新增陶瓷釉料熔块项目可行性研究报告

第一章总论1.1 项目背景与概况1.1.1 项目名称新增陶瓷釉料熔块项目1.1.2 项目承办单位概况①项目承办单位名称：项目法人代表：②项目承办单位概况：项目建设单位江西省正大陶瓷有限公司始建于2008 年，地处江西省萍乡市湘东区陶瓷工业园区，毗邻320 国道、沪瑞高速、浙赣铁路，交通十分便捷，总厂厂区占地105 亩，现有员工1266 人，其中：技术管理人员153 人、生产工人1113 人。

公司拥有配套齐全的釉面砖生产线，具有先进的生产设备和完善的检测手段，年生产能力600 万平方米釉面砖，为了提高公司产品竞争力，公司建设投资釉料熔块车间，为公司提供价美物廉的釉料熔块，降低公司成本提高竞争力，同时解决公司煤气发生炉产生的煤焦油的环保问题。

1.1.3 可行性研究报告研究范围及编制单位1、研究范围①市场需求和产品销售预测②项目建设的必要性及建设条件③新增釉料熔块项目的技术方案、设备方案和工程方案④节能减排技术措施及效果⑤环境保护方案⑥投资估算及资金筹措⑦财务及经济效益分析2、可研报告编制单位：湖南大学设计研究院有限公司工程咨询证书编号：工咨甲122200700231.1.4 项目拟建地区和地点公司球磨车间南面，占地900 平方米。

1.1.5 项目提出的理由与过程(1) 江西省正大陶瓷有限公司主要生产建筑陶瓷，该产品在建筑装饰陶瓷行业广泛应用。

由于产品档次高，款式新颖，所以具有良好的发展前景。

为了更好提高产品质量，降低生产成本，提高市场占有率，公司决定新增釉料熔块车间，解决熔块原料的问题。

(2) 项目提出的过程江西省正大陶瓷有限公司经过多次调研，并在得到当地政府的大力支持下，提出了“江西省正大陶瓷有限公司新增陶瓷釉料熔块项目”。

1.2 研究工作概述本项目为新增项目。

江西省正大陶瓷有限公司是一家设施完备、生产运营正常、生产600 万平方米建筑内墙砖陶瓷的企业，本次新增项目，主要解决生产内墙砖原料成本问题和煤气发生炉生产的煤焦油的环保问题，进一步提高产品质量和市场竞争力等目标。

因此，研究工作的重点主要为：新增项目带来成本降低和立足实际解决公司环保问题，新增项目实施对产品市场竞争力的提高分析及预测；新增项目效果分析；新增项目的建设投资估算与资金筹措以及财务评价等。

1.3 研究结论1.3.1 推荐方案(1) 市场预测满足公司内墙砖对熔块需要，产品100%全部供应给公司。

(2) 建设规模与产品方案本项目新增工程不改变公司现有生产规模与产品方案，旨在达到整合原料到优质内墙砖的一体化，从而降低生产目标。

公司现具备年产600 万平方米建材陶瓷的生产规模，主要产品为釉面砖。

(3) 厂址：本项目新增工程在江西省正大陶瓷有限公司现有厂址范围内进行，不需要选择厂址。

(4) 技术方案、设备方案和工程方案经过生产方法和工艺流程的比选，本项目技术推荐的技术方案为：选用18 平方熔块池窑2 座，能源为公司煤气发生炉生产的煤焦油，即能解决能源问题，又能解决环保问题，带来了显著的经济效益，也带来了巨大的环保效益。

本新增项目不改变企业现正常运行的工艺设备和公用设施的规模与能力，窑炉改造对水、电等公用工程无增容要求。

(5) 主要原材料、燃料的供应方案本项目所需的主要原料：石英砂4091吨/年方解石1636吨/ 年白云石2455吨/年氧化锌1145吨/年碳酸钙1309吨/年(6) 节能节水、劳动安全、工业卫生与消防本新增项目将产生显著环保和成本效益，企业熔块窑能耗处于国内较先进水平，节能也明显。

江西省正大陶瓷有限公司注重生产用水节约，本单位的水建有循环系统，提高水回收率和重复利用率。

本新增项目将大幅度降低车间的操作环境温度，采用封闭设计，水循环系统，减轻操作工人的劳动强度，对车间操作环境和工人劳动安全卫生均有较大的改进。

本项目生产的火灾危险性为丁类，仓储的火灾危险性为戊类，建筑物的耐火等级为二级。

企业厂区总图布置、室内外消火栓等消防设施布置等均符合有关规范要求。

(7) 环境影响与综合利用评价本项目为新增工程，对环境有利的影响，项目采用我公司煤气炉产生的煤焦油作为燃料，经过1500°高温燃烧，基本消除了烧成废气中二氧化硫、烟尘、其他有害物质排放，对治理生产废气达标排放，保护环境有显著成效，生产废水及固体废物经处理后均回收利用，噪声源均采用了隔离或安装消声设施。

(8) 项目投入总资金及资金筹措本项目投入总资金525 万元，其中建设投资75 万元。

(9) 经济效益和社会效益本项目具有良好的经济效益，年均销售收入800 万元，年均利润总额150 万元，总投资收益率28.57%，全投资回收期 (税后) 3.5 年。

本项目实施对改善当地大气环境质量保护环境效果显著，且有利于推动当地经济可持续发展和技术进步，因此具有较好的社会效益。

(10) 主要技术经济指标表1-1 主要技术经济指标表1.3.2 研究结论:本新增项目，可以进一步增加劳动力就业机会，可以进一步减低公司生产成本，增加产品的价格优势，进一步增加公司竞争力十分必要。

而且江西正大陶瓷有限公司在佛山高明（2008 年“正大制釉为广东省著名商标”）和山东都有釉料熔块公司，技术、人员、设备都是按目前先进水平配置，保证项目可实施性。

因此，本项目建设是十分必要的，也是切实可行的。

第二章市场预测2.1 产品供需情况本项目生产的釉料熔块为江西省正大陶瓷釉面砖的原料，100%按配套公司窑炉生产能力，100%自行消化。

第三章建设规模与产品方案3.1 建设规模江西省江西省正大陶瓷有限公司现具备年产600 万平方米建筑陶瓷的生产规模。

本新增项目主要是解决原料熔块运输远，价格偏贵的问题，配套公司生产能力辅助生产釉料熔块的项目。

本项目实施之后，公司现生产规模更为经济合理，产品价格优势更加明显。

本项目实施将进一步提升其产品综合竞争能力，合理经济规模的优势将进一步提高。

3.2 产品方案公司产品方案为：生产釉料熔块10000吨/ 年。

3.3 本新增项目主要建设内容① 18 平方熔块池窑2 座，分2 阶段建设。

② 其他配套设施。

第四章厂址本项目新增工程是在江西省正大陶瓷有限公司现有厂址范围内进行，不涉及增加用地及新厂址选择等问题。

4.1 现有厂址现状4.1.1 地点与地理位置江西省正大陶瓷有限公司位于萍乡市湘东区陶瓷工业园, 毗邻320 国道、沪瑞高速、浙赣铁路，交通十分便捷。

湘东区地处江西省西部，紧邻湖南省，是萍乡市重要的工业基地。

地理位置为东径113° 15’至114° 17'、北纬26° 27’ 至28° 0T之间，东与萍乡市芦溪县接壤，南与湖南省攸县毗连，西与湖南省醴陵市相接，北与萍乡市上栗县相邻；距萍乡市中心城区25 公里，距省会南昌市295 公里，距湖南省长沙市130 公里。

4.1.2 厂址土地权属类别及厂区总用地面积江西省正大陶瓷有限公司厂区总占地面积105亩，厂址用地已通过有关部门审批，取得了国有土地使用证，新增项目占用1.35 苗。

4.1.3 土地利用现状江西省正大陶瓷有限公司厂区总平面布置已形成，按生产工艺流程主要车间布置合理，本项目仅涉及原料车间后面空地，不需改变总平面布置现状，因此，厂址及厂区面积无变化。

4.2 厂址条件4.2.1 地形、地貌江西省正大陶瓷有限公司位于建设场地内地势起伏不大，地貌比较单一。

4.2.2 地震设防、洪涝等自然灾害资料根据国家科学院地球物理研究所和省地震局编制的地震基本烈度图，本地区烈度小于7 度，本工程设计按基本烈度7°考虑，建设厂址标高可防五十年一遇的洪水，该厂址无洪水淹没的历史记录。

4.2.3 工程地质、水文地质及气象条件经过厂区工程地质勘察表明该厂区地层具有明显的二元结构，上部多为灰棕亚粘土，下部沙砾石层，地下水对钢筋混凝土一般无腐蚀，工程地质条件中等。

湘东区属亚热带湿润季节性气候，温暖湿润，四季分明，春暖夏热，秋燥冬寒；雨量充沛，分布不均，无霜期长。

a、气温：多年平均气温：16.3 C极端最高气温：41.2 C极端最低气温：-9.0 Cb、降雨量多年平均降雨量1612mm年最大降雨量2840.6mm年最小降雨量1056.3mm年平均蒸发量3139.8mm4.2.4 交通运输条件江西省正大陶瓷有限公司位于湘东区境内，交通十分发达，具有巨大的货运能力，320 国道、沪瑞高速公路和浙赣铁路构成了通达全国和海外的黄金通道，产品可销往全国各地。

第五章技术方案、设备方案和工程方案5.1 技术方案本项目为新增项目，在公司空地建立生产公司釉面砖需要熔块，本新增项目的技术方案的选择确定不影响企业全厂生产技术方案的运行。

烧成工序主要技术参数：烧成温度：1500 C --1550 C生产能力：28-30吨/吨烧成能耗：2400-2800Kcal/kg 瓷熔块(2)企业现行生产技术方案概述a、主要生产工艺流程(1)熔块工艺流程5.2主要设备方案表5-2 现有主要设备一览表第六章主要原材料、燃料供应6.1 主要原材料供应6.1.1 主要原材料供应品种、年需用量如下：1、石英砂:4091吨/年2、方解石：1636吨/年3、白云石：2455吨/年4、氧化锌：1145吨/年5、碳酸钙：1309吨/年6.1.2 主要原辅材料来源与运输方式上述原辅材料的运输均委托社会运输车辆承担。

6.2 燃料供应6.2.1 燃料品种、质量与年需用量本新增项目实施后，采用发生煤气发生炉的煤焦油，年需用量较大。

本项目燃料年需用量为：煤焦油1900 吨/ 年（热值9000-9800Kcal ）本项目燃料由煤气发生炉生产的煤焦油，燃料供应有保障。

第七章节能、节水措施7.1 节能措施新增项目的新窑炉选用新型的电熔莫来石锆刚玉砖砌筑大，窑炉温度达到1500 度，温度高烧成快，采用自动测温、换向，窑炉温度准确度高、产品品质高。

7.2 节水措施江西省江西省正大陶瓷有限公司在生产用水节约、提高水回收率和重复利用率等方面采取了有效措施。

公司建立原料生产废水回收系统，废水经大面积沉淀池沉淀和过滤等设施，仍可送回加工重复使用，大大降低了水耗量。

第八章环境影响评价8.1 厂址环境条件本项目厂址位于萍乡市湘东区陶瓷工业园江西省正大陶瓷内。

1、自然环境：厂址地下无探明矿藏及文物等。

2、生态环境：厂址原始地貌简单，以丘陵为主。

厂址范围无森林草原植被、动物栖息。

3、社会环境：厂址周围无文物古迹及风景名胜等，无易燃爆物品仓库、无军事设施。

8.2 项目建设和生产对环境的影响1、项目建设对环境影响本项目为陶瓷窑炉的新增项目，对自然环境，生态环境及社会环境不造成影响。

本项目土建工程量不大，施工期间对环境影响很小。

在新增项目施工期间，施工材料和土方运输加以遮盖避免抛撒，减少扬尘；调整作业时间及同时作业的施工机械，尽量降低施工噪声。