定向开窗侧钻工艺技术浅析
小井眼开窗侧钻三维水平井钻井技术预案浅析
加重钻杆放在直井段 ． 减 小钻柱磨擦 ． 增 利于准确定 向。 缺点是 ： 套管段铣段长 （ 一般大于 １ ８ ｍ） ， 有 时 由于工具 和水平段全部使用斜坡钻 杆 ， 等出问题需 多次磨 铣才能完 成 ． 费时费力 ： 段铣完成后 ， 需打水泥塞 、 加钻柱的抗压失稳能力 候凝 。 修水泥面 ． 工艺复杂。 ４ ． 井眼轨道的测量、 预测和控制
◇能源 科技◇
科技 甚向导
２ ０ １ ４ 年Ｏ ６ 期
小井眼开窗侧钻三维水平井钻井技术预案浅析
刘 惠
（ 钻井工程技术公司定向井公司 山东
东营
２ ５ ７ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 目前小井眼开窗侧钻技 术已经成 为国内各老 区油 田开发后期有效的增产稳产手段 。本文对小井眼开 窗侧钻钻 井方案 和轨 迹设 计。 摩阻分析的技 术问题进行 了分析 。 【 关键 词 、 井眼 ； 开窗侧钻 技术 ； 发展趋势
钻杆。
侧 钻小井 眼短半径水平井 钻具组合 中应使 用无磁承压钻杆 替代 钻铤 ， 采 用倒装钻具组 合 ， 将加重钻杆 接于直井段 ． 普通钻 老井重钻的首要问题就是如何钻穿原井套管 ． 侧钻 出新井 眼。 目 无磁钻铤 、 杆置于斜井段 、 水平段。 前， 常用的侧钻方式有两种 。 即： 斜向器开窗侧 钻和段铣 侧钻 。
Ｏ ． 前 言
增斜段造斜率 的合理确定 ， 必须考虑马达弯度 、 钻具结构 、 钻 头直
地层情况 和钻进参数等影 响因素 ， 参 照造 斜马达 的实 际造 目 前， 国内大部分油 田， 特别是东部地区， 经过多年的开采 ， 已进入开 径 与类 型 、 发后期 ． 由于各种原 因造成大量的停产井 、 报费井 ； 西部地区由于地层复 斜能力 和推荐造斜率进行 。 杂， 勘探和开发难度大 ， 存在大量的套损井、 低产井。应用小井眼开窗侧钻 ３ ． 钻具组合的优化和钻 进参数 的优选 三维水平井钻井技术进行老井重钻 ． 使老井复活并增加产能， 市场前景广 根据小井眼开窗侧 钻三维水 平井 的井眼轨迹条 件 ． 通 常选择的下部钻 阔． 经济和社会效益好 ． 因而该技术在未来具有广阔的发展前景。 具组合有 以下两种 。（ １ ） ￣ ｄ ４ ９ ． ２ ｍ ｍ钻头＋ ￣ １ ２ ０ ｍ ｍ螺 杆＋ ￣ ７ ３ ｍ ｍ钻杆 ＋ ８ ８ ． ９ ｍ ｍ钻杆 。 （ ２ ） ￣ ｄ ４ ９ ． ２ ｍ ｍ钻头＋ ￣ １ ２ ０ ｍ ｍ螺杆＋ ０ ８ ８ ． ９ ｍ ｍ钻杆。 现场 小井眼开窗侧钻三维水平井技术是一项复杂的系统工程 ， 涉及 到 ￣ 钻井 、 地质 、 油藏工程 、 测井 、 试油、 采油等 多方面 ， 钻井 工程方案必 须 常用 的钻具 组合 为 ： ￣ ｄ ４ ９ ． ２ ｍ ｍ钻 头＋ ￣ １ ２ ０ ｍ ｍ螺 杆＋ ￣ ８ ９ ｍ ｍ 无磁钻 杆 在满足 以上各方面要求的基础上优化井身结构 ．优化井身剖 面设计 、 ９ ５ ｍ ｍ ＋ ｅ ｉ ８ ９ ｍ ｍ斜坡钻杆 （ 根据水平段长度 ） ＋ ８ ９ ｍ ｍ加重钻杆＋ ８ ９ ｍ ｍ 优化施工方案 。 以获得最佳的钻 井和开发 效益 。
开窗侧钻钻井技术
开窗侧钻钻井技术开窗侧钻钻井技术是在定向井、水平井、小井眼钻井技术基础上发展起来的一种综合钻井技术，在一定程度上代表了钻井工艺的发展水平。
利用该技术能使套损井、停产井、报废井、低产井等复活，改善油藏开采效率，有效地开发各类油藏，提高采收率和油井产量，降低综合开发成本；能充分利用老井井身结构对油藏开发再挖潜，充分利用原有的井场、地面采输设备等，减少钻井作业费、节约套管使用费、地面建设费，降低施工成本，缩短施工周期，提高综合经济效益；该技术的推广还有利于环境保护。
目前，油藏区块多年的开采，已进入开发后期，由于各种原因造成大量的停产井、报废井；由于地层复杂，勘探和开发难度大，存在大量的套损井、低产井。
应用开窗侧钻钻井技术进行老井重钻，使老井复活并增加产能，市场前景广阔，经济和社会效益好，因而该技术在未来具有广阔的发展前景。
一、侧钻的作用及意义侧钻的作用：1、油气水井侧钻在开发区利用原井眼，完善并保持了部分井网，可减少打部分调整井。
2、在开发区利用原井眼，可利用油气水井侧钻加深层位，获取新的油气流。
3、通过油气水井侧钻，使部分停产井恢复生产，提高油气井利用率及开发效果。
4、侧钻作为井下作业大修主要工艺措施，有利于老区改造挖潜，提高井下作业工艺技术水平。
侧钻意义：1、油藏储层构造及断块复杂，打不到目的层的垂直井2、因水淹、水窜而储量动用程度差，剩余油具有可采价值的生产井3、生产过程中油层套管严重破损的停产报费井4、井下复杂事故以及为满足开发特殊需要等原因的油气水井二、开窗的方法及类型定斜器开窗侧钻方法：将一定规格的定斜器送入油层套管内预计开窗的位置固定，然后使用磨铣工具沿定斜器轴线一侧磨铣出一定形状的窗口从窗口钻新井眼的方法。
这种方法是常用的常规侧钻开窗方法。
截断式开窗侧钻方法：采用液力扩张式铣鞋在预定井段磨铣切割套管达到开窗口后进行侧钻。
侧钻水平井多采用此方法开窗。
聚能切割开窗侧钻方法：采用聚能切割弹下至预定井段启爆切割段，把导管切割成一定技术要求的碎片，以达到开窗目的后进行侧钻。
开窗侧钻技术
开窗侧钻技术我国经过二十几年的改革开放经济发展，经济步入大发展时期，同时伴随的是石油需求猛增，国际油价高起，但国内大多数油田经过几十年的开发开采，现在都已经进入了中后期。
随之而来与之相伴的是油井产量低、含水量高、油田开采区块布井加密，相对投入开采成本加大。
如合提高油田产量或稳产，把剩余的储油开采出来，同时又要节约成本，这个大的问题摆在了石油部及各个油田领导面前。
只有科技投入，科学打井这条路可走，因此“老井套管定向井开窗侧钻技术”应运而生了。
各个油田这几年不同成度的在各类尺寸的老井开发中运用了这项技术。
下面就拿新疆塔里木油田塔中区块，TZ4C 井、在定向井开窗侧钻施工过程中的几点经验和体会与同仁做一下交流。
TZ4C井是有大港定向井技术服务公司（DDDC），负责定向井开窗侧钻施工及井眼轨迹控制全过程。
使用了先进的井下导向工具和无线随钻仪器（WMD）全井导向跟踪技术，现场施工人员是：武志远、张静辉、郭金海、刘桂利塔中4C井是由中原三勘60706队在塔中地区承钻的一口三段制定向井，地理位置位于新疆且末县，塔中4油田塔中4井，设计井深为4265m（垂深）；一个目标靶点，靶圈半径30m。
由大港定向井公司提供自侧钻点至完钻井深的定向井技术服务（包括侧钻施工）。
一、定向井设计数据：1、剖面设计数据：剖面设计为三段制剖面。
完钻井深：3775.81m，水平位移：440.12m。
造斜点：2700m；方位：63.17︒；最大井斜角：28.17︒。
增斜井段：2700m～2928.64m，段长：228.64m,增斜率：3.6︒/30m。
稳斜段：2928.64m～3775.78m，段长：847.14m。
2、设计目标点数据：井深：3685.06m；垂深：3585.87m；水平位移：397.26m；靶区半径≤30m。
3.开窗日期:2005.1.28 修水泥面日期:2005.2.6侧钻日期:2005.2.6 完钻日期:2005.2.23完钻日期:3785.09m全井施工过程数据及视图：轨道计算1. 基本数据:公司: 塔指三勘井名: TZ4C钻机: 60706井位: 塔中北参考: 真北N(X), E(Y)参考: 全程H(Z)参考: 海平面垂深参考: 转盘面地表海拔: 1097.87米补心高: 8.00米磁偏角: 2.64度收敛角: 1.65度井口及目标纵N(X)横E(Y)海拔H(井口 4323734.8014726169.00 1105.TAR 4323930.0014726515.00 -2480.2. 轨道计算:站测深井斜方位垂深视平移东北度度点米米米米米000 2700.00 0.73 65.81 2699.75 -16.70 -23.02 8.52 001 2709.90 3.60 351.24 2709.64 -16.54 -23.01 8.85 002 2738.71 7.20 16.24 2738.32 -15.02 -22.64 11.48 003 2767.51 8.10 34.84 2766.87 -12.00 -20.98 14.88 004 2796.30 9.90 54.84 2795.31 -7.77 -17.80 17.97 005 2825.07 13.30 62.04 2823.49 -2.01 -12.85 20.95 006 2853.85 16.90 65.64 2851.28 5.48 -6.11 24.23 007 2882.66 21.70 67.84 2878.46 14.98 2.64 27.97 008 2911.43 24.70 66.44 2904.90 26.28 13.08 32.38 009 2940.21 27.10 64.94 2930.79 38.84 24.53 37.56 010 2969.01 27.90 64.54 2956.33 52.13 36.56 43.23 011 2997.77 28.20 64.24 2981.71 65.66 48.75 49.08 012 3026.55 28.80 64.04 3007.01 79.39 61.11 55.07 013 3055.36 29.10 64.44 3032.22 93.33 73.67 61.13 014 3084.14 29.30 64.24 3057.34 107.37 86.33 67.21 015 3112.93 29.90 63.14 3082.37 121.59 99.07 73.51 016 3141.70 28.90 63.64 3107.44 135.71 111.70 79.84 017 3170.53 29.20 63.74 3132.64 149.71 124.25 86.04 018 3199.35 29.20 63.94 3157.80 163.77 136.87 92.24轨道计算站测深井斜方位垂深视平移东北度度点米米米米米029 3503.05 30.90 61.34 3421.13 315.01 271.06 162.03 030 3531.90 30.20 61.34 3445.97 329.67 283.93 169.07 031 3560.79 30.10 61.34 3470.96 344.17 296.66 176.03 032 3589.66 30.00 60.84 3495.95 358.62 309.31 183.02 033 3618.52 29.90 60.54 3520.95 373.01 321.88 190.07 034 3647.37 30.10 60.54 3545.94 387.42 334.44 197.16 035 3676.25 30.20 60.54 3570.91 401.91 347.07 204.30 036 3705.11 30.10 60.34 3595.87 416.39 359.68 211.45 037 3734.00 29.80 59.64 3620.90 430.79 372.17 218.66 038 3762.87 29.70 59.14 3645.96 445.09 384.49 225.96 039 3785.00 29.70 58.64 3665.19 456.02 393.88 231.62TAR 3693.55 30.14 60.42 3585.87 410.59 354.63 208.58实际靶区半径 TAR: 15.92 米井眼轨迹控制技术：1、定向（侧钻）井段的控制：该井在老井的钻进中由于钻具合理、措施得当，使井斜得到了很好地控制，全部直井段井斜角没有超过 2 ︒。
宁东3-侧1井套管开窗侧钻定向工艺技术
探矿工程（ 岩土钻掘工程 ）
２ ９
宁东 ３ 一侧 １ 井套管开窗侧钻定 向工艺技术
孥 江
（ 中石化华北石油局五普钻井公司， 南 新 乡 ４ ３０ ） 河 ５ ７ ０ 摘 要： 随着油 田勘探开发的进一步深入 ， 报废井 、 停产井越来越多 ， 套管开窗侧钻技术是挖掘 老区潜力 ， 实现油 田
处井 斜 ０ ４ 。方 位 ２６ 。 ．４ ， ５ 。 （ ） 用 Ｄ Ｑ １Ｆ×２０型 液 压 卡 瓦 式 斜 向 ２选 Ｘ １４ ３ 器 、 １ ｎ复式 铣锥 进行 开窗 。 １８Ｉ ｌ ｎ １３ 轨 道设计 ．
确保侧钻井眼轨迹 的控制， 提高了井眼剖面符合率 和 中靶精 度 。该井 的实施 为 以后在该 工 区小井 眼 的
宁东 ３一侧 １井 是 宁 东 油 田 布 置 的 第 一 口
０ ３ ． ｍ套管开窗侧钻水平井 ， １９７ｍ 目的是开发延安
组 延 ８油藏 。在施工 中合 理选 用 Ｄ Ｑ １Ｆ×２０型 ． Ｘ １４ ３ 斜 向器 ， 配合 使用 电子 陀螺一 次坐封 成功 ， 优选 碎硬
实钻地质资料 、 套管数据及固井质量 曲线 ， 结合该井 轨 迹设 计 ， 择在 １０ 选 ９７～１１ 进行 开窗 侧钻 。 ９ ０Ｉ ｎ
二、 三次采油 的有效方法。使用该技 术对 有价值 的报废 井 、 停产井进 行开窗 侧钻 ， 不仅能充 分利用老井 简 ， 降低钻 井成本 、 提高经济效益 ， 而且能有效完善歼发井 网， 提高增产效果 。介绍 了宁东油 田第一 Ｖ １ ３ ． ｍ套 管开窗侧 Ｉ３ ９７ ｍ １ 钻水 平井 的开 窗、 定向施工情况 ， 为今后在宁东油 田实施此类定向井 、 水平井打下了一定的基 础。
浅谈开窗侧钻定向井开窗及定向过程中的技术难点
浅谈开窗侧钻定向井开窗及定向过程中的技术难点作者：杨小栋文忠选邹兆革赵江源来源：《中国高新技术企业》2012年第06期（青海油田井下作业公司大修侧钻大队，青海海西 816400）摘要：青海油田已经进入开发的中后期，很多老井由于套损、井下事故等原因不能正常生产，应用小井眼开窗侧钻技术是恢复产能，提高原油产量的重要途径之一，目前本油田已经开始推广应用。
随着侧钻定向施工难度的不断增大，施工队伍在开窗侧钻过程中遇到一些技术难点，而这些难点恰恰是制约小井眼侧钻技术成熟与否的关键，针对出现的问题油田单位提出了解决方案，通过现场的实践，在侧钻施工中取得了较好效果。
关键词：开窗侧钻；定向井开窗；磁干扰中图分类号： TE921文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）09-0071-02目前小井眼开窗侧钻定向技术在青海油田已日趋成熟，仅2011年就完成了15口开窗侧钻定向井的施工，创造了青海油田的侧钻定向井的历史新高。
由于工作量的增加，侧钻技术经验还很欠缺，在施工中出现的各类问题亦明显增多，本文根据现场施工中出现的问题进行分析和总结，并制定了行之有效的技术措施，不但解决了现场实际问题、缩短了施工周期，也为今后侧钻施工积累了一定的经验。
一、套管开窗过程中遇到的技术问题及解决方法跃3173井开窗过程中出现钻不动，长时间无进尺现象。
原因分析：这种现象通常出现在开窗进尺3m以前，表现为高钻压高转速也长时间无进尺，甚至在高转速时停转盘无倒车。
开窗初始阶段磨铣时铁屑返出量多，而开窗钻时较快的话，来不及返出的铁屑经铣锥反复挤压，会在井底形成铁屑床，导致铣锥局部磨损大或包住铣锥头，使铣锥接触不到套管壁，从而造成铣锥无法继续磨铣、无进尺的问题。
解决办法：起钻换入新铣锥，轻压慢转，持续较长时间磨铣，待有进尺后再逐渐加大钻压，如长时间还是没有进尺，则需使用外形特征比较明显的铣锥，这种铣锥比较容易破坏井底的铁屑床。
需要注意的问题：铣锥开窗过程中，前3m必须严格控制钻时，不能盲目的加钻压，前3m钻时必须大于6小时，要确保证开出的窗口平滑。
西北油田超深短半径小井眼套管开窗侧钻技术
1.3 轨迹控制难度大短半径定向井，使用螺杆度数大，不能通过调整定向进尺和复合进尺比例来调整井眼曲率，只能通过更换螺杆度数进行调整，加大轨迹控制难度[2]。
1.4 定向钻进存在托压现象定向钻进时，由于井眼曲率高，造成钻具摩阻增大，托压现象经常出现，严重影响钻进效率。
深井小井眼，循环排量低，钻井液携岩效果差，加剧了托压的出现。
1.5 井下高温、高压环境仪器易发生故障工区内地温梯度大部分在2.0 ℃/100 m 左右，施工井循环温度普遍在130～150 ℃，部分井温度超过160 ℃，井下仪器长时间处于高温、高压环境下，加之井底高震动，仪器故障率高，严重影响生产时效。
2 超深短半径小井眼套管开窗技术措施2.1 制定合理开窗技术措施，保证开窗成功率2.1.1 校核井深，避开套管节箍，确定斜向器下入深度仔细查阅老井套管数据，导斜器座封位置要避开接箍、扶正器、射孔井段，上窗口位置尽量在套管节箍以下3 m ，开窗点固井质量要好。
开窗前，将钻井液性能调整到位，尤其是悬浮、携带铁屑的能力，确保开窗时铁屑能正常返出。
2.1.2 校核仪器精度，测量陀螺角差，确保窗口方位与设计一致测量斜向器角差，根据设计开窗方位以及测量角差，确定陀螺定位方位，确保斜向器座封方位准确。
将斜向器下到预定位置后，反循环洗井，仪器座键三次以上，数据一致确定座键成功，投球进行斜向器坐封作业。
导斜器丢手后，上提钻具时注意悬重变0 引言西北油田老区经过较长时间的开发生产，受套管变形或损坏、井下落物事故不易处理，以及井下水锥或气锥等多种原因的影响，陆续有部分油水井已不能维持正常生产，产量逐年下降，严重威胁到油田的正常生产。
套管开窗侧钻技术能够利用老井井眼对油藏进行再开发挖潜，并充分利用老井原有的一些采输设备，使原井的生产潜力得以充分发挥，从而延长老井使用寿命，提高原油产量，同时还可利用老井的井眼大幅度降低施工成本，缩短施工周期，提高综合经济效益。
套管开窗侧钻主要分为两种：段铣开窗侧钻和斜向器开窗侧钻，在实际施工过程中一般选用更为高效的斜向器开窗侧钻[1]。
对开窗侧钻井的技术工艺分析
对开窗侧钻井的技术工艺分析摘要：在施工过程中，由于工作环境的不确定因素，以及施工难度系数大。
为了提高经济效益，更好的完成工作，不得不进行技术改良。
如何在定向钻井中取得更好的技术效果，是现场地质录井所要完成的任务。
笔者就套管开窗技术进行简单的分析。
关键词：定向钻井位移技术提高经济效益方式方法研究侧钻井是指为了满足特殊的工艺需要，在原有井眼轨迹（直井，定向井，水平井均可）的基础上，使用特殊的侧钻工具使钻头的钻进轨迹按照预先的设计偏离原井眼轨迹的过程。
侧钻技术在国外起始于三十年代，于八十年代得到深入发展。
我国于八十年代开始研究侧钻技术，十年间内迅速成熟起来。
该项技术在全国各油田得到了广泛的推广应用，并取得了明显的经济效益和社会效益，成为油田特别是老油区节支增效、节约挖潜的重要手段和措施。
井眼的侧钻技术一般分为两种类型，一是裸眼井内侧钻技术，即在裸眼井内打入水泥造成人工井底然后側钻或条件允许时直接进行悬空侧钻形成侧向井眼的工艺技术。
二是套管开窗技术，即依据设计要求，在套管内某位置开一窗口或铣掉一段套管，侧向钻出一新井眼，实现重新完井的工艺技术。
侧钻技术是在普通定向钻井技术的基础上发展起来的，除具有普通定向井和水平井的共性之外，也有其自身的独特性，正是这些独特性才形成了专门的侧钻工艺技术。
侧钻的主要目的是实现：死井复活、提高采收率、降低成本。
一、侧钻井工艺及特点（一）施工阶段侧钻井施工可以分为三个阶段，第一阶段是作业前的准备，主要包括设备准备、窗口位置的确定、井眼与管柱的准备、做人工井底等工作；第二阶段是段铣或开窗；第三阶段是裸眼钻进阶段。
（二）工艺特点侧钻井与打井相比，有如下特点：1.辅助时间长，纯钻时间短；2.开窗后进入深部地层，没有快速钻进，又因钻具与井眼之间的环空小，钻井液排量仅为打井的l/3左右；3.一般采用31/2”钻杆，钻杆柔性大，限制钻压、转盘转速的提高，仅为打井时的l/3左右；4.由于地层可钻性差，钻压、转盘转速低，机械钻速较低。
油田小井眼定向套管开窗侧钻技术
油田小井眼定向套管开窗侧钻技术【摘要】要提高原油产能，套管开窗的侧钻技术是一项有效的措施，能有效提高原油的产能，同时也能节约钻井投资以及地面建设的投资，降低了开采的成本，也实现了对原井上部套管和地面管网的充分利用，通过对开窗侧钻技术的探讨，明确了开窗所采用的各种技术措施，明确了小井眼双靶点的定向轨迹的控制方式，明确了扩孔技术以及完井技术的使用。
【关键词】油田小井眼定向套管开窗侧钻技术油田经过长期的发展，由于套管损坏的剥削，井底积累了更多的枯枝落叶等杂物，使其无法达到地质目的，造成许多井无法使用常规修井，以实现生产的恢复，以最大限度地利用了开采现场的地面设施，建立完善的注采油井的网络，挖掘出地下的产能，通过二次和三次采油提高原油的采收效率。
通过小井眼定向套管的开窗侧钻技术的使用，达到良好的石油增产的效果。
当前，小井眼定向开窗侧钻技术已经成为提高原油的采收效率，保证油井稳定和高产的重要途径和手段。
1 套管开窗技术1.1 窗口的优选定向套管小井眼钻井悬浮窗口一侧，一般位于窗口的位置约50米以上。
套管窗口的位置应尽量向下移动，同时还应选择地层较为稳定且固井质量较好的井段。
偏转点套管窗口的位置应选择固井质量和地层可钻性更好的，具有更为稳定的性能以及条件。
应尽量避免岩石的破碎地带，同时也应避免容易塌陷、泄露以及地层较大的地层，避免套管接触角度较大以及方向的自然漂移。
还应该确定的偏转点的深度，垂直深度和水平位移井设计的基础上，采取有效的基础上充分利用老井数量，降低了钻井长度，在一定程度上满足石油生产过程当中的实际需求。
套管开窗的长度应满足侧钻，保证测井和套管钻井通过的窗口无阻碍，一般窗口的长度为2-3m。
1.2 选择合适的开窗工具一般可用侧钻导斜的开窗技术，通过使用铣锥进行了窗口的开设。
利用侧钻的导斜打开了窗口，打开窗口具有平坦光滑的窗口的边缘，不容易形成模具的死台肩。
此外，还可以一次性开窗、修窗和扩展窗口开窗。
套管开窗定向侧钻技术
套管开窗定向侧钻技术一、现状套管开窗侧钻技术在国内外已广泛推广应用，并取得了明显的经济效益和社会效益，其技术也日趋完善成熟，成为油田节支增效挖潜的重要手段和措施。
由于我国各大油田勘探与开发到目前已发展到了比较成熟阶段，大部分油田产量已开始处于下滑趋势，甚至于某些油田的产量急剧下降，新增地质储量相对减少，各种采油增产措施难以凑效。
而只有少数油田处于稳产，保持比较乐观的产量。
如四川油田、青海油田、中原油田、华北油田、玉门油田等都失去了昔日辉煌，由原来的稳产，走向了急剧下滑的势头。
加之近几年来原油价格下降、物价因素等，致使原油生产成本高居不下。
这就迫切需要新技术来盘活老区油井，以较少的投资获得较高的经济效益。
套管开窗侧钻技术的应用，使老油区重获新生。
可以实现原有老井充分挖潜地下油气资源潜力，获得更多油气资源。
为此各油田均对套管开窗钻井工艺技术进行攻关与研究，胜利油田1986年完成第一口套管开窗侧钻井营86—斜3井，应用的地锚式定向开窗侧钻法，87年在桩古34—追2井中，在4234.5米处开窗侧钻获得成功。
88—89年又相继完成了3口井，形成了一整套系统的工艺理论和比较完善的工艺技术，目前已在油田范围大面积的推广应用，见到良好的效果。
二、目的及技术简介主要目的就是使原始地层重新裸露，实现再完井作业。
它是对钻井工艺技术的补充和完善，可以实现常规钻井技术无法完成或者有特殊要求的完井作业。
首先可实现钻井过程的补救，及套管内有落鱼或者落物而又无法打捞不能继续进行作业施工的井的补救。
其次，钻井及采油过程中套管变形，影响生产的井，实施套管开窗可以解决。
第三，采油过程中砂堵砂埋严重，通过修井无法恢复生产的井。
第四，直井确实偏离油气层位置，经勘探其周围还有开采价值的油藏。
第五，是有特殊要求的多底井和泄油井等。
第六，是油田开发后期，已无开采价值的井，为了节约钻井成本，充分挖潜，利用原井眼开窗侧钻成定向井或水平井，开采周围油气藏。
超深井开窗侧钻技术探讨
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超深井开窗侧钻技术探讨
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数： 史建刚， SHI Jiangang 胜利石油管理局钻井工程技术公司 钻采工艺 DRILLING & PRODUCTION TECHNOLOGY 2008,31(2) 1次
引证文献(1条) 1.王兴武 小井眼长裸眼侧钻水平井钻井实践[期刊论文]-钻采工艺 2010(3)
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３３５．７２ ｍ。
ｍ，水平位移４９．５１ ｍ，达到了设计要求。
三、几点认识
（１）超深井侧钻采用斜向器开窗，侧钻成功率高、施工 周期短、经济效益明显。 （２）侧钻施工中，只有严格执行作业程序和有关安全技 术措施，才能保证施工顺利和井下安全。 （３）建议开展高温高压定向井测斜仪的攻关研究，以满 足超深井定向开窗侧钻和井眼轨迹控制的施工要求。
保施工安全、快速、优质。
ｍ。设计要求在０１７７．８套管内定向开窗侧钻，侧钻点深
６ ２００
ｌＵ，完钻井深６
４６２．６
ｍ（垂深６
４４１
ｍ），钻井液密度
二、应用实例
１．Ｋ１井施工 １．１设计要求 Ｋｌ井是中石化在新疆库车地区部署的ｌ口重点探井， 位于库车凹陷南缘亚肯北一１。构造高点。该井完钻井深
定向开窗侧钻工艺技术浅析
定向开窗侧钻工艺技术浅析【摘要】大港油田已经进入开发的中后期，很多老井由于套损、井下事故等原因不能正常生产，应用开窗侧钻技术是恢复产能，提高原油产量的重要途径之一，目前大港油田已经普遍应用开窗侧钻技术。
开窗侧钻是解决老油田产能问题的最有效手段，它可以使老井恢复产能，节约投资，具有良好的经济效益。
随着侧钻定向施工难度的不断增大，施工队伍在开窗侧钻过程中遇到一些技术难点，而这些难点恰恰是制约开窗侧钻技术成熟与否的关键，针对出现的问题并通过现场的实践，我在本文中进行了开窗侧钻工艺技术的分析。
【关键词】定向；开窗侧钻；分析一、概述在油水井的某一特定深度固定一个导斜器，利用斜面的造斜和导斜作用，用铣锥在套管的侧面开窗，从此窗口另钻新的井眼，然后下尾管固井完成的一整套工艺技术就是开窗侧钻工艺技术。
开窗侧钻技术起源于20年代的前苏联，它是在多底井、分支井钻井技术基础上发展而来的。
我国应用开窗侧钻技术比较晚，于1957年才开始应用。
二、开窗侧钻的选井原则（1）侧钻开窗部位以上套管必须完好；（2）开窗部位必须在套管损坏部位30m以上，套损位置最好低于1800m；（3）尽量选择固井质量好、井斜小、地层硬的井段；（4）对出砂井和严重窜漏井，侧钻长度与倾角均应加大；（5）裸眼井段钻遇有潜力的油层不少于2层，综合含水小于85%；（6）侧钻井的裸眼井段钻遇的水层和高含水层尽可能的少；（7）进行严格的通井、试压、分析井史与电测资料，随时调整侧钻方案。
三、开窗侧钻的类型五、侧钻工艺技术1.井眼准备1）提出或打捞出老井眼中的井内管柱，修复窗口以上套管；2）通井：了解套损情况，保证侧钻工具顺利入井；3）挤封油层或漏失井段：一是防止层间互窜；二是为斜向器创造准确坚固的井底；4）上部套管试压：了解套管完好情况，为确定开窗位置和完井尾管长度提供依据。
2.开窗钻具结构以139.7mm套管内使用钻铰式复式铣锥为例，钻柱结构（自上而下）为：Φ89mm方钻杆+Φ73mm钻杆+Φ105mm配重钻铤3—5根（使用旋转钻具也可以不用）+Φ118mm钻铰式复式铣锥。
开窗侧钻技术
开一、概述•自从世界上第一口定向井在20世纪30年代问世以来，定向井、丛式井等钻井技术有了很大的发展。
我国克拉玛依、玉门油田在50、60年代将定向井技术成功应用于油水井套管内开窗侧钻，经过几十年的现场实践，工艺技术进一步发展，工具进一步发展完善、配套，形成了一整套套管内开窗侧钻技术。
•目前，侧钻技术水平已在工具和工艺技术等方面总体上接近世界先进水平，并在全国油田等到广泛的应用。
通过套管内侧钻恢复了油气井生产，提高了油气井利用率和开发效果，取得了重大的社会效益和经济效益。
•1、油气井侧钻的意义油田勘探开发进入中后期，生产经营活动受到储量、投资、成本三大因素的制约，稳产形势严峻。
油田开发的重点，逐渐转移到利用工程和技术措施，挖掘剩余油潜力，提高老油田采收率上来。
随着开发时间的延长，老油田油气水井状况逐渐变差，相当数量的井不能正常生产。
为了解决部分复杂长停井复产的问题，开始应用复杂侧钻井技术的崭新尝试。
侧钻井技术在提高老油田采收率方面，具有投资少、成效大、见效快的优势，为侧钻井技术的大面积推广应用创造了条件。
侧钻井技术的应用更加规范，工艺技术措施也在推广应用中不断得到完善和提高。
•2、油气井侧钻的作用（1）、油气井侧钻利用原井眼，完善并保持了部分井网，可减少部分调整井的数量。
（2）、利用原井眼，可在油气井侧钻加深层位获得新的油气流。
（3）、通过油气井侧钻，使部分停产井恢复生产，提高油气井利用率及开发效果。
（4）、利用原井眼，可节约上部井段的钻井费用和地面建设费用，因而可以获得很好的经济效益和社会效益。
•3、套管内开窗方法及类型（1）、侧钻开窗方法：综合国内外侧钻工艺技术，开窗方法有以下三种：a、斜向器开窗侧钻方法将一定技术规格的斜向器送入油层套管内预计开窗的位置固定，然后使用磨铣工具沿斜向器斜面轴线一侧磨铣出一定形状的窗口，从窗口钻新井眼的方法，这种方法是油气井常用的侧钻开窗的方法。
b、截断式（段铣）开窗侧钻方法截断式开窗侧钻方法，即采用扩张式磨鞋在预定井段磨铣切割套管，将套管磨掉一段（20-30m）达到开窗目的后进行侧钻。
侧钻开窗难点分析与解决措施
侧钻开窗难点分析与解决措施摘要：随着分支井的逐步开发，开窗侧钻井越来越多，同时利用开窗侧钻技术可解决油田开发中套管损坏的难题，对延长油井的使用寿命、降低成本，具有重要意义。
自1882年美国第一口侧钻井至今，经过数十年的发展，套管侧钻开窗工艺技术经过了几代革新，从机械双趟作业，到液控一趟式开窗，从钻台面手工定向，到井下随钻MWD定位，套管侧钻开窗工艺技术日趋完善，但深层套管开窗一直是行业内的技术难题，相应的开窗技术工艺也未能完善。
基于此，本文主要根据实际案例对侧钻开窗工艺以及难点进行了简单的分析，并提出了相关的优化措施，以期能够为相关人员提供参考。
关键词：侧钻水平井；套管开窗；技术引言20世纪90年代，我国也将侧钻水平井工艺作为重点攻关项目。
辽河、大港等油田在九五期间进行了上千口的小井眼开窗侧钻施工，产量同比增长5~8倍，施工成本同比降低40%~50%，形成了成熟的施工工艺技术，取得了良好的经济效益。
随着国际石油市场竞争的进一步加剧，为了进一步降低开采成本，挖潜增效，侧钻开窗水平井也成为国内研究的重点。
为了进一步开发深部地层的天然气资源，提高老井产量，有必要对侧钻开窗水平井的相关施工技术进行进一步研究，从而为深部气藏的经济开发提供更多的技术支持。
1、侧钻开窗工艺概述侧钻开窗需要使用特殊的钻井工具破坏一部分原有套管，从而在套管和地层之间形成一个“人造窗口”，钻头从这个“人造窗口”穿过，钻入新地层实施后续的钻井作业，这种钻井方式被简称为“开窗侧钻”。
“开窗”工艺有锻铣和磨铣两种选择。
其中锻铣是将一段套管铣掉，然后打水泥塞进行水泥施工作业，其优点是操作简单可以减少套管壁产生的磁干扰，但缺点是施工时间较长，裸露井段较长（通常大于18m），不适于复杂地层的施工作业。
磨铣开窗则仅仅是将指定位置的套管壁磨穿，所需破坏的套管较少，但是由于套管本身是金属制品，容易影响井下测量工具的信号传输，对井下工具的性能要求较高，相应的使用费用也较高。
天然气套管开窗侧钻水平井工艺技术分析
天然气套管开窗侧钻水平井工艺技术分析天然气套管开窗侧钻水平井是一种应用于油气勘探开发的技术，它在传统的垂直钻井基础上，通过在套管上开窗，利用侧钻技术在垂直井段中钻探水平井段，从而增加了井眼的长度，提高了底孔的产能。
下面将从工艺和技术两个方面进行详细的分析。
工艺分析：1.地质分析：进行地质勘探，分析岩性、井段结构和脆性等地质特征，确定水平井段的位置和长度，确定套管的直径和强度。
2.钻井方案设计：制定合理的钻井方案，包括套管设置、开窗位置和窗口间隔等参数。
根据水平井段的长度和需要达到的目标井深，设计合适的套管和钻头组合，保证钻井的安全和高效。
3.套管设置：根据地质分析结果，确定套管的直径和强度，并按照设计方案在合适的井深设置套管，确保井筒的稳定和井口的安全。
4.开窗操作：在套管上进行开窗操作，可选择机械钻探或爆破方式。
机械钻探使用特殊的钻具，在套管上钻出窗口；爆破方式则通过爆炸装置在套管上引爆，从而在套管上形成窗口。
开窗操作需要特别注意安全，避免对套管造成损伤。
5.侧钻水平井段：利用侧钻技术在垂直井段中侧钻水平井段。
侧钻时需要选择合适的钻头和钻具，提高钻井进展速度。
6.井壁壁厚监测：在侧钻水平井段钻探过程中，需要不断监测井壁的壁厚情况，确保井壁的完整性和稳定性。
可以通过井壁测厚仪或者其他测量装置进行监测。
7.断层及封障处理：如果遇到断层或者其他地质构造，需要采取相应的处理措施，确保井段的完整性和稳定性，并避免对井筒造成损害。
8.注水和压裂：根据需要，可以在侧钻水平井段进行注水和压裂处理，以提高油气的开采率。
技术分析：1.套管设计和材料选择：根据井段的地质特征和工程要求，设计合适的套管尺寸，选择合适的材料，以满足井深和井筒稳定的要求。
2.开窗技术：通过机械钻探或者爆破方式在套管上形成窗口。
机械钻探可以选择合适的钻头和钻具，进行精确的窗口开孔操作；爆破方式则需要合理控制爆炸装置，确保安全和窗口的质量。
3.侧钻技术：侧钻是通过改变钻头或者钻具的方向，在井眼中钻探水平井段。
定向及水平侧钻工艺讲解
★开窗点深度2124.48米 ★窗口长度2米 ★裸眼钻进段2124.48—2467.83米，裸眼长343.35米 ★油层中部1346.00米处闭合位移100.33米 ★闭合方位90.5ˊ ★最大井斜90.5°
现场实施D139.7mm套管开窗侧钻实例
锻铣开窗特点
优点：开窗工具简单，操作简便；适用于各种 套管尺寸；可全方位定向侧钻，避开套管磁干 扰，一旦侧钻失败，易于补救。
缺点：需打水泥塞，施工周期较长；段铣长度： 15～20m（国内）20～30m（国外） ，段铣速 度慢，切屑量大，易造成环空堆积而卡钻，对 泥浆泵的磨损大，铁屑易吸附在套管上，影响 后期作业；不能一次切割多层套管。
◆ 搬家安装 ◆ 前期工程（井眼准备） ◆ 套管开窗 ◆ 裸眼钻进 ◆ 完井电测 ◆ 下套管固井
搬家安装—井场布局
侧钻装备—XJ650修井机
装机功率 485kW 最大载荷 1470kN 井架高度 34m 修井深度 7500m 钻井深度 2500m (41/2”钻杆)
侧钻装备—四级净化循环系统
井眼准备
裸眼钻进—井眼轨迹控制技术
定向侧钻测量仪器与工具准备
定向侧钻仪器
定向侧钻能否成功与测量仪器有直接关系。目 前我们定向侧钻使用的仪器主要是有线随钻测量仪 和电子单多点测斜仪。仪器在入井之前，必须在地 面对所用探管，主机，计算机，工具进行实线连接， 开机试运行，确保无误。对探管进行无磁干扰校正， 并将校正传入计算机，防止测量误差。
开 3.段铣后可任意方向侧钻； 3.段铣井段水泥封固质量要高；段
4.受原井套管磨损、腐蚀的 铣完需再打一个水泥塞。
窗 影响小。
开窗侧钻技术难点的认识和研究
第一作者简介 ： 谢小华 （ １ ９ ７ ９ － ） ， 男（ 汉族 ） ， 甘肃临洮人 ， 助理工程师 ， 现从事钻井工程及管理方面相关工作。
８ ８
西部探矿工程
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２ 青２ － ６ Ｘ井基 本概 况
２ ． １ 概 况
青２ —６ Ｘ侧 钻井 基本情 况介 绍 ：
（ １ ） 钻井 目的： 评价窿 １ ０ １ 区块剩余油分布状况 ， 提 高区块 Ｋ 层段储量动用程度 。 （ ２ ） 设 计垂 深 ： ４ ７ ０ ０ ｍ。
（ ３ ） 井别 ： 开发井 。
（ ２ ） 可 以充 分 利 用井 场 原 有 井 位 和 地 面 管 线 ， 节 省 土地 征用 、 井 场基建 等 费用 。 （ ３ ） 利用 该 技术 可 以有 效地 达 到原 井 开采 时未 波
Байду номын сангаас
为解决了现场实际问题提供依据 、 实现缩短施工周期 的目的。同时也为今后侧钻施工积累一定的经验。 （ ２ ） 利用公司现有工艺设备 ， 结合相关理论知识确 定井身结构 ， 优化侧钻方法 、 钻具组合。
践证实该技术可使众多报废井、 套损井、 停产井重新复活并增加产能， 能有效地利用原井的井位资源 及地面管 网设备 ， 保持原有井网结构 ， 节省成本 ， 减缓水、 气锥进 ， 改善驱油效果。通过对玉门青西油 田青 ２ — ６ Ｘ开 窗侧钻工艺进行讨论 ， 就其开窗侧钻的难点重点进行分析 ， 最后得 出在开窗侧钻 中应
注意 的 问题 ， 希 望 能为 同类型 的开 窗侧钻 提供 一 定的借 鉴 意义 。 关 键词 ： 玉 门油田 ； 开 窗侧 钻 ； 技 术难 点
套管开窗侧钻技术
套管开窗侧钻技术阐述了套管开窗井的作业方法，总结了套管开窗侧钻井取得的主要技术成果，从钻井液配伍方面也给予了探讨，分析了影响侧钻小眼井钻井速度的主要因素，指出了开窗侧钻井目前存在的问题，提出了进一步提高侧钻井钻井速度及效益的建议和措施。
标签：套管开窗；侧钻；井眼轨迹；定向井；水平井；机械钻速；钻具组合一、套管段铣和定向开窗作业方法1、范围本标准规定了使用水力段铣工具进行套管段铣作业和使用定向开窗工具（固地锚式斜向器）在套管内定向开窗作业的技术要求。
本标准适用于在不同直径的油气井套管内段铣和定向开窗作业。
2、定义本标准采用下列定义。
2.1、套管段铣用水力段铣工具在预定（设计）的套管位置切割磨铣掉一段套管，形成祼眼井段的作业方法。
2.2、定向开窗利用斜向器在预定（设计）的套管位置定向磨铣掉一部分套管，形成一个规则的窗口的作业方法。
3、作业前的准备3.1、作业设备的准备a）根据套管段铣和定向开窗后侧钻井的负荷需要，确定钻机类型；b）以作业井的套管中心为基准，校正转盘、井架天车及全套设备；c）按设计要求校准泵压表、转盘扭矩仪、指重表及转盘转速表；d）钻井泵的性能要能满足作业对排量和泵压的要求；e）按设计要求装好井控装置。
3.2、段铣井段或窗口位置的确定a）了解预计作业井段及其附近套管的钢级、壁厚；b）了解預计作业井段及其附近套管的固井质量；c）必要时测量预计作业井段及其附近套管内径的磨损程度；d）选择水泥胶结好、套管内径磨损小的套管作为段铣或开窗的位置，并尽量避开套管外扶正器；e）校正作业井段套管接箍的深度；f）套管接箍以下2～3 m处为段铣始点或开窗的起始深度。
3.3、井眼和管柱的准备a）配足性能符合设计要求的钻井液后，下入大水眼的钻头与光钻杆的钻具组合进行通井，采取分段循环的方式替出井内油、水及陈浆，通井至预定深度，充分循环调整钻井液性能；b）先用套管刮削器刮管壁，然后下入套管通井规通径，通井规的外径应不小于段铣工具装完扶正块以后的外径；c）通钻杆内径。
浅谈小井眼水平井开窗侧钻技术
浅谈小井眼水平井开窗侧钻技术【摘要】随着石油开采业的不断发展，相关技术也得到了较大的发展。
油井经过长时间的使用和发展，会出现报废井或停产，需要对其实施有效的修复措施。
利用小井眼侧钻技术在套管内部进行开窗侧钻，即为有效的方法。
本文简单阐述了套管内开窗侧钻的相关工艺，包括井眼轨迹设计、钻具的相关参数设定、减少摩擦阻力及注意事项等。
为从事该类事业的人员提供一定的技术参考及借鉴。
【关键词】小井眼水平井开窗侧钻技术分析油田的水平井在长时间的使用及各种因素的影响下出现停、报废等现象，使得石油资源无法充分开发，需要对该类水平井实施有效的修复措施，让老化的油井重新进行正常生产活动。
小井眼开窗侧钻水平井钻井技术在解决该类问题上十分有效，其是属于综合性钻井技术，具有成本低、施工周期短、经济效益高及环保等优势，能够以较低的费用及简单的工序充分利用原油井的场地、设备等，修复套管受损、停产或者报废的油井，使之重新进入生产状态，充分开发各类油藏、提高油藏的开采效率及单井的产量[1]。
1 开窗侧钻概述先对套管的尺寸、过往的使用情况及磨损状态等因素，再根据上述情况确定某一位置，使用斜向器和开窗铣锥将其打磨成窗口形状，再利用侧钻钻具在新的位置打出新的井眼。
该技术造作较为简单方便，但是套管会对测量仪器产生磁干扰，因此在钻井过程中，钻至距离设计窗口约20米的位置，还需要使用陀螺测斜仪测量方向，确保钻井位置及方向没有偏离，需要消耗较高的成本。
2 相关设计及控制2.1 轨迹设定保障开窗侧钻水平井眼的施工不出现意外情况，提高施工质量，应保障井眼轨迹的合理性。
小井眼开窗侧钻水平井在设计时，不仅需要考察油层性质，遵守方便开采的原则、一般水平井的特性，及套管体上开窗及定向井段的斜率高、井眼尺寸小、井段的控制长度较短等特性，还需要对原井眼的斜度、方位、走向轨迹进行参考并与新井眼的斜度、尺寸、进行对照，综合的设计出其三维轨迹，便于控制新井眼走向，使之符合设计要求。
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定向开窗侧钻工艺技术浅析
【摘要】大港油田已经进入开发的中后期，很多老井由于套损、井下事故等原因不能正常生产，应用开窗侧钻技术是恢复产能，提高原油产量的重要途径之一，目前大港油田已经普遍应用开窗侧钻技术。
开窗侧钻是解决老油田产能问题的最有效手段，它可以使老井恢复产能，节约投资，具有良好的经济效益。
随着侧钻定向施工难度的不断增大，施工队伍在开窗侧钻过程中遇到一些技术难点，而这些难点恰恰是制约开窗侧钻技术成熟与否的关键，针对出现的问题并通过现场的实践，我在本文中进行了开窗侧钻工艺技术的分析。
【关键词】定向；开窗侧钻；分析
一、概述
在油水井的某一特定深度固定一个导斜器，利用斜面的造斜和导斜作用，用铣锥在套管的侧面开窗，从此窗口另钻新的井眼，然后下尾管固井完成的一整套工艺技术就是开窗侧钻工艺技术。
开窗侧钻技术起源于20年代的前苏联，它是在多底井、分支井钻井技术基础上发展而来的。
我国应用开窗侧钻技术比较晚，于1957年才开始应用。
二、开窗侧钻的选井原则
（1）侧钻开窗部位以上套管必须完好；（2）开窗部位必须在套管损坏部位30m以上，套损位置最好低于1800m；（3）尽量选择固井质量好、井斜小、地层硬的井段；（4）对出砂井和严重窜漏井，
侧钻长度与倾角均应加大；（5）裸眼井段钻遇有潜力的油层不少于2层，综合含水小于85%；（6）侧钻井的裸眼井段钻遇的水层和高含水层尽可能的少；（7）进行严格的通井、试压、分析井史与电测资料，随时调整侧钻方案。
三、开窗侧钻的类型
五、侧钻工艺技术
1.井眼准备
1）提出或打捞出老井眼中的井内管柱，修复窗口以上套管；2）通井：了解套损情况，保证侧钻工具顺利入井；3）挤封油层或漏失井段：一是防止层间互窜；二是为斜向器创造准确坚固的井底；4）上部套管试压：了解套管完好情况，为确定开窗位置和完井尾管长度提供依据。
2.开窗钻具结构
以139.7mm套管内使用钻铰式复式铣锥为例，钻柱结构（自上而下）为：φ89mm方钻杆+φ73mm钻杆+φ105mm配重钻铤3—5根（使用旋转钻具也可以不用）+φ118mm钻铰式复式铣锥。
3.开窗
第一阶段：从铣锥磨铣斜向器顶部到铣锥底圆与套管内壁接触，此段开始要轻压慢转，然后中速磨铣，钻压为2—5kn，转速60—80r/min。
第二阶段：从铣锥底圆接触套管内壁到底圆刚刚铣穿套管外壁。
此阶段应采取轻压快转，钻井压力应为5—15kn，转速80—
120r/min，使铣锥沿套管外壁均匀磨铣，保证窗口长度。
第三阶段：从铣锥底圆铣穿套管到铣锥最大直径全部铣过套管。
这是保证下窗口圆滑的关键段。
要定点快速悬空铣进，其长度等于一个铣锥长度。
钻压应为1—5kn，钻速120—150r/min。
在开窗磨铣过程中，钻、修井液返速均应大于0.6m/s，以保证磨铣碎屑上返井口。
4.裸眼钻进过程
侧钻的裸眼钻进时井斜较大，泥浆循环通道在窗口处很小；钻具与井眼间隙小，断落钻杆不容易打捞等。
1）试钻：用开窗时的铣锥（铣鞋）试钻5—10m，再换其他钻头或工具钻进，避免钻头与原套管憋钻的现象发生；2）钻进：根据地层的可钻性不同选用牙轮钻头、pdc钻头或短翼三刮刀钻头，针对不同的井段及造斜段、稳斜段、降斜段的要求选用不同组合的井下钻具，既要满足钻进的需要，又要满足井眼轨迹控制的特别要求；3）划眼及扩孔：裸眼钻进时，特别是井斜角较大时，要坚持每根钻具划眼以消除键槽及清除岩屑床，保证裸眼钻进的安全。
5.完井工艺
侧钻井完井方法根据侧钻目的及油藏特征可以使用尾管完井、筛管完井、滤砂管完井及裸眼完井工艺。
六、体会和认识
1.开窗侧钻的设计问题：
2.开窗锻铣的施工
1）斜井段的段铣和直井段铣有着很大的区别，在定向井斜井段段铣，用于直井的锻铣工具必须加以改进，保证段铣工具的居中效果和便于段铣工具起出后再下入到原位置操作；2）定向井斜井段的锻铣，刀片的使用效果和使用寿命都要比直井的低；3）锻铣位置的选择，应尽量避开套管扶正器位置。
3.轨迹控制技术
1）窗口内，侧钻点的选择，应尽量靠近上窗口。
条件允许的情况下，应以降斜侧钻出去为好，这样即可以减少挂碰套管的可能性，又便于侧成功；2）如属于三维侧钻水平井，应把调整方位的工作尽量放在上部来完成；3）对于高造斜率的井段，每 5—10m 的井斜、方位的变化情况，都要及时处理，认真预测，如和提前预计的误差较大，应及时采取措施。
如造斜率偏低应及时更换与设计相吻合的高造斜率的工具，如造斜率偏高，也应及时采取措施，来降低造斜率；4）认真检查、量取动力钻具，定向接头，定向杆件及仪器的工具面的方向，确保测取工具面的准确性，减少各部件之间的误差；5）严格管好钻具，确保井深无误，卡住每趟钻的起钻井深，做到1米不多打，1米不少打，否则对下部的施工影响非常大。
特别是对于下入用弯动力钻具增斜中靶前的一趟钻，一定要卡好起下钻井深。
因为它决定着下一步弯动力钻具增斜率的大小和是否能够完成；6）对于刚钻过的高造斜的井段，应先用柔性好的钻具组合、通井，然后再逐步增强钻具组合的刚度。