脱硫系统原理及设备注意事项(2)
脱硫系统安全操作规程教学内容
脱硫系统安全操作规程教学内容一、引言脱硫系统是工业生产中常用的设备，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。
为了确保脱硫系统的正常运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程教学内容。
二、脱硫系统的基本原理1. 脱硫系统的作用：去除燃烧过程中产生的二氧化硫，减少对环境的污染。
2. 脱硫系统的主要组成部分：吸收塔、循环泵、脱硫剂喷雾系统、排气系统等。
3. 脱硫系统的工作原理：通过将烟气与脱硫剂接触并反应，将二氧化硫转化为硫酸盐，然后通过排气系统排出。
三、脱硫系统的安全操作规程1. 操作前的准备工作a. 检查脱硫系统的设备和管道是否完好，有无泄漏现象。
b. 确保脱硫剂的储存量充足，并检查其质量是否符合要求。
c. 确认脱硫系统的工艺参数设置正确。
2. 脱硫系统的启动a. 按照操作程序逐步启动脱硫系统的各个设备。
b. 检查各个设备的运行状态，确保其正常工作。
3. 脱硫剂的投加a. 根据工艺要求，按照指定比例将脱硫剂加入到脱硫剂喷雾系统中。
b. 注意脱硫剂的投加量，避免过量或不足。
4. 烟气处理a. 确保烟气与脱硫剂充分接触，提高脱硫效果。
b. 检查排气系统的运行状态，确保排气通畅。
5. 异常情况处理a. 如发现脱硫系统出现异常情况，应立即停止相关设备的运行，并通知相关人员进行处理。
b. 在处理异常情况时，应按照相应的应急预案进行操作。
6. 停机与检修a. 停机前，应按照操作程序逐步关闭脱硫系统的各个设备。
b. 停机后，对脱硫系统进行检修和维护，确保设备的正常运行。
四、脱硫系统的安全注意事项1. 操作人员应熟悉脱硫系统的工作原理和操作规程，严格按照规程进行操作。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4. 注意脱硫剂的储存和投放，避免与其他物质混合，防止产生危险物质。
5. 定期对脱硫系统进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
脱硫系统工作原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统是燃煤电厂等工业设施中常用的空气污染治理设备，其工作原理主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指将烟气与碱性吸收剂（通常为石灰石浆或石灰浆）进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）氧化生成硫酸，从而
达到脱硫的目的。
在湿法脱硫系统中，烟气首先经过除尘装置去除大部分的灰尘和颗粒物，然后进入脱硫塔。
脱硫塔一般由填料层、喷淋层和吸收液喷淋系统组成。
填料层用于增大烟气与吸收液的接触面积，促进气液反应；喷淋层通过将吸收液均匀喷淋到填料层上，使其与烟气充分接触。
在塔内，烟气与喷淋下来的吸收液接触反应，二氧化硫与吸收液中的氧气反应生成硫酸，并通过吸收液吸收和转化。
然后，脱硫后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫液在塔底收集后，经过泵送至脱硫液处理系统进行黏度控制、重金属去除等处理后，再循环使用。
脱硫液处理系统通常包括沉淀池、过滤器和浓缩装置。
干法脱硫是指利用吸附剂（如活性炭、硅酸盐等）直接与烟气中的二氧化硫发生反应，将其吸附或化学转化为相对稳定的产物，达到脱硫的目的。
在干法脱硫系统中，烟气经过除尘装置后进入脱硫塔。
脱硫塔内的吸附剂与烟气接触反应，吸附或化学吸收二氧化硫，生成稳定的化合物。
然后，经过特定的处理方法（如高温加热、
水洗等），去除并收集脱硫产物。
处理后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫系统不同的工作原理在脱硫效率、设备复杂度和操作条件等方面有所差异。
选择合适的脱硫方法需要考虑到烟气成分、处理效率要求、设备投资与运行成本等因素。
脱硫系统的总结
脱硫系统的总结引言脱硫系统是燃煤发电厂中的关键设备之一，主要用于去除燃煤中的二氧化硫（SO2）等有害气体。
本文将对脱硫系统的原理、工作流程、常见问题及解决方案等进行总结和分析，以便更好地理解和运维脱硫系统。
原理脱硫系统采用湿法脱硫原理，即将燃煤烟气与乳化液喷淋反应，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐，进而达到脱硫的目的。
工作流程1.烟气进入脱硫塔：燃煤烟气从烟囱进入脱硫塔，经过喷淋层分散均匀。
2.湿法脱硫反应：乳化液均匀喷淋在烟气中，与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸盐。
3.烟气净化：硫酸盐与乳化液净化后，烟气经过除尘器进行净化，去除颗粒物等杂质。
4.废水处理：乳化液与产生的废水分离，废水进行处理后排放或循环利用。
5.硫酸盐产物处理：硫酸盐产物通过脱水、干燥等工艺进行处理，以得到所需的产品。
常见问题及解决方案1. 脱硫效率低•问题原因：乳化液浓度不足、喷淋层不均匀、反应时间不足等。
•解决方案：调整乳化液比例、改善喷淋层结构、延长反应时间。
2. 喷嘴堵塞•问题原因：乳化液中杂质较多、喷嘴积碳、喷嘴磨损等。
•解决方案：定期清洗喷嘴、更换磨损严重的喷嘴。
3. 脱硫塔堵塞•问题原因：颗粒物积聚、结露等因素导致。
•解决方案：定期清理脱硫塔、增加除尘器等。
4. 废水处理问题•问题原因：废水处理设备故障、脱硫塔产生大量废水等。
•解决方案：检修废水处理设备、优化脱硫系统，减少废水产生。
总结脱硫系统是燃煤发电厂中重要的环保设备，通过湿法脱硫原理，能够有效去除燃煤烟气中的二氧化硫等有害气体。
在运维过程中，我们需要注意脱硫效率、喷嘴堵塞、脱硫塔堵塞、废水处理等常见问题，并采取相应的解决方案进行修复和优化，以确保脱硫系统的稳定运行和环境保护效果。
脱硫系统的工作原理
脱硫系统的工作原理
脱硫系统是一种用于降低烟气中二氧化硫（SO2）含量的设备，其工作原理可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是利用水溶液与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐等可溶于水的化合物，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：烟气从燃烧器流出后，经过除尘器去除其中的灰尘颗粒，以保证后续反应的顺利进行。
2. 吸收剂喷射：将脱硫剂溶液（如石灰石浆液）通过喷嘴雾化，使其与烟气充分接触混合。
3. 氧化反应：在吸收剂的作用下，二氧化硫与氧气发生氧化反应，生成二氧化硫酸气体（SO3）。
4. 过滤处理：通过过滤器，将烟气中的微小颗粒和尘埃去除，以保证后续处理的干净程度。
5. 反应床：二氧化硫酸与吸收剂中的石灰石反应，生成硫酸钙（CaSO4），即石膏，这一过程称为石膏化反应。
6. 脱水处理：通过机械手段将湿石膏除水，得到可用于其他用途的干燥石膏。
干法脱硫是利用吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：与湿法脱硫相同，需要通过除尘器去除烟气中的灰尘颗粒。
2. 干法吸附：烟气与吸附剂（如活性炭、酸性氧化剂等）接触，吸附剂将烟气中的二氧化硫捕捉在表面形成化合物。
3. 再生回收：吸附剂中的化合物被加热蒸发或洗涤反应回收，
在经过再生后可重复使用。
总的来说，脱硫系统通过湿法脱硫或干法脱硫的工艺，利用吸收剂或吸附剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，使其转化为其他形式的化合物，从而实现对烟气中SO2含量的降低。
脱硫塔设计 (2)
脱硫塔设计1. 引言脱硫技术是指通过化学、物理或生物方法将燃烧烟气中的二氧化硫（SO2）排放物去除的过程。
脱硫塔是脱硫系统的核心设备之一，用于对燃烟气中的二氧化硫进行吸收和去除。
本文将介绍脱硫塔的设计原理、主要组成和操作要点。
2. 设计原理脱硫塔的设计原理基于吸收剂与燃烟气中的二氧化硫之间的反应。
常见的脱硫塔设计原理包括湿法石膏法、氧化法和碱液吸收法。
其中，湿法石膏法是最常用和成熟的脱硫技术，本文将以湿法石膏法为例进行介绍。
湿法石膏法的脱硫反应方程式如下：SO2 + CaCO3 + 1/2O2 + H2O -> CaSO4·2H2O + CO2根据上述反应方程式，可知二氧化硫在湿法石膏法中首先与氧气和水反应生成硫酸，然后与石膏反应生成硫酸钙二水合物，并同时生成二氧化碳。
因此，脱硫塔的设计要考虑到这一反应过程。
3. 主要组成脱硫塔的主要组成包括吸收塔、喷嘴、底板、进气口、出口管道以及循环泵等。
吸收塔是脱硫塔的核心部件，其内部结构包括填料层、液流层和气流层。
填料层用于增大接触面积，提高反应效率；液流层用于吸收剂的循环；气流层用于燃烟气的顺畅通过。
喷嘴通常位于吸收塔的顶部，用于将吸收剂喷洒到填料层上。
喷嘴设计应考虑均匀喷洒、耐腐蚀、防堵塞等因素。
底板位于吸收塔的底部，起到收集液流和分配液流的作用。
底板的设计对于液流分布的均匀性和塔内流体动力学的影响很大。
进气口是燃烟气进入脱硫塔的通道，通常位于吸收塔的顶部。
进气口的设计要考虑到燃烟气的流速、温度和颗粒物的浓度等因素。
出口管道用于将处理过的烟气排放到大气中。
出口管道的设计要满足排放标准，并考虑到防腐蚀、防结露等问题。
循环泵用于将饱和吸收液回流到吸收塔，确保吸收剂的稳定循环。
循环泵的性能和选型对于脱硫塔的运行效率和成本有重要影响。
4. 操作要点脱硫塔的操作要点主要包括吸收剂的选择与配置、进气温度和湿度的控制、液流分配的调整和循环泵的运行监控等。
脱硫系统安全操作规程教学内容
脱硫系统安全操作规程教学内容脱硫系统是工业生产中常用的设备，用于减少烟气中的二氧化硫排放，保护环境。
然而，由于脱硫系统涉及到化学反应和高温高压等复杂工艺，操作不当可能导致安全事故的发生。
因此，学习脱硫系统的安全操作规程是非常重要的。
1. 脱硫系统的基本原理脱硫系统主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸盐溶液；而干法脱硫则是通过干燥剂吸附烟气中的二氧化硫，形成硫酸盐固体。
2. 脱硫系统的安全操作规程脱硫系统的安全操作规程主要包括以下几个方面：2.1. 设备检查和维护在操作脱硫系统之前，必须进行设备的检查和维护工作。
检查包括检查设备的密封性、阀门的开关状态、泵的工作状态等。
维护包括设备的清洁、润滑和更换磨损部件等。
这些工作的目的是确保设备的正常运行，避免因设备故障引发安全事故。
2.2. 化学品的储存和使用脱硫系统中使用的化学品通常包括吸收剂和干燥剂等。
这些化学品具有一定的腐蚀性和毒性，因此在储存和使用过程中必须采取相应的安全措施。
化学品应储存在专用储罐或储存室中，避免与其他物质混合。
在使用化学品时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并注意避免吸入或接触皮肤。
2.3. 操作步骤和参数控制脱硫系统的操作步骤和参数控制是确保系统安全运行的关键。
操作人员必须熟悉系统的工艺流程，按照规定的步骤进行操作。
在操作过程中，需要控制关键参数，如温度、压力、流量等，以确保系统的稳定运行。
同时，操作人员应随时关注系统的运行状态，及时发现并处理异常情况，避免事故的发生。
2.4. 废气处理和排放脱硫系统产生的废气中可能含有一些有害物质，如二氧化硫、硫酸盐等。
为了保护环境和人体健康，必须对废气进行处理和排放。
处理方法包括干湿法除尘和废气吸收等。
在处理和排放过程中，应按照相关的环境保护法规进行操作，确保废气的排放符合标准要求。
脱硫泵运转注意事项
脱硫泵运转注意事项1. 脱硫泵的基本原理脱硫泵是一种用于输送有害气体、液体和固体颗粒等物料的设备。
在燃烧过程中，燃料中含有大量的硫化物，通过削减这些硫化物的排放，可以削减空气污染和环境危害。
脱硫泵的工作原理是利用离心力将物料从进口处吸入，经过腔体提升，最后通过出口供应到下一个处理工段。
脱硫泵通常具有高压、高流量的特点，需要坚固、牢靠的运行以确保工艺流程的正常进行。
2. 脱硫泵的安全使用2.1 了解设备相关指标在选择、安装、调试脱硫泵之前，必需先了解设备的性能和参数，能够更好地保证其正常运行。
这些指标包括流量、压力、功率、速度等，只有在把握了这些参数，才能更加牢靠地解决泵站各种故障，并最大程度地发挥脱硫泵的性能。
2.2 脱硫泵的使用环境脱硫泵通常运行在恶劣的环境下，比如在高温、低温、腐蚀等条件下，这对于脱硫泵的维护和保养都提出了严格的要求。
在使用过程中，要确保设备四周干净、干燥，并防止对环境造成污染。
在涉及到有害物质的处理过程中，要更加注意安全性和环保性的要求，以确保设备的安全和环境的安全。
2.3 脱硫泵的维护与保养脱硫泵具有高效、稳定等性能特点，但是它们也是机械设备，需要科学的保养和维护。
通常需要对设备进行定期检测和维护，以保持其正常运行。
在保养过程中，要注意设备的清洁和润滑，同时要对设备的电气部分进行检查，以避开电气故障。
对于常见的故障，例如泵的胀裂、泄漏等，需要适时处理并做好记录，以避开因长时间未处理而导致设备的失效。
2.4 脱硫泵的安装与调试在安装脱硫泵之前，要注意选取合适的安装位置，确保固定坚固，不易发生遮挡和分层现象。
在安装完成之后，需要对设备进行调试，以检查水文系统是否正常，这对于提高整个脱硫系统的效率是有益的。
在调试过程中，要保证泵全开、系统通畅，需确保水进和出口处无空气，避开空气阻力对泵的影响。
另外，调试时要特别注意设备电气部分的连接，确保电路的正常通道，并有效防备电气故障，以确保设备的安全和稳定运行。
烟气脱硫运行注意事项及操作要点
烟气脱硫运行注意事项及操作要点
烟气脱硫是一种常见的烟气处理过程，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）。
在进行烟气脱硫操作时，需要注意以下几个方面的事项及操作
要点。
一、确保脱硫设备的正常运行
1.定期检查脱硫设备的各项参数，如进出口烟气流量、温度、压力等，确保设备运行正常。
2.检查脱硫剂的质量和剩余量，及时进行补充和更换。
3.检查循环水的水质和水位，保持合适的循环水供应。
4.检查脱硫塔的气体流向和流速，确保脱硫效果良好。
二、确保脱硫效果
1.根据烟气中二氧化硫的浓度，调整脱硫剂的投量，保证脱硫效率达
到要求。
2.定期进行烟气和循环水的水质分析，及时进行调整和优化。
3.注意脱硫塔的各个层次的液位和液流分布，确保脱硫液在塔内均匀
分布，以提高脱硫效果。
三、注意安全操作
1.使用脱硫剂时，应戴好防护设备，避免接触皮肤和吸入粉尘。
2.定期检查脱硫设备的密封性能，防止二氧化硫泄漏。
3.防止脱硫设备的积水，定期排水清理。
4.严禁在脱硫设备周围进行明火作业，以防止发生火灾和爆炸。
四、持续监测和记录
1.安装并定期维护好烟气二氧化硫监测仪，对烟气中的二氧化硫浓度进行实时监测。
2.对烟气排放进行定期监测，确保排放符合环保要求。
总之，烟气脱硫是一项关键的环保工作，需要注意设备运行、脱硫效果、安全操作以及监测和记录。
只有合理、科学地进行运行和管理，才能确保脱硫工作的有效性和可持续性。
脱硫系统调试安全注意事项
脱硫系统调试安全注意事项脱硫系统调试是一个非常关键的过程，不仅需要确保系统运行正常，还需注意安全问题。
以下是脱硫系统调试的一些安全注意事项：1. 提前检查设备：在进行脱硫系统调试之前，必须确保设备的安全可靠性。
检查所有的设备，包括管道、阀门、泵等是否有损坏，如果有，必须及时修复或更换。
2. 确认系统处于安全状态：在开始调试前，检查气体和液体的供应源，并确保其处于正常工作状态，以避免可能的泄漏和事故发生。
3. 严格遵守操作规程：进行脱硫系统调试时，必须严格遵守操作规程。
确保所有操作人员了解并理解各种设备的工作原理和操作要点，按照规程进行操作，避免操作错误导致事故发生。
4. 穿戴个人防护装备：在进行脱硫系统调试时，所有操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耐酸碱服装等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全。
5. 定期检查和维护设备：在调试过程中，要定期检查设备的运行情况。
特别要注意对于经常使用的设备，如泵、阀门等，要定期进行润滑和维护，确保其正常运行。
6. 注意防止中毒和燃爆：脱硫系统调试中使用的化学药剂可能产生有毒气体，操作人员必须做好防护措施，避免中毒。
同时，脱硫系统中存在一定的燃爆风险，需要注意防火防爆措施，避免事故的发生。
7. 排除安全隐患：在脱硫系统调试过程中，发现任何安全隐患都应立即排除。
如发现泄露、冒烟、异响等异常情况，应立即停机检修，并请专业人士进行维修。
8. 进行多次测试：在正式投入运营之前，应进行多次测试，确保脱硫系统的各项参数均符合要求。
只有经过多次测试并达到稳定运行的状态，才能放心投入使用。
9. 做好应急准备：脱硫系统调试过程中可能会发生突发事件，操作人员必须做好应急准备和演练。
要明确应急通道和紧急停机装置的位置，并熟悉其使用方法。
10. 遵循法律法规要求：脱硫系统调试必须遵循相关法律法规的要求，包括环保法律法规、安全生产法律法规等。
操作人员必须了解并遵守这些要求，确保调试过程与法规要求相符。
2024年脱硫装置操作及安全要求(2篇)
2024年脱硫装置操作及安全要求●脱硫系统开车操作1.打开脱硫塔后分离器阀门，使脱硫塔与进站天然气流程连同循环。
主要风险：打开阀门不全，进气不畅造成压力过低而影响压缩机做功。
控制措施：必须观察压力表有无压差，确保阀门连杆就位。
2.打开脱硫塔进口阀门，使原料气进入脱硫塔，脱硫后的清洁气进入分离器，将气体中的水分分离出去，定时进行排污。
主要风险：排污不及时影响气质并损伤设备。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
3.打开脱硫系统前分离器阀门，使经过水、气分离的气体进入脱硫塔脱硫。
4.观察进出口压力表，确认系统处于正常工作状态。
主要风险：压力差过大，造成管道或滤网堵塞，影响压缩机做功。
控制措施：分析原因及时清理管道或过滤网。
5.每班对脱硫塔分离器进行一次排污。
主要风险：排污不及时影响气质、损伤设备。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
6.填写脱硫系统开车操作记录o●脱硫系统停车操作1.关闭脱硫塔前分离器阀门，截断进入脱硫塔气源。
主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。
控制措施：阀门连杆复位后，压力表无压力时，方可进行操作。
2.关闭脱硫塔进出口阀门，防止流程余气回流脱硫塔。
主要风险：关闭不严，造成再生或更换脱硫剂时发生气体外泄而引起燃烧、爆炸事故。
控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。
3.关闭脱硫塔分离器进口阀门，防止气体倒流。
主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。
控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。
4.对脱硫塔前后分离器进行排污。
主要风险：不及时排污，影响下次使用。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
5.对脱硫塔进行排污。
主要风险：不及时排污，影响下次使用。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
6.填写脱硫停车记录。
●脱硫剂的再生1.用测量法判断脱硫剂是否应再生更换。
2.关闭进出口阀门，打开排空阀。
主要风险：未排尽余气而造成燃烧事故。
控制措施：用移动燃气检测仪检测后再进行下一步作业。
脱硫系统流程及注意事项课件
目录
• 脱硫系统概述 • 脱硫系统流程 • 脱硫系统操作注意事项 • 脱硫系统维护保养注意事项 • 脱硫系统故障处理注意事项 • 脱硫系统案例分析
01 脱硫系统概述
脱硫系统定义
脱硫系统定义
脱硫系统是一种用于减少或去除烟气 中二氧化硫排放的环保技术。通过脱 硫系统，可以有效地控制二氧化硫的 排放，从而减少对环境的污染。
详细描述
在燃烧过程中，向燃料中添加脱硫剂如石灰石、白云石等，或采用特殊燃烧方式 如低氧燃烧、循环流化床燃烧等，以降低硫氧化物的排放。
燃烧后脱硫
总结词
燃烧后脱硫是指在燃烧后通过烟 气处理技术去除烟气中的硫氧化 物。
详细描述
在燃烧后，采用烟气处理技术如 湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱 硫等，去除烟气中的硫氧化物， 以实现烟气净化。
01
02
03
熟悉操作规程
操作人员应熟悉脱硫系统 的操作规程，了解各个步 骤和注意事项。
按规程操作
在操作过程中，应严格遵 守操作规程，不得擅自更 改步骤或省略安全检查环 节。
定期维护和检查
按照规定对脱硫系统进行 定期的维护和检查，确保 系统正常运行和安全性能。
安全防护措施
穿戴防护用品
操作人员应穿戴符合要求 的安全帽、工作服、手套、 鞋等个人防护用品，以降 低意外伤害的风险。
脱硫原理
脱硫系统的原理主要是通过化学或物 理方法，将烟气中的二氧化硫转化为 硫酸盐或硫化物等物质，从而达到脱 硫的目的。
脱硫系统的重要性
环境保护
经济可持续发展
脱硫系统是控制二氧化硫排放的重要 手段，可以有效减少酸雨等环境问题， 保护生态环境。
脱硫系统的应用有助于推动经济可持 续发展，减少环境污染，提高经济效 益。
脱硫系统的工作原理
脱硫系统的工作原理
脱硫系统是用于减少燃煤电厂和工业锅炉中二氧化硫排放的关键设备之一。
其工作原理是通过化学反应将燃煤烟气中的二氧化硫转化为较为低毒且易于处理的物质，从而实现对烟气中二氧化硫的去除。
脱硫系统的工作流程主要分为吸收、氧化和再生三个过程。
首先是吸收过程。
燃煤烟气在进入脱硫系统后，会经过一个吸收塔或吸收剂喷淋区，进一步与吸收剂（通常是碱性溶液，如石灰浆或碱性溶液）接触。
在这个过程中，二氧化硫会被吸收剂吸收进去，并转化为硫酸或硫酸盐。
接下来是氧化过程。
吸收之后的溶液中的二氧化硫需要进一步氧化为二氧化硫酸。
这一步可以通过对氧气（空气）进行通气，也可以使用氧化剂来完成。
氧化增加了硫酸盐的产量，并提高了脱硫效率。
最后是再生过程。
吸收剂在吸收和氧化过程中所产生的硫酸或硫酸盐需要进一步进行处理，以恢复其吸收能力。
这一步通常是通过加热来实现，将硫酸盐溶液加热至高温再生，使其分解为二氧化硫和水，然后再将二氧化硫回收利用或进行进一步处理。
总之，脱硫系统通过吸收、氧化和再生等过程将燃煤烟气中的二氧化硫转化为易于处理的硫酸或硫酸盐，从而实现对二氧化硫的去除。
这些处理过程需要借助吸收剂、氧气和热能等条件
来完成。
脱硫系统的设计和运行可以根据具体情况进行调整，以达到高效、低成本、低排放的要求。
脱硫系统工作原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统是一种用于去除燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫（SO2）的装置。
其工作原理主要基于化学反应，在喷射液
体吸收剂的作用下，将SO2转化为可溶于水的硫酸盐并进行
排放。
脱硫系统主要由含有喷射装置的吸收塔和排放气体预处理装置组成。
首先，排放气体从工业过程中通过排放管道进入脱硫系统，进入吸收塔。
在吸收塔中，喷射液体吸收剂从底部喷射进入，并与气体接触。
这种吸收剂通常是一种碱性溶液，如石灰石浆液（CaCO3）或氨水（NH3）。
喷射液体吸收剂中的主要成分与SO2发生化学反应，形成可溶于水的硫酸盐。
当排放气体通过吸收塔时，SO2和液体吸收剂发生反应。
SO2
与液体中的碱反应生成硫酸盐，同时液体吸收剂中的碱也被耗尽。
反应完成后，已转化的硫酸盐和剩余的排放气体通过系统底部的排放管道排出。
此时，脱硫系统中的吸收塔需补充新的液体吸收剂，以维持脱硫效率。
脱硫系统还包括对排放气体进行预处理的装置，用于降低气体中的颗粒物和其他有害物质的含量。
这些装置可以使用过滤器、除尘器及其他脱硫前处理设备，以提高脱硫系统的整体效率。
总结而言，脱硫系统的工作原理是通过喷射液体吸收剂与燃煤电厂等工业过程中产生的SO2发生化学反应，将其转化为可
溶于水的硫酸盐质形式，并通过底部排放管道排出。
同时，脱
硫系统还通过预处理装置对排放气体进行处理，提高系统的脱硫效果。
脱硫系统的工作原理及操作方法
脱硫系统的工作原理及操作方法2033年，环境问题日益严峻，人们对空气质量的影响越来越关注。
在这样的背景下，脱硫系统成为烟气处理的一大利器。
它具有重要的应用价值，可以有效降低烟气中SO2的排放量，改善大气质量，保护环境。
一、脱硫系统的工作原理脱硫系统的工作原理就是将含有SO2的烟气通过化学反应，把SO2转化成其他物质，从而达到去除SO2的目的。
常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
1.湿法脱硫湿法脱硫又称石灰石-石膏法脱硫，是目前最常用的一种脱硫方法。
其工作原理如下：将SO2与氧气反应生成SO3，然后再与喷入的石灰石反应形成含有钙、硫和氧的化合物——硫酸钙。
SO2 + 1/2O2 = SO3CaCO3 + SO3 + 1/2H2O = CaSO4•2H2O + CO2↑硫酸钙是一种比较稳定的物质，不能直接用于脱硫，所以需要进一步反应。
在此过程中，注入适量的水，使硫酸钙转化成石膏。
CaSO4•2H2O + 2H2O = CaSO4•2H2O + H2O石膏是一种可回收利用的物质，可以用于建筑材料、水泥等方面，因此湿法脱硫技术具有极高的经济性和社会性价值。
2.干法脱硫干法脱硫又称喷漆法脱硫，是在不使用液体溶液的情况下，通过干颗粒吸附剂对SO2进行捕集的一种技术。
其工作原理如下：烟气通过干法脱硫设备时，先与制备好的吸附剂发生接触反应，在吸附剂表面形成吸附产物。
随着吸附剂对SO2的吸附产物逐渐增多，吸附剂的排放浓度将会逐渐降低，从而保证了目标排放浓度的实现。
常用的干法脱硫吸附剂有喷漆、氧化铁、石墨烯、氧化铝等。
每种吸附剂都有其独特的吸附性能和使用效果。
二、脱硫系统的操作方法正确使用和调整脱硫系统，是保障其正常运行的关键。
下面，我们来了解一下操作方法：1. 湿法脱硫的操作方法加入石灰石和吸收剂：一般情况下，石灰石和吸收剂通过到达分散器喷淋在干燥气流中得以混合。
硫氧化生成的SO3和石灰石反应生成硫化钙。
排出石膏：经过脱硫之后，废气中还会有一定的悬浮颗粒，这些物质需要经过尘埃处理系统进行收集和处理。
脱硫系统调试安全注意事项
脱硫系统调试安全注意事项脱硫系统是烟气脱硫处理的关键设备，具有一定的危险性。
在进行脱硫系统调试过程中，必须严格遵守安全操作规程，特别注意以下几个方面的安全事项。
1. 确保工作人员的个人安全。
脱硫系统调试涉及到高温、高压和有毒化学物质等危险因素，必须配备符合要求的个人防护装备，包括防火、防爆、防静电服装、安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2. 控制脱硫系统内的高温环境。
在调试过程中，脱硫系统内部可能存在高温环境，要确保阀门、管道、设备等能够承受高温，防止因高温引发设备事故。
3. 避免脱硫剂泄漏。
脱硫剂一般为有毒化学物质，如二氧化硫。
调试过程中，脱硫剂的泄漏可能导致人身伤害和环境污染，必须采取有效的措施，如加装泄漏报警装置、加强对设备和管道的密封等，防止泄漏事故的发生。
4. 定期检查设备和仪表的工作状态。
在调试过程中，要定期检查脱硫设备和相关仪表的工作状态，确保设备运行正常、仪表准确可靠，及时发现问题并进行处置，以减少事故发生的可能性。
5. 按要求操作脱硫设备和仪表。
在进行脱硫系统调试时，必须按照制定的操作规程进行操作，禁止随意调整工艺参数。
操作人员要熟悉设备和仪表的操作方法和操作要点，不得擅自进行试验或操作。
6. 做好火灾防护。
脱硫系统中的部分设备和管道可能因高温或其他原因引发火灾，调试过程中要做好火灾防护工作。
如加装火灾报警装置、设置灭火器材、定期检查设备和管道的防火措施等。
7. 定期进行安全培训和演练。
对参与脱硫系统调试的工作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和应急能力。
并定期进行安全演练，提高应对突发事故的能力。
8. 配备安全监测装置。
脱硫系统中应配备安全监测装置，如有毒气体、温度、压力、液位等监测装置，及时发现异常情况并作出响应，减少事故的风险。
9. 严格遵守操作流程和规范。
在脱硫系统调试中，操作人员要严格遵守操作流程，按照规范进行操作，严禁违规操作或私自改动系统配置，确保系统稳定运行和人员安全。
脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程脱硫系统是工业生产中广泛使用的一种处理废气中二氧化硫的设备，其安全操作是保证设备正常运行的重要保障。
下面是一份脱硫系统安全操作规程，以1200字以上的篇幅来详细阐述。
一、脱硫系统概述脱硫系统是对废气中的二氧化硫进行处理的设备，通过使用化学吸收剂吸收二氧化硫，将其转化为硫酸盐，然后进行后续处理，最终达到环保排放标准。
1.操作前准备（1）操作人员必须经过岗前培训，了解脱硫系统的原理、构成和操作细节，具备相关操作证书。
（2）在操作前，检查设备是否正常运行，如正常则可以继续操作。
如发现异常情况，要及时报告维修人员进行处理。
（3）确认脱硫系统的相关阀门是否处于正常位置，仪表的指示是否正确。
2.动作规范（1）操作人员需要严格按照操作规程进行操作，不能随意调整设备的阀门、开关等。
（2）在操作过程中，要注意观察设备的运行情况，如温度、压力、液位等参数的变化。
3.操作注意事项（1）操作人员在操作过程中，必须穿戴好相关防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。
（2）密切关注脱硫系统的运行情况，如设备噪声、振动等异常情况出现，要及时报告维修人员。
（3）严禁在脱硫系统周围进行吸烟、明火等危险行为，防止发生火灾事故。
（4）禁止在操作过程中随意更改设备参数，如温度、压力等，必要时需要向上级报告并经批准后方可调整。
（5）当设备出现故障时，相关人员应迅速切断电源，并通知维修人员进行处理。
（6）相关操作记录应及时、准确地填写，记录必要的操作细节和异常情况，为日后的设备维护和管理提供参考。
4.废气处理（1）废气排放应符合国家相关标准，严禁将未经处理的废气排放到大气中。
（2）定期检查废气排放口的情况，如有损坏或其他异常情况，要及时进行维修或更换。
5.安全事故预防（1）操作人员应定期参加安全培训，学习相关知识和技能，提高安全意识。
（2）定期组织安全教育活动，加强对操作人员的安全意识培养和安全操作规程的宣传。
（3）建立完善的安全责任制度，明确各岗位的职责和权限。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。
2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。
吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。
三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。
（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。
（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。
（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。
（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。
3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。
（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。
四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。
（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。
（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。
2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。
（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。
（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。
（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。
四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。
（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。
（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。
脱硫系统原理及设备注意事项共65页文档
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理ห้องสมุดไป่ตู้服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
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吸收系统
• 喷淋层
吸收系统
吸收系统
2．浆液循环系统 • 主要设备是浆液循环泵，用于循环石灰石
浆液。 • 浆液循环泵必须进行防腐耐磨设计。 • 我厂吸收塔装有三个吸收塔浆液循环泵，
一个吸收塔循环泵装有一个喷淋总管。
吸收系统
• 3浆液循环泵流程 • 吸收剂输送泵→吸收剂调节门→＃1＃2＃3
浆液循环泵入口补浆、吸收塔底部浆液混 合→浆液循环泵→吸收塔喷淋层（高、中、 低三层）喷淋→吸收反应区→浆液氧化转 化区。
化学反应原理-吸收区
• SO2在液相的溶解
• 在吸收区内烟气中的SO2溶解于喷淋浆液中，烟气中 的HCL和HF也同时被吸收：
• (1)
SO2二氧化硫 ＋ H2O水 → H2SO3亚硫酸
• FGD装置的脱硫效率主要受气－液两相传质速率的影 响，即L/G、气液接触时间和相对流速以及相互挠动程度 强烈影响脱硫效率。
系统概述
• #1、#2号机组脱硫系统为一炉一塔系统，无增压 风机无烟气旁路及烟气换热器，我厂烟气脱硫系 统采用电石渣-石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率不低 于96.6吸收塔入口设有事故喷淋系统，在烟气温 度超限时，对脱硫装置进行保护；配套的废水处 理系统，对脱硫后废水进行分级处理，以达到排 放标准。
脱硫系统组成及工艺流程
吸收系统
• 4．4除雾器叶片形式
四、石膏脱水系统及设备
石膏脱水系统 石膏脱水系统主要设备
石膏脱水系统
系统概述：
石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循 环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收 塔，上部清液进入废水箱，泵送至废水处理区域。 石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带 机进行脱水运行。 为控制脱硫石膏中Cl-，F-等成份的含量，确保石 膏品质，在石膏脱水过程中用工业水对石膏及滤 饼滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中， 然后用泵送到吸收塔
石膏脱水系统
石膏旋流器 4.减小d50，大小颗粒之间实现更好的分离，旋流器
分级效率更高。 5.减小d50有两种途径：一是提高旋流器入口压力，
二是选用小直径设备。 6. 旋流器设计选型的主要任务是选定旋流器的直径
和入口压力，而这两个参数综合起来，就是选定 其分离粒度d50。 7.每台炉设一套石膏旋流站。
吸收系统
1．吸收塔 • 布局划分：吸收区、脱硫产物氧化区和除雾区。 • 结构类型：填料塔、喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔、
液幕塔、文丘里塔、孔板塔。
吸收系统
1．吸收塔（喷淋塔） • 吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（1）
氧化结晶区，该区即为吸收塔浆液池区，主要功 能是电石渣溶解、亚硫酸钙的氧化和石膏结晶； （2）吸收区，该区包括吸收塔入口及其以上的3 层喷淋层。其主要功能是用于吸收烟气中的酸性 污染物及飞灰等物质；（3）除雾区，该区包括两 级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对 下游设备的腐蚀、减少结垢和降低吸收剂及水的 损耗。
下，植物产生急性危害，叶片表面产生坏死斑点或直接使 植物叶片枯萎脱落。 • (3)、SO2对金属的腐蚀：大气中的SO2对金属的腐蚀主要 是对钢结构的腐蚀，据统计，发达国家每年因金属腐蚀而 带来的直接经济损失占国民经济总产值的2%~4%。 • (4)、对生态环境的影响：SO2形成的酸雨和酸雾危害也是 相当大，主要表现为对湖泊，地下水，建筑物，森林，古 文物以及人的衣物构成腐蚀，同时，长期的酸雨作用还将 对土壤和水质产生不可估量的损失。
• 脱硫系统组成：烟气系统、SO2吸收系统、浆液制备系统、 石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、氧化空气系 统、浆液循环系统。
• 工艺流程：从锅炉来的原烟气，由原烟道引至FGD系统， 经过原烟道进入吸收塔进行脱硫反应。吸收塔为喷淋空塔， 玻璃鳞片内衬，#1吸收塔设三层喷淋层，#2吸收塔设四层 喷淋层，烟气自引风机出来进入吸收塔，90°折向朝上流 动，与喷淋而下的电石渣浆液进行大液气比接触以脱除其 中的SO2，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性成分被 吸收，再流经两层除雾器而除去所含雾滴。经洗涤后的净 烟气由吸收塔出口烟道，经净烟道进入湿式除尘二次除尘 后经烟囱排放。在吸收塔内，烟气中SO2与浆液中的 Ca(OH)2发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的 循环浆液池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成 石膏浆液，石膏浆液由石膏排出泵排出，送入石膏处理系 统脱水。
氧化空气系统
氧化系统 • 主要设备：氧化风机、氧化装置等。 1氧化方式：自然氧化、强制氧化。
目前广泛采用强制氧化方式。
吸收系统
• 2氧化空气流程 • 氧化风机（两用一备）→氧化空气母管→
吸收塔环管→对称布置分管进吸收塔→ • 搅拌器搅拌碎化→浆液混合氧化。
吸收系统
强制氧化主要特点如下： • 氧化空气分布均匀 • 氧化空气用量较少 • 氧化效率高 • 压降小
石膏脱水系统
3.真空皮带脱水机的主要部件及功能 (1)脱水皮带 脱水皮带连接真空盘和滤盘表面的皮带，对滤布起
支撑传动作用，皮带上的脱水孔为滤布上面的水 和空气提供了通道。 (2)皮带轮 具有驱动皮带、张紧皮带、支撑和校正皮带等功能。 (3)脱水机电机 脱水机电机转速用来控制滤饼厚度和脱水速率。其
石膏脱水系统
• （一）水力旋流器
石膏脱水系统
（一）石膏旋流器 1.工作原理：利用离心水和重力作用按照石膏颗粒
的粒度对石膏浆液分选。 2.旋流器的处理量：
表示为来流体积流量，表征旋流器在操作条件下 对浆液的处理能力。处理量与压力降、设备直径 有关。 3.旋流器的分离粒度 定义为质量分布累计频率为 50％的点所对应的 颗粒粒径，记为d50。用来表征一个旋流器所能 达到的分离效果。
石膏脱水系统
2.真空皮带式脱水机的工作原理： 石膏旋流器底流浆液通过进料箱输送到皮带脱水 机，均匀地排放到真空皮带机的滤布上，依靠真 空吸力和重力在运转的滤布上形成石膏饼。石膏 中的水分沿程被逐渐抽出，石膏饼由运转的滤布 输送到皮带机尾部，落入石膏库。在此处，皮带 转到下部，滤布冲洗喷嘴将滤布清洗后，转回到 石膏进料箱的下部，开始新的脱水工作循环。滤 液收集到滤液水箱。从脱水机吸来的大部分空气 经真空泵排到大气中。
3.真空皮带脱水机的主要部件及功能 (7)皮带推力轴装置
用来停止皮带跑偏。 (8)真空盒
真空盒采用不锈钢、玻璃钢或高密度聚氯乙烯制 造，布置在皮带下面，其干燥孔位于输送皮带中 央，作为皮带和滤布脱水滤液的排放通道。在水 平的方向上有一狭长槽，通过此糟将滤液排走。
石膏脱水系统
3.真空皮带脱水机的主要部件及功能 (9)空气室 通过空气室供给空气浮力，支撑输送皮带。 (10)滤布 用于石膏脱水，形成石膏滤饼。滤布紧贴在输送皮
• 吸收浆液通过吸收区后，由于吸收了SO2、HCl、HF等 酸性物质，产生了H＋，使浆液PH下降，吸收SO2能力降 低。因此必须除去H＋才能恢复洗涤浆液吸收SO2的能力。
• 酸的离解
化学反应原理-氧化及结晶
亚硫酸钙的氧化 2Ca（HSO3）2+O2 →CaSO4+2H2O 2CaSO3+O2 →2CaSO4
脱硫讲稿
吕庆阳 2016年04月20日
烟气污染主要来源
• 烟尘污染主要来源 • 人类活动引起的烟尘等有害物主要来源有三个方面，工业
生产过程中产生的有害物，生活过程中产生的有害物及交 通运输过程中产生的有害物，燃煤锅炉以其烟尘排放量大， 废弃物多，污染大而成为烟尘污染的最主要来源。
• 作为最大的煤炭生产国和消费国，大量使用煤炭的结果使 煤烟污染成为我国大气的主要污染源之一，这是因为煤炭 中含有硫、氮和矿物质等成分，燃烧时会放出大量的SO2、 NOx、CO、烟尘等大气污染物，其中对人类环境威胁较 大的按其状态可分为两类
脱硫压缩空气系统
来源：厂用机务空压机。 组成：管道及各阀门。 用途：脱硫脱水机气囊纠偏装置，烟气在线 分析吹扫，湿除及脱硫系统各气动门。
吸收系统
1．吸收系统组成 • SO2吸收系统 • 浆液循环系统 • 石膏氧化系统 • 除雾器
吸收系统
2．工艺流程 电石渣浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔
内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气 中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将 亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液 从吸收塔送到石膏脱水系统。
速度由电机变频器进行控制调整。
石膏脱水系统
3.真空皮带脱水机的主要部件及功能 (4)皮带滑动支撑装置 皮带滑动支撑装置起支撑皮带作用，它配备水力润
滑系统以减撑皮带和滤布转动。 (6)滤布校正器 用来控制脱水机滤布中心位置。
石膏脱水系统
吸收系统
• 3．强制氧化装置
吸收系统
除雾器 4．1除雾器的工作原理
吸收系统
除雾器 2、除雾器的工作原理 • 当带有液滴的烟气进入除雾器通道时，由于流线
的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分 液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。 • 吸收塔内包括除雾器及其冲洗设备，吸收塔内最 上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于 分离由烟气携带的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制 成。
化学反应原理-吸收区
• SO2溶解于吸收液中形成的亚硫酸迅速离解成亚硫酸
根、亚硫酸氢根和氢离子：
• 当低PH时（<5） H2SO3 → H＋ ＋ HSO3－ (2)
• 当高PH时（>5） H2SO3 → 2H＋ ＋ SO32－ (3)
•
HCl → H＋ ＋ Cl－
(4)
•
HF → H＋ ＋ F－
(5)
烟气系统及设备
烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.1排放形式： • 一种是烟气再热后通过烟囱排放； • 另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排
放。
工艺水系统
工艺水系统组成：工艺水箱，工艺水泵及电机，管 道阀门及管道泵。