压缩利用。粗甲醇送至甲醇精馏工段精馏，生产出符 合国家标准的精甲醇，副产品是杂醇。
二、煤焦车间工艺流程
• 煤焦工艺流程主要分三大工序： • 1、备煤 • 2、炼焦 • 3、筛焦
煤焦车间工艺流程图
1、备煤
• 备煤系统是按80万吨/年产焦炭焦炉的生产 能力而配套设计的。卸料系统能力为800t/h， 备料系统与预破碎系统能力均为350 t/h， 配煤粉碎系统能力为240 t/h。
盛隆公司工艺简介
一、全厂流程简介
全厂工艺流程图
焦油外售
硫酸
回炉煤气
焦油洗油
外购原料
Na2CO3 40%NaOH
Hale Waihona Puke Baidu
制冷站 轻苯管式炉
煤塔 煤饼 炼焦 荒煤气+焦油+氨水 冷鼓电捕 粗煤气 硫铵 粗煤气 洗脱苯 粗煤气 脱硫及硫回收 净煤气 气柜
甲
配合煤
循环氨水
剩余氨水
剩余煤气
粉碎
配合煤 配煤仓
红焦 熄焦
• 筛贮焦工序按年产80万吨焦炭焦炉的生产能力， 确定系统能力为220t/h。
• 焦炭按常规分为>25mm、25-10mm、<10mm三 级。
• 焦炭外运以火车运输为主，汽车运输为辅。 • 主要构筑物有筛焦楼、贮焦场、火车装车仓、栈
桥及转运站等。
• 筛贮焦工序焦炭从晾焦台经刮板机刮入焦 一带式输送机，然后经焦二、焦三送至筛 焦楼。焦炭通过振动筛进行筛分，将其分 为>25mm、25~10mm、﹤10mm三级，分 别卸入相应的仓中贮存。
• 焦仓均设两个出料口， • 一个出料口由放焦闸门将焦炭放入汽车运至焦场
或外运。
• 另一个出料口由振动给料机将焦炭给入可逆输送 机，经焦五运至贮焦场，又可将焦炭转运到焦六 带式输送机运至火车装车仓等待外运。
三、化产车间工艺流程
• 燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入相邻的 下降气流立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废 气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开 闭器、分烟道、总烟道，最后由烟囱排入大气。
• 装煤及出焦产生的烟气由消烟除尘车、拦 焦除尘车进行降尘处理，净化后排入大气， 煤尘及废水随下水槽进入熄焦池。
3、筛贮焦
• 其任务是为焦炉提供合格的原料煤，主要 包括原料煤的卸车、堆存、取料、预破碎、 配煤、粉碎及输送。
• 备煤工序的来煤方式有两种： • 一种为柴里矿洗煤厂的洗精煤通过带式输
送机运来； • 另一种为外地洗精煤通过汽运或火车运来。
• 焦炉用煤由1/3焦煤、肥煤、瘦煤、主焦煤 按一定比例配合而成。各种煤按相应的比 例配给仓下的带式输送机，配合煤经设在 带式输送机上的除铁器除铁后，进入粉碎 机，由带式输送机送入煤塔内供焦炉炼焦 用。
• 煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏，经 过约22.5小时干馏后，焦炭成熟。
• 成熟的焦炭被装煤推焦车经拦焦车导焦栅 推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔 用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送 至凉焦台。
• 焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入焦炉地 下室，从焦炉下部经砖煤气道进入立火道，同时 经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道 汇合后燃烧，提供炼焦热量。
• 净化后的煤气一部分回焦炉加热，其余的煤气进 入气柜去甲醇车间作为生产甲醇的原料。
4、甲醇车间流程简介：
• 从气柜出来的煤气经加压站将煤气加压送至焦炉气压缩机 压缩后经过精脱硫深度脱除残余的少量硫化氢、有机硫使 煤气中的总硫含量低于0.1PPm后送至转化工段。
• 在转化工段，净煤气、中压蒸汽、空分来的氧气先经预热 炉进入转化炉内，将煤气中的甲烷转化为一氧化碳，此时 的煤气即称转化气。
• 在转化工段内进行热量的综合利用，转化气降温至35℃左 右分离出所含水分后送至二合一压缩工段加压。
• 在二合一压缩工段转化来的转化气称为新鲜气，进入二合一压缩机的 新鲜气段加压，再和甲醇合成工段来的循环气共同进入循环段压缩到 5.9 MPa送至合成工段，压缩机出口的气体此时称为合成气。
• 在甲醇合成工段的合成塔内，合成气中的一氧化碳和氢气，反应生成 甲醇和水 。
2、煤焦车间流程简介：
• 占公司总用煤量60－70％的1/3焦煤，从柴里矿精 煤仓直接用皮带输送，经过预粉碎送至公司煤仓。
• 其他的汽运及铁运煤，先卸到公司露天煤场，在 配煤前用堆取料机取煤经备煤皮带送至煤仓。
• 煤仓中的各种煤按照一定比例配煤，用皮带送至 第二粉碎机，粉碎到要求指标，经加湿后送至煤 塔。
• 煤塔配合煤由摇动给料机均匀逐层给料， 用20锤捣固机分层捣实，然后将捣固好的 煤饼由装煤推焦车装入炭化室。
2、炼焦
• 焦炉系统设计生产能力为80万吨干全焦/年， 采用捣固煤饼，侧装煤，高温干馏工艺。 设计规模为2×63孔，焦炉选用TJL4350D 型宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷、 单热式捣固焦炉。
蒸氨
蒸氨废水 生化
硫铵外售
轻苯外售 硫磺膏外售
焦炉气压缩 精脱硫
洗精煤
焦炭 焦台
焦炭 筛焦楼
复用水 消烟除尘
焦炭分级
外售
甲醇精馏 精甲醇外售
甲醇合成
二合一压缩
弛放气回用、 供苯加氢
转化
纯氧 空分
中压 蒸汽
氮气
液氧外售
1、全厂流程简介
• 盛隆煤焦化有限责任公司生产系统由煤焦、 化产、甲醇、机动四大车间组成，建有炭 化室4.3米高的捣固焦炉2座、化产回收装置、 10万吨甲醇生产装置及相应的公辅系统。 产品主要有焦炭、焦油、硫铵、轻苯、甲 醇。