变压器安装施工工艺培训课件ppt 110页.ppt
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每批到达现场的绝缘油均应有厂家试验合格报告。
❖
3. 现场保管
❖ 3.1 到货后应立即检查产品是否受潮，初步判断标准为：
❖
氮气压力应保证在0.01-0.03Mpa （兆帕）；
❖
残油化验应符合以下要求：
❖
电气强度 ≥ 40kV/2.5mm；
微 水 ≤ 15ppm
❖
tgδ： 不应大于0.5% （90℃）
❖ 2.6 检查冲撞记录仪的记录，冲击允许值应符合制造厂及合同的规定（纵向冲击 不应大于3g，横向冲击不应大于2g，垂直方向冲击不应大于3g）。国标要求冲击 值一般应在3g以下。
❖ 记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。 ❖ 2.7绝缘油验收按照订货合同核对厂家提供的油质试验报告、质保书、提货单。
≦1 ≦0.5
tanδ(%)(90℃时）
≦0.5 ≦0.5 ≦0.5 ≦0.5
表二：绝缘油试验项目及标准
序
项目
号
标准
1
外观
透明，无沉淀剂悬浮物
2
苛性钠抽出
不应大于2级
安 氧化后酸值
＜0.2mg(KOH)/g油
3
定 性
氧化后沉淀物 ＜0.05%
4
凝点（OC）
DB-25,不应高于-25 OC
5
界面张力
表1-1 绝缘油取样数量
每批油的桶数
1 2～5 6～20 21～50
取样桶数
1 2 3 4
每批油的桶数
51～100 101～200 201～400 401及以上
取样桶数
1 2 3 4
表1-2 注入变压器的油标准
变压器电压等级 (kV)
变压器油电气强度(kV) 变压器油含水量(μL/L)
tanδ(%)(90℃时）
220
330
500
750
≧40
≧50
≧60
≧70
≦15
≦15
≦10
≦8
≦0.5
≦0.5
≦0.5
≦0.5
表1-3 施加电压前变压器的油标准
变压器电压等级(kV)
220
变压器油电气强度(kV) ≧40 变压器油含水量(μL/L) ≦15
变压器油含气量(%)
330 500 750 ≧50 ≧60 ≧70 ≦15 ≦10 ≦8
❖ 2.4 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏，浸入油 中运输的附件，其油箱应无渗漏。
❖ 2.5 检查氮气或干燥空气压力表，不同温度对应不同允许值，但压力值应保证在 0.01-0.03Mpa（GBJ 148-90: 85P）之间，并做好日检查记录。 750kV变压器充 气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40°）
台
数量 1 1 1 １
1 1 1 1 1
1
序号 11 12 13
名称 现场照明设备 力矩扳手 干粉灭火器
规格 M10，M12，M16，M20
14 梅花扳手
15 聚乙烯薄膜;防雨塑料布
16 聚乙烯外衣 17 耐油橡胶鞋 18 强光手电筒 19 直纹白布带、 20 无毛头巾 21 钢丝绳 22 吊带 23 尼龙绳
❖ 3.4 附件（如测量仪器、显示器、瓦斯继电器、接线箱、控制柜、开关操作机构、 导线、电缆和密封件等）开箱后都必须存放在干燥、通风的室内。
❖
4.变压器油处理和保管
❖ 4.1 绝缘油预检验
❖ 4.1.1 绝缘油到现场后应即安排取油样进行简化分析，对绝缘油的性能有怀疑时 应进行全分析。绝缘油试验项目及标准，应符合表三规定：
适用范围
变电工程的220kV及以上变 压器安装，110kV变压器、 35kV及以上油浸高压电抗器 安装可参照执行。
施工流程
施工流程图见图
变压器油处理
施工准备 现场验收与保管
本体就位 附件检查试验 残油试验及干燥判断
注油排氮 器身检查、试验及附件安装
抽真空、真空注油 冷却装置安装及附件充油
整体密封检查、 试验 电缆和二次接线 质量验收
变压器不需干燥
工艺流程说明及 主要质量控制要点
1.施工准备
❖ 1. 变压器基础验收 ❖ 1.1 变压器基础及构筑物施工质量，应符合国家现行的建筑工程及验收规范中
的有关规定。 ❖ 1.2 检查变压器基础水平误差，误差应小于5mm。 ❖ 1.3 检查冷却器与本体两基础之间高度误差, 误差应小于5mm。 ❖ 1.4 变压器基础两个方向的中心线与基础预埋铁中心线之间尺寸，应符合设计
❖ 如不符合上述要求时，不能注油排氮，通知厂家现场处理。
❖ 3.2 符合3.1要求情况下存放，存放不能超过6个月，充干燥空气存放过程中， 每天至少巡查两次，对箱内压力作记录；若发现泄漏率较大，应及时检查处理， 保证箱内气体压力符合要求。
❖ 3.3 拆卸件如储油柜、冷却器开箱后存放应有防雨、防尘、防污措施，不允许 出现锈蚀和污秽。冷却器防潮措施应完好。
要求。 ❖ 1.5 根据施工图纸核对设备型号及技术参数。 ❖ 1.6 设备安装前应根据设备尺寸核对电气距离，防止设备就位后造成返工。
表一：变压器施工用工机具一览表
序号 1 2 3
名称 汽车吊 手动起重葫芦 储油罐
4 真空滤油机
5 油过滤装置 6 油管接头 7 真空表 8 麦氏真空表 9 真空泵
10 温湿度记录仪
全新无纽扣 高筒、防滑 电压4.5V~6V 要求已烘干 300mm×200mm 6×19 - φ11 （长12m） 3t φ25
单位 套 套 只
套
米 套 双 只 盘 块 根 根 米
数量 1 1 10
1
50 3 3 2 1 10 2 4 100
❖
2.现场验收
❖ 2.1 变压器到货后应验证产品铭牌及合格证书，按设计图纸（修改图）和订货 合同逐项与产品铭牌进行校对，查其是否相符。
❖ 2.2 按变压器“出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。
❖ 2.3 专职质检员、材料员、施工班组按变压器“拆卸一览表”与厂家技术人员、 监理工程师共同检查拆卸零件、部件与备件是否齐全。油箱及所有附件、备件应 无锈蚀及机械损伤，包装及密封应良好。充油套管的油位应正常无渗油，瓷瓶无 损坏，材料员应做好开箱检查记录。开箱检查结果应有三方参加人员签字。
规格
12t、25t
(各)
5t 2t
(各)
＞50t储油能力
净油能力 6kL/h、 真空度＜Байду номын сангаас3.3Pa
滤油能力＞6kL/h、 精度10μ以下
参照总装图所提供数据
0-1000Pa
0-650Pa
抽真空能力＞6kL/min真空度 ≤1.3 Pa
RH.0-100%、T.-30-90℃
单位 辆 套 套 台
套 套 块 块 台
❖
3. 现场保管
❖ 3.1 到货后应立即检查产品是否受潮，初步判断标准为：
❖
氮气压力应保证在0.01-0.03Mpa （兆帕）；
❖
残油化验应符合以下要求：
❖
电气强度 ≥ 40kV/2.5mm；
微 水 ≤ 15ppm
❖
tgδ： 不应大于0.5% （90℃）
❖ 2.6 检查冲撞记录仪的记录，冲击允许值应符合制造厂及合同的规定（纵向冲击 不应大于3g，横向冲击不应大于2g，垂直方向冲击不应大于3g）。国标要求冲击 值一般应在3g以下。
❖ 记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。 ❖ 2.7绝缘油验收按照订货合同核对厂家提供的油质试验报告、质保书、提货单。
≦1 ≦0.5
tanδ(%)(90℃时）
≦0.5 ≦0.5 ≦0.5 ≦0.5
表二：绝缘油试验项目及标准
序
项目
号
标准
1
外观
透明，无沉淀剂悬浮物
2
苛性钠抽出
不应大于2级
安 氧化后酸值
＜0.2mg(KOH)/g油
3
定 性
氧化后沉淀物 ＜0.05%
4
凝点（OC）
DB-25,不应高于-25 OC
5
界面张力
表1-1 绝缘油取样数量
每批油的桶数
1 2～5 6～20 21～50
取样桶数
1 2 3 4
每批油的桶数
51～100 101～200 201～400 401及以上
取样桶数
1 2 3 4
表1-2 注入变压器的油标准
变压器电压等级 (kV)
变压器油电气强度(kV) 变压器油含水量(μL/L)
tanδ(%)(90℃时）
220
330
500
750
≧40
≧50
≧60
≧70
≦15
≦15
≦10
≦8
≦0.5
≦0.5
≦0.5
≦0.5
表1-3 施加电压前变压器的油标准
变压器电压等级(kV)
220
变压器油电气强度(kV) ≧40 变压器油含水量(μL/L) ≦15
变压器油含气量(%)
330 500 750 ≧50 ≧60 ≧70 ≦15 ≦10 ≦8
❖ 2.4 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏，浸入油 中运输的附件，其油箱应无渗漏。
❖ 2.5 检查氮气或干燥空气压力表，不同温度对应不同允许值，但压力值应保证在 0.01-0.03Mpa（GBJ 148-90: 85P）之间，并做好日检查记录。 750kV变压器充 气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40°）
台
数量 1 1 1 １
1 1 1 1 1
1
序号 11 12 13
名称 现场照明设备 力矩扳手 干粉灭火器
规格 M10，M12，M16，M20
14 梅花扳手
15 聚乙烯薄膜;防雨塑料布
16 聚乙烯外衣 17 耐油橡胶鞋 18 强光手电筒 19 直纹白布带、 20 无毛头巾 21 钢丝绳 22 吊带 23 尼龙绳
❖ 3.4 附件（如测量仪器、显示器、瓦斯继电器、接线箱、控制柜、开关操作机构、 导线、电缆和密封件等）开箱后都必须存放在干燥、通风的室内。
❖
4.变压器油处理和保管
❖ 4.1 绝缘油预检验
❖ 4.1.1 绝缘油到现场后应即安排取油样进行简化分析，对绝缘油的性能有怀疑时 应进行全分析。绝缘油试验项目及标准，应符合表三规定：
适用范围
变电工程的220kV及以上变 压器安装，110kV变压器、 35kV及以上油浸高压电抗器 安装可参照执行。
施工流程
施工流程图见图
变压器油处理
施工准备 现场验收与保管
本体就位 附件检查试验 残油试验及干燥判断
注油排氮 器身检查、试验及附件安装
抽真空、真空注油 冷却装置安装及附件充油
整体密封检查、 试验 电缆和二次接线 质量验收
变压器不需干燥
工艺流程说明及 主要质量控制要点
1.施工准备
❖ 1. 变压器基础验收 ❖ 1.1 变压器基础及构筑物施工质量，应符合国家现行的建筑工程及验收规范中
的有关规定。 ❖ 1.2 检查变压器基础水平误差，误差应小于5mm。 ❖ 1.3 检查冷却器与本体两基础之间高度误差, 误差应小于5mm。 ❖ 1.4 变压器基础两个方向的中心线与基础预埋铁中心线之间尺寸，应符合设计
❖ 如不符合上述要求时，不能注油排氮，通知厂家现场处理。
❖ 3.2 符合3.1要求情况下存放，存放不能超过6个月，充干燥空气存放过程中， 每天至少巡查两次，对箱内压力作记录；若发现泄漏率较大，应及时检查处理， 保证箱内气体压力符合要求。
❖ 3.3 拆卸件如储油柜、冷却器开箱后存放应有防雨、防尘、防污措施，不允许 出现锈蚀和污秽。冷却器防潮措施应完好。
要求。 ❖ 1.5 根据施工图纸核对设备型号及技术参数。 ❖ 1.6 设备安装前应根据设备尺寸核对电气距离，防止设备就位后造成返工。
表一：变压器施工用工机具一览表
序号 1 2 3
名称 汽车吊 手动起重葫芦 储油罐
4 真空滤油机
5 油过滤装置 6 油管接头 7 真空表 8 麦氏真空表 9 真空泵
10 温湿度记录仪
全新无纽扣 高筒、防滑 电压4.5V~6V 要求已烘干 300mm×200mm 6×19 - φ11 （长12m） 3t φ25
单位 套 套 只
套
米 套 双 只 盘 块 根 根 米
数量 1 1 10
1
50 3 3 2 1 10 2 4 100
❖
2.现场验收
❖ 2.1 变压器到货后应验证产品铭牌及合格证书，按设计图纸（修改图）和订货 合同逐项与产品铭牌进行校对，查其是否相符。
❖ 2.2 按变压器“出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。
❖ 2.3 专职质检员、材料员、施工班组按变压器“拆卸一览表”与厂家技术人员、 监理工程师共同检查拆卸零件、部件与备件是否齐全。油箱及所有附件、备件应 无锈蚀及机械损伤，包装及密封应良好。充油套管的油位应正常无渗油，瓷瓶无 损坏，材料员应做好开箱检查记录。开箱检查结果应有三方参加人员签字。
规格
12t、25t
(各)
5t 2t
(各)
＞50t储油能力
净油能力 6kL/h、 真空度＜Байду номын сангаас3.3Pa
滤油能力＞6kL/h、 精度10μ以下
参照总装图所提供数据
0-1000Pa
0-650Pa
抽真空能力＞6kL/min真空度 ≤1.3 Pa
RH.0-100%、T.-30-90℃
单位 辆 套 套 台
套 套 块 块 台