钢筋原位取样方案

一、编制依据

本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊，该项原位取样后，进行补强处理的方法特编制专项补强方案。

1、由福建泷澄集团设计院有限公司提供福建金龙腾动力机械有限公司厂房、研发楼设计图纸：

2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—2003

3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003

4、《建筑工程施工质量验收统一标注》GB50300—2001

二、工程概况

1、工程简介

工程名称：福建金龙腾动力机械有限公司厂房、研发楼

建设单位：福建金龙腾动力机械有限公司

设计单位：福建泷澄集团设计院有限公司

监理单位：福建固特新监理工程咨询有限公司

施工单位：福建省透堡建筑工程有限公司

2、建筑概况

本工程位于闽侯青口五虎山工业区，由土建工程、水电安装工程及室外附属总体工程等组成。总建筑面积为40984㎡，建筑层数：1#楼厂房1层、2#楼厂房5层、研发楼6层，建筑层高：1#厂房1层9m，2#厂房1层5.4m，2～5层4.6m，研发楼1、2层4.2m，3层3.9m，4～6层3.6m。建筑总高度：23.55m（研发楼）

23.95(2#)、9.2m(1#)，总工期为240日历天，总造价为25000000元。

三、钢筋接头工艺标准与取样标准

1、电渣压力焊接头

（1）工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制作→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

（2）操作工艺

○1检查设备、电源

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

○2钢筋端头制作准备

钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

○3选择焊接参数

钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压各焊接通电时间。参见下表参数。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明中推荐数据，通过试验确定。

不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。

钢筋电渣压力焊焊接参数

○4安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂灌高度偏下2~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，来防晃动，以免上下钢筋错位各夹具变形。

○5安放引弧用的钢丝球

安放焊剂灌、填装焊剂

○6试焊、作试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定号设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

○7施焊操作与回收焊剂

（1）闭合回路、引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄火，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。

（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速压送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源

（5）接头焊毕，应停歇20~30s冷却后，才可回收焊剂各卸下焊接夹具。

○8质量检查

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若有发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除焊头重焊，并查找原图，及时消除。

切除接时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。

（3）质量标准

○1钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准规定：

○2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定

○3电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批

在现浇钢筋混凝土结构构件中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批：当不足300个接头时，仍应作为一批。每批应由现场监理单位或旁证单位在现场切取3个接头做试件度试验。

3、直螺纹套连接接头

（1）工艺流程

钢筋切割→滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接

（2）操作工艺

○1钢筋切割

钢筋切割时应在每个构件中算好下料长度及标识构件部位，进行钢筋切割，确保钢筋截面平直。

○2滚压螺纹

钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。

○3丝头检验与保护帽

（1）加工钢筋螺纹时的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格：

（2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；

（3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记；

（4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

（5）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格、构件分类堆放整齐待用。

○4现场丝接

（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损：

（2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

(3)接头拼接完后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝数不受限制，但应有明显标记，以检查进行套筒的丝头长度是否满足要求。

（3）质量标准

○1钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带劲钢筋》（GB149）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求：○2套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求：

○3连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录：

○4钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，钢筋机械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式同规格不超过500个接头一批，当现场检验连续10个验收批抽样合格率为100%，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000份个接头时仍按一批）。