某项目模板工程施工技术交底PPT(57张)

二、质量标准
剪力墙阳角顺直，不爆 模，不漏浆
剪力墙阴角不咬肉，线 角顺直
二、质量标准
柱墙根部不烂根
二、质量标准
外墙接缝平整，不漏浆、 不爆模、不错台
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模边梁上口顺直
二、质量标准
墙面接缝平整，不烂缝、不错 台、不爆模。梯间及电梯前室 等公共部分达到不抹灰要求
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直
—当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨， 高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
三、施工工艺
2、模板支撑体系
—立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得 在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点 不宜大于步距的1/3。
间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱 钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
—在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
二、质量标准
梁板阴角不咬肉、不错台、线角 顺直。天棚达到不抹灰要求。 梁墙节点不咬肉，阴角顺直。
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模边梁上口顺直
二、质量标准
洞口不变形、不下挠、不 咬肉，线角顺直
二、质量标准
梯步模板牢固可靠，不吃模、不爆模，收面平整， 模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直
二、质量标准
3、模板安装
拼 缝 严 密
线 条 顺 直
3、模板安装
所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量 做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上 抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）
3、模板安装
内空吊模每边可采 用铁丝或对拉螺杆
定位
固定三角板边长宜 大于250mm
结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流 坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求
三、施工工艺
1、工艺流程：
三、施工工艺
2、模板支撑体系
《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ 162-2008 ） 6.1.9 支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定： —钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧
3、模板安装
临边模板加固
老墙螺杆
100mm
铅锤墨线
3、模板安装 柱墙阴角模板加固
螺杆距阴角 <200mm，
螺杆处必须 设置内撑， 加固用力适 当，严禁阴 角模板咬肉
3、模板安装 柱墙阳角模板加固
3、模板安装
套模，柱墙加固完成后应敲紧贴 模，有效防止漏浆。
根部套模防止烂根
3、模板安装
预留洞口模板安装
外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉 螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置 内撑条
3、模板安装
3、模板安装
2、模板支撑体系
2、模板支撑体系
2、模板支撑体系
梁下牵杆 1000
wenku.baidu.com小横杆
2、模板支撑体系
2、模板支撑体系
2、模板支撑体系
后浇带架体独立搭设
后浇带拆模过早 后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑 系统脱离开，形成独立体系，待后浇带浇 筑完成且砼强度达到≥75％以上方能拆 除支撑及模板，跨度大于8m的构件应砼 强度达到≥100％方能拆除支撑及模板
三、施工工艺
3、模板安装施工要点：
——对跨度小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度为梁、板跨度的 1/1000~3/1000。起拱不得减少构件的截面高度； ——模板安装应保证混凝土结构构件各部部位形状、尺寸和相对位置准确，并应 防止漏浆。 ——梁边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的 吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土平齐，做到整齐划一。 ——施工现场应做好工完场清。
净空大于2m时应 设定型木方顶撑
3、模板安装
吊模与混凝土接触面木方 应刨光或加设“九夹板”
衬板，确保拆模效果
为防止吊模踩 踏变形，垫墩 设置位置及间 距要求：
离转角处 10cm每边均 应设置1个垫 墩；
模板接缝处每 边均应设置1 个垫墩；
中间每间距 1m应设置1个 垫墩
3、模板安装
梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm； 内撑条须绑扎固定到位
龙湖渝通项目 模板工程施工技术交底
重庆渝发建设有限公司龙湖渝通项目部 注：本技术交底不适用于“转换层”等特殊结构模板
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率
二、质量标准
梁与柱节点顺直，不爆 模，不咬肉，不漏浆
梁与梁节点顺直，不爆 模，不漏浆；
—严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 —满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续 式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑，剪刀撑杆 件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。 —当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按 水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
三、施工工艺
3、模板安装施工要点：
——配模必须采用园盘踞集中配模，锯盘应设置防护罩，园盘踞不得上楼层； ——框架柱、剪力墙（短支剪力墙）采用钢管夹具及高强对拉丝杆，间距控制在 500以内； ——梁高小于等于500的采用步步紧加固、梁高大于600采用对拉丝杆加固，间 距控制在500-600之间； ——有防水要求的部位（电梯井、挡墙、卫生间周边、防水反水高度以内），必 须使用止水螺杆； ——后浇带的模板及支架应独立设置 ——模板拼缝应严密不应漏浆（拼缝≤2mm）, 底部应进行套模或砂浆封闭；
三、施工工艺
4、现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表的规定：
3、模板安装
楼板模板木枋间距≤200mm，立管顶 托旋出长度≤200mm，不允许采用底托
楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木 枋距阴角≤150 mm
3、模板安装
墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸 至方木底
墙柱对拉螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地 小于200，最上面一排螺杆小于300