停车场各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、土方工程1、土方开挖土方开挖采取分区分步按后浇带分块进行，设计基底标高以上须预留30cm 保护层，采用人工挖除，严禁机械超挖，并采取防冻措施，并根据设计要求采用复合地基进行基础处理。

2、基底土挖运为避免扰动基坑老土，保护槽底，机械挖土方槽底余300mm，此部分土方由人工清除。

如土建施工插入较快，人员可以随挖土机施工最后一步土方时，将此部分土方清除，随土方一起运走。

3、回填1）土方回填过程中，根据试验确定土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。

2）在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或清除填土面的淤泥，合格后方可继续填筑。

3）在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

3、土方坡道留置及车辆行驶线路土方坡道根据现场道路和出入口的位置，设置运土坡道，直至土方施工完毕。

4、土方收尾土方大面积施工完毕后，只留下收尾坡道处的土方需要挖走，在收尾坡道布置两台挖土机，下部的挖土机负责向上倒土，上部挖土机负责装车。

施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。

工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。

二、混凝土灌注桩1、灌注桩施工应具备下列资料：（1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；（2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；（3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；（6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；（7）有关荷载、施工工艺试验参考资料。

2、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。

3、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

4、挖孔桩施工技术措施如下：（1）平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。

施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。

（2）由人工逐层用镐、锹进行开挖。

开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面 30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。

钢筋笼可予先在现场分节制作，完成原先通知监理时钢筋笼进行检查，每隔 2.0m 设置加强箍筋，主筋均布在加强箍外交焊合，为减少箍筋应力的产生，箍筋应先张拉后卷成盘，后方可和主筋绑扎，严禁钢筋未张拉即绑扎。

（3）灌注砼前，应探测孔底泥浆及泥浆比重检测，大于规定应再次清孔，砼运至灌注地点时应检查均匀性和坍落度，否则容易发生各种故障和质量事故，灌注现场施工队应听从指挥，发生故障及时报告听从处理意见。

在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆注入泥浆沉淀，循环利用，不得随意排放，污染环境及河流。

当砼达到一定强度后，即可凿除桩头多余部分，凿桩时应不能伤及设计部分桩身和主筋，并按要求规定对桩基进行无破损检测，测量放样桩基中心，经业主、监理检查合格后进行下步工序施工。

5、人工挖孔桩施工应注意安全事项现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。

要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。

要制定安全措施，并要经常检查和落实。

孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。

孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。

地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。

每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。

井下人员应注意观察孔壁变化情况。

如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。

如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。

并尽快采取有效措施排除险情。

地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。

经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。

下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。

施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。

并经常检查电线和漏电保护器是否完好。

从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。

当天挖孔，当天浇注护壁。

人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。

由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。

施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。

三、砌筑工程1、施工准备(1)材料准备砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，按规范要求进行复验，砖进场应进行尺寸偏差、外观质量等检查。

水泥砂浆的强度等级不宜大于32.5级,混合砂浆不宜大于42.5级。

水泥必须有合格证并经见证取样复验。

砂采用中砂，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。

掺合料一般使用石灰：石灰熟化时间不得少于7天。

使用其他掺合料时应按规范要求复验。

应将原材料送至试验室，进行配合比试验，并根据测定现场砂的含水率调整施工配合比。

其它材料准备：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。

(2)技术准备图纸会检：严格按照要求做好图纸会检工作。

技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。

技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

2、砌砖砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖应遵循“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”的口诀。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。

砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

标高不同时砌砖应从低处砌起，并由低处向高处搭砌。

四、混凝土工程1、本工程基础、结构混凝土全部采用商品混凝土，为保证混凝土施工质量，首先要选好预拌混凝土搅拌站，根据搅拌站的资质和业绩，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择。

施工前要向搅拌站提出供货的技术要求，明确混凝土强度，塌落度、粗集料粒径、水泥品种及强度，防水混凝土抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。

搅拌站提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料，必须齐全有效，要归档保存。

2、混凝土要求：3、混凝土浇筑：混凝土浇筑前应对混凝土供应商进行书面交底，共同就现场泵车的布置量及车辆走向进行协商，保障供应，达到连续浇筑的目的。

当梁、（墙）柱混凝土强度等级不同时，可按图处理，即先柱后梁浇注，斜面应设置钢筋支架及钢筋网片，以阻挡柱混凝土，同时结合斜面应做成毛面并按上述施工缝处理。

4、混凝土的养护：混凝土浇筑后，顶板混凝土在混凝土终凝后，派专人洒水进行养护每昼夜浇水次数不少于四次，且使混凝土保持湿润状态，连续养护7天。

墙体采用混凝土养护剂养护。

五、钢筋工程1、施工准备1）对操作滚轧直螺纹套丝机的人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。

2）钢筋进场后试验工作要及时按批量送试验室检验，试验合格后的材料方可使用。

3）为方便施工，钢筋加工场与钢筋堆放场布置在一起。

施工现场钢筋存放场位置，要求有良好的交通条件、存放场地要做好排水措施。

4）钢筋在堆放时下垫10×10Cm木方，木方间距3米,保证钢筋不接触地面。

原材钢筋在混合堆放时必须用木方隔开，避免混乱。

雨天钢筋必须用塑料布苫盖。

5）各种加工完成的钢筋要绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。

6）钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好钢筋提料单及使用时间，由材料组统一报公司材料科进行采购，所采购钢筋的质量要求应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》的规定。

7）滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单及使用时间，报材料组订货；套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”交技术组归档。

2、施工方法1）钢筋工程流程图基础钢筋绑扎流程：钢筋断料→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础下铁→插柱筋→架设马凳→绑扎基础上铁框架柱钢筋绑扎流程：柱主筋套筒连接→套柱子箍筋→划箍筋间距→绑扎箍筋梁钢筋绑扎流程：划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎顶板钢筋绑扎流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→架设马凳→绑板上铁或负弯矩钢筋2）钢筋试验要求钢筋进场时必须附带出场质量证明书，钢筋捆均需附带飞子，钢筋检验按同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态核对钢筋飞子及外观检查，并按规定每≤60吨为一批进行复试，合格后方可使用。

六、模板工程1、施工准备1)现场道路、材料堆放场地进行硬化处理，找好排水坡度，做好排水设施。

2)对现场材料堆放场地做出规划，划定模板及配件堆放场地。

2、模板的安装1)柱模板施工顺序楼板混凝土浇注时柱根部抹平→（框架柱钢筋绑扎、隐检）→模板就位、临时固定→加设柱箍→垂直调整、设斜撑→办理预检→（混凝土浇注）→垂直度二次校正2)板模板施工顺序碗扣架立杆底部铺木脚手板→梁底碗扣架→梁底主龙骨（10×10木方）→梁底次龙骨（10×10木方）→梁底模安装、调整、固定→（梁钢筋绑扎）→梁帮模板、梁柱节点阳角模→板底碗扣架→板底主龙骨→板底次龙骨→铺顶板模板→办理预检3、模板的拆除(1)侧模拆除要求A.柱模板拆除要求a.柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。

按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12小时后即可拆模。

b.模板拆除时上口宜使用倒链，防止使用撬棍撬坏新浇混凝土。

c.自配大模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。

(2)底模拆除要求梁、板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。

4、模板的维护与修理（1）拆下的模板除表面需进行认真清理、涂刷脱模剂外，模板边、板肋亦须认真清理。

（2）拆下的模板如有变形则在坚实、平整的场地上砸平后使用，变形过大者不得使用。

（3）模板上开孔使用台钻，不用的孔洞使用圆铁片封堵，圆铁片与模板面板固定牢固。