连铸机的设计ppt课件
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14 连铸机结构简图
11
14 连铸车间平面布置图构简图
12
L=R+L1+L2+L3+L4+L5=55.34m
L1—拉矫机长度，取1.5~1.8m。本设计取1.8m L2于—提拉高矫拉机速后，至设切计割取区6前m。距离，m。此段距离的加长利
L3割—时切至割少区等长于度或，大m于。铸机坯械最切小割长时度为，设本备设尺计寸取，6火.6焰m。切
8
8 中间包车
本设计采用门型中间包车2台承重120吨，升降距离为 400mm，还采用新技术电子秤量系统、保护渣自动下 料装置，同时中间包小车上安装摆动溜槽。中间包车 的运行速度为10~20m/min，最高可达30 m/min，升降 速度为2m/min，中间包更换时间最快也为2~3min。
9
9.二次冷却装置：采用密排的夹棍，辊缝小，并要求对弧精度高 10.二次冷却二冷区总耗水量：337.3 t/h 11.比水量：又称冷却强度，即每单位质量的铸坯所消耗的二次冷却水量，
14
敬请各位老师指正
15
6
6结晶器的尺寸参数
项目 结晶器长度 结晶器的倒锥度 结晶器的水缝面积 结晶器拉坯阻力 水口直径
参数 619 mm 0.95% 13414mm2 34490 N 3.05cm
7
7 中间包主要工艺参数
项目 中间包容量 中间包高度 中间包长度 中间包的倾角 水口直径
参数 20.54 t 1200 mm 7100 mm 12° 3.05cm
参数
பைடு நூலகம்
225 mm×1475 mm
9m
68.5 min
50 min
1.7 m/min
2.04 m/min
32.93 m
36.22 m
27.4 m
2
281 min
80%
98%
7231.8 t/d
211.15万吨/年
2台
4
4金属平衡图
5
5 钢包回转台
钢包回转台时是连铸机浇钢设备的重要组成部 分，它的作用是将位于受包位置的满载钢包 回转至浇钢位置，准备进行浇注。同时将浇 注完钢水的空包回转至受包位置，准备运走 。其转速为0.7~1.0转/min，换包时间为 0.5~2.0min。本设计采用的是蝶型钢包回转台 ，回转半径2.55m，升降行程0.56m。
比水量δ值根据所浇铸的钢种决定，对低碳钢，低合金钢和裂纹不敏感 钢种取δ=1.0~1.2合金钢取0.6~0.8本设计δ取0.6。 12.拉坯矫直装置：本设计取辊数为12的多滚拉矫机 13.引锭装置：本设计采用挠性上装引锭装置，短节距链式引锭杆的节距短 （小于辊间距），可制成直线型，加工方便，不宜变形，改变铸坯断面 时只需改变相应的断面的引锭头。 14.切割装置：本次设计采用火焰切割，火焰切割是利用预热氧和预热乙炔 混合燃烧的火焰把切缝处的金属熔化，然后以高压切割氧把熔化的金属 吹掉，从而把铸坯切断。
针对180t转炉的连铸机的设计
1
一 连铸工艺流程图
2
2 连铸机型的选择
连铸机的分类： 立式﹑直弧形、弧形、多点矫 直弧形﹑超低头和水平式等连 铸机，几种机型都有采用，但 是弧形连铸机应用最多
3
3 主要工艺参数
项目 铸坯断面范围 连铸机弧形半径 最大浇铸时间 实际浇铸时间 拉坯速度 理论拉坯速度 冶金长度 铸机长度 液相长度 连铸机流数 浇铸周期时间 连铸机的作业率 连铸机铸坯收得率 连铸机平均日产量 连铸机的平均年产量 连铸机台数的确定
L4大—定输尺出长辊度道的或1铸.5倍坯，等设待计区为长2度0
m，一般至少大于最 m。
L5本—设冷计床取或1出3 m坯。区长度 m。最大定尺长度再增加1米。
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连铸机的高度 H=R+H1+H2+H3+H4=16.05 m
H的1—标拉高矫和机设底备座尺基寸础，面一至般铸取坯0.底5～面1距.0 离m；，本取设决计于取出1坯.0 m。
H高2 —度铸的机一弧半形，中如心取至：结0.3晶5～器0顶.4面5 m的；距设离计，取常0取.45结m晶，器 由于设计选用的是垂直弯曲型连铸机垂直段取4 m， 则 =4.45 m。
H，3—一结般晶取器：顶0.面1～至0中.2，间设包计水取口：升0至.2最m高。位置时的距离 H包4 可—达中2间m包，全设高计，取一：般1.4为m：1.0～1.5 m，较大的中间
14 连铸机结构简图
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14 连铸车间平面布置图构简图
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L=R+L1+L2+L3+L4+L5=55.34m
L1—拉矫机长度，取1.5~1.8m。本设计取1.8m L2于—提拉高矫拉机速后，至设切计割取区6前m。距离，m。此段距离的加长利
L3割—时切至割少区等长于度或，大m于。铸机坯械最切小割长时度为，设本备设尺计寸取，6火.6焰m。切
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8 中间包车
本设计采用门型中间包车2台承重120吨，升降距离为 400mm，还采用新技术电子秤量系统、保护渣自动下 料装置，同时中间包小车上安装摆动溜槽。中间包车 的运行速度为10~20m/min，最高可达30 m/min，升降 速度为2m/min，中间包更换时间最快也为2~3min。
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9.二次冷却装置：采用密排的夹棍，辊缝小，并要求对弧精度高 10.二次冷却二冷区总耗水量：337.3 t/h 11.比水量：又称冷却强度，即每单位质量的铸坯所消耗的二次冷却水量，
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敬请各位老师指正
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6结晶器的尺寸参数
项目 结晶器长度 结晶器的倒锥度 结晶器的水缝面积 结晶器拉坯阻力 水口直径
参数 619 mm 0.95% 13414mm2 34490 N 3.05cm
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7 中间包主要工艺参数
项目 中间包容量 中间包高度 中间包长度 中间包的倾角 水口直径
参数 20.54 t 1200 mm 7100 mm 12° 3.05cm
参数
பைடு நூலகம்
225 mm×1475 mm
9m
68.5 min
50 min
1.7 m/min
2.04 m/min
32.93 m
36.22 m
27.4 m
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281 min
80%
98%
7231.8 t/d
211.15万吨/年
2台
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4金属平衡图
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5 钢包回转台
钢包回转台时是连铸机浇钢设备的重要组成部 分，它的作用是将位于受包位置的满载钢包 回转至浇钢位置，准备进行浇注。同时将浇 注完钢水的空包回转至受包位置，准备运走 。其转速为0.7~1.0转/min，换包时间为 0.5~2.0min。本设计采用的是蝶型钢包回转台 ，回转半径2.55m，升降行程0.56m。
比水量δ值根据所浇铸的钢种决定，对低碳钢，低合金钢和裂纹不敏感 钢种取δ=1.0~1.2合金钢取0.6~0.8本设计δ取0.6。 12.拉坯矫直装置：本设计取辊数为12的多滚拉矫机 13.引锭装置：本设计采用挠性上装引锭装置，短节距链式引锭杆的节距短 （小于辊间距），可制成直线型，加工方便，不宜变形，改变铸坯断面 时只需改变相应的断面的引锭头。 14.切割装置：本次设计采用火焰切割，火焰切割是利用预热氧和预热乙炔 混合燃烧的火焰把切缝处的金属熔化，然后以高压切割氧把熔化的金属 吹掉，从而把铸坯切断。
针对180t转炉的连铸机的设计
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一 连铸工艺流程图
2
2 连铸机型的选择
连铸机的分类： 立式﹑直弧形、弧形、多点矫 直弧形﹑超低头和水平式等连 铸机，几种机型都有采用，但 是弧形连铸机应用最多
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3 主要工艺参数
项目 铸坯断面范围 连铸机弧形半径 最大浇铸时间 实际浇铸时间 拉坯速度 理论拉坯速度 冶金长度 铸机长度 液相长度 连铸机流数 浇铸周期时间 连铸机的作业率 连铸机铸坯收得率 连铸机平均日产量 连铸机的平均年产量 连铸机台数的确定
L4大—定输尺出长辊度道的或1铸.5倍坯，等设待计区为长2度0
m，一般至少大于最 m。
L5本—设冷计床取或1出3 m坯。区长度 m。最大定尺长度再增加1米。
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连铸机的高度 H=R+H1+H2+H3+H4=16.05 m
H的1—标拉高矫和机设底备座尺基寸础，面一至般铸取坯0.底5～面1距.0 离m；，本取设决计于取出1坯.0 m。
H高2 —度铸的机一弧半形，中如心取至：结0.3晶5～器0顶.4面5 m的；距设离计，取常0取.45结m晶，器 由于设计选用的是垂直弯曲型连铸机垂直段取4 m， 则 =4.45 m。
H，3—一结般晶取器：顶0.面1～至0中.2，间设包计水取口：升0至.2最m高。位置时的距离 H包4 可—达中2间m包，全设高计，取一：般1.4为m：1.0～1.5 m，较大的中间