原位取样补强方案
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XXXX上部工程
钢筋接头原位取样补强
专项方案
编制人:
审核人:
审批人:
XXXX工程有限公司
XXXX年X月XX日
一、编制依据
本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊,该项原位取样后,进行补强处理的方法特编制专项补强方案。
1、由福建省合道建筑设计有限公司提供5#楼、6#楼、7#楼地上主体部分设计图纸;
2、《混凝土结构施工质量验收规范》GB 502204-2002;
3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003;
4、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
二、工程概况
1、工程简介
工程名称:XXXX上部工程
建设单位:XXXX有限公司
设计单位:XXXX设计有限公司
监理单位:XXXX有限公司
施工单位:XXXX有限公司
2、建筑概况
1)、拟建XXXX上部工程位于XXXX对面。
2)、本工程包括X#楼,工程质式为框剪结构,总建面积为XXXX m2。
3)、5#楼建筑层数为地上46层,总建筑面积为XXX m2;6#楼建筑层数
为地上44层,总建筑面积为XXXX m2;7#楼建筑层数为地上37/39层,总建筑面积为XXXXm2。
三、钢筋接头工艺标准与取样标准
现浇结构钢筋混凝土构件中,钢筋接头方式如下表:
1、钢筋电弧焊接头
(1)工艺流程:
检查设备、电源钢筋接头制备选择焊条试焊、作试件安装焊接钢筋施焊质量检查
(2)操作工艺
①检查设备、电源
确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
②钢筋接头制备
钢筋安装之前,焊接部位钢筋接头焊接端应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
③选择焊条
钢筋电弧焊焊条型号
④
在正式进行钢筋电弧之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。试件合格后方可正式用于结构焊接。
电弧焊接参数
焊接时钢筋端部的适当位置采用两点固定,定位端部的距离宜大于或等20mm;焊接时搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,分道焊接应及时敲掉焊渣,焊接收口不能损伤母材,并应使焊缝与定位焊缝发始端各终端熔合。
⑥质量检查
在钢筋电弧焊焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现焊缝表面不平整,有凹陷或焊瘤,接头区域有肉眼可见的裂纹,咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差,焊缝余高大于3mm时,应及时查找原因,及清除。
(2)质量标准
①钢筋的牌号和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定;
②钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,
必须符合设计要求和施工规范的规定;
③电弧接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构构件中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批。每批应现场监理单位或旁证单位现场切取3个接头做试件试验。
2、电渣压力焊接头
(1)工艺流程
检查设备、电源钢筋端头制作试焊、作试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查(2)操作工艺
①检查设备、电源
确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
②钢筋端头制作准备
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
③选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压各焊接通电时间,参见下表参数。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时,应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据,通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线在同一线上。
钢筋电渣压力焊焊接参数
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下2~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,来防晃动,以免上下钢筋错位各夹具变形。
⑤安放引弧用的钢丝球
安放焊剂罐、填装焊剂。
⑥试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
⑦施焊操作与回收焊剂
1)闭合回路、引弧:通过操纵杆事操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程:引然电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:电渣过程结束,迅速压送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源
5)接头焊毕,应停歇20~30s冷却后,才可回收焊剂各卸下焊接夹具。
⑧质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
(3)质量标准
①钢筋的牌号和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定;
②钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,
必须符合设计要求和施工规范的规定;
③电渣压力焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并
应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构构件中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批。每批应由现场监理单位或旁证单位在现场切取3个接头做试件度试验。
3、直螺纹套连接接头
(1)工艺流程
钢筋切割滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接(2)操作工艺
①钢筋切割
钢筋切割时应在每个构件中算好下料长度及标识构件部位,进行钢筋切