焦化工艺流程课件
焦化行业工艺流程图
关键词：焦化行业烧结行业矿冶行业解决方案1。
焦化行业工艺流程焦化行业工艺流程如图1.焦炉煤气(贫煤气或高炉煤气)从焦炉底孔吹入燃烧室燃烧(焦炉煤气下喷，高炉煤气混合煤气侧喷）,对相邻炭化室进行加热，并采用交换机进行分时段送气切换；将粒度为〈3mm的配合煤料经加煤车送入1000℃左右炭化室进行隔绝空气加热，入炉煤在相邻燃烧室高温加热下，经高温干馏结焦形成焦炭，推焦机将成熟的焦炭从炭化室中推出，经过拦焦车,落到熄焦车的车箱中,熄焦车将炽热的焦炭(约1000℃左右)拉到熄焦塔下，用水喷洒熄焦，使红焦熄灭，温度降到300℃左右,同时控制焦炭水分在5±2％的范围内,熄完焦后，熄焦车将焦炭拉走并放至晾焦台上，再经皮带运走，干熄焦则由电机车将灼热焦炭运往干熄焦炉,用氮气置换热能，经锅炉换热,带汽轮机发电,冷却后的焦炭由旋转密封阀排除，由皮带运出；高温干馏出来的约700℃左右的荒煤气，进入上升管，经桥管氨水喷嘴连续不断地喷洒热氨水（75℃左右），使荒煤气迅速冷却至80～100℃，并与其他炭化室的荒煤气汇集一起经集气管排吸气管、气液分离器、初冷器、鼓风机加压、经产品回收工段净化后送给用户，另外还有煤焦油及苯等副产品。
2. 焦化行业控制方案a。
顺序控制方案主要为设备顺序控制,用于实现整个机组中各主要设备的监视操作、顺序启停和联锁保护等功能.焦炉加热系统换向工艺：焦炉煤气加热换向都要经历3个基本过程即：关煤气-空气与废气进行交换—开煤气；两次换向时间间隔根据加热制度、煤气种类、格子砖的清洁程度等具体情况而定；焦炉公用一个煤气总管时,为防止煤气压力变化幅度太大,影响焦炉正常加热,故几座焦炉不能同时加热，一般需相隔5min以上。
b。
联锁控制方案在焦化行业中主要的设备联锁有鼓风机联锁，油泵联锁，电捕箱联锁等，具体的联锁方案如图2所示。
c。
模拟量控制方案主要是完成整个机组的参数控制，将所有需要调整的模拟量参数稳定在运行所需要的范围内，减轻操作员的劳动强度，从而实现系统的自动控制。
焦化厂工艺培训课件
工艺流程简介
备煤
将原料煤进行破碎、筛 分、混合等预处理操作 ，以满足焦化工艺要求
。
炼焦
将处理后的煤装入焦炉 ，在高温下进行干馏反 应，生成焦炭和荒煤气
。
煤气净化
对荒煤气进行净化处理 ，去除其中的杂质和有 害气体，得到净煤气。
焦炭处理
对焦炭进行冷却、筛分 、包装等后处理操作， 得到符合要求的焦炭产
品。
制定安全规章制度
建立完善的安全生产规章制度，包括安全操作规程、应急预案等 ，确保员工严格遵守。
加强安全教育培训
定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保 员工具备必要的安全生产知识。
危险源辨识和风险评估方法介绍
危险源辨识
通过对焦化厂生产过程中存在的危险源进行辨识，识别可能导致 事故发生的危险因素。
备维护等。
04
煤气净化与处理
煤气组成及性质分析
煤气组成
主要包括氢气、一氧化碳、甲烷、氮气等气体成分，以及少量的硫化氢、氨等 杂质。
性质分析
煤气具有易燃、易爆、有毒等特性，同时不同成分的气体具有不同的物理和化 学性质，如氢气易燃易爆，一氧化碳有毒等。
煤气净化方法与设备介绍
净化方法
主要包括冷却、洗涤、吸收、吸附等物理和化学方法，用于去除煤气中的杂质和 有害物质。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估，确定风险等级，制定相应的风险 控制措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取工程技术措施、管理措施、教育培训措施 等，降低风险，确保生产安全。
环保法规政策解读及企业应对策略
环保法规政策解读
对焦化厂生产过程中涉及的环保法规政策进行解读，包括大气、水、固体废弃物等方面的 法规要求。
焦化厂详细工艺流程
共八十三页
前
言
马鞍山钢铁股份有 限公司是一个拥有烧结、 焦化、轧钢、动力等机 构。年产200万吨综合 生产能力 的 (shēnɡ chǎn nénɡ lì) 特大型钢铁联合企业。 该企业初创于50年代， 60年代被盛誉为“江 南一枝花”。
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1、焦化厂工艺(gōngyì) 简介
区分。
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1.5 我国煤的分类(fēn lèi)
分类指标： (1)干燥无灰基挥发分Vdaf；
(2)粘结指数G (3)胶质层最大厚度y (4)奥亚膨胀度b。
煤类的划分(huà fēn)和编码 种类煤用两位阿拉伯数码表示。十位数系按煤的挥发分分组，无烟煤为0，
烟煤为1～4，褐煤为5。个位数，无烟煤类为1～3，表示煤化程度； 烟煤类为1～6，表示粘结性；褐煤类为1～2，表示煤化程度。
21pa大部分送总厂作为燃气使用另一部分送到石灰作业区作为石灰窑用燃料我厂气柜为浮顶式气柜有效高度为212m安全高度为718m煤气来自洗脱苯煤气去总厂煤气去石灰气柜经煤压机气柜加压站流程图初冷器气液分离器电捕焦油器鼓风机脱硫塔饱和器终冷塔气柜煤气来自焦炉液相去机槽气相冷凝液去机槽净煤气外送去总厂煤气去石灰回炉煤气去管式炉煤气总流程图洗苯塔第5部分炼焦主要产物和产品5炼焦主要产物和产品吨煤干基可以生产
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第2 部分
备煤工艺
共八十三页
备煤工艺(gōngyì)
备煤：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤 在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。这个过程是在 备煤作业区来进行完成的。主要经过堆放、配合、粉碎、调湿、 除杂等一系列过程使之达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤 塔供炼焦作业区使用。
马鞍山钢铁焦化厂详细工艺流程ppt课件
24 15,25
>20.0～28.0 >10.0～28
>50～65 >65*
<=25.0 (<=150)
16,26,36 >=10.0～37.0 (>85)* >25.0
*
35
>28.0～37.0
>65*
<=25.0 (<=150)
4）氮(N)是构成煤有机物的次要元素，主要由成煤植物的蛋白质转化 而来，其含量通常在0.8~1.8%；
5）硫(S)是煤中的杂质，通常分为有机硫和无机硫，总称全硫，煤含 硫量一般在1.5%以下，但高的也可达7~8%。
.
1.4 常用的煤指标
煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭）它们测定方法简便、 迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、G值、Y值、 X值、b值等，用于 评定煤质量好坏和变质程度。其中： a 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。 其计算公式为： 洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量 （吨） ×100%；
.
内容提纲：
一、原料 二、备煤工艺 三、炼焦工艺 四、化产工艺 五、产品
.
炼焦工艺
粗煤气去化 产回收工段
净化
外购洗精煤 运输处
焦炉
处理
理
净煤 气
.
≥25mm （冶金焦）
10~25mm （小焦） ≤10mm （焦粉)
第 1部分 原 料-煤
.
1.1 原料： 煤
通过上面的简单流程大家可以看出，煤炭是 炼焦的主要原料，它也是我们日常生活中的重要 能源之一，被誉为工业的“食粮”、黑色的“金 子”，所以我们必须合理地利用煤矿资源。根据 成煤的原始物质条件不同，自然界的煤可分为三 大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自 然界中分布最广，储量最大，而且在煤炭利用和 化学加工方面占有主要的位置。
焦化装置主要工艺流程教材(PPT 45页)
第三部分 焦化装置主要工艺流程
来自硫铵工段煤气 洗苯塔
含 苯 富 油 煤气 管式炉
回焦炉加热
外供
粗苯贮槽
粗苯
分缩器
冷却器
油水分离
粗苯 萘油
脱苯塔
分离水 至鼓冷工段机械化氨水分离槽
38
第三部分 焦化装置主要工艺流程
洗苯塔
终冷塔
39
第三部分 焦化装置主要工艺流程
管 式 加 热 炉
二、四系粉碎机5台 型号PFCK1825，生产能力550t/h。
型号PFCK1825 ，生产能力
粉碎机
14
第三部分 焦化装置主要工艺流程
7）配煤仓室 一系配煤槽8个、容积600立方米 二系配煤槽8个、容积1000立方米 四系配煤槽12个、容积1000立方米
第三部分 焦化装置主要工艺流程
6、备煤系统主要技术指标含义
5、主要技术指标
1）推焦时间：指推焦杆接触焦饼开始滑动的时间。 2）推焦电流：指焦饼开始滑动的电流。 3）装煤时间：托煤扳开始滑动的时间。 4）装煤电流：托煤扳开始滑动的电流。 5）周转时间：指结焦时间加上推焦装煤的操作时间。 6）焦化厂常用的推焦串序有：“9—2”“5—2“2—
1”等，我厂一系使用9-2串序，其他系统使用5-2 串序。 9）划推结焦焦计时划间系规数定K结1标焦志时各间班相推吻焦合计的划情表况中各炭化室计 10焦）时推间焦相执吻行合系的数情K2标况志，各一班般实故际障推停焦机时时间间与的计统划计推 以影响K2系数为基准。 11焦）时推间焦总方系面数的K管3，理用水以平评，价K3炼=K焦1×系K2统在遵守规定结 27
脱硫来的煤气经预热后，进入饱和器， 其中，氨被吸收形成硫酸氨，煤气由饱和器的 中央气管经泡沫伞穿过母液层而出，由饱和器 经除酸捕雾器分离出携带液滴后，去粗苯工段。
最全的焦化厂生产工艺流程(附现场图)
最全的焦化厂生产工艺流程（附现场图）焦化厂总工艺流程图从5个方面带你进入焦化厂工艺流程现场一原料二备煤工艺三炼焦工艺四化工生产工艺五化工产品一原料——煤煤炭是炼焦的主要原料，根据成煤条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。
腐植煤在自然界中分布最广，储量最大，在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置。
煤炭分类及参数示例如下表：二备煤工艺1 备煤流程——备煤作业区操作完成备煤：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。
达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。
流程：洗精煤(<80mm)由汽车运来（预留火车卸料系统）——螺旋卸料机卸入卸煤槽——按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机——堆取料机主皮带——堆存作业——上煤——堆取料机取煤经带式输送机——配煤仓——电子自动配料秤——按相应比例配给到仓下皮带和除铁器除铁后——可逆反击锤式粉碎机被粉碎至<3mm占85%以上——焦炉煤塔内供炼焦用。
2 设备图解螺旋卸车机煤场和堆取料机卸料——汽车来煤自卸车直接入卸煤槽，非自卸车采用桥式螺旋卸车机卸车，卸约800吨/小时精煤堆场——煤场贮煤面积～34000m2，7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的用煤量；堆场设两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能力为600t/h,取料能力300t/h,煤场设推土机库，辅助堆取料机作业。
在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置, 可防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。
配煤仓煤塔配煤——按比例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。
每个仓的储量约为500t。
煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,防止棚料。
仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤, 系统控制为PLC控制。
粉碎——选用可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台破粹能力为250t/h, 一开一备。
焦化生产工艺流程演示教学
焦化生产工艺流程焦化生产炼焦生产是以一定特性的洗精煤为原料，在焦炉中密闭高温干馏，使之分解炭化生产出焦炭和焦炉煤气，再通过各种化工单元，对焦炉煤气进行净化，并回收其中的焦油、硫铵、粗苯、硫磺等化工产品。
一、备煤车间1、概述备煤主要由煤场、受煤坑及转运站、粉碎机室及高架栈桥等设施组成。
用以完成煤场内煤的配合、堆放、上料、粉碎等任务，最终得到按一定比例配合好的炼焦煤，运送到焦炉煤塔中备用。
本工程备煤系统采用两级粉碎的工艺方案。
备煤系统能力是按年产90万吨的捣固焦炉生产能力而配套设计的。
备料、粉碎及配煤能力为360t/h。
2、工艺流程进厂的洗精煤按不同煤种卸在各自的堆场、分类堆存。
贮煤塔需要供煤时，精煤堆场的各种煤分别由装载机将煤送入各自受煤坑内的受煤漏斗，受煤坑下部设有可调容积式给料机将煤送入破碎机，可调容积式给料机控制各种煤量大小，通过控制给煤速度达到精确配煤目的。
此工艺既提高了配煤效果，又降低了投资。
粘结性差的本地煤和晋城无烟煤通过受煤坑、可调容积式给料机进入PFCK 可逆反击锤式破碎机粉碎至小于1mm粒度达到75%以上。
粉碎后的弱粘结煤再与未经破碎的焦煤共同进入PFJ反击式破碎机再次破碎并混合，将其中的焦煤粉碎至3mm以下。
完成粉碎、混合、粉碎三个过程的配合煤最后由带式输送机将煤运至贮煤塔，供焦炉炼焦使用。
备煤工艺的关键在于将粘结差的本地煤和无烟煤由PFCK可逆反击锤式破碎机进行高细度破碎后再与未经粉碎的焦煤共同进入粗粒度的PFJ反击式破碎机进行粉碎。
如此设计的目的是使弱粘结煤的粒度小于主焦煤的粒度，粉碎并混合后，不同粒度的煤料能够形成更合理的颗粒级配，提高煤料的堆密度，并使主焦煤与弱粘结煤或不粘结煤能够项目包裹，从而达到更好的捣固和结焦效果。
该技术是实现大量采用当地廉价的非炼焦煤生产优质冶金焦炭的关键之一。
精品文档二、焦化车间1、概述炼焦车间主要由2×45孔550-D型，炭化室高5.5m蓄热室式捣固焦炉，双联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉及配套设施组成。
炼焦工艺流程教材PPT(共 45张)
序有：“9—2”“5—2“2— 1”等，我们用“M-n”表示它们的通式。m为相邻两次 推焦相隔的炉数．n为每串相隔的炉数(推焦车从一座 焦炉的一端开始，推到另一端，这—趟称为一串，如 1，11，21……称为1#串；3，13，23……称为3#串)。 ８）推焦计划系数K1标志各班推焦计划表中各炭化 室计划结焦时间规定结焦时间相吻合 的情况 ９）推焦执行系数K2标志各班实际推焦时间与计划 推焦时间相吻合 的情况 １０）推焦总系数K3，用以评价炼焦系统在遵守规 定结焦时间方面的管理水平，K3=K1×K2
1.3焦炉组成部分
1 地下室
3 燃烧室
5 斜道区
2 蓄热室
4 炭化室
6 护炉铁
件
地下室主要部分
1 预热器
3 交换旋
塞
5 下喷管
2 主管
4 加减旋
塞
蓄热室
蓄热室位于炉体下部，其上经斜道同燃烧室相连， 其下经废气盘分别同分烟道以及大气相通。蓄热室构造 包括顶部空间，格子砖，篦子砖，小烟道，以及主墙、 单墙、封墙和中心隔墙，主墙内还有直立式煤气道。蓄 热室在下降高温废气时，由内装的格子砖将大部分热量 吸收并积蓄起来。使废气温度由1200℃降至400℃以下。 当空气上升时，格子砖将所积蓄热量传递出去，使空气 预热到1000℃以上。
煤塔 拦焦车
1.6 炼焦工艺操作流程
捣固机
摇动给料机
装煤、推焦车
熄焦车
生化水
熄焦塔湿法熄焦
荒煤气去化产净化
焦炉
除尘车
地面站
晾焦台
刮板机
震动筛
筛焦楼
焦仓
焦炭外售
≥25mm（焦炭） 10~25mm（小焦）
≤10mm（焦粉
1.7 煤气工艺操作流程
焦化工艺学课件6
第三节 回收与加工化学产品的方法及典型流程
化产回收车间功能：进行冷却、输送， 化产回收车间功能：进行冷却、输送，回收焦 苯族烃等化学产品，同时净化煤气。 油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。 两个目的： 两个目的： 为得到有用的化学产品 便于煤气顺利地输送、储存和用户的使用。 便于煤气顺利地输送、储存和用户的使用。
二、在负压下操作的焦炉煤气处理系统
了解工艺流程 优缺点
第三节 回收与加工化学产品的方法及典型流程
正压下操作的焦炉煤气处理系统
第三节 回收与加工化学产品的方法及典型流程
第三节 回收与加工化学产品的方法及典型流程
全负压流程中的设备均处于负压下操作， 全负压流程中的设备均处于负压下操作，鼓风机 入口压力为－ － 入口压力为－7~－10kpa，机后压力为 ，机后压力为15~17kPa。 。 此种系统发展于德、法等国，目前中国也有采用。 此种系统发展于德、法等国，目前中国也有采用。 全负压处理系统具有如下优点： 全负压处理系统具有如下优点： （1）不必设置煤气终冷系统和黄血盐系统： ）不必设置煤气终冷系统和黄血盐系统： （2）可减少低温水用量，总能耗亦有所降低， ）可减少低温水用量，总能耗亦有所降低， （3）净煤气经鼓风机压缩升温后，成为过热煤 ）净煤气经鼓风机压缩升温后， 远距输送时，冷凝液甚少，减轻了管道腐蚀。 气，远距输送时，冷凝液甚少，减轻了管道腐蚀。
第三节 回收与加工化学产品的方法及典型流程
对荒煤气一般采用的处理方法： 对荒煤气一般采用的处理方法： 冷却、冷凝的方法除去煤气中的焦油和水； 冷却、冷凝的方法除去煤气中的焦油和水； 用电捕方法除少量的焦油雾； 用电捕方法除少量的焦油雾； 煤气中其他成分的脱除大多采用吸收法；对于净 煤气中其他成分的脱除大多采用吸收法； 化程度要求高的场合，可采用吸附法或冷冻法。 化程度要求高的场合，可采用吸附法或冷冻法。
焦化 工艺流程图
焦化工艺流程图焦化工艺是将煤炭加热至高温，使其分解产生焦炭和有机气体的过程。
焦炉是焦化工艺的核心设备，它通过加热煤炭，使其在高温下逐渐分解产生一系列有机气体和焦炭。
下面是焦化工艺的一般流程图：1. 原料准备：在焦化工艺中，主要使用冶金焦煤作为原料。
焦煤通常需要经过破碎、筛分等处理，以确保煤块的大小和质量符合要求。
2. 煤气净化：焦化过程中产生的煤气含有大量的杂质和有害物质，需要经过净化处理。
其中，煤气净化主要包括脱硫、脱氨、除尘等步骤，以确保煤气的纯净度和环保要求。
3. 煤气压缩：煤气需要经过压缩处理，提高其压力，以便后续步骤的利用。
煤气压缩一般分为中压和高压两个阶段，通过压缩机进行处理。
4. 煤气气化：经过压缩的煤气进入气化炉，在高温下与空气或氧气反应，发生气化反应生成一系列有机气体。
气化炉是焦化过程中的关键设备，其操作参数需要准确控制，以确保气化反应的顺利进行。
5. 焦炭回收：在焦化过程中，生成的焦炭是重要的副产品。
焦炭通过焦炉炉顶排出，然后进入焦焰器进行燃烧，使其燃烧产生的热量提供焦炉的热能需求。
同时，焦炭还可以用于其他工业领域，如冶金、铸造等。
6. 排放控制：焦化过程中产生的烟气、废水等需要进行处理，以满足环保要求。
烟气主要通过除尘器、脱硫装置等进行净化处理，废水则经过沉淀、过滤等步骤进行处理，达到排放标准。
以上是焦化工艺的一般流程图，涵盖了焦化过程中的主要步骤和设备。
然而，实际的焦化工艺流程可能因不同的焦化炉型号和原料种类而有所不同，具体流程需要根据实际情况进行调整。
焦化工艺流程图是为了指导焦化过程中的操作和管理，确保焦化过程的顺利进行和产品质量的稳定。
同时，焦化工艺也需要密切关注环境保护，进行废气和废水的净化处理，以保护环境和人类健康。
焦化工艺能介介绍精品PPT课件
除尘工艺
装煤除尘采用集气管高压氨水喷射，使上升管内形成一定负 压，将装煤时的部分烟尘吸入集气管，另一部分烟尘经装煤车， 由地面站除尘风机抽吸至地面站进行除尘处理，使最终排放气体 达到环保的要求。装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。 移动装置设在装煤车上，包括放煤孔吸气罩、排烟管道等；固定 装置内容包括设在焦侧炉顶的固定接口阀、地面管道、带预喷涂 装置的脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、烟囱等。装煤结束 后，地面除尘系统接受信号，排风机进入低速运行。
蓄热室：为了回收焦炉燃烧后废气的热量预 热贫煤气和空气，在焦炉炉体下部设置蓄 热室，在蓄热室中放置格子砖，以充分回 收废弃的热量。在蓄热室下部有小烟道， 其作用是交替向蓄热室导入冷空气和煤气， 或排除废气。
斜道区：位于燃烧室和蓄热室之间，是连接 燃烧室和蓄热室的通道。
炉顶：位于焦炉炉体最上部，设有为立火道 测温用的看火孔、测温孔和从炭化室导出 荒煤气的上升管孔等。
从焦油氨水分离槽的储槽段底部引出循环氨水， 由循环氨水泵送至焦炉的集气管和桥管循环喷洒冷却 荒煤气。从储槽段的中上部引出剩余氨水自流至剩余 氨水中间槽。
剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送 入过滤器，脱除大部分的焦油后自流到除焦油器进一 步脱除剩余氨水中的焦油，然后进入剩余氨水槽，最 后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨操作。
饱和器的上段与下段之间用降液管相互联通。饱和 器吸收室内吸收氨后的母液从降液管流到结晶室的底 部，不断地搅拌母液，使硫铵晶体不断长大，含有小 颗粒的母液上升至结晶室的上部，用母液循环泵从结 晶室上部将母液抽出，送往饱和器上段两组喷洒箱内 进行循环喷洒。
饱和器的吸收室设满流管，以保持饱和器的液面 稳定。满流管插入满流槽中以保证封住煤气。母液在 上段与下段之间不断循环，使母液中的晶核不断长大， 沉降在结晶室的底部。结晶室底部的结晶用结晶泵不 断抽送至结晶槽，构成循环使结晶室底部的结晶不至 于在结晶室底部结块，出料时，结晶槽内的结晶母液 通过离心机经离心分离脱水、脱酸、干燥后得到成品 硫铵。喷淋饱和器后煤气含氨≤0.05g/Nm3。
2024版焦化厂详细工艺流程课件PPT共63张大纲
煤气净化设备
对焦炉煤气进行净化处理，去除其中的杂质 和有害成分，得到净煤气。
熄焦设备
对焦炭进行熄焦处理，使其降温并去除表面 杂质。
设备选型和布局设计原则
设备选型原则
根据生产规模、工艺要求、原料煤性 质等因素，选择技术先进、经济合理 的设备。
布局设计原则
遵循工艺流程顺畅、操作方便、节约用 地、环保节能等原则进行布局设计。同 时考虑设备之间的衔接和配合，确保生 产过程的连续性和稳定性。
煤炭破碎与筛分
将大块煤炭破碎成合适 粒度，筛分出杂质，提
高煤炭利用率。
煤炭干燥与预热
去除煤炭中水分，提高 煤炭热值，降低能耗。
石油焦煅烧
去除石油焦中挥发分和 硫分，提高焦炭质量。
生物质压缩成型
将松散生物质压缩成块 状，便于储存和运输。
关键参数对预处理效果影响
破碎粒度
粒度过大或过小都会影响焦炭质 量和产量。
学员心得体会分享
对焦化厂工艺流程有了更深入的 了解，掌握了关键设备和技术。
提高了安全生产和环保意识，认 识到焦化厂生产过程中的风险点
和防控措施。
通过实际案例分析和讨论，加深 了对理论知识的理解和掌握。
行业发展趋势预测
焦化行业将继续向大型化、集约化方 向发展，提高产业集中度和竞争力。
新能源和可再生能源的快速发展将对 焦化行业产生一定影响，焦化厂需要 积极应对市场变化，调整产品结构和 产业布局。
效果评价指标体系构建
能耗指标
包括综合能耗、单位产品能耗等，反映焦化厂的能源利用效率。
排放指标
包括烟气排放浓度、废水排放浓度等，反映焦化厂的环保水平。
资源利用指标
包括水资源利用率、固体废弃物利用率等，反映焦化厂资源利用情况。
焦化生产工艺流程
焦炉结构
砌筑完成的炉顶区
焦炉结构
2.2气体途径
煤气主管
加减考克 交换考克
2.2.1 煤气流程
横排管
一米管 立火道
废气盘
小烟道
2.2.1 空气流程
立火道
高变质的无烟煤的热解 是一个连续析出少量 气体的分解过程，即 不能生成胶质体，也 不能生成焦油。因此 无烟煤不适于用干馏 的方法进行加工。
现阶段我公司主要使用煤种为气煤、肥煤、焦煤 、瘦煤、1/3焦煤，按一定配比混合炼焦
室内结焦原理
工艺条件对结焦过程的影响
改
变
a、
加
热
速
度
优点：提高弱粘结性的气煤 、弱粘煤甚至长焰煤的粘结 性，扩大了炼焦煤源
3、配煤盘岗位 1）、在手动状态下，开车后待下煤均匀后跑盘验证下煤量，通过调节变频调 节下煤量。 2）、在自动状态下，在电脑显示数据稳定后进行跑盘验证，保证实际下料量 和理论下料量吻合。 3）、 配煤合格率>95% 。
4、粉碎机岗位 1）、煤的粉碎细度3mm以下占85%以上。 2）、配合煤水分控制在9～12%。
4.3m 99：99年设计 D:单热式焦炉
JNDK55-05F
JN:焦耐院设计 D:捣固焦炉 K:超宽炭化室 55：炭化室高度
5.5m 05：05年设计 F:复热式焦炉
JND6.25-07F
JN:焦耐院设计 D:捣固焦炉 6.25：炭化室高 度6.25m 07：07年设计 F:复热式焦炉
ห้องสมุดไป่ตู้
焦炉结构
焦化厂生产工序及工艺流程图(2020年整理).pptx
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油器（X81501A/B），最大限度地清除煤气中的焦油雾滴后进入离心 式煤气鼓风机（C81501A/B）加压，加压后的煤气升温至 42℃左右， 升压至 39.2kPa 左右送入脱硫工序。
气液分离器分离出的焦油氨水流入机械化焦油氨水澄清槽 （V81502A/B/C）内澄清分层，分离氨水后的焦油通过液面调节器流 至焦油中间槽（V81505），再由焦油泵（P81503A/B）送入焦油贮槽 ，
外购 示
洗精煤
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备煤车间工艺流程框图
（2）筛储焦 筛储焦负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。筛焦 楼完成筛分工作，焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm 三个级别。
焦炉生产的焦炭熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入焦 1 带式 输送机，经转运站和焦 2 带式输送机送到筛焦楼。进入筛焦楼的焦炭 先通过蓖式固定筛将焦炭进行筛分，筛上物（>35mm）经溜槽卸入>35mm 焦炭贮仓内，或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外售。筛下物（<35mm ） 则进入 1530 双层焦炭振动筛，将其分为 35～15mm 和>15mm 二级 ，并 分别进入相应焦仓中贮存或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外 售。
焦炉出焦除尘采用出焦地面除尘站工艺。出焦时烟对接套筒与设
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在焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作 30 秒钟向地面除尘系 统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后 推焦杆进行推焦，推焦过程中产生的大量阵发性高温含尘烟气在焦炭 热浮力及风机的作用下收入设置在导焦车上的大型吸气罩，然后通过 接口翻板阀使烟气进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却，并对较大 颗粒焦尘进行粗分离，使烟气在 110℃以下进入除尘器进行净化，净 化后的烟气经通风机、消声器、烟囱排入大气。
焦化厂详细工艺流程课件PPT(共 63张)
3.3 焦炉结构简图
3.4 66型焦炉简介
3.5 TJL4350F型焦炉简介
TJL4350F型焦炉：宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、复 热式侧装煤捣固焦炉
主要结构尺寸如下： 炭化室全长： 炭化室有效长： 炭化室全高： 炭化室有效高： 炭化室平均宽： 炭化室锥度： 炭化室中心距： 立火道中心距： 立火道个数： 炭化室有效容积： 年产冶金焦：
图片1 螺旋卸车机
图片2 煤场和堆取料机
煤场堆放最好分煤种分厂家分开堆放以便于配煤因为每个单位的煤性质都略 有不同,库存应能够至少半个月以上使用,以便应急和合理配煤,另外夏季经常 抽测煤堆内部温度,控制在≤55℃,防止自燃,超出范围及时倒堆处理
2.2 工艺及设备
3 配煤：配煤是将不同煤种, 按比例配合, 使配合煤达到符 合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。 每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑 料板,防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤, 电子自动配料系统控制为 PLC 控制。
24 15,25
>20.0～28.0 >10.0～28
>50～65 >65*
<=25.0 (<=150)
16,26,36 >=10.0～37.0 (>85)* >25.0
*
35
>28.0～37.0
>65*
<=25.0 (<=150)
1.5 煤的分类
类别
符号 包括数码
Vr,%
气肥煤
QF
46
>37.0
<=5 <=35
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• 备煤工序的来煤方式有两种： • 一种为柴里矿洗煤厂的洗精煤通过带式输
送机运来； • 另一种为外地洗精煤通过汽运或火车运来。
• 焦炉用煤由1/3焦煤、肥煤、瘦煤、主焦煤 按一定比例配合而成。各种煤按相应的比 例配给仓下的带式输送机，配合煤经设在 带式输送机上的除铁器除铁后，进入粉碎 机，由带式输送机送入煤塔内供焦炉炼焦 用。
• 净化后的煤气一部分回焦炉加热，其余的煤气进 入气柜去甲醇车间作为生产甲醇的原料。
4、甲醇车间流程简介：
• 从气柜出来的煤气经加压站将煤气加压送至焦炉气压缩机 压缩后经过精脱硫深度脱除残余的少量硫化氢、有机硫使 煤气中的总硫含量低于0.1PPm后送至转化工段。
• 在转化工段，净煤气、中压蒸汽、空分来的氧气先经预热 炉进入转化炉内，将煤气中的甲烷转化为一氧化碳，此时 的煤气即称转化气。
• 燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入相邻的 下降气流立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废 气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开 闭器、分烟道、总烟道，最后由烟囱排入大气。
• 装煤及出焦产生的烟气由消烟除尘车、拦 焦除尘车进行降尘处理，净化后排入大气， 煤尘及废水随下水槽进入熄焦池。
3、筛贮焦
• 在硫铵工段煤气进入喷淋式饱和器内用硫 酸吸收煤气中的氨、以及蒸氨送来的浓氨 气生产硫铵作为化肥或生产复合肥的原料 外售。
• 硫铵处理后的煤气到终冷洗脱苯工段先进入终冷 塔终冷降温，然后进入洗苯塔用洗油吸收煤气中 的苯，回收轻苯。
• 洗苯后的煤气进入湿法脱硫工段以纯碱作碱原添 加PDS脱硫催化剂脱除煤气中的硫化氢，副产品 是硫磺膏。
• 经捣固机将配合煤捣固成煤饼，由装煤推 焦车将煤饼装入炭化室进行高温干馏炼焦。
• 配合煤在约1000℃的炭化室内经过一系列 复杂的反应，释放出挥发性物质形成荒煤 气，残留固体物为焦炭。
3、化产车间流程简介：
• 焦炉产生的荒煤气经过浓氨水喷洒及初冷 器冷却，经电捕焦油器、煤气鼓风机加压 送至硫铵工段。
• 反应后的气体一部分气体作为弛放气回焦炉燃烧，另一部分返回二合 一压缩机再进行压缩利用。粗甲醇送至甲醇精馏工段精馏，生产出符 合国家标准的精甲醇，副产品是杂醇。
二、煤焦车间工艺流程
• 煤焦工艺流程主要分三大工序： • 1、备煤 • 2、炼焦 • 3、筛焦
煤焦车间工艺流程图
1、备煤
• 备煤系统是按80万吨/年产焦炭焦炉的生产 能力而配套设计的。卸料系统能力为800t/h， 备料系统与预破碎系统能力均为350 t/h， 配煤粉碎系统能力为240 t/h。
• 焦仓均设两个出料口， • 一个出料口由放焦闸门将焦炭放入汽车运至焦场
或外运。
• 另一个出料口由振动给料机将焦炭给入可逆输送 机，经焦五运至贮焦场，又可将焦炭转运到焦六 带式输送机运至火车装车仓等待外运。
三、化产车间工艺流程
盛隆公司工艺简介
一、全厂流程简介
全厂工艺流程图
焦油外售
硫酸
回炉煤气
焦油洗油
外购原料
Na2CO3 40%NaOH
制冷站 轻苯管式炉
煤塔 煤饼 炼焦 荒煤气+焦油+氨水 冷鼓电捕 粗煤气 硫铵 粗煤气 洗脱苯 粗煤气 脱硫及硫回收 净煤气 气柜
甲
配合煤
循环氨水
剩余氨水
剩余煤气
粉碎
配合煤 配煤仓
红焦 熄焦
• 筛贮焦工序按年产80万吨焦炭焦炉的生产能力， 确定系统能力为220t/h。
• 焦炭按常规分为>25mm、25-10mm、<10mm三 级。
• 焦炭外运以火车运输为主，汽车运输为辅。 • 主要构筑物有筛焦楼、贮焦场、火车装车仓、栈
桥及转运站等。
• 筛贮焦工序焦炭从晾焦台经刮板机刮入焦 一带式输送机，然后经焦二、焦三送至筛 焦楼。焦炭通过振动筛进行筛分，将其分 为>25mm、25~10mm、﹤10mm三级，分 别卸入相应的仓中贮存。
蒸氨
蒸氨废水 生化
硫铵外售
轻苯外售 硫磺膏外售
焦炉气压缩 精脱硫
洗精煤
焦炭 焦台
焦炭 筛焦楼
复用水 消烟除尘
焦炭分级
外售
甲醇精馏 精甲醇外售
甲醇合成
二合一压缩
弛放气回用、 供苯加氢
转化
纯氧 空分
中压 蒸汽
氮煤焦化有限责任公司生产系统由煤焦、 化产、甲醇、机动四大车间组成，建有炭 化室4.3米高的捣固焦炉2座、化产回收装置、 10万吨甲醇生产装置及相应的公辅系统。 产品主要有焦炭、焦油、硫铵、轻苯、甲 醇。
• 煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏，经 过约22.5小时干馏后，焦炭成熟。
• 成熟的焦炭被装煤推焦车经拦焦车导焦栅 推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔 用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送 至凉焦台。
• 焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入焦炉地 下室，从焦炉下部经砖煤气道进入立火道，同时 经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道 汇合后燃烧，提供炼焦热量。
2、煤焦车间流程简介：
• 占公司总用煤量60－70％的1/3焦煤，从柴里矿精 煤仓直接用皮带输送，经过预粉碎送至公司煤仓。
• 其他的汽运及铁运煤，先卸到公司露天煤场，在 配煤前用堆取料机取煤经备煤皮带送至煤仓。
• 煤仓中的各种煤按照一定比例配煤，用皮带送至 第二粉碎机，粉碎到要求指标，经加湿后送至煤 塔。
• 煤塔配合煤由摇动给料机均匀逐层给料， 用20锤捣固机分层捣实，然后将捣固好的 煤饼由装煤推焦车装入炭化室。
2、炼焦
• 焦炉系统设计生产能力为80万吨干全焦/年， 采用捣固煤饼，侧装煤，高温干馏工艺。 设计规模为2×63孔，焦炉选用TJL4350D 型宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷、 单热式捣固焦炉。
• 在转化工段内进行热量的综合利用，转化气降温至35℃左 右分离出所含水分后送至二合一压缩工段加压。
• 在二合一压缩工段转化来的转化气称为新鲜气，进入二合一压缩机的 新鲜气段加压，再和甲醇合成工段来的循环气共同进入循环段压缩到 5.9 MPa送至合成工段，压缩机出口的气体此时称为合成气。
• 在甲醇合成工段的合成塔内，合成气中的一氧化碳和氢气，反应生成 甲醇和水 。