地下室地面施工技术交底

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工程名称分项工程楼地面工程交底部位地下室日期

交底内容

一、地下室楼地面设计做法

★100厚C25细石砼面层,内配φ6@150钢筋(仅车库位置)。

二、施工准备

本工程地面细石混凝土均采用预拌混凝土。施工前相关机具及现场准备情况如下:

1、机具准备

A、泵管、泵车到位,并安装好;

B、小型工具包括扫帚、2m铝合金刮杠、2m靠尺、木拖板、木抹子、铁抹子、平

锹、压光机。

2、现场准备

A、人防地漏管处理到位;

B、人防门增加的门下口横梁安装完毕;

C、敷设于砼层内的管线安装完毕并完成隐蔽验收;

D、根据现场贴的灰饼完成集水井外框安装并验收通过;

E、底板漏水位置处理完毕;

F、现场临时照明等准备到位。

三、施工工艺

1、工艺流程

找标高→基层处理(清理及注浆处理)→做灰饼→安装集水井外框→绑扎钢筋网→洒水及刷素水泥浆→细石混凝土浇筑→面层压光→养护。

2、找标高:地下室墙面红三角标记大面为建筑完成面950mm线,局部为1000mm

线,具体位置现场交底。

3、基层处理:本工程地下室地面基层清理分三遍成活。第一遍先进行大面清扫;第二遍使用抓地机全面清理,保证粘在地面的水泥砂浆、砼块全部清理干净;第三遍将剩余灰尘清理干净,保证地面无粘接的砂浆块、砼块、大面积浆皮等。注意:地面油污

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交底内容及油漆必须清理干净(谁施工谁清理)。清理完成对底板渗漏水位置进行注浆处理,并

及时浆注浆胶等及时清理干净。

4、做灰饼:地下室地面坡向如附件一图纸所示,最薄处70mm(集水井周边),最厚处100mm(注意:与电梯厅交接位置,车库面标高不得高于电梯厅完成面),灰饼采用1:1水泥砂浆或与地面同配比的细石砼制作,不得用砖块,避免开裂。打灰饼按坡向以相邻柱间为单位进行施工,灰饼间距1.5m~2.0m之间。打灰饼时,先打最高点及最低点灰饼,然后牵线完成中间灰饼,灰饼上表面就是地面完成面标高。注意:集水井四周完成面标高一致,同时在打灰饼过程中发现细石砼厚度不足50mm位置必须标注,先安

排人员剔凿后再打灰饼。

5、安装集水井外框:根据打好的标高点安装集水井外框,注意用水平尺检查平整度,并注意同排、同列集水井外框应拉通线。注意:部分楼栋电梯基坑集水井位于电梯

厅时,注意预留装修高度。

6、绑扎钢筋网:根据附件二分隔缝图纸,以块为单位进行钢筋绑扎,分隔缝位置钢筋断开。当采用φ10钢筋绑扎时,间距应调整为200mm。钢筋绑扎完成后应垫好垫

块,保证钢筋位于砼中部。

7、洒水及刷素水泥浆:砼浇筑前一天,施工区域洒水湿润。砼浇筑当天,随砼浇筑在基层上刷一层素水泥浆(水泥:水=1:0.4)。水泥浆不得一次涂刷面积过大,避免

时间过长水泥浆风干造成砼空鼓。

8、细石砼地面施工

A、布料:砼浇筑由内向外浇筑,同时按先房间后车库顺序浇筑。砼浇筑时,按灰饼面标高均匀布料,然后用刮杠按灰饼高度刮平,随后采用木拖板往返、纵横向多次拖压,如有凹处及时用细石砼填补,拖压时自内向外,直到面层出现泌水。面层撒一层1:1干水泥沙拌合料,再用2m刮杠自内向外刮平。

B、抹面、压光

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(1)压磨第一遍:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合物与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密,并用磨光机压磨平,上述操作在

水泥初凝前完成。

(2)压磨第二遍:面层初凝后,人踩上去,地面面层上有脚印但不下陷时,用磨光机压磨第二遍,要求不得漏压磨,表面压平、压光,边角压磨不到位的须用铁抹子抹平压光。(第二遍磨压前可适当撒点干水泥,防止地面起砂)。

(3)第三遍压光:在终凝前进行第三遍压光,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平、压光,

达到面层表面密实光洁。边角用铁抹子修到位。

C、养护:面层抹压完24h后,面层洒水养护,养护次数以地面保持湿润为准,养

护时间不少于7d,养护期禁止人员进入。

9、分隔缝:地面砼强度达到100%时,按附件二图纸弹出分隔缝线,用切割机割

缝。(当有分隔缝与内柱交接时,内柱周边200mm需割交圈分隔缝,如下图所示)

四、质量验收标准

1、主控项目

A、面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

B、面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。

C、地面平整度5mm/2m。

2、一般项目

A、面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

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B、有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水,不渗漏、无积水、与地漏(管

道)结合处严密平顺。

五、成品保护

1、在操作过程中,注意泵管不得碰坏门框、墙、柱阳角及铺设在基层的各种管

线。

2、面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通道。

3、面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,

避免造成表面起砂现象。

4、面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在涂料刷浆过程

中防止污染面层。

六、应注意的质量问题

1、面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不

够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。

2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油

污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层

结构不紧密易开裂。

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