线切割设备日常点检保养规范
线切割机安全操作及保养规程
线切割机安全操作及保养规程线切割机是一种使用金属丝作为切割材料的切割机。
它通过高速运动的金属丝在工件上进行横向切割，以达到分离工件的目的。
由于它的高效性和精度，它在许多行业中得到了广泛应用。
但是，如果不正确地操作和保养线切割机，将会带来严重的安全风险和设备故障。
因此，本文将介绍线切割机的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1. 了解机器结构和工作原理在操作线切割机之前，必须了解机器的结构和工作原理。
尤其是对于一些维护和更换切割丝的操作，必须熟悉机器的各个部分，包括导轨、张紧轮、切割丝的搭接和加力等。
2. 穿戴个人防护装备在操作线切割机时，工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套、防护服等等。
这些装备能够有效地保护工人的安全，并降低工作过程中的伤害风险。
3. 严格按照操作规程操作在操作线切割机时，必须严格按照机器的操作规程进行。
例如，在加工工件时，必须按照要求对工件进行夹紧，并且进行切割深度和速度的调整，以避免机器的故障和危险。
4. 不得强制超负荷使用任何机器都有其负荷能力的限制，强制超负荷使用线切割机，将会增加机器的故障和损坏的可能性。
因此，在操作线切割机时，必须遵循其负荷能力的限制，不得超过其最大负荷能力。
5. 排除杂物和异物在开始操作线切割机之前，必须检查工作台上的周围环境，排除杂物和异物。
杂物和异物很容易导致机器损坏和操作者的伤害。
6. 避免直接接触运动切割线线切割机切割丝的运动速度非常快，如果工人直接接触运动切割线，将无法及时避让，增加了意外伤害的风险。
因此，在操作机器时，必须始终注意保持距离。
7. 关机前的安全预防和清理在操作线切割机时，必须在关机前进行安全预防和清理工作，例如，清理机器和周围环境上的杂物和异物，确保机器的安全和整洁。
二、保养规程1. 按规定更换切割丝由于线切割机使用金属丝进行切割，丝的寿命比较短，因此需要定期对切割丝进行更换，以保证机器的正常使用。
2. 定期检查机器线切割机使用时间久了之后，可能出现一些机器内部的故障，如电路故障、角度偏差等等。
线切割设备维护操作规程
线切割设备维护操作规程概述本操作规程用于指导线切割设备的维护操作，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
维护操作步骤1. 定期检查设备: 每周至少进行一次设备检查，包括观察设备外观是否有损坏、检查电源线和连接线是否完好，确保设备的正常连接和供电。
定期检查设备: 每周至少进行一次设备检查，包括观察设备外观是否有损坏、检查电源线和连接线是否完好，确保设备的正常连接和供电。
2. 清洁设备: 每月进行一次设备清洁，包括清洁设备外壳、切割台面和滑轨等部分。
使用干净的布或纸巾蘸取适量清洁剂擦拭，注意不要将液体溅入设备内部。
清洁设备: 每月进行一次设备清洁，包括清洁设备外壳、切割台面和滑轨等部分。
使用干净的布或纸巾蘸取适量清洁剂擦拭，注意不要将液体溅入设备内部。
3. 润滑滑轨: 每三个月进行一次滑轨的润滑，使用适量的润滑油沿滑轨均匀涂抹，确保滑轨运动顺畅。
润滑滑轨: 每三个月进行一次滑轨的润滑，使用适量的润滑油沿滑轨均匀涂抹，确保滑轨运动顺畅。
4. 更换切割丝: 当切割丝的张力不足或丝片出现明显损坏时，应及时更换切割丝。
更换切割丝前，先关闭设备电源，然后按照设备使用说明书的要求进行切割丝的更换。
更换切割丝: 当切割丝的张力不足或丝片出现明显损坏时，应及时更换切割丝。
更换切割丝前，先关闭设备电源，然后按照设备使用说明书的要求进行切割丝的更换。
5. 记录维护情况: 每次进行维护操作后，应及时记录维护日期、维护内容和维护人员等信息，并保存在维护记录册中，以备查阅。
记录维护情况: 每次进行维护操作后，应及时记录维护日期、维护内容和维护人员等信息，并保存在维护记录册中，以备查阅。
安全注意事项- 在进行设备维护操作时，必须确保设备已经断电，并且主电源已切断。
- 在清洁设备时，应使用专用的清洁剂，切勿使用腐蚀性化学品或水直接喷洒到设备上。
- 润滑滑轨时，应确保润滑油不会滴到其他部分，以免影响设备正常运行。
- 更换切割丝时，切勿直接用手触碰切割丝，以免造成伤害。
线切割保养计划
线切割保养计划
一、每周保养内容
1.每个工作周必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。
二、每月保养内容
1.每月要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3.检查所有割炬是否松动，清理丝口的垃圾，使走丝保持正常。
4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
三、每年保养内容
1.检查丝口有无垃圾，各个部件和工作台是否正常。
2.检查所有气管，油管接头是否松动，所有管带有无破损。
必要时紧固或更换。
3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮和齿条齿和的情况，必要时作以调整。
4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5.检查加紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺丝是否松动，检查接线头是否松动。
7.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器精度。
线切割机操作及保养规范
线切割机操作及保养规范
1•目的
确保线切割机在运行符合安全生产规定，确保线切割机的正常使用和维护，并确保加工精度能够满足其加工要求。
2.范围
适用于专业操作线切割机的操作人员及指定保养线切割机的保养人员。
3.定义
保养人员：指定对线切割进行局部或全面保养的人员。
4.职责
4.1操作人员：严格按操作规程操作线切割机。
4.2保养人员：严格按保养要求对线切割机进行每天的日常保养和每周的全面保养。
4.3安全员：负责监督和指导操作人员的操作动作。
4.4主管：负责监督操作人员的操作动作及保养人员对机床的保养工作。
5.操作要求
5.1线切割机操作者必须能够识图，会电脑的基本操作，熟悉线切割的基本操作知识，具备公司认证的线割机操作上岗证。
无此上岗证者严禁动用机床。
5.2使用前检查电源开关功能是否正常，工件是否适合机床加工范围。
5.3加工前检查工件放置方向与绘图编程方向是否一致。
选定工件基准面进
行钼丝垂直校对，检查夹具装置是否合理。
5.4检查高频电源、电压、变频速度跟踪调节是否与工件材料厚度相符。
5.5加工时操作者先开运丝电机，再开油泵，最后开高频电源。
加工过程中, 观察冷却液，高频火花关并调节跟踪加工电流使加工电流步进电机进给保持稳定状态。
5.6不同精度工件应分别在相应的机床上加工，3号机只用于精加工。
6.保养要求（日保养，周保养）
6.1每天清洁机床，用适当型号的润滑油对机床运丝丝杆，运丝寻轨进行润滑。
6.2每周更换线切割工作液一次，三个月更换一次运丝导轮。
轴承。
三菱线切割安全操作及保养规程
三菱线切割安全操作及保养规程简介三菱线切割机是一种高精度、高效、高性能的金属加工设备，广泛应用于模具制造、汽车配套、机械制造等领域。
但是，在使用过程中，如果不按照操作规程来进行操作，就会给人身和设备造成严重的伤害。
本文将介绍三菱线切割的安全操作及保养规程，帮助操作人员正确使用设备，保证工作安全和设备寿命，从而提高工作效率。
安全操作规程1. 操作前准备1.1 在操作三菱线切割机之前，必须确保其各部位的状态符合运行要求。
首先要检查油压油箱中的工作液位，如液位处于不足或过满状态，应及时予以处理。
1.2 检查机身的地脚螺栓和电缆接头，必须牢实且连接良好，以保证工作过程中的安全。
1.3 在操作区域内必须清洁干净，如有杂物和工作垃圾，必须清理干净。
2. 操作时注意事项2.1 操作人员必须穿戴好工作服、手套、安全帽等必要的防护用品，以保护自己的身体安全。
2.2 操作人员必须充分了解切割机的各项操作规程，快速熟悉设备开关的作用和方法，严格按照使用手册中的要求进行操作。
2.3 在操作过程中，不得离开现场。
工作中必须时刻保持注意力，不能分心。
2.4 对于切削机的操作，必须按照操作程序来进行，不能随意更改设定参数等。
3. 操作后的安全措施3.1 恢复设备的出厂设置，关闭机器电源，并做好机器的封锁，以防止误开。
3.2 技术人员应该及时对机器进行保养和维护，以确保设备的工作性能。
保养规程1. 设备日常保养1.1 在日常使用中，应注意对三菱线切割机的各个部位进行检查，必要时涂上润滑油和涂脂膏。
特别注意导轨、滚珠螺杆的保养。
1.2 清洁水箱时必须按正确的方法进行，清洁加工缸时，必须使用配套的加工缸清洁液或工业酒精进行清洁。
2. 定期检查和维护2.1 机器的部件应由专业技术人员进行检查和维护，如有变化应及时处理。
2.2 定期检查输送带是否热裂、胶粘、松弛等情况，切削线是否老化变形、拉力不足等。
2.3 切削机的电气继电器及插头连接处，应该按照规定周期进行检查。
线切割操作保养规程
线切割操作保养规程线切割是一种高精度的加工方法，它可以将硬质材料进行高精度的切割和加工。
线切割操作保养是很重要的一环，它可以有效的保证机器的正常运转和加工精度。
在这篇文档中，我们将为您介绍线切割操作保养规程。
操作规程线切割操作规程包括日常操作和安全措施，下面我们将为您详细介绍。
日常操作1.在进行线切割之前，需要对切割材料进行充分的了解，包括材料的硬度、厚度、尺寸、表面状态等。
同时，还需要对机器进行检查，确保机器处于正常工作状态。
2.在进行悬线切割时，需要使用直径相同的两根悬线。
悬线材质应该是坚韧、无弹性的不锈钢丝。
在调整悬线时，应该根据切割线型进行调整，并确保两根悬线的张力一致。
3.在进行线切割刀具安装和调整时，应该使用专用工具进行。
刀具应该与机头保持一定的距离，以保证机头及整个系统的安全。
4.在进行线切割时，需要密切关注机器的工作状态，以便及时发现异常情况。
同时，还需要定时对切割头进行清理和维护，确保切割头的清洁和正常运转。
5.在操作结束后，应该关闭机器的电源，并对整个系统进行清洁和维护，包括切割头的更换和清理、废液的清理等。
安全措施1.在进行线切割操作时，应该使用符合标准的安全装备，包括安全鞋、隔离防护镜、防护手套等。
同时，还需要确保操作人员的工作服装整洁、合适。
2.在进行线切割操作时，应该时刻关注机器的运转情况，以便及时发现异常情况。
同时，还需要定期对机器进行维护和检查，确保机器处于正常工作状态。
3.在进行线切割操作时，应该设置安全范围，禁止无关人员进入到工作区域。
4.在进行线切割操作时，应该使用符合标准的切割液和切割废液处理设备，以防止对环境造成污染。
5.在进行线切割操作时，应该保持机器及其周围环境的整洁，防止杂物进入到机器内部，影响机器的正常工作。
保养规程线切割保养规程包括日常保养和定期保养，下面我们将为您详细介绍。
日常保养1.在日常使用过程中，应该定期检查切割头的清洁情况，及时清理切割头及其周围区域中的灰尘和杂物。
精密线切割机安全操作及保养规程
精密线切割机安全操作及保养规程前言精密线切割机是一种高效、高精度的机械设备，能够精准地切割各种材料。
但是，由于操作不当或未经维护，它可能会对人身安全和机器本身造成损害。
因此，为了保证使用者的安全以及设备的正常运作，有必要制定一些安全操作和维护规程。
安全规程操作前注意事项在操作精密线切割机前，请务必注意以下几点：1.确保已经获得足够的培训和认知，了解设备的所有操作方法和技能；2.在操作和维护过程中，严格遵守设备的使用说明和安全手册；3.了解设备的工作原理和操作规程；4.穿戴适当的安全防护设备，如安全鞋、防护眼镜和手套等；5.在进行操作前，一定要检查设备及附件是否安装齐全，保证设备完好无损。
操作时的注意事项在设备操作过程中，请注意以下几点：1.严格遵守设备的操作规程和安全要求；2.确保设备固定牢固，防止设备的晃动；3.在设备运作期间，不要在机器周围走动，以免被刀片击伤或被机器损伤；4.勿放置无关物品、锐利物品在机器旁边，防止对机器造成损害；5.如果操作人员需要离开机器，必须将机器关机，并且清除任何正在加工的材料；6.严禁在设备运作过程中强行打开或关闭任何部件。
操作后的注意事项在设备操作完毕后，需要注意以下几点：1.关闭设备后，必须清除全部残留物和废弃品;2.每次使用后，必须对设备进行清洗和维护，并保证设备干燥；3.设备不可长时间闲置，至少每个月进行一次设备检测和维护；4.若发现任何异常现象或设备故障，应及时停止设备操作，并查看设备操作手册或进行机器检测和维护。
保养规程对于精密线切割机的保养和维护，以下是一些常见的规程：日常维护日常维护是保证设备工作的有效保障。
日常维护规程如下：•清除切割刀的残渣和废品；•清洗切割台面和机器表面；•检查安全机制和门锁是否工作正常；•打开设备易损件的盖子，清除换刀处残渣，涂上适当的润滑剂；•检查绳索是否干燥，是否被纠缠，用润滑剂涂在绳索上；•长期不用设备时，应将机器包装好存放。
切割机维护规程
切割机维护规程切割机是一种重要的工业设备，配合切割刀具，可以将各种物料进行精确的切割，这对很多行业来说都非常关键。
为了保证切割机的正常运转和延长使用寿命，必须进行维护和保养工作。
以下是切割机维护规程，包括每日维护、周常维护和定期维护。
一、每日维护1.清理切割机主机外表面：使用软布或毛刷，清除积尘、油污、金属碎屑等。
2.检查电气系统：检查电线是否有损伤、接头是否紧固、应急开关是否正常。
3.检查油液：检查润滑油是否充足、油质是否正常。
4.检查防护罩：检查防护罩是否完好，如果有问题，需要及时更换或修理。
5.清理工作台面：清除残留的物料和杂物，保持工作台面干净整洁。
6.检查切割刀具：检查切割刀具是否磨损严重需要更换。
7.检查氧气、乙炔压力表：检查氧气、乙炔压力表是否正常，需要进行调整或更换。
8.检查切割减震垫：检查切割减震垫是否完好，需要及时更换。
二、周常维护1.检查润滑系统：检查润滑系统是否正常，需要及时添加或更换润滑油。
2.检查软管：检查软管是否老化、变硬或有裂纹，需要及时更换。
3.清洁减震垫：定期清洁减震垫，防止杂质附着。
4.清洗喷嘴/切割头：对喷嘴/切割头进行清洗，保证通畅和精度。
5.检查切割机主机齿轮：检查切割机主机齿轮是否磨损，需要及时更换。
6.检查切割机皮带：检查切割机皮带是否松弛或断裂，需要及时更换。
7.清洁引导轨：定期清洁引导轨，保证切割准确度。
三、定期维护1.更换切割刀具：根据厂家要求和使用情况，定期更换切割刀具。
2.更换氧气、乙炔压力表：风干油润滑器定期更换。
3.更换润滑油：根据使用情况和厂家要求，定期更换润滑油，保证润滑效果。
4.检查电线、接头和应急开关：检查电线是否有损伤、接头是否紧固、应急开关是否正常。
5.清洁切割机主机：对切割机主机进行清洁，涂抹机器油，保证机器表面干净、光滑。
6.检查散热器：检查散热器是否正常工作，清洗或更换散热器滤网，保证机器散热效果。
7.检查切割机传动系统：检查切割机传动系统，如皮带、齿轮等，保证正常工作。
线切割设备维护操作规程
线切割设备维护操作规程1. 引言本文档旨在定义线切割设备的维护操作规程，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
所有使用者和维护人员都应遵守这些规程。
2. 维护前的准备工作在进行维护操作之前，应进行以下准备工作：- 关闭设备的电源，确保设备处于安全状态。
- 检查设备是否已正确安装并连接到相应的电源和气源。
- 准备所需的维护工具和清洁用品。
3. 日常维护操作以下是线切割设备的日常维护操作步骤：1. 每日清洁：- 使用干净的布或纸巾清洁设备表面，去除灰尘和污垢。
- 检查导轨和滑块是否有异物或污垢，如有，请清理并涂抹适量的润滑油以保持正常滑动。
2. 周期性检查：- 定期检查切割线和喷嘴是否磨损或损坏，如有需要，请及时更换。
- 检查电源线和气管是否磨损或有裂纹，如有需要，请进行及时更换。
- 检查冷却系统是否正常运行，确保冷却液的循环畅通。
3. 紧固件检查：- 定期检查设备上的紧固件是否松动，包括螺丝、螺母等，如有需要，请适当紧固。
- 检查设备连接管路的密封性，如有泄露，请及时修复。
4. 维护记录：- 每次维护操作后，请记录维护日期、维护内容以及维护人员的签名，以便跟踪设备的维护情况和问题的解决情况。
4. 故障处理如果线切割设备出现故障，使用者和维护人员应注意以下事项：- 首先，检查设备是否以正确的方式连接并有足够的电源和气源供应。
- 检查设备上的报警灯或指示灯是否有任何异常状态。
- 如果能够确定故障原因并有相应的维修经验和技能，则可以尝试进行简单的故障排除。
- 如果无法解决故障或需要较高技能的操作，则应立即联系供应商或专业维修人员进行修理和维护。
5. 安全注意事项在进行线切割设备的维护操作时，请注意以下安全事项：- 确保设备处于停止状态并断开电源，以避免意外启动或电击。
- 在清洁设备或更换零件时，使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 不要在设备运行时进行维护操作，以免造成意外伤害。
- 操作前请仔细阅读设备的操作手册，确保按照正确的方法进行维护操作。
线条切割机安全操作及保养规程
线条切割机安全操作及保养规程线条切割机是用于切割各种不同材料的一种机器。
在使用线条切割机时，注意安全操作，并保养设备，将设备保持良好状态，可以提高效率和设备寿命。
下面是线条切割机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 穿着适当的安全装置在使用线条切割机之前，必须穿着适当的安全装置。
穿着适当的安全装置可以预防伤害，包括头盔、安全靴、耳塞等。
2. 阅读并熟悉说明书在使用线条切割机之前，必须阅读并熟悉说明书。
如果在操作机器时遇到任何问题，可以参考说明书。
3. 选择适当的切割刀在使用线条切割机时，必须选择适当的切割刀。
选择合适的切割刀可以提高效率，并避免对设备造成任何影响。
4. 观察并清理机器在使用线条切割机之前，必须观察机器，并清理机器的任何杂物或者碎屑。
这样可以确保机器正常，避免事故的发生。
5. 保持稳定，并远离旋转部分在使用线条切割机时，必须保持机器的稳定，避免机器晃动。
同时，必须远离旋转部分，以免被切割刀切割时造成人员伤害。
6. 随时关注运作状态在操作线条切割机时，必须随时关注机器运转状态，以便及时解决任何问题。
运作中遇到任何异常，必须立即停机检查，确认问题后才可继续操作。
7. 停机前关闭电源在停机时，必须关闭电源。
在停止机器之前，必须将电源开关转到OFF(关闭)状态，并将插头拔出插座。
8. 防止触电在操作线条切割机时，必须注意防止触电问题。
不要将机器放置在潮湿的地方，并且禁止用湿手触摸电器部分。
保养规程1. 定期清除工作区域在线条切割机的日常使用中，必须定期清理机器周边的工作区域。
这可以确保不会有任何杂物或者碎屑影响到机器的运转，并确保工作环境清洁。
2. 注意润滑系统在线条切割机的使用过程中，必须注意润滑系统。
只有在润滑系统正常状况下，机器才能顺利运转。
还需要经常检查润滑油的情况，及时更换需要更换的油。
3. 检查电线和插头在线条切割机的使用过程中，必须检查电线和插头的情况。
如果出现磨损或断线，必须立即更换。
线切割的保养要求
数控线切割机床保养要求（一）目检1、日检由设备操作员负责，并作日检记录。
2、清扫工作台面、刀库等处的铁屑脏物。
3、擦试机床导轨外表面的铁屑脏物。
4、清除冷却系统、液压系统和气压系统的铁屑脏物，检查管道的完好情况。
发现泄漏及时解决。
（二）周检1、周检由设备操作员负责，并作周检记录。
2、执行日检工作范围的工作。
3、检查油箱油量，并作必要的添加。
4、检查主轴前端、刀座和其它附件是否有拉毛碰伤，清洁主轴孔及周围。
（三）月检l、月检由设备操作员负责，并作月检记录。
2、执行周检工作范围的工作。
3、清洗滑动部件，清洗液压装置的全部过滤器，必要时还应更换。
4、清洗冷却水箱、管道和过滤器，必要时还应更换冷却液。
5、检查机床工作台面的水平精度，如有问题及时通报设备管理部门。
6、检查电气气线路的连接情况，查看外围电气元和缆线有无破损。
如有问题及时通报设备管理部门。
7、清洁空气过滤器，检查热交换器，清扫灰尘脏物。
8、清洁电气柜外和控制台板外部，清扫灰尘脏物。
9、检查电磁阀、限位开关，防护装置、定时器的工作状态，如有问题及时通报设备管理部门。
（四）六个月一次的检修1、由经过培训，熟悉机床性能的机、电修理人员负责进行，设备操作员配合，并作好检修记录。
2、执行周、月检工作范围。
3、清洁机床、清洁伺服系统的所有电机，清洁电气柜内部的各电气元件、控制台内部的各电气元件、清洁数控装置和伺服驱动装置。
4、检查指示灯、油标，必要时更换。
5、检查电机轴承、传动皮带，必要时更换。
6、检查润滑系统的电机、清洁过滤器。
7、检查主轴箱、刀库传动箱、工作台传动链的润滑油，必要时更换。
8、清洁中心润滑装置和主轴润滑油路中的过滤器。
9、检查调整每个驱动轴的传动间隙。
10、按功能逐项试车，检查机床的运转和功能。
山东明佳包装检测科技有限公司。
数控电火花线切割机维护保养内容及要求
数控电火花线切割机维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1对重要部件进行检查。
1.3.2按规定润滑各部位。
1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。
1.4班后1.4.1擦拭机床，并在工作台架表面涂上机油，防止台面、台架锈蚀。
1.4.2即时清除液槽内的电蚀物和导轮、导电块上的污垢。
1.4.3各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.4运丝系统、各导轮轮槽2.4.1检查导轮及导电块是否磨损，及时清除污垢。
清除液槽内的电蚀物。
2.4.2检查电极丝，不要打死折、乱丝，并用洗洁精兑水清洁。
2.4.3检查上、下工作液喷嘴和工作台面是否正常，擦洗各部位上的油污和切屑，并在台架表面及张丝滑块导轨上涂上机油，防止锈蚀。
2.5润滑与冷却2.5.1检查机床的润滑情况，按要求进行润滑。
2.5.2清洗工作液箱及各过滤网，更换工作液。
2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.6电器2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 运丝系统3.4.1检查、调整导轮及导电块，修复或更换磨损件。
3.4.2检查、调整各操纵手柄、限位装置是否准确可靠。
3.4.3工作台与各导轨3.4.4拆洗工作台，检查各导轨面及丝杆螺母，要求无油污，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。
3.4.5检查、调整各零部件，修复或更换磨损件。
3.5液压与润滑3.5.1清洗换液，排除泄漏。
3.5.2按润滑要求添加润滑油、脂，修复润滑装置，达到油路畅通，装置齐全。
快走丝线切割系列安全操作及保养规程
快走丝线切割系列安全操作及保养规程快走丝线切割是一种高精度的金属切割技术，广泛应用于航空、航天、汽车制造、模具制造等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要注意以下操作规范和保养规程。
安全操作规范1. 预防触电•在进行操作前，必须断开电源，确保设备无电。
•操作人员必须保持干燥，不得在设备周围使用电器或放置水杯等导电物品。
•禁止擅自拆卸设备，如需检修或维护，必须请专业人士进行操作。
2. 防火安全•严禁在设备周围吸烟或使用火源，如需使用火源进行工作，必须将设备远离火源，并配备灭火器材。
•定期检查设备喷油系统，如有异常应及时清理或更换。
3. 个人防护•操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，如防护服、手套、眼镜等。
•操作过程中必须佩戴安全帽，防止误操作导致的伤害。
4. 设备操作•操作前必须对设备进行清洁和检查，确保设备正常运行。
•严禁将手伸入设备内部，如需调整位置，需使用专用工具。
•不得超载、过荷运行，如发现异常应及时停机检查。
保养规程1. 日常维护•定期清洁设备外部和内部，保持设备清洁干净。
•定期检查设备润滑情况，如有需要应及时添加润滑剂。
•检查冷却系统排水口，保持通畅。
2. 定期保养•定期清洗过滤器，确保过滤器正常。
•检查快走丝线张力调节装置以及导向装置，如有异常应及时更换或修理。
•定期更换消耗品，如电极、喷嘴等。
3. 季节性保养•在高温季节，应加强设备冷却系统的维护和保养。
•在寒冷季节，应加强设备防冻保护，确保设备正常使用。
以上是快走丝线切割系列安全操作及保养规程，操作人员和维护人员必须严格按照规程执行，以确保设备的正常运行和人员的安全。
线切割加工设备保养规范
检查设备外观：确保无破损、变形、锈蚀等现象 检查电气系统：确保线路连接正常，无松动、破损等现象 检查机械系统：确保传动部件、润滑系统等正常工作 检查冷却系统：确保冷却液充足，无泄漏、堵塞等现象 检查控制系统：确保程序运行正常，无错误、死机等现象 检查安全防护装置：确保安全防护装置正常工作，无破损、失效等现象
遵守操作规程， 确保设备安全运 行
定期检查设备， 及时发现并排除 安全隐患
保持工作环境整 洁，避免杂物堆 积
定期进行安全培 训，提高员工安 全意识
专业人员具备相关知识和技能 专业人员能够正确操作设备 专业人员能够及时发现并处理设备故障 专业人员能够定期对设备进行维护和保养
确定保养周期：根据设备使用频率和磨损程度确定保养周期 制定保养内容：根据设备使用情况制定保养内容，包括清洁、润滑、检查等 安排保养人员：根据保养内容安排专业人员进行保养 记录保养情况：每次保养后记录保养情况，便于后续查询和改进保养计划
定期检查设备参 数设置，确保参 数正确无误
根据设备使用情 况，调整切割速 度、电流、电压 等参数
定期校准设备， 确保切割精度
定期检查设备冷 却系统，确保冷 却效果良好
定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件 定期对设备进行清洁和润滑，保持设备的清洁和润滑状态 定期对设备进行校准和调整，确保设备的精度和稳定性 定期对设备进行安全检查，确保设备的安全运行
定期检查设备各 部件磨损情况
更换磨损严重的 部件，如刀具、 轴承等
更换后进行调试， 确保设备正常运 行
记录更换部件的 时间、型号等信 息，以便日后查 询和维护
清洗频率：根据设备使用频率和生产环境确定 清洗方法：使用专用清洗剂或清水，配合刷子、抹布等工具 注意事项：避免使用腐蚀性清洗剂，防止损坏设备内部零件 清洗效果检查：清洗后检查设备内部是否干净，有无残留物或污垢
线切割保养规程
线切割保养规程
1、每日清洗机床附件、涂油防锈、摆放整齐。
2、每日对传动轴承、丝杆及托板导轨注30#机油润滑。
3、每日注意观察润滑和冷却是否有漏油、漏水现象。
4、每日工作完毕后清净工作台面，打扫机床及外围环境卫生。
5、每日检查贮丝筒、导轮旋转应灵活。
钼丝处于导丝轮槽内，张紧力应合适。
6、每周全面擦拭、清洗机床外表、工作台面及防护板，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。
7、每2-3周检查清洗冷却液过滤器、冷却泵、水箱、冷却槽、喷嘴。
8、每月用煤油清洗贮丝筒、导轮、导电块。
每月检查、清洗润滑泵滤网、邮箱，检查润滑油是否浑浊式污染。
线切割加工设备保养规范
线切割加工设备保养规范1. 概述线切割加工设备是一种常见的金属加工设备，用于加工各种金属材料。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，对线切割加工设备进行定期的保养是必不可少的。
本文档将介绍线切割加工设备的保养规范，包括设备保养的目的、保养周期和具体保养内容。
2. 设备保养的目的设备保养的主要目的是确保线切割加工设备的正常运行，并防止设备出现故障和损坏，以提高设备的工作效率和使用寿命。
通过定期保养，可以及时发现设备的潜在问题并进行修复，减少停机维修的时间和成本。
3. 保养周期线切割加工设备的保养周期一般根据设备的使用频率和工作环境的要求来确定。
一般而言，设备保养周期可分为日常保养、周保养和季度保养。
•日常保养：每天对设备进行表面清洁，检查设备各部位是否正常运行，如刀具的磨损情况、导轨的润滑情况等。
•周保养：每周对设备进行更加细致的保养，如设备的润滑、清洁过滤器、紧固螺丝等。
•季度保养：每季度对设备进行全面的保养和维护，如更换防护罩、校准设备等。
4. 具体保养内容4.1 表面清洁每天对设备的外观进行清洁，使用干净的布或吹风机将设备表面的灰尘和杂物清理干净。
避免灰尘和杂物进入设备内部，影响设备的正常运行。
4.2 刀具的更换和磨损检查按照设备使用手册的要求，定期更换切割线刀具。
同时，在日常保养过程中，检查刀具的磨损情况，如发现刀具已经磨损严重，及时更换刀具，以保证切割效果和加工精度。
4.3 导轨的润滑定期对设备的导轨进行润滑，以减少摩擦和磨损。
根据设备使用手册的指导，选择合适的润滑油或脂进行润滑，保证导轨的顺畅运行。
4.4 清洁过滤器定期清洁设备的过滤器，清除过滤器中的灰尘和杂物。
过滤器的清洁工作可以提高设备的过滤效果，保证设备内部的清洁度。
4.5 紧固螺丝的检查定期检查设备的各个部位的紧固螺丝，确保设备的安全和稳定。
如发现螺丝松动，应及时进行紧固，避免设备在工作过程中产生异常振动和影响加工质量。
中型线切割机安全操作及保养规程
中型线切割机安全操作及保养规程线切割机是一种常见的工业设备，主要用于金属加工等领域。
这种设备在操作时需要高度重视安全问题，保养也是关键。
本文将介绍中型线切割机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 穿戴防护装备当操作线切割机时，应穿戴好专用的防护装备，包括手套、防护眼镜、防尘口罩等。
这些防护装备可以有效预防操作时可能出现的安全问题，保护操作人员的人身安全。
2. 工作地点保持清洁在操作线切割机时，应注意保持工作环境的清洁，避免堆积杂物和易燃物品等。
同时作业区间应该保证通风良好，防止有毒气体或者化学品的可能。
3. 操作前的检查在开始操作前，首先要检查线切割机的所有部件是否固定稳定、电气接线是否正常、机器是否有异常声响等。
若发现异常情况，应停止操作并通知维修人员进行检查和维修。
4. 操作时的注意事项在进行操作时，应注意以下几点：•操作人员应站在安全位置进行操作，远离机器活动部件，禁止伸手去触摸线切割机机头和工作台等易夹伤的部位。
•操作人员禁止穿着宽松的衣服，长发要绑好，以避免卡住机器的部位。
•线切割机在工作时会产生高温的火花，不能在有易燃和爆炸的环境下使用。
•避免在机器处于运转状态下进行加料和调整等操作，必须在切割停顿的状态下进行。
5. 停止操作在操作工作完成后，应按照操作规程停止操作，关掉电源。
在清理机器和靠近切割区域时，禁止使用手摸、靠近或者打开电源。
保养规程1. 定期清洁线切割机在使用过程中，会吸进许多金属粉末和尘埃，如果不及时清理，将影响到设备的使用寿命和稳定性。
因此，经常进行设备的清洁是非常必要的。
每隔一定时间，应该对设备进行全面的清洁，清洁包括但不仅限于：清洁机器表面和内部零部件，并润滑机器的轴承部位。
同时，人员还要注意清洁线切割机上方的前置器和管线内部的积污。
2. 检查电气系统线切割机的电气系统是关键部分之一，必须经常检查以确保其正常工作。
此项检查应由经验丰富的技术人员进行，检查的注意事项包括：电源线的接触性、开关机的灵敏度、各软接线是否因长时间使用而遭到损坏等。
电火花线切割机床维护保养规程
电火花线切割机床维护保养规程
1、每天开机前应对机床导轨面，传动件进行人工润滑，加注10
号机油。
2、检查各运动机构是否灵活可靠，钼丝松紧度是否适中。
3、检查冷却液是否干净，水泵运转是否正常，工作场地是否干净。
4、每天工作完毕应清除工作台面上的油污、积水及地面积水。
5、每月应清理一次机床导轨、丝杠，并加注10号机油。
6、每月对机床外观进行清理，去除油污和黄袍。
7、每月应清理一次冷却箱，疏通冷却水路及水泵。
8、每3个月对电器柜进行一次吸尘处理。
9、每6个月检查或更换钼丝导轮，并调整走丝精度。
10、机床上所有把手、固定件应配备齐全，如有缺少，应立即更换
或配齐。
11、机床所用工具、量具，应做到专机专用，并摆放有序。
1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5
温度 手拭
40度左右（不烫手）
1S
○
外观 目视
无目视
无松动、无裸线
1S
■
电气系统
外观 目视
接线无松动
1S
■
传感器
6
动作 操控
定位准确、灵敏可靠
1S
○
外观 目视 元器件外观无损伤、导线无损伤、松动 1S
■
高频电源
7
动作 操控 电流电压在规定范围内，各按键灵敏有效 1S
○
1S
○
外观 目视
润滑良好、无松动、无损伤
1S
■
负载系统
绕丝器（导轮）
12 动作 操控
丝走动灵敏、无卡阻
1S
○
外观 目视
无损伤、无缺失
1S
■
调节手柄
13
动作 操控
无松动、反应灵敏，操控有效
1S
○
13
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
设备名称：线切割 编号：
点检部位简图
2 3 1 4 5 7 6
10 8 9
11
12 13
设备型号：
设备日常点检保养规范
所属单位：
标记符号：点检状态：○运行中■开机前 点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
编制：设备动力 部
点检位置
部件 电解液箱
图 点检 点检 号 内容 方法
1 外观 目视
点检基准（标准值） 无破损、滴漏
外观 目视
开关、指示灯无破损
1S
■
操纵面板
8
动作 操控
无松动、反应灵敏
1S
○
安全防护门、板、罩 9 外观 目视
齐全、牢固
1D
■
外观 目视
无磨损变形，丝无打结
1S
■
丝筒
10
动作 操控
转动灵敏 ，无卡阻、无异响
1S
○
外观 目视
润滑良好、无松动、无损伤
1S
■
各丝架丝槽
11
动作 操控 丝走动灵敏、无卡阻，整体移动灵敏
点检周期
点检状态
操作工 维修工 操作工 维修工
1S
■
工作液系
各水管
2 外观 目视
无松动、破损、滴漏
1S
■
统
外观 目视
无松动、无滴漏
1S
■
水泵
3
动作 操控
正常抽液、无异响
1S
○
接地装置
4 外观 目视
接地牢固、无松动
1W
■
异响 耳听
无异常响声
1S
○
异味 嗅觉
无异臭味
1S
○
振动 目视
无异常抖动
1S
○
传动电机