人工湖防渗施工方案

人工湖防渗施工技术方案

人工湖的边坡将以设计方案为主，利用挖掘机辅以推土机、人工进行修整，使边坡美观、自然。人工湖土方全部运出湖区做造型用，湖底标高按设计进行,人工湖防渗处理并采用二布一膜复合土工膜，布重200g/m2，膜厚0.5mm 。

一、施工工序：

。 1、湖底的清理平整夯实：进场后根据甲方图纸要求的设计高程，用测量仪器进行湖底测量工作，测量结果如符合设计要求即可开工。甲方专业工程师确认开工后，先使用推土机、挖掘机为主，人工为辅平整湖底。开挖的湖底重新压实整平。

2、防渗湖排气管沟开挖：在湖底整平后，按设计要求铺设排气管线，支管按树枝形方式排列，沟的尺寸为300mm ×300mm （宽×深），并将挖出的土运走。树枝形的主管均伸出湖边外，支管每隔一根伸出湖边一支，待湖边整形完毕后，去掉多余部分，管口处盖上塑料罩（排气管铺设方案见湖底排气管道铺设平面示意图）。

保护层土

源湖底取湖底平整夯实 排气管沟放线、开挖 排气管铺设、砾石填塞 防渗膜的铺设、焊接 保护层施工 湖边坡细部处理 入湖管道特殊部位

20米

湖底排气管道铺设平面示意图

3、排气管铺设，砾石填塞：在排气沟底先铺上一层6-10mm内砾石，再将直径110mm的波纹透气管安装好，周边填充6-10mm的砾石。此工序石子填充完毕后，要与湖底持平并上铺纱网。

4、防渗膜的施工工艺：

（1）防渗膜安装条件：

A设备检修调试完毕；

B前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格；

C气候条件符合防渗膜施工的要求。

（2）防渗膜的焊接施工：双轨热合焊接和热风焊接，应注意的是，焊缝不能平行湖沿方向，应尽量保持与湖沿垂直，其焊接操作应符合如下规范要求。

A双轨热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：

防渗膜的规格采用0.5/200g.㎡，正式施工前检查防渗膜是否有割伤、裂痕等瑕疵等，并对膜的搭接宽度进行检查，以保证不同设备要求的不同接缝宽度（进口设备为100mm，国产设备为80mm）。选定设备设计参数，设备参数的设定是以取300×600mm的小块膜进行试

焊，然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，对焊缝进行剪切和剥离检验成功标准为——只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。如果检验结果不低于规定数值，则锁定此参数，以作为施工时设备所采用的参数；否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。在焊接前，对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥，便可正式施工。

B热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：

开机后，仔细观察指标仪表显示的温升情况，使设备充分预热。向焊机中插入膜时，动作要迅速，搭接尺寸要准确。在焊接中，司焊人员要密切注意焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。在焊接中要保持焊缝的平直、整齐，如膜下有不平整部分应提前采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。

（3）湖边坡应做硬化锚固，即以锚固沟的固定防渗膜，以防防渗膜移动。锚固沟为U形，在湖沿向水面方向2米范围内设一道混凝土锚固沟，尺寸为400mm×300mm（宽×深），将防渗膜埋入沟中以后，浇筑细石混凝土。在湖沿周边另设一道混凝土锚固沟，尺寸为300mm×200mm（宽×深），将防渗膜埋入沟中以后，回填原土

（4）膜铺设完成后，不得穿带铁钉、铁掌鞋在防渗膜上行走，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；湖底防渗膜上覆150mm厚沙子，汽车运料时，尽量车不上膜；在膜上卸料时不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击垫衬。

（5）保护层施工：每个湖中防渗膜需分区域验收，每验收一处后即

可穿插覆土，这样可加快施工进度。

（6）防渗膜的验收：执行国家相关标准。

复合土工膜

KS胶粘剂

入湖管道

铅丝

入湖管道细部处理方式示意图

二、施工与检验机械设备配备与安排

1、双轨自动热楔式焊机

自行式楔焊机（热合机）是二十世纪后

期研制出的焊接高分子合成材料的新型设备。

其基本原理是通过一个电热楔给搭接的两层

材料从中间加热，再经过具有一定压力的滚轮

瑞士LEISTER生产的双轨自压合，使两层材料熔融、结合成一体。自行式

楔焊机（热合机）能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的

空腔，在设备参数调定后，焊机将自行完成焊接工作。它有很好的控

瑞士LEISTER 生产的自动挤压式焊机 制系统，以保证焊接质量，大大减少了人为操作技艺的影响。它使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作 效率。

2、自动挤压焊机

挤压熔焊机是在HDPE 防渗膜焊

接中长期使用的专用设备。在九十

年代，楔焊机得到了广泛应用以后，

在大面积焊接中，它已被取代，但

仍然是HDPE 防渗膜焊接中必不可少的生产设备。对于非直接搭接的部份以及局部补修、加强等部位的处理，都必需应用挤压熔焊机。挤压熔焊机的基本原理是将送入的与膜同质的焊条切碎、熔融，然后挤出在两幅膜的接缝上，使三者熔合为一体。有温控器直接控制加热系统，确保熔融的温度总处于最佳的状态。本工程因采用0.5mm 厚防渗膜较薄，故此种设备只能在局部使用。

3、热风枪、角磨机

热风枪在HDPE 防渗膜的焊接中用来为搭接的两幅防渗膜定位。要保持准确的搭接宽度（≥60mm ）在以后的工序中不移位，要用热风枪将焊缝处两幅膜适当粘接。

角磨机是用于焊接前接缝处膜面的清理，除掉膜表面的氧化层或蜡质物。

4、汽油发电机组

HDPE 土工膜的焊机对电压的要求十分严格，波动值不得超过±5%，否则很难保证施工质量，而施工现场的电源，

很难满足这一要求，

因此必须自备电源——汽油发电机。汽油发电机的选用必须保证电压波动不得超过5%。

三、注意事项

1、土工膜铺设前应先通过基础面的验收，合格后方可进行铺设，保证铺设面平整不允许出现凹凸不平现象，清除铺设面上的杂草物，排除铺设工作面范围内的积水，

2、土工膜铺设采用纵向铺膜，按渠道断面尺寸计算出铺设膜料的幅数，裁剪膜料应比渠道断面实际面积大5%，接缝采用焊接，现场拼接焊缝，每道焊缝搭接长度10cm，土工膜、塑膜的拼接接头在施工前应先做焊接工艺试验，经试验确定的施工工艺和相应的施工参数，并报监理人批准后，方可进行施工。

3、土工膜拼接前必须对拼接面进行清扫，拼接面上不得有油污、灰尘、并保持搭接面干燥。

4、土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度，在拼接过程中和拼接后2小时内拼接不得承受任何拉力，严禁拼接面发生错动，当施工中出现脱空、收缩、起邹等扭面鼓包现象时应将其剔除后重新进行拼接，土工膜接缝拼接强度不应低于母材的80%。

2.6在施工过程中，当日平均气温低于-3℃或出现大风天气时，土工膜在露天环境不允许焊接。

2.7土工膜在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜面上。

2.8土工膜拼接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。铺好的防渗土工膜应12小时内在其上铺筑2cm厚M10水泥砂浆进行保护，或者采取其他临时防护措施，以防紫外线照射加速土工膜的老化。

2.9土工膜的铺设应根据坝体断面设计尺寸要求，应尽量减少接缝，土工膜铺设应保持松驰状，以适应变形。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在合成材料上卸放砼护坡块体，不准打桩或用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。

2.10土工膜与基础及支持层之间应适度压平贴紧，顶部锚固长度应符合施工图纸设计要求避免架空。

2.11为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜应用砂袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成。

2.12采用现场黏结方式进行土工膜的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀、无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊，烫伤和褶皱等缺陷。

2.13进行土工膜的保护层施工时，应从坡脚处开始铺设，沿坝坡由下向上推进行，应提前规划好施工道路，任何时候施工设备车辆均不得直接在土工膜上行驶或作业。

2.14对在施工过程中遭受损坏的土工膜应及时进行修理，在修理土工膜前，应将保护层破坏的部位处不符合要求的物料清除干净，对受损的土工膜、搭接处应清理干净、进行补焊，合格后补充填入合格的保护层物料，并予以整平。

2.15铺设工作完成后，经自检合格并做好各项技术资料，报监理工程师验收。

2.16土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖。

土工布铺设工艺要求

5.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

5.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。

5.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

5.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。

5.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。

5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。

5.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

6、自检与修补

a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。

b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。

c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有

损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：

e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。

f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。

g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。

h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。

i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。

j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。

7、土工布安装施工注意事项

7.1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；

7.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；

7.3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；

7.4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；

7.5土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。

7.6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。

7.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。

8、土工布的损坏和修补

8.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.

8.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。

8.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来。