漆膜附着力测试记录
油漆涂层附着力检测方法百格测试
油漆涂层附着力检测方法百格测试Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
附着力测试报告表格
附着力测试报告表格篇一：油漆漆面附着力试验报告模板漆面附着力试验报告试验图片及试验结论编制：审核：日期：篇二：检验报告格式_第 1 页共 3 页检验报告检验结果汇总1. 外观检验2.物性检测第 2 页共 3 页日期：日期：日期：第 3 页共 3 页篇三：涂层附着力试验的方法及判定涂层附着力试验的方法及判定涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。
涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。
以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
涂层附着力的检测：现场检测实验室检测现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；实验室检测：划圈法（GB 1720）适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。
1．划X法（X-cut tape test）测试程序使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；○2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约○40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的○接触密实程度）；4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态○a．5A 没有脱落；b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达；d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达；e．1A 胶带下X区域内大片脱落；f．脱落面积超过X区域。
油漆涂层附着力检测办法百格测试
精心整理油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，ISOISO在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%。
ISO等级：2=ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15%。
ISO等级：3=ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35%。
ISO等级：4=ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65%。
ISO等级：5=ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
,测适用于GB/T9286-98、BS3900E6/ASTMD3359。
特点：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。
它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
用途:该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
工作原理和适用范围:该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
注意事项所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
胶带法测试涂层结合力
2．整舱也应选择有良好通风和不良通风的区域进行。应在修补和最终检验以前进行测试，以便有机会对测试所损坏的区域进行修补。
所检测的点数取决于舱室的尺寸。应根据常识进行。作为指导，你可以每500m2测一点，但在大于2000m2的舱室，你可以少检测几点。
结果（例如：得到的结果小于3），你应和你的技术服务经理讨论该问题，他会采取适当的行动。
METHOD
5A No peeling or removal无剥落或涂层去除
4A Trace peeling or removal along incisions
沿着切口有剥落或涂层去除的痕迹
3A Jagged removal along incisions up to 1/16 in. (1.6mm) on eitherSide
胶带下X形的绝大多数区域都有涂层去除
0A Removal beyond the area of the X
X形区域下涂层（全部）去除
METHOD B
5B The edges of the cuts are completely smooth; none of the squares of the
lattice is detached.切口边缘完全光滑；没有一个四方格子出现剥落。
用胶带测试测量附着力的标准方法ASTM D 3359
方法A.（划X法），油漆的干膜厚度大于5 Mils (127 u)
方法B.（划方格法），油漆的干膜厚度为2—5 Mils(50--127 u)时，划6线方格（线距2mm）。
油漆的干膜厚度为0—2Mils(0--50u)时，划11线方格（线距1mm）。
squares have detached. The area affected is 35 to 65% of the lattice.
有机涂层附着力测试方法JLY J711217
GEELY
有机涂层附着力测试方法
Q/JLY J711217-2009
5 试验条件
试验应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％的条件下进行。
6 试验方法
试验步骤如下： a) 将样件放置在有足够硬度的平面上； b) 手持百格刀手柄，使多刃切割垂直于样件平面； c) 以均匀的压力，平稳的不颤动的手法切割至基材； d) 调整 90°位置，在多割化的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形； e) 用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后 5 次，向前 5 次的刷试片； f) 放置胶带的方向要与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区域上压平，胶带长度至少要超
8 注意事项
8.1 所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
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GEELY
有机涂层附着力测试方法
Q/JLY J711217-2009
8.2 如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
9 试验报告
试验报告至少应包括以下内容： a) 试验目的； b) 试验仪器和材料； c) 试验条件； d) 试验结果； e) 注明采用本标准； f) 试验过程中出现的异常情况； g) 与规定试验方法的任何差异； h) 试验人员及试验日期。
过网格 20mm； g) 在贴上胶带 5min 内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近 60°的角度，在 0.5～1.0s 内平稳地
撕离胶带。 h) 试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复
试验，同时记录全部结果。
7 试验结果判定
在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，或经过有关双方商定，用目视放大镜仔细检查试验 涂层的切割区。
涂层附着力检测
涂层附着力检测涂层附着力检测是一项重要的质量控制工序，用于评估涂层与基材之间的粘附力。
这个过程可以帮助制造商确保涂层能够牢固地附着在基材上，从而提供长久的保护和装饰效果。
本文将介绍涂层附着力检测的原理、常用方法和重要性。
涂层附着力的原理主要基于涂层与基材之间的黏合作用。
涂层附着力的好坏取决于涂料本身的性质、基材表面的特性以及涂料施工工艺等因素。
一般来说，涂层附着力测试可以通过以下几种方法进行。
首先是剥离测试方法。
这种方法是最常见和常用的一种涂层附着力检测方法。
它通过在涂层表面施加一定的拉力，并记录涂层从基材上剥离的力。
这种测试方法可以使用不同的工具和设备来实现，比如剥离试验机和剥离胶带。
剥离试验机可以模拟涂层在实际使用中受到的外力，而剥离胶带则可以通过直接粘贴在涂层表面并迅速撕离来评估附着力。
第二种方法是划痕测试。
划痕测试可以通过在涂层表面制造划痕并观察划痕的形态和尺寸来评估涂层附着力。
常用的划痕测试方法包括铅笔硬度测试和划痕测试仪。
铅笔硬度测试是根据铅笔的硬度来划痕涂层表面，通过观察划痕的形态和颜色变化来评估附着力。
而划痕测试仪则可以在涂层表面施加一定的力量，并通过观察划痕的尺寸和深度来评估附着力。
最后是拉伸测试方法。
这种方法通过将涂层制成样品，并在拉伸测试机上施加一定的拉力来评估附着力。
拉伸测试可以直接测量涂层在受力时的断裂拉力，并计算涂层与基材之间的粘合强度。
这种方法适用于评估高强度涂层和复合涂层的附着力。
涂层附着力检测在许多行业中都具有重要的应用价值。
对于建筑行业来说，涂层的附着力可以决定涂料在墙面、地板和屋顶等表面的耐久性和抗污性能。
在汽车制造业中，涂层附着力检测可以确保涂层在极端环境下不会剥落，从而提供持久的保护和美观效果。
在航空航天工业中，涂层的附着力对于外壳和引擎的保护至关重要，因为涂层可能会受到气压、温度和振动等外部条件的影响。
总之，涂层附着力检测是一项重要的质量控制工序，可以帮助制造商确保涂层与基材之间的粘附力。
油漆涂层附着力检测方法(百格测试)
油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
操作步骤：用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
喷漆过程检测记录表
喷漆过程检测记录表
1. 检测记录概述
本文档记录了喷漆过程中的检测记录，包括喷漆前、喷漆中和喷漆后的各项检测指标。
2. 喷漆前检测记录
2.1 表面准备检测
- 检查表面是否平整，无明显凹凸或划痕。
- 检查表面是否清洁干燥，无灰尘、油脂或其他杂质。
2.2 喷漆材料准备检测
- 检查喷漆颜料是否充足，并确保颜色与要求一致。
- 检查喷漆稀释剂是否正确配比，以保证喷涂效果。
3. 喷漆中检测记录
3.1 喷涂厚度检测
- 使用喷涂厚度测量仪对喷涂层厚度进行测量，确保符合要求。
3.2 喷涂均匀性检测
- 目视检查喷涂表面是否均匀，无明显颜色差异或斑块。
4. 喷漆后检测记录
4.1 表面质量检测
- 目视检查喷漆表面是否光滑平整，无明显气泡、划痕或色差。
4.2 喷涂附着力测试
- 使用适当的附着力测试方法，检测喷涂层与基材之间的附着力。
5. 检测记录保存
- 所有检测记录应妥善保存，并按照规定的时间进行归档。
6. 结论
本文档提供了喷漆过程中的检测记录表，以确保喷漆作业的质量符合要求。
通过仔细执行检测记录中的各项指标，可以提高喷漆作业的效率和质量，并确保最终的喷漆结果符合预期。
外墙涂膜防水检验批质量验收记录
外墙涂膜防水检验批质量验收记录一、工程概况本次外墙涂膜防水工程是为了提高墙体防水性能、保护墙体结构，并增加墙体的美观程度。
涂膜防水层为聚合物涂料，双组份，厚度约为1-3mm。
本次验收共涉及XX平方米的工程面积，工程周期为XX天。
二、验收项目及要求1. 防水层厚度：防水层厚度应符合设计要求，要求在1-3mm之间。
2.防水层附着力：涂膜防水层应对墙体有较好的附着力，不得有剥离现象。
3.防水层施工质量：涂膜防水层表面应平整、无起泡、裂痕等缺陷。
4.防水层颜色：涂膜防水层颜色应与设计要求一致，色差不得超过2级。
三、验收方法1.防水层厚度测量：使用涂膜厚度计在不少于5个随机选取的位置测量涂膜防水层厚度，取平均值作为防水层厚度。
2. 防水层附着力测试：使用胶液剥离试验法进行测试，剥离的长度不得超过50mm。
3.防水层施工质量检查：用肉眼观察防水层表面是否平整，是否有起泡、裂痕等现象。
4.防水层颜色检查：使用色差仪对涂膜防水层的颜色进行检测比对。
四、验收结果1. 防水层厚度：经测量，防水层厚度为1.5mm，符合设计要求。
2. 防水层附着力：经剥离试验，剥离的长度为0mm，符合要求。
3.防水层施工质量：经检查，涂膜防水层表面平整、无起泡、裂痕等缺陷。
4.防水层颜色：经检测，涂膜防水层颜色与设计要求一致，色差不超过2级。
五、不合格处理及整改意见本次外墙涂膜防水工程验收结果均合格，未发现不合格项，无需进行不合格处理和整改。
六、验收结论本次外墙涂膜防水工程的质量验收合格，可以进行下一步施工工序。
七、备注1.本次验收记录仅针对涂膜防水工程，不包含其他外墙工程验收。
2.涂膜防水层的材料及施工人员应符合相关标准和规定。
附着力实验1期
漆膜附着力测试记录
工程名称轨道交通三号线一期梁桥
系统工程
合同编号
三号—工程—土—2007—
138—026补7
执行标准GB/T9286-1998 检查日期2011年9月10日
标志标线位置标志名称标识编号
附着力测试ISO等级
4 3 2 1 0
五公里站～四公里站限速标34㎞∕∕∕∕0 五公里站～四公里站列车进站警戒线∕∕∕ 1 ∕
铜元局站～两路口站墩柱编号CRT3D207－
085
∕∕∕∕0
铜元局站～两路口站PC梁编号CRT3Y207－
085
∕∕∕∕0
铜元局站～两路口站坡度标RV－3000 ∕∕∕ 1 ∕
验收意见
现场随机抽查，符合
要求。
建设单位代表：
2011年9月25日
在现场随机抽
查，检查结果符合要
求。
监理单位代表：
2011年9月10日
符合规范要求
施工单位：
记录人：
2011年9月10日。
涂料强度测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在通过测试涂料的强度，了解涂料的性能，为涂料的应用提供科学依据。
二、实验原理涂料强度是指涂料与基材之间的粘结强度，以及涂料本身内部的内聚力。
本实验采用划格法测试涂料的附着力，拉伸法测试涂料的内聚力。
三、实验材料1. 涂料：某品牌水性涂料2. 基材：A3钢板3. 划格器：划格法测试附着力4. 拉伸试验机：拉伸法测试内聚力5. 干燥箱：涂料干燥四、实验方法1. 划格法测试附着力（1）将涂料均匀涂覆在A3钢板上，厚度约为100μm。
（2）待涂料干燥后，使用划格器在涂层表面划出网格，网格间距为1mm。
（3）用细砂纸轻轻打磨网格，使涂层脱落。
（4）记录脱落面积，计算附着力。
2. 拉伸法测试内聚力（1）将涂料均匀涂覆在A3钢板上，厚度约为100μm。
（2）待涂料干燥后，将涂层裁剪成宽10mm、长50mm的长条状试件。
（3）将试件固定在拉伸试验机的夹具上。
（4）以5mm/min的速率进行拉伸，直至涂层断裂。
（5）记录断裂时的拉伸强度。
五、实验结果与分析1. 划格法测试附着力实验结果：脱落面积为0.8cm²。
分析：根据涂料标准，涂料附着力应≥2.0N/cm²。
本实验结果低于标准要求，说明涂料的附着力较差。
2. 拉伸法测试内聚力实验结果：断裂时的拉伸强度为2.5MPa。
分析：根据涂料标准，涂料内聚力应≥2.0MPa。
本实验结果符合标准要求，说明涂料的内聚力较好。
六、实验结论本实验通过对某品牌水性涂料的强度测试，得出以下结论：1. 涂料的附着力较差，不满足标准要求。
2. 涂料的内聚力较好，满足标准要求。
3. 针对附着力较差的问题，建议调整涂料配方或施工工艺，以提高涂料的附着力。
4. 涂料的内聚力较好，可满足使用要求。
七、实验注意事项1. 实验过程中，应注意安全操作，防止发生意外。
2. 实验环境应保持干燥、清洁。
3. 实验数据应准确记录，避免误差。
4. 实验结果应进行分析，为涂料的应用提供科学依据。
硬度试验测试记录表
1) 外观检查：用橡皮擦去铅笔痕迹，在日光灯下，距 30cm 目视表面喷漆，印刷，电镀，Lens 判定标准 表面无划痕。
部件名称
结果
问题描述
测试数据
最终判定 备注
返回列表
硬度试验测试记录表
测试人员
审核
试验数量
样机编 划格器，3M610 号胶带
测试环境 室温（20-25℃）
测试日期
测试方法
1) 将铅笔芯削成圆柱形并在 400 目砂纸上磨平后，装在铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的 载荷为1000g，铅笔与水平 面的夹角为 45°） 2) 在样品表面从不同的方向不同的位置划出 10mm 长的线条 3-5 条。 3) 对于喷漆表面的硬度标准为 2H（三菱牌）用 1000g 的载荷。 4) 对于 Lens 表面的硬度标准为 3H（三菱牌）用 1000g 的载荷。 5) 对于橡胶漆工艺表面硬度标准为1H（三菱牌）用 1000g 的载荷。 6) 对于UV,PU漆工艺表面硬度标准为1H（三菱牌）用 1000g 的载荷。 6) 每划完一次都应将铅笔磨平。
喷涂附着力测试标准
喷涂附着力测试标准
1 2 3 4 5 6 目的
为喷涂后的塑层的附着力的测试提供准则和依据。
范围
适用于公司内所有的喷涂产品。
测试时机
随即抽检
定义
无
流程
无
内容说明
6.1 测试工具：划格刀，3M 胶带，（见图 6）毛刷。
6.2 测试方法
6.2.1 将测试件固定在桌面上。
6.2.2 选用划格刀的韧距为 2mm 的刀片，见图 1。
6.2.3 右手紧握划格刀的手柄，左手握拳压在划格刀的刀头，在测试件上用力做平行划
格。
见图 2
图 1 图 2
6.2.4 将测试件 90 度旋转，用相同的方式划格，与第一次的划痕交叉。
见图 3
表单编号 记录名称 收集时间 收集岗位 保存地点 XXX-007
《涂层特殊检查记录表》 每月 品质部 品质部
图 3 图 4 6.2.5 划格的深度以到底材为宜。
6.2.6 用毛刷去除划格的碎屑。
6.2.7 用胶带粘贴在测试件的划格上，压实，观察胶带与测试件是否紧密粘贴。
见图 4 6.2.8 将胶带的一端向后拉，与测试件的平面成 45 度夹角。
见图 5 图 5 图 6 6.3 测试检查 6.3.1 方格脱落数量 ＜8 个为合格，≥8 个为不合格。
6.3.2 将检测结果记录于《涂层特殊检查记录表》APL-ZJB-007 需记录测试件的塑粉型 号，塑粉日期，生产厂商，以及喷涂的相关参数（流水线的温度，转速等）。
7 相关文件 7.1 【涂装检验标准】 8 9 附件 无
相关记录：。
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录、测试及允许偏差记录
室外150μm
-25μm
（2）
室内125μm
-25μm
（3）
每遍涂层干漆膜厚度
-5μm
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录、测试及允许偏差记录（二）
CJ5-3-33
一般项目 GB50205-2001相关条文的规定
1.第4.9.3条 防腐涂料质量
检查内容
桶数
抽查桶数
检查记录
判定
1
型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符
2
检验报告
▲2.第14.2.1条 涂料基层
检查内容
构件数
抽查数
检查记录
判定
1
钢材表面除锈达到GB8923规定
2
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺
▲3.第14.2.2条 涂层厚度
检查内容
构件数
抽查数
允许偏差(μm)
抽查记录
判定
1
涂料、涂料遍数、涂层厚度均应符合设计要求
/
2
当设计对厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度
备注
制作企业 安装企业
监理（建设）单位参加人员
专业质检员：
年 月 日
专业工、段长（施工员）：
年 月 日
班组长：
年 月 日
参加核查人员：
年 月 日
检查测试结果
项目专业技术负责人：
年 月 日
检查结论
监理工程师(建设单位项目专业 技术负责人)：
年 月 日
2
开启后，不应内容
检查记录
判定
1
构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈
2
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡
涂料附着力测试标准
涂料附着力测试标准
涂料附着力测试标准是用于评估涂料表面附着力的一种标准方法。
该标准可用于不同涂料类型，如油漆、树脂、涂料等。
涂料附着力测试标准的主要目的是确定涂料与基材之间的粘附力，以评估涂层的质量和耐久性。
该测试通过使用适当的工具或设备，在
涂料表面施加特定的刺激或力量，并测量涂料与基材之间的附着性能。
一般来说，涂料附着力测试标准需要满足以下要求：
1. 选择合适的测试方法：根据涂料类型和应用领域的不同，选
择适合的测试方法，如剥离测试、刮擦测试或拉伸测试等。
2. 准备测试样品：制备符合标准要求的样品，并确保涂料表面
干燥均匀、无明显瑕疵或污染。
3. 进行测试：根据选定的测试方法，按照标准程序进行测试。
例如，在剥离测试中，使用适当的剥离设备施加特定的力量，并记录
剥离强度。
4. 记录和分析测试结果：将测试结果记录下来，并根据标准要
求进行分析和评估。
例如，根据涂层剥离的程度，将附着力分级为不
同等级。
5. 根据测试结果作出判断：根据测试结果，判断涂层的附着能
力是否符合标准要求，并根据需要采取相应的措施，如增加涂层的厚度、改变涂料配方等。
在涂料附着力测试标准中，还可能涉及其他相关参数的测量和评估，如表面清洁度、涂层厚度等。
这些参数的测量和评估有助于更全
面地了解涂料附着性能。
总之，涂料附着力测试标准是评估涂料表面粘附力的重要标准方法，可以帮助用户选择适合的涂料和确保涂层质量。
电泳漆膜附着力等级判定方法
电泳漆膜附着力等级判定方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电泳漆膜附着力是指电泳漆膜与基材之间的粘附力，是评价涂层质量的重要指标之一。
附着力的好坏直接影响涂层的耐腐蚀性、耐磨性和耐候性等性能，因此对电泳漆膜附着力的判定至关重要。
为了准确判定电泳漆膜附着力，需要依据一定的标准和方法进行评定。
以下将介绍一种常用的电泳漆膜附着力等级判定方法。
一、工具和材料准备1. 电泳漆膜样品2. 附着力测试仪3. 刀片4. 砂纸5. 确保工具和材料的干净和合适性二、测试步骤1. 准备样品：从已干燥的电泳漆膜样品中选取符合要求的试验片。
确保电泳漆膜表面平整、无氧化和杂质。
如果有必要，可以使用砂纸轻轻打磨表面以确保表面平整。
2. 剥离测试：将刀片平放在电泳漆膜样品表面并用力沿着一定方向剥离涂层。
观察电泳漆膜与基材之间的剥离情况，判断附着力等级。
3. 评定等级：根据剥离测试的结果，将电泳漆膜附着力分为以下等级：（1）等级0：电泳漆膜与基材完全剥离。
（2）等级1：电泳漆膜与基材局部剥离。
（3）等级2：电泳漆膜与基材出现破损但未剥离。
（4）等级3：电泳漆膜与基材无明显破损或剥离。
4. 记录结果：对每个样品的测试结果进行记录，包括试验片编号、试验员信息、测试日期和附着力等级。
三、注意事项1. 在进行剥离测试时要注意操作技巧，以免损坏涂层或基材。
2. 确保测试环境干燥和安静，避免外界干扰。
3. 根据需要可以对不同方向、不同位置的样品进行多次测试，以获得更准确的结果。
4. 根据测试结果及时进行分析和处理，对于附着力等级较低的样品要及时调整涂装工艺以提高附着力。
通过以上的方法，可以对电泳漆膜的附着力进行准确判定，为涂装过程的质量控制提供参考依据。
在实际生产中，厂家可以根据自身情况对测试方法进行适当调整和改进，以满足产品质量要求。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！第二篇示例：电泳漆膜附着力是评定电泳漆膜在基材表面附着牢固程度的重要指标之一，对于确保电泳漆膜的质量和性能起着至关重要的作用。
油漆涂层附着力检测方法
油漆涂层附着力检测方法油漆涂层附着力检测方法————百格测试百格测试百格测试 含义及测试方法含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm 小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO 等级：0 =ASTM 等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO 等级：1 =ASTM 等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO 等级：2 =ASTM 等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO 等级：3 =ASTM 等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO 等级：4 =ASTM 等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO 等级：5 =ASTM 等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B 数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B 以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,测试脱落数量。
漆膜附着力测定法
产品概述附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。
百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
三、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。
5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。
五、操作与使用方法1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。