最新开窗侧钻技术ppt课件

性， 采用陀螺仪对导斜面定 向后再固定; 导斜器固定/开 窗/修窗两趟钻具即可完成。
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侧钻工艺技术
一体式锚定斜向器
由护送器、斜向器体、锚定总成等部分组成，锚 定总成由悬挂系统、液控系统组成。
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侧钻工艺技术
开窗铣锥
由接头、柱状体、锥 体三部分组成。特点是钨 钢颗粒及钨钢块排列合理 ，利于磨铣 ，左旋形状，
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侧钻工艺技术
4、注灰、试压：对原井眼射开层进行逐层封堵，防止在 钻进和完钻投产后发生层间串槽现象。 钻具组合：φ73mm笔尖+φ73mm油管
5、刮削套管：为了保证斜向器及完井尾管悬挂器固定牢 靠，对其座封井段进行刮削，清洁套管内壁。
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侧钻工艺技术
二、Байду номын сангаас窗：
目前国内外套管开窗工艺有两种方式，即段铣式开窗和侧磨
开窗侧钻井技术
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侧钻工艺技术
主要内容
第一部分：侧钻装备及工艺技术 第二部分：侧钻井控技术 第三部分：技术难点
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一、侧钻装备及工艺技术
装备
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拥有ZJ30-C、XJ450、XJ550、 XJ650 型等车载钻、修井机可承担 常规油气井大修作业、浅钻井工程 及侧钻工程的施工作业。
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先进的固控系统
F-500型泥浆泵，F-800型泥浆 泵和F-1000型泥浆泵 泥浆罐、振动筛 、除气器、除 砂器、除泥器、离心机等泥浆 净化设备
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三、裸眼钻进及轨迹控制：
1）钻头选型： 在51/2套管内进行开窗侧钻，所使用的钻头
主要有PDC钻头、三牙轮钻头、单牙轮钻头，我 们根据不同的地层选择不同的钻头。
在实践中由于PDC钻头对地层的适应性较差， 机械钻速低，被逐步淘汰。三牙轮钻头由于轴承 细易发生掉牙轮事故，也没有得到广泛应用。单牙轮钻头为敲 击挖掘式钻进，机械进尺较快，适应地层广泛，且不易发生掉 牙轮事故,所以在侧钻中得到广泛使用。
井或附近剩余油无法开采，或区块精细描述后、重新认识有
增产潜力等地质因素，打加密井或更新井开采富集油会使采
油成本大幅上升。利用原井套管和已有的地面设施开窗侧钻
可以降低成本，保证油田稳产、上产。
套管内侧钻工艺技术在大港油田多年来被做为一种套损井
的修复手段实施,基本上属于自由侧钻。随着不断的实践和认
识，近年来油田已把它做为一种增产措施来实施，它要求通
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井下工具设备：
1、∮73mm（18°倒角）正扣钻杆，∮78.6mm 加重钻杆。
2、35Mpa环形防喷器 3、35Mpa节流及压井管汇 4、小井眼有线随钻、MWD 5、小井眼泥浆马达及单牙轮钻头 6、钻具内防喷工具
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侧钻工艺技术
第二部分、侧钻工艺技术
前言
随着油田开发进入中后期，由于套损等工程因素造成原
过套管内开窗定向，打出长井段、大位移的井眼，开采原井
眼开采不到的剩余油或新区块。
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侧钻工艺技术
侧钻井分为自由侧钻、定向侧钻和水平侧钻。小井眼侧 钻一般是在5 1/2“套管或7 ”套管内进行。井下公司自1992 年开始实施侧钻工艺，经过不断的实践、发展和完善，已经 形成了一套具有自己特色的、切实可行的工艺技术，尤其是
磨铣平稳，不挂窗口，不 卡斜向器，柱状体部位具
有修窗功能，可一次完成 开窗及修窗作业。
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侧钻工艺技术
套管锻铣器实物图
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2.开窗钻具组合：
开窗铣锥+钻铤+加重钻杆+钻杆+方钻杆 在开窗过程中，分三个阶段开窗，最后修窗，窗口一般宽度 ≥120mm、长度≥1800mm。 。
①初始铣:即铣锥接触到导斜器顶部至铣锥底圆与套管内壁接触为开 窗的第一阶段。 钻压控制在5kN以内，转速40r/min ～50r/min。
其余全部使用侧磨式开窗，其成功率达到100%。因此，侧磨
式开窗是一项十分成熟的工艺。
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侧钻工艺技术
开窗位置的选择： 开窗位置除考虑避开套管接箍外， 一般来讲最好选择在固
井质量好并且地层岩性为泥岩的井段。固井质量好是保证斜向 器座挂井段的套管的稳固，防止在开窗施工中因为套管颤动而 导致窗口移位。选择泥岩井段开窗是为了在开窗时防止因为地 层可钻性好钻速过快而导致窗口形成不规则。
不过通过我们近两年的施工经验发现，开窗位置也可以选 择在无水泥环的井段，这样就需要对预定的开窗位置进行二次 封固后再进行座挂斜向器，然后开窗。这种情况的井我们已经 成功的施工。
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侧钻工艺技术
侧磨式开窗工艺： 1.固定导斜器钻具组合： 液压锚定密封导斜器+定
向短节+钻杆+方钻杆。 为了保证开窗方位的准确
式开窗：
1.段铣式开窗：
采用段铣刀将套管整体磨铣掉20－30m，做为侧钻的窗口。
其缺点是段铣时间长，工序复杂，易发生事故。
2.侧磨式开窗：
采用铣锥在导斜面的引导下，将套管一侧磨穿形成“水滴
形”窗口，其特点是窗口具有方向性，施工时间短，工艺简
单，易操作，成功率高。
截至到目前共实施侧钻井百余口，3口井采用段铣式开窗，
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侧钻工艺技术
③出窗铣:即铣锥底圆出套管外壁至铣锥最大直径全部出套管。 钻压控制在10kN ～20kN、转速50r/min ～80r/min。 侧磨开窗的第三阶段要注意降低钻压，使窗口底部圆滑规则。 ④修窗：钻压5kN～20kN，转速50r/min～90r/min。 该阶段可提高转速，快速下放，验证开窗质量，要求阻挂在规 定范围内。
在开窗、定向、完井、固井等工艺上在国内同行业处于领先
水平。
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侧钻工艺技术
一、侧钻前期准备：
1、侧钻前现场准备：除了保证作业施工进入现场的道路畅 通无阻外，为满足侧钻作业设备的摆放、安装要求，我们需 要一个以井口为标点，宽５０米，钻机方向长４０米，钻杆 区方向长２５米的现场。
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侧钻工艺技术
2、停注水井：为了防止侧钻井周围注水井串通，影响侧 钻井的裸眼钻进和完井质量，在开窗前一周停注周围连 通的注水井并卸压。 3、验证套管：采用模拟通井规及封隔器验证预计开窗位 置以上套管有无变形、破漏，保证下步侧钻施工顺利进 行。 钻具组合：φ114mm×8-10m通井规+φ73mm油管。
侧磨开窗的第一阶段钻压由0逐步加至5kN，尽量减小导斜面振动 幅度，形成规则的窗顶。
②骑套铣:即铣锥底圆接触到套管内壁至底圆与套管外壁相接触。钻 压控制在5kN ～30kN、转速50r/min ～80r/min。
侧磨开窗的第二阶段要注意钻压与钻柱的结构关系，均衡套管与 导斜面的磨损，形成圆滑的窗口。