机电安全质量标准化标准(旧)
机电安全质量标准化管理制度（4篇）
机电安全质量标准化管理制度第一章总则第一条为了规范机电设备的安全质量管理，提高机电设备的安全运行和使用效能，确保人员、设备和财产的安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位及其下属各级单位、各分支机构、项目部。
第三条机电设备应符合国家有关法律、法规和标准的要求，并按本制度进行管理。
第四条机电设备管理工作实施质量保证体系、生产者（使用单位）责任制、监督制度和技术措施相结合的原则。
第五条机电设备的安全质量监督由国家、安全监察机构和生产者（使用单位）共同承担。
第二章机电设备的质量保证第六条机电设备质量保证，必须遵循以下原则：（一）制定和实施技术规范，确保机电设备的设计、制造、安装、维修和使用符合国家的有关法律、法规、标准的要求；（二）执行产品的质量责任制，明确生产者（或使用单位）对产品质量的全面负责，实行全员、全过程、全方位的质量控制；（三）加强质量检测和监督，确保机电设备的质量符合国家有关标准的要求。
禁止质量不合格的机电设备投入使用。
第七条机电设备的质量要求：（一）机电设备的设计、制造、安装、维修和使用必须符合有关法律、法规、标准的规定；（二）机电设备的结构、工艺、材料、零部件和配件等，必须满足标准的规定；（三）机电设备的技术指标必须符合产品标准和技术协议的规定；（四）机电设备必须符合用户的实际需要，满足使用的要求；（五）机电设备必须使用符合要求的合格材料和零部件；（六）机电设备必须配备符合要求的必要设备和装置；（七）机电设备的制造、安装、调试和维修必须符合安全、卫生、环保和职业健康的要求；（八）机电设备必须具有说明书、合格证和检验报告等相关资料。
第三章机电设备的生产检验第八条机电设备在出厂前必须经过相应的检验。
第九条生产厂家应建立健全质量保证体系，包括生产技术规范、检验技术规范、质量保证手册等。
第十条生产厂家应对机电设备进行全面和系统的检验，确保产品质量符合标准的要求。
第十一条生产厂家应对机电设备的主要零部件进行抽样检验，确保其质量符合标准的要求。
机电安全质量标准化讲义课件
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
机电安全质量标准化的 未来展望
技术发展趋势
智能化技术
利用人工智能、大数据和物联网技术提升机电设备的智能化水平， 实现远程监控、故障诊断和预测性维护。
绿色环保技术
推广节能减排技术，降低机电设备的能耗和排放，提高资源利用效 率，促进可持续发展。
数字化技术
通过数字化技术实现机电设备的全生命周期管理，提高设备可靠性、 降低维护成本。
管理创新方向
精益化管理
引入精益思想，优化生产流程，降低浪费，提高生产效率和管理 水平。
标准化管理
完善机电安全质量标准体系，加强标准的宣传和执行力度，提高企 业安全管理水平。
信息化管理
利用信息技术手段，实现管理信息的实时共享和高效传递，提高管 理效率和决策水平。
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
机电安全质量标准化的 概述
定义与特点
定义
机电安全质量标准化是一种通过 制定和实施一系列标准，确保机 电设备的安全性和质量达到规定 要求的管理体系。
特点
全面性、系统性、预防性、动态 性、可操作性。
机电安全质量标准化的重要性
提高设备安全性能
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SUMMAR Y
03
机电安全质量标准化的 实施流程
策划与准备
01
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03
04
确定标准
选择适用的机电安全质量标准 ，如国际标准或行业标准。
培训人员
对参与机电安全质量标准化工 作的人员进行培训，确保他们 了解并掌握相关标准和要求。
机电设备质量标准
机电质量标准化标（一）、概括1、井上、下所有防爆开关设备严格按照防爆五十条执行，严格杜绝失爆现象。
2、开关、设备、电缆卫生达到无积尘，积灰。
3、各种电缆吊挂要求：⑴、电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐，无乱交叉现象。
⑵、在立井井筒或倾角在30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。
夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆；在水平巷道和倾角在30°以下的井巷中电缆应用吊钩悬挂。
⑶、电缆吊钩悬挂间距不得超过3米，并保证电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。
电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。
⑷、电缆不得遭受淋水，电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口（过风门时）。
⑸、向采掘机组等移动工作设备供电的电缆可盘圈或8字形带电，放在电缆车上随设备的移动而收放。
⑹、电缆与水管、风管一般应分侧布置，同一侧布置时，应悬挂在风管和水管的上方，一般保持在0.3米以上的距离。
⑺、通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。
如果受条件的限制：在井筒内，应敷设在电力电缆0.3米以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆的0.1米以上的地方。
高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50毫米。
⑻、电缆上严禁悬挂任何物件，井下巷道的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
4、运输设备有人从上边通过时，必须设过桥。
5、设备转动的地方必须有护套或护罩。
6、五小电器必须上牌板管理，并必须醒目标识用途。
7、采煤机、皮带机、转载机、破碎机、掘进机、包括溜子必须清理掉其机架上的杂物，并且各种配备小件必须齐全，包括润滑部件。
8、机电设备包机记录、机电维护保养记录、机电润滑记录、机电检修记录，机电运行记录、必须有与实际相应的供电系统图，必须做到规范、真实、准确。
机电安全质量标准化考核管理标准
机电安全质量标准化考核管理标准一、制定依据本标准依据以下规范的相关条款制定：《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。
二、适用范围本标准规定了煤矿安全质量标准化的各项考核标准，适用于煤矿安全质量标准化管理的全过程。
三、标准内容(一)机电安全质量标准化考核管理标准1.考核对象：机电队、机运队、运输队、机修厂及各区队机电相关内容。
2.考核主体：以矿生产科室 (安监科、调度室、技术科、机电科)为主，相关科室协助。
3.考核办法：日常检查、旬检、月末验收相结合，综合打分。
(1)日常检查1)日常检查以机电科防爆组人员为主进行检查，其他人员辅助检查，矿各级管理人员检查到的安全质量问题、防爆组的五定表中的安全质量问题都将作为月末评定质量等级的依据。
重点检查皮带、刮板、小绞车、无极绳绞车、轨道运输及安全设施、排水、消防、机电硐室、接地保护装置、保护整定、小型电器设备、电缆、管路敷设、机电设备标志牌、记录本配置及填写等方面，检查出来的安全质量问题由问题单位班长以上级别的人员签字认可方为有效，但对于那些对存在问题拒不认账的单位不受此限。
日常检查出的问题按照《机电运输规范化、统一化考核表》进行打分(见附表)，并分区队进行建档汇总。
2)对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《机电运输规范化、统一化考核》予以加倍处罚，并责令其停产整改。
(2)旬检1)每旬进行一次，一月两次(上、中旬)，旬检前一天由机电科通知。
旬检由机电科组织有关科室及各个施工单位技术负责人或主管队长参加，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。
2)机电安全质量检查规定：具体检查要求见附表《煤矿机电安全质量标准化评分表》。
(3)月末验收每月月末由机电科牵头，组织有关科室及各施工单位主管队长或技术负责人参加，对所有工作面机电设备质量及零星工程进行验收，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。
最后经验收评比评定本月区队机电设备安全质量等级。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法
机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为了进一步加强机电管理工作,抓实机电安全“三件大事”及一个薄弱环节工作,强化机电“双基”工作和现场管理,确保设备的完好和安全运行,特制订基建期间矿井机电安全质量标准化标准考核办法。
第二条参加考核评级的目的：1、无重大机电直接责任事故。
2、矿井机电标准化达标。
3、电气设备无失爆。
第三条评定等级机电安全质量标准化分为两个等级,采用百分制评分。
一级：考核分在90分及以上,设备综合完好率90%及以上,待修率5%及以下,事故率1%以下。
二级：考核分在80分及以上。
发生机电直接责任每轻伤1人,机电安全质量标准化降一级扣5分。
最高得分不得超过下一级的最高分。
三人取消评级资格。
第四条考核评级办法（具体见附表）1、按照《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、图纸、记录,口试或者笔试应知应会。
2、扣分原则：本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时（影响安全因素除外）按下列计算公式进行折算：本大项标准分数本大项折合分数＝本大项标准分数－缺项分数×本大项检查实得分数。
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机,井上下调度绞车,主压风机,主通风机,主排水泵（服务水平的泵房）,主提升胶带运输机,变配电设备、变压器。
机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则序号，项目标准分数100。
现场检查,发现一台煤矿矿用产品安全标志”属国家不合格的不得分。
煤矿安全监察局 2001 年以煤安监技装字细化后：现场检查,机电设 [2001]109 号文件规定的,第一批执行安全标志备必须在机体明显位置上管理的煤矿用产品目录中要求的12种设备。
1、带有煤安标志、防爆入井电器设备；2、照明设备；3、发炮器；4；通信合格证。
查设备型号及编信号装置；5、钻孔机具；6、提升运输设备；7、通风防爆装置；8、阻燃及抗静上井到机电部门设备组查电产品； 9、环保、安全工况监测监控仪器与产品合格证发现一台无证装备；10、支护设备；11、采掘机械及配套设或证物不符,扣 5 分。
机电专业安全质量标准化细化（3篇）
机电专业安全质量标准化细化摘要：机电专业是一门综合性较强的学科，涉及到机械、电子、自动化、能源等多个领域。
在工程领域中，机电产品扮演着重要的角色，因此对于机电专业安全质量的标准化非常重要。
本文通过分析机电专业安全质量标准化的现状和问题，提出了相应的细化方案，以期为机电专业的安全质量提供有效的保障。
关键词：机电专业；安全质量；标准化；细化方案一、引言机电专业是一门综合性强的学科，涉及到机械、电子、自动化、能源等多个领域。
在工程领域中，机电产品扮演着重要的角色，因此对于机电专业安全质量的标准化非常重要。
标准化是指根据一定的规则和方法，对相关行业或领域进行统一的规范和管理，以达到提高安全质量的目的。
然而，当前机电专业的安全质量标准化还存在一些问题，比如标准内容不够完善、执行不彻底等。
因此，本文旨在通过细化机电专业安全质量标准化的方案，提供有效的保障。
二、机电专业安全质量标准化的现状机电专业安全质量标准化包括了产品设计、制造、使用等各个环节。
目前，机电行业的标准化主要是靠行业组织或政府出台相关标准。
然而，现行的标准存在一些问题，例如标准内容过于笼统，无法具体指导工程实践；标准执行不彻底，导致标准的制定和执行之间存在差异。
这些问题都影响了机电专业安全质量标准化的效果。
三、机电专业安全质量标准化的细化方案为了解决机电专业安全质量标准化存在的问题，可以采取以下细化方案。
3.1 完善相关标准内容当前机电行业的标准内容过于笼统，无法具体指导工程实践，这导致了标准的制定和执行之间存在较大差异。
因此，应该完善相关标准内容，增加具体的技术要求和规范。
例如，对于机电产品的设计阶段，可以制定更具体的设计规范，包括设计参数、安全系数、材料选用等方面的要求；对于机电产品的制造阶段，可以制定更具体的生产工艺和质量控制要求。
通过完善标准内容，可以提高标准的具体指导性，减少标准执行的差异。
3.2 加强标准的推广和培训目前机电行业的标准执行不彻底，部分企业甚至没有意识到标准化的重要性。
煤矿机电安全质量标准化
煤矿机械---主提升系统（4分）
▪ 2.钢丝绳牵引带式输送机：
▪ ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不 混乘，不超速运人；⑵各种保护装置符合《煤矿安 全规程》规定；⑶在输送机全长任何地点装设便于 搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑷上、 下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置， 卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾 的安全设施和保护；⑸上、下人和装、卸载处装设 有摄像头，机房有视频监视器；⑹输送带、滚筒、 托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面 无损坏、漏钢丝等现象；
▪ 使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目 录的产品或工艺的；
▪ 井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志或者防 爆等级与矿井瓦斯等级不符的；
▪ 单回路供电的（边远地区煤矿另有规定的除外） ▪ 没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专
业技术人员的无机构不得分
三、评分方法
▪ 按表6-1评分，总分为100分。各小项分数扣 完为止。
▪ 还需核查计划是否符合设备运行维护相关规 定，是否真实
▪ 完成情况需有核查验收、结算等有效凭证
煤矿机械---主提升系统（5分）
▪ 1.立井（斜井）绞车提升： ▪ ⑴提升系统能力满足矿井安全生产需要；⑵各种保护装置应
符合《煤矿安全规程》规定；⑶立井提升装置的过卷过放、 提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；⑷提升装置、 连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；⑸制动 装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；⑹ 立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁； ⑺提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁，防过卷、 过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳 缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；⑻斜井提升制 动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；⑼提升系统通 信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话； ⑽上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器； ⑾机房应装设应急照明装置；⑿应使用低耗、先进、可靠的 电控装置；⒀主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用 制动系统在线监测装置单绳罐笼提升应有防坠装置.
2023年机电安全质量标准化标准及考核评级办法
2023年机电安全质量标准化标准及考核评级办法1. 引言为了进一步提高机电设备的安全性和质量水平，确保人员和财产的安全，制定和实施机电安全质量标准化标准及考核评级办法。
该办法旨在规范机电设备的设计、生产和使用，促进机电设备生产企业和使用单位的标准化建设和经营管理，降低机电设备事故发生率，提高机电设备的可靠性、安全性和运行效率。
2. 标准制定本办法将依据机电安全和质量管理的相关法律法规及国家标准，结合行业实际情况，制定机电安全质量标准化标准。
标准内容包括机电设备的设计、制造、安装、维修保养等方面的要求，涵盖机电设备的设计原则、技术要求、质量控制要点、安全操作规程等内容。
标准的制定将广泛征求专家和企业的意见，并经过多次修订和审批，确保标准的科学性和可操作性。
制定的标准将形成标准化文件，以便广泛使用和推广。
3. 标准推行在标准制定完成后，相关部门将组织力量进行宣传和培训，向机电设备生产企业和使用单位介绍新标准的内容和要求，提供操作指南和培训课程。
标准的推行将采用多种方式，包括培训会议、技术交流、宣传册、网络平台等。
相关部门将组织机电设备生产企业和使用单位的培训，提供技术支持，解答疑问，推动标准的落地实施。
4. 考核评级为了进一步促进机电设备的标准化建设和管理，将实施机电安全质量考核评级制度。
考核评级将对机电设备生产企业和使用单位进行评估，根据评估结果给予相应的等级。
考核评级将根据以下指标进行评估：1) 设备质量：包括设备使用寿命、设备故障率、设备维护保养情况等。
2) 安全管理：包括安全操作规程的执行情况、事故处理能力、安全设备的完善度等。
3) 标准化建设：包括标准化文件的制定和执行情况、标准化人员的培养和使用情况等。
评级将分为A级、B级、C级和D级四个等级，其中A级为最高等级，表示该企业或单位在机电安全质量方面达到了行业的最高标准。
评级结果将对外公示，作为机电设备生产企业和使用单位综合实力的参考依据。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法范本
机电安全质量标准化标准及考核评级办法范本一、引言机电安全质量标准化是保障机电设备安全运行和质量稳定的重要手段，为了推进机电安全质量标准化工作的规范化、科学化，制定了机电安全质量标准化标准及考核评级办法。
本文旨在提供一个范本，介绍机电安全质量标准化的基本标准和考核评级办法，以便组织机电设备管理部门能够根据实际情况制定相应的标准和评级办法。
二、机电安全质量标准化基本标准1. 设备安全性标准1.1 设备符合国家相关安全标准和规定的要求。
1.2 设备使用过程中不存在安全隐患，无安全事故发生记录。
1.3 设备配备必要的安全保护装置，且安全保护装置应符合安全技术规范和运行规程的要求。
2. 设备质量标准2.1 设备的设计、制造和安装过程符合国家相关质量标准和规定的要求。
2.2 设备使用寿命符合标准，设备损耗、磨损、腐蚀等情况在规定范围内。
2.3 设备使用过程中无漏油、漏电、漏气等质量问题，无质量事故发生记录。
3. 设备维护管理标准3.1 设备维修保养按照相关规程和标准进行，维护管理人员持有相应的维修保养技能证书。
3.2 设备维修保养记录完整、准确，维修保养日志及时填写，维修保养内容和结果反馈到设备管理部门。
3.3 设备维修保养过程中使用的零部件和工具符合质量标准，无使用劣质配件或工具的情况。
4. 设备改造与升级标准4.1 设备改造与升级项目符合国家相关的法律法规，得到相关部门的审批和认可。
4.2 设备改造与升级过程与原设备相结合，保证设备改造与升级的安全性和稳定性。
4.3 设备改造与升级后，设备性能和功能满足原设计要求和改造升级项目的相关标准。
三、机电安全质量标准化考核评级办法1. 考核评级原则1.1 依据机电安全质量基本标准进行评价，形成评级结果。
1.2 评价过程应实事求是，客观公正，充分考虑设备的安全性、质量性和管理性等方面的指标。
2. 考核评级指标2.1 设备安全性指标2.1.1 安全隐患检查结果2.1.2 安全事故发生记录2.1.3 安全保护装置是否齐全有效2.1.4 安全事故处理应急预案的制定和执行情况2.2 设备质量指标2.2.1 设备质量抽查结果2.2.2 设备质量事故发生记录2.2.3 设备使用寿命及损耗情况2.2.4 设备质量整改措施执行情况2.3 设备维护管理指标2.3.1 维修保养记录完整性2.3.2 维修保养质量分析结果2.3.3 维修保养人员技术资质2.3.4 设备维修保养过程反馈情况2.4 设备改造与升级指标2.4.1 设备改造与升级项目的合规性2.4.2 设备改造与升级安全性评估报告2.4.3 设备改造与升级项目验收报告2.4.4 设备改造与升级结果评估3. 考核评级分级标准3.1 优秀级：结果满足全部基本标准指标，且在维护管理等方面有突出表现。
机电安全质量标准化要求标准(2013)(1)
机电安全质量标准化要求标准（2013）一、设备与指标设备证标1、机电设备应有产品合格证2、纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合《规程》规定3、防爆设备应有产品防爆合格证设备完好机电设备综合完好率不低于90%固定设备大型在用固定设备台台完好电气防爆防爆电气设备及小型电器防爆率100%小型电器小型电气合格率不低于95%电缆电缆吊挂合格率不低于95%矿灯在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。
矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。
待修设备设备待修率不高于5%机电事故机电事故不高于1%设备大修改造设备更新改造按计划执行；设备大修计划应完成90%以上二、煤矿机械主提升系统1、立井（斜井）绞车提升：（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；（2）单绳罐笼提升应有防坠装置；（3）主井提升系统应装设定重装置；（4）提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话；（5）上、下井口及各水平应装设视频监视装置；（6）副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；（7）斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；（8）立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；（9）提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；（10）机房应装设应急照明装置；（11）应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；（12）主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置2、钢丝绳牵引带式输送机；（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；（2）应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（3）下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；（4）不应人货混乘，超速运人；（5）上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；（6）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（7）专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式3、3、钢丝绳芯带式输送机：（1）电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；（2）上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；（3）应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；（4）应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；（5）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（6）带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话；（7）宜采用无人值守集中综合智能控制方式主要通风机1、正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；2、应有反风设施，抽出式通风应有防爆门；3、电动机保护应齐全、可靠；4、主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；5、应装设与矿调度室直通的电话；6、每月应倒机、检查1次；7、机房应装设应急照明装置；8、应使用低耗、先进、可靠的电控装置压风系统1、各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合《煤矿安全规程》规定；2、水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护；3、电动机保护应齐全可靠；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、机房应装设应急照明装置；6、压风自救系统应符合MT390要求；7、油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；8、压风机检测应按照AQ1013规范执行；9、宜采用无人值守集中控制方式主排水系统1、主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足《煤矿安全规程》规定；2、应有可靠的引水装置；3、应设有高、低水位声光报警装置；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、电动机保护应齐全、可靠；6、主要水泵房应有与矿调度室直通电话；7、排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合《煤矿安全规程》规定；8、宜采用无人值守集中控制方式地面瓦斯抽放（发电）1、应装设防回火装置，水封防爆器等齐全可靠；2、各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全、可靠；3、压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全；4、机房应有应急照明；5、电气设备符合防爆要求，保护齐全可靠；6、阀门装置（手、电动）灵活地面供热、降温系统1、热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种保护齐全可靠；2、蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有高低水位报警装置，按规定装设压力表，安全阀，排污阀动作可靠；3、热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置，各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；4、地面永久性降温设备应完好，保护齐全可靠，阀门、安全阀灵活可靠、可靠，仪表指示准确采煤设备1、采（刨）煤机应完好；2、采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；3、有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；4、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；5、电气保护应齐全可靠;6、综采工作面应有照明；7、工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置；8、刨煤机工作面至少每隔30M应装设能随时焦止刨头和刮输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；9、应有刨头位置指示器；10、移动电缆应有吊挂、拖曳装置；11、采煤机应具备遥控控制功能；12、采煤机宜采用先进的启动控制装置掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠；2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；4、钻车及装载设备照明、保护及其他防护装置应齐全可靠；5、移动电缆应有吊挂、拖曳装置刮板输送机1、刮板输送机（含转载、破碎机）应完好；2、工作面倾角在12度以上时，应装设防滑、锚固装置；3、刮板输送机（含转载、破碎机）与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；5、各种电气保护应齐全可靠带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求三、煤矿电气地面供电系统1、矿井供电线路应符合《煤矿安全规程》规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足需要；2、主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵、压风机等主要设备供电应符合《煤矿安全规程》规定；3、直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护；4、应有过电流保护；5、高压开关柜应具有“五防”和通信功能；6、反送电的开关柜加锁且应有明显标志；7、继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配电系统应装设选择性的接地保护；8、单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠；9、电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图；10、应定期检测电网谐波，谐波参数不超过规定；11、矿井主要变电所应实现综合自动化控制；12、变电所应有可靠的操作电源；13、矿井变电所的电话应能与电力调度及矿调度室直接联系，并有录音功能；应有可靠的防雷设施井下供电系统1、各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式应符合《煤矿安全规程》规定；各级变电所运行管理符合规定，矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计、应符合现场实际；应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验；应实行停送电审批和票证制度；电力调度室、变电所应有停送电记录；井下变电所及高压配电点应设有电话，并能与矿调度室直接联系；井下变电所、配电点应有供电系统图2、高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护；中央变电所有选择性接地保护装置，真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能3、采掘工作面供电符合《煤矿安全规程》规定，采掘工作面及规定地点的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录4、低压馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，并应有检漏或有选择性的漏电保护装置；按要求进行试验，有试验记录；辅助接地应符合要求5、电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合《煤矿安全规程》规定，电动机不运行或检修时应断开隔离开关6、干式变压器、移动变压站保护应齐全可靠不超负荷、超温运行7、保护接地应符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求8、井下127V供电系统（包括信号、照明及其他电源）应使用综合保护9、动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆，电缆接头及接线方式和工艺应符合要求10、各种开关接线工艺应符合要求，有整定卡和入井合格证四、机电基础管理管理机构1、应有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任分工明确2、应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小组，责任明确管理制度1、矿、专业管理科室应有岗位责任制、操作规程；管理人员巡查、设备、停送电、电气试验、杂散电流、设备定期检修和电缆、小型电器、油脂、配件、输送带、钢丝绳等管理制度健全2、机房、硐室及机电设备岗点应有岗位责任制、操作规程，以及设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修、要害场所管理等制度；应有设备技术特征、设备电气系统图、液压（制动）系统图、润滑系统图等技术资料；应有设备运转、检修、保护试验、管理人员巡查、交接班、事故、外来人员登记等记录设备综合管理1、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报告等综合管理程序符合相关规定2、设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全3、矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布置等的图纸完整齐全，并及时更新设备技术性能测试1、大型固定设备更新改造有设计，并有合格验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符2、主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定，测试结果合格。
煤矿机电安全质量标准化标准及考核评分办法1
2
2
现场检查或查资料一处不合格扣0.５分
3
1
现场检查，一处不合格扣0.１分
三
17
1
机电的基础工作 ①定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保 护插件试验、电气设备预防性试验
9
9
一处不合格扣2分
2
文明生产 ①井下移动电气设备全上架，五小件(电铃、按钮 、打点器、三通、四通)上板、有标志牌，防爆电 器设备和五小件贴入井合格证 ②机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几 净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无 锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格
10
4
一处不合格不得分
2
3
现场检查或查资料，少一项或一处不合格 不得分
3
3
现场检查资料，少一项或一处不合格不得
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
序号 项 目及 检 查 标 准 主排水系统有：1有密闭门2配水闸门齐全灵活3可 靠的引水装置4短路保护5电机保护齐全6欠压保护7 安全通道畅通 地面供电系统 应有1.主要设备专用双回路2直供电机或带有电容 器的开关有欠压保护3.过电流保护4.开关柜“五防 ”功能5反送电的开关柜加锁并有明显标志6.变电 所应有可靠的跳闸电源7.高压配出线上应装设选择 性接地保护.8单相接地电容电流符合要求9主运行 方式符合规定10电气工作票、操作票符合要求11. 专用电话 井下供电系统 标准分 评分办法 现场检查资料，少一项或一处不合格不得 分分 扣分 扣分原因 实得分
3
大型在用固定设备台台完好
5
现场检查，发现一台不完好扣1.5分。
4
防爆设备及小型电器防爆率100%
10
现场检查，发现一台（件）失爆不得分。
机电(掘进)质量标准化
机电（掘进）质量标准化1、机电设备完好率不低于90%。
2、大型在用固定设备台台完好。
3、防爆电气设备及小型电气防爆率100%。
4、小型电器合格率不低于95%。
5、在用运输设备综合完好率不低于90%。
6、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停转按钮。
7、掘进机必须装有前照明灯和尾灯8、司机离开操作台时，必须断开电源开关。
9、停止工作和交班时，必须将切割头落地，并断开电源开关。
10、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
11、开机前，只有在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。
开机、退机、调机时，必须打铃报警。
12、电缆吊挂合格率不低于95%。
一、掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠。
2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效。
3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠。
4、移动电缆应有吊挂、拖曳装置。
二、刮板输送机1、刮板输送机（含转载、破碎机）应完好。
2、液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片。
3、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置。
4、各种电气保护应齐全可靠。
四、带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。
五、液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求。
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
4
发现失爆，取 现场 消该矿本年度 检查 质量标准化等
爆 防爆率100%
级评审资格
小 型 5.小型电气合格率不 电 低于95% 器
现场
2
检查 每降低1%扣 查阅 0.3分
资料
依据《规程》
第466~472条
进行现场检
一 设 备 与 指 标
6.井下电缆选型合格 率100%，电缆接头合 电 格率100%，电缆吊挂 缆 合格率不低于95%(含 控制、通信、照明等 小电缆)
第二条 机电安全质量标准化考核共5大项。满 分100分。
第三条 考核项目及评分办法(具体见附表)： 1.每一大项中有缺项时(影响安全的因素除 外)，按下列计算公式进行折算计分：
本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标 准分数—缺项分数)×本大项检查实得分数 2. 考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的
(12)有供电系统图、
反风系统图，规程、
制度、图牌板、记录
等相关资料齐全；
(13)有运行、日检、
切换、反风等记录
附表A 分表
机电安全质量标准化标准及考核评
项 项目 目内
容
检查内容及标准
标 准 分
考核 办法
评分方法
检查 得 记录 分
6.(1)各种保护装置应符
合《规程》第437条规
定；温度控制、吸气口
应符合《规程》第374
二 煤 矿 机 械 (35)
主 要 提 升 、 运 输 设
条规定；(2)应在运输 机沿线装设紧急停车 装置，确保搭乘人员 或其他人员在沿线任 何位置可紧急停车； (3)下人地点应设声光 信号、语音提示和自 动停车装置，卸煤口 及终点下人处应设防 止人员坠入及进入机
机电安全质量标准化标准及考核评级办法模版（三篇）
机电安全质量标准化标准及考核评级办法模版一、引言机电设备在现代社会中扮演着重要的角色，其安全质量的标准化是保障人民生命财产安全的重要手段。
本文将探讨机电安全质量标准化的标准及考核评级办法模版。
二、机电安全质量标准化标准机电安全质量标准化标准是指为机电设备的制造、安装、使用、维护和管理等环节，制定一系列具有普遍适用性的技术规范和标准，以确保机电设备的安全性和质量可靠性。
1. 设备制造标准（1）外观质量：机电设备应具备外观整洁、无明显缺陷、颜色一致等特点。
（2）尺寸精确度：机电设备的尺寸应符合相关标准要求，保证设备能够正常运行。
（3）电气性能：机电设备的电气性能应符合国家相关标准，并通过相应的测试验证。
（4）安全性能：机电设备应具备过流保护、过压保护、短路保护等安全功能，并符合国家相关安全标准。
2. 安装验收标准（1）基础和地基：机电设备的安装应符合相关基础和地基的设计要求，保证设备的稳定性。
（2）电气连接：机电设备的电气连接应符合相关安全标准，保证设备的安全性。
（3）设备附件：机电设备附件应正确安装并符合相关技术要求，保证设备的正常运行。
3. 使用维护标准（1）设备使用规程：机电设备的使用应遵循相关规程，保证设备的安全性。
（2）设备维护保养：机电设备应按照规定的保养周期和方法进行维护，保证设备的正常运行。
（3）设备检修与维修：机电设备的检修与维修应符合相关标准，保证设备的质量可靠性。
三、机电安全质量标准化考核评级办法模版机电安全质量标准化的考核评级办法是为了评估机电设备安全质量标准化的水平，对符合标准的企业进行评级，以激励和推动企业提升机电设备的安全性和质量可靠性。
1. 考核指标（1）质量管理体系：评估企业是否建立和落实了质量管理体系，并符合相关标准要求。
（2）设备制造：评估企业的设备制造过程是否符合标准要求，是否具备相应的制造能力。
（3）安装验收：评估企业的安装验收过程是否符合标准要求，是否能够确保设备的安全性。
机电安全质量标准化标准及考核评分办法(三矿)
序 号 标 质 量 标 准 总 计 一、 设备与指标 “三证”齐全 三证” 1、 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证 。 矿井机电设备综合完好率达90% 矿井机电设备综合完好率达90% 90 ⑴外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。同一部位的螺母、螺栓规格一致。接 地装置零部件完整齐全，标志明显，敷设符合设计规定。闭锁装置可靠。 2、 ⑵电气间隙、爬电距离符合《电气规程》规定。接线端子及零部件完整齐全，有电源 隔板。安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶封堵、各电器元件布线牢固，連接不 松动。保护装置齐全，有合格的过电流保护装置（与整定值相符）。 大型固定设备台台完好 3、 大型固定设备：主、副井提升机、2米及以上的运输绞车、主压风机、主通风机、主 排水泵（服务水平泵房）、2t/h及以上锅炉、主提升胶带输送机、矿井主变压器。 小型电气合格率95% 小型电气合格率95% 95 外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。螺栓规格一致，标志齐全。接地装置符 合规定。电气间隙符合规定。 防爆电气设备及小型电器防爆率100% 防爆电气设备及小型电器防爆率100% 100 ⑴隔爆结合面尺寸： 隔爆结合面分静止部分隔爆结合面和活动部分隔爆结合面，其尺寸应符合《爆炸性气 体环境用电气设备国家标准汇编》中的有关要求。 ⑵引入装置规定： 电缆引入装置必须使用橡胶密封圈密封，密封圈须用邵尔氏硬度45-50的橡胶制成。 采用压紧螺母式进线装置，须在螺母与胶圈之间加金属抗圈，以防螺母拧入时损坏胶 圈。 线咀必须压紧，线咀压紧要有余量，压线板压紧电缆，不得超过电缆直径的10%. 密封圈内径不大于电缆外径1毫米，密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍（但必须大于 10mm），厚度不小于电缆外径的0.3倍（但必须大于4mm）。 档板板厚度不小于2毫米，档板直径、密封圈外径与进线装置的内径差不大于下表规 定： 档板直径D（mm） 档板直径与进线装置的内径差（mm） 5、 D≤20 ≤1.0 20<D<60 ≤1.5 D>60 ≤2.0 隔爆结合面的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合《完好标准》1.2.1表4 －1－1的规定。 下列情况之一者定为电气严重失爆： 1、接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。 2、外壳裂纹或开焊贯穿腔体。 3、防爆结合面的间隙不符合完好标准要求。 4、闲置喇叭嘴未进行封堵。 5、密封圈割开使用，电缆包扎和密封圈外圈经刀削处理。 5 现场检查,发现一台 （件）失爆不得分。 3 现场检查,发现一台不 完好扣0.5分 3 现场检查，每降低1%扣 0.5 分 ， 外 壳 发 现 锈 蚀，油漆脱落的每台扣 0.2分。 3 标准 分 100 25 现场检查，发现一台不 合格不得分 检查评分办法 实得分
机电安全质量标准化新旧版本对比区别
低耗、先进、可靠的电控装置，有
电动机及主要轴承温度和振动监
测；
5
提升人员绞车1处不符合 要求“煤矿机械”大项不 得分，其他绞车不符合要 求1处扣1分，第10、11项 不符合要求1处扣0.5分， 其他项不符合要求1处扣
0.1分
旧标准
项目
一、 设备 与指
标 （15 分）
项目 内容
基本要求
设备 证标
2.纳入安标管理的产品有煤矿矿 用产品安全标志，使用地点符合 规定；
技术 5.持续有效地开展全矿机电专业 管理 技术专项检查与分析工作
标准 分值
评分方法
查资料。无机构不得分， 1.5 其他1处不符合要求扣0.5
分
查资料。未配备人员不得 1.5 分，其他1处不符合要求
扣0.5分
查资料。内容不全，每缺
1.5
1种制度（规程）扣0.5 分，制度（规程）执行不
到位1处扣0.5分
新旧机电标准化对照
新标准
项目
一、 设备 与指 标 （15 分）
项目 内容
基本要求
标准 分值
评分方法
设备 2.纳入安标管理的产品有煤矿矿用 证标 产品安全标志；
4
查现场和资料。1台不符 合要求不得分
查现场和资料。第1～9项
主要 提升 (立斜 井绞 车)系 统
11.地面机房安设有应急照明装
置；
12.使用
1.钢丝绳牵引带式输送机
⑴运输能力满足矿井、采区安全
生产需要，人货不混乘，不超速
运人； ⑻使用低耗、先进、可
靠的电控装置；
2.滚筒驱动带式输送机
主要 提升 (带 式输
送 机) 系统
⑴运输能力满足矿井、采区安全 生产需要； ⑸减速器与电动机采用软连接或 采用软启动控制，液力偶合器不 使用可燃性传动介质（调速型液 力偶合器不受此限）； ⑹输送带、滚筒、托辊等材质符 合规定，滚筒、托辊转动灵活，
机电质量标准化
机电质量标准及检查评定办法总则为了适应我项目部机电基础工作和现场管理工作的需要，加强机电管理工作力度，使我项目部机电质量标准化工作再上新台阶，特制定本质量标准化标准及考核评级办法。
一、机电质量标准化分为三个等级特级：总分为90分以上（不含90分），优良品率为80％及以上一级：总分为85分以上（不含85分），优良品率为60%及以上。
二级：总分为80分以上（不含80分），优良品率为40%及以上。
二、考核评级内容：包括3项：1、设备与指标2、机电安全3、机电管理、文明生产。
三、考核评极办法：1、以机电队为考核评级的基本单位，按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及本《标准》，现场逐项检查考核，查阅有关的技术资料、图纸、记录等。
2、机电队每月进行一次检查，项目部每月进行一次抽查，极度全面检查考核。
3、矿井考核：特级矿井得分在90分以上（不含90分）；一级矿井得分在85分以上（不包含85分）；二级矿井得分在80分以上（不含80分）。
4、在检查考核周期内，若是出现一个机电事故口10分。
四、扣分原则：属机电安全和合房保设备失爆的项目，检查中按几处问题累计扣分，小项标准分不够时口总分，其它按扣分标准扣完小项分为止。
机电质量标准化标准及安全考核评极办法实施细则一、设备与指标1、设备完好率是指生产设备，按照《机电设备完好标准》进行检查验收，达到90％以上得5分，每降低1％口0.5分2、大型固定设备是指：主副提升绞车、压风机、通风机、主排水泵。
3、井下电器设备防爆必须符合《爆炸环境用防爆电器设备》GB3836.1-83 、GB3836.2-83 、GB3836.3-83 、GB3836.4-83的规定，检查中发现一处失爆口2分，小项分不够时从总分中扣除。
4、小型电器合格率按照现场检查情况评定，符合防爆要求且零部件齐全完整、防腐良好、接线压线合格，防爆面部锈蚀并涂凡士林，其合格率达到95％得满分。
5、电缆的选用、敷设、连接等必须符合《煤矿安全规程》的规定，井下巷道内的电缆沿线每隔一定距离，在拐弯或分支点以下几连接不同直径电缆的接线盒两端都应设置注有编号、用途、典雅和界面的标志盘。
机电安全质量标准化标准
心之所向，所向披靡
机电安全质量标准化标准及
考核评分办法
第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准.
第二条参加考核评级必须具备以下条件：
1、无重大机电直接责任事故。
2、矿井双回路供电。
3、检查考核期间未发生两台(处）电气设备失爆。
第三条评定等级:
机电安全质量标准化矿井分为三个等级,采用百分制评分。
一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率90％及以上,待修率5％及以下，事故率1%及以下；
二级：矿井考核评分在80分及以上；
二级：矿井考核评分在70分及以上;
矿井发生机电直接责任每死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分.死亡三人取消评级资格。
第四条考核评级办法（具体见附表）
1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核,查阅有关技术资料、图纸、记录,口试或者笔试应知应会。
2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：
本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副提升机，井上下2m及以上的运搬绞车，主压风机、主通风机，主排水泵（服务水平的泵房)，2t/h及以上锅炉,主提升胶带输送机，35kv及以上的主变压器。
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
续表
勤劳的蜜蜂有糖吃。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法（3篇）
机电安全质量标准化标准及考核评级办法一、引言机电设备是现代生产的重要工具，保障设备的安全使用和质量合格，对于提高生产效率和保障员工安全至关重要。
为此，制定机电安全质量标准化标准及考核评级办法，可以规范机电设备的设计、制造、安装和维护，提高机电设备的质量和安全性。
二、机电安全质量标准化标准机电安全质量标准化标准包含以下方面：1. 设备设计标准设备设计标准应参考国家相关法律法规和行业标准，规定设备的安全性能指标和设计要求。
同时，应对设备的电气、机械、控制等方面进行评估，保证设备的设计能满足生产需求并保障使用人员的人身安全。
2. 设备制造标准设备制造标准应规范设备的加工工艺、装配要求和质量控制，确保设备的可靠性和稳定性。
制造标准还应包含设备的机电系统、传动系统、液压系统等方面的技术要求，确保设备的性能达到设计要求。
3. 设备安装标准设备安装标准应规定设备的安装要求和程序，包括设备的基础安装、电气接线和管路安装等。
安装标准还应对设备在安装过程中可能出现的问题和安全风险进行评估和预防，保证设备的安全运行。
4. 设备维护标准设备维护标准应规范设备的日常维护和保养工作，包括设备的清洁、润滑、检修和更换部件等。
维护标准还应制定设备故障排除和修复的程序，确保设备在故障发生时能及时有效地修复，避免影响生产和安全。
三、考核评级办法为了评估机电设备的安全质量水平，可以采用考核评级办法，将设备按照一定的标准进行分类和评估，以便对设备进行有效管理和监督。
1. 考核指标考核指标应包括设备的安全性能、质量可靠性、维护管理等方面的指标。
具体指标可以根据设备的类别和用途进行确定，例如设备的故障率、运行效率、维护成本等。
2. 考核等级可以将设备分为优秀、良好、合格和不合格四个等级进行评定。
优秀等级表示设备的安全质量达到国际领先水平，性能卓越；良好等级表示设备的安全质量达到国家标准要求，性能稳定可靠；合格等级表示设备的安全质量基本符合标准要求，能够正常使用；不合格等级表示设备的安全质量严重不符合标准要求，存在严重安全隐患。
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心之所向，所向披靡
机电安全质量标准化标准及考核评级办法
第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。
第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、无重大机电直接责任事故。
2、矿井双回路供电。
3、检查考核期间无电器设备失爆现象。
第三条评定等级：
机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分。
一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下；
二级：矿井考核分在80分及以上。
矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格。
第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法
1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、记录，口试或者笔试应知应会。
2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：
本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运行绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35KV及以上变压器。
3、机电专业安全质量标准化得分按下列公式计算。
(1)旬度矿井机电专业安全质量标准化得分=旬矿自检机电专业得分。
(2)月度矿井机电专业安全质量标准化得分=上、中、下各旬机电专业得分之和/3。
(3)季度矿井机电专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考
核得分。
(4)年度矿井机电专业安全质量标准化得分=年度内季度机电安全质量标准化得分之和/4。
第五条机电专业安全质量标准化检查标准及评分办法见附表。
机电安全质量标准化检查标准及评分办法
机电安全质量标准化检查标准及评分办法
1.立井(斜井)主要提升机 应有：(1)欠压保护；(2)过电流保护；(3)过卷保护；(4)过速保护；(5)限速保护；(6)闸间隙保护；(7)松绳保护；(8)
信号与控制回路闭锁；(9)单绳立井提
升的防坠装置动作可靠；(10)直通电话
齐全、畅通；（11
）信号闭锁齐全，闭
锁关系正确，具备声光显示；(12)深度
指示器失效保护；(13)满仓保护装置；
(14)减速功能保护；(15)防止过卷、过
速、限速、减速功能保护设置为相互
独立的双线型式；(16)副井及负力提升
的系统要配齐电气制动；(17)斜井提升
制动减速度达不到要求时应装设二级
制动装置；(18)运送人员的提升机高低
压双回路供电；(19)立井井口设施联
锁；(20)立井提升系统防撞梁和托罐装
置齐全，动作可靠，过卷、过放距离
符合《煤矿安全规程》第397条规定；
(21)立井提升系统的过卷高度和过放
距离符合规定；(22)上下井口安装工业
电视监视器；(23)保险闸必须采用配重
式或弹簧式，制动力符合《煤矿安全
规程》第432条要求；(24)用螺栓坚固
的电气设备接线腔（盒）盖板上应实
现“三开一防”（即：开盖报警或开
盖断电或开盖闭锁及防止非专业人员
擅自开盖操作）；(25)铭牌、责任牌、
完好牌、警示牌齐全，有足够的、有
效的消防器材，有电控原理图，有防
护装置，有应急照明；(26)有提升钢丝
绳的测试报告；(27)有运行和日检记录 机电安全质量标准化检查标准及评分办法
2.主提升强力胶带输送机
应有：(1)欠压保护；(2)过电流保护；(3)
煤位保护；(4)打滑保护；(5)防跑偏装置；(6)
温度保护；(7)烟雾报警装置；(8)超温自动
洒水装置；(9)输送带张力下降保护；(10)防
撕裂保护；(11)上运时装设防逆转装置和制
动装置，下运时装设制动装置；(12)断带保
护装置；（13）井下和井筒中的电气件无失
爆；(14)软制动；(15)拉线急停；(16)有胶带
在线监测装置，有胶带的阻燃报告；(17) 用
螺栓坚固的电气设备接线腔（盒）盖板上
应实现“三开一防”（即：开盖报警或开
盖断电或开盖闭锁及防止非专业人员擅自
开盖操作）；(18)铭牌、责任牌、完好牌、
警示牌、电缆标志牌齐全，有消防管路和
足够的、有效的消防器材，有专用电话。
(19)
机头、机尾有防护栏，巷道中有过桥，巷
道中有足够的照明，机头房有应急照明，
有电控原理图；(20)有运行和日检记录
机电安全质量标准化检查标准及评分办法
机电安全质量标准化检查标准及评分办法
机电安全(安全保护装置齐全、可靠，合格率
100%) (55分)
机电安全质量标准化检查标准及评分办法
1.采煤机、刨煤机
采煤机上有急停刮板输送机的闭锁
装置，综采工作面有通讯、照明和急停
装置，内外喷雾良好，保护设施齐全、
采机完好。
倾斜15°及以上工作面必
须有防滑装置。
刨煤机信号装置齐全，
符合《煤矿安全规程》有关规定
2.掘进机
掘进机前有照明，后有尾灯，非司机
侧有急停按钮；蜂鸣器、照明、电气保
护完整齐全。
掘进机停止工作时，截割
头落地，并加护罩
3.耙装机
耙装机应有卡轨器、制动闸、保护栏
杆、照明灯，钢丝绳符合要求
机电安全质量标准化检查标准及评分办法
4.刮板输送机、转载机
刮板输送机应使用合格的联轴装置
或软启动装置、紧链器，机头、机尾
固定牢靠。
转载机溜槽封闭
机电安全质量标准化检查标准及评分办法
（二）加强专业管理，有专业化管
理小组
1.电气管理；
2.电缆管理；
3.小型电
器管理；4.防爆检查；5.设备管理，6.
配件管理；7.油脂管理(包括管理乳化
液)；8.胶带管理
机电安全质量标准化检查标准及评分办法
(五)健全规章制度
(1)电气试验制度；(2)操作规程(装订成册)；(3)岗位责任制(装订成册)；(4)设备运行、维修、保养制度；(5)设备定期检修制度；(6)机电干部上岗查岗制度；(7)设备管理制度；
(8)安全活动制度；(9)事故分析追查制度；(10)设备管理包机制度；(11)防爆设备入井验收制度及防爆检查制度；(12)电缆管理制度(包括阻燃验收)；(13)小型电器管理制度；(14)油脂管理制度；(15)配件管理制度；(16)阻燃胶带管理制度；(17)杂散电流管理制度；(18)插件试验管理制度；（19）井上下停送电管理制度，井下采用3300V 供电时，有专门制定的安全措施；（20）主扇停风、矿井停电的应急预案；（21）机电设备微机管理制度 1.设备技术档案及系统图健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主要通风机、主要提升机、主压风机、主排水泵、永久抽放瓦斯泵、主井皮带运输机、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全(设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录和技术特征卡片，安装图纸，配件图册)。
各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供水、通讯、井上下供电系统图、井下电气设备布置图、运输系统图、监控系统图；入井电缆皮带的阻燃报告；本年度避雷器和井上下接地电阻测试报告，在用煤矿设备的矿用安全标志及产品合格证，停产检修记录，防爆设备入井检查记录及入井合格证
机电安全质量标准化检查标准及评分办法
机电安全质量标准化检查标准及评分办法
1
3.机房硐室设备清洁整齐，操作环境
好。
机巷无积水、无扬尘、无杂物、
设备上架、管线成行。
各种安全标志
安装整齐，美观醒目。
各种记录齐全，
无乱画，无撕页，无造假。
无明显漏
油、漏水、漏气现象。
防火器材、电
工操作绝缘用品齐全合格。
人员着装
整齐，持证上岗，规范操作
现场检查，发现一处卫
生不好或一处电缆排列不
整齐、有锈蚀扣0.2分；一
处无记录扣0.5分，一处记
录不合格扣0.2分
1
4.风管、水管、液管等按规定涂色，
并至少每隔100米喷涂标志
按照红风、绿水、黄排
污，进液管白色，回液管
蓝色进行涂色管理，一处
扣不合格扣0.5分，无标志
一处扣0.2分
1
5.无违章指挥，无违章作业，无违反
劳动纪律
现场检查，发现一人次
不得分
勤劳的蜜蜂有糖吃。