湖底防渗层施工方案

湖底防渗工程施工方案

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湖底防渗层施工方案

一、设计要求

公园湖底防渗是人工湖工程的重要组成部分，湖底防渗工程主要采用最经济的粘土层防渗,桥底及平台底等碾压机械无法进入部位采用100厚C15砼防渗。粘土防渗层自下而上为200厚粘土加30﹪碎石夯实、200厚粘土加10﹪碎石夯实、100厚纯粘土夯实。

二、施工顺序

根据湖内桥梁、平台及跌水等建筑物的布置情况，将防渗区分为七个施工区域，具体施工区域划分见附图。施工时根据工程进度及驳岸施工计划制定各个防渗区域的先后施工顺序，每个防渗区域施工时先非粘土防渗施工再粘土防渗施工。

三、施工准备

1、技术交底

施工前组织施工人员学习粘土防渗施工工艺及国家相关的规程规范，熟悉防渗区域特点明确设计要求，并做好学习和技术交底记录。

2、材料准备

1）材料确定：由于人工湖工程量大，地形起伏变化较多，应提前对材料的需求量进行估算，确定各种材料的用量。在购进材料时要严格控制好其质量，确保人工湖防渗层施工质量及防渗效果到达设计及规范要求。

2）材料搅拌：搅拌前人工或机械对粘土进行粉碎，粉碎达到设计要求后将粘土及碎石按设计要求比例搅拌均匀，并运送到防渗施工的工作

面。

3、资源配置

1）机械设备配置

2）人员配置

四、施工工序

1、人工湖防渗基础放线及处理

1）放线：按照人工湖设计的高程并结合驳岸放线平面图，取驳岸的最高等高线和最低等高线对驳岸及湖底进行放线。

2）基础开挖：用水准仪按照设计标高向下多挖50cm，对驳岸放坡采用小型挖掘机挖够尺寸，并用人工进行细部平整精修。对湖底大面积的平面则用推土机结合水准仪进行推平整理。

3）夯实：用压路机对湖底进行振实，对压路机压不到的地方则

用蛙式打夯机、气夯及人工夯实，密实度必须达到设计要求。

2、砼防渗层施工

1）按照设计要求高程及范围将素土面夯实整平，并支好模板。浇筑前模板及素土面应保持湿润但不得积水。

2）将搅拌好的砼摊铺在模板内，摊铺后用平板振动器振捣密实，不得漏振、欠振及过振。浇筑过程中应人工将砼摊铺均匀严禁以振代铺。

3）砼接头不得超过一小时三十分钟，具体施工时以砼不发生初凝为宜。

4）砼浇筑完成后应及时进行养护，砼凝固前严禁碾压。

3、粘土防渗层施工

1）粘土和碎石的拌合：在湖岸边找平坦之处对粉碎好的粘土和碎石进行拌合。石子采用粒径为φ20~40，按照设计给出比例进行配比，采用装载机进行拌合均匀；

2）厚度控制：采用细竹竿垂直插入基础，在竹竿上标出20cm、26cm、40cm、46cm、50cm、53cm。相邻两根竹竿的距离约10m左右，均匀分布在湖内；

3）粘土摊铺：为防止粘土中掺入的石子集中，在倾倒粘土时严禁直接在素土面或已经碾压好的层面上倾倒粘土拌合料，应倾倒在已经摊铺好但尚未碾压的粘土料上。

4）第一层防渗层的摊铺：用装载机把拌合好的粘土碎石装入自卸车运至湖内，按照先湖岸后湖底的顺序，用装载机结合人工进行摊

铺，摊铺厚度为26cm；

5）对摊铺好的粘土碎石进行洒水，洒水时应按照粘土的干湿度进行控制。搅拌好的粘土含水量应控制在20﹪~30﹪，即达到手捏成团一摔即开的效果；

6）用压路机对粘土碎石进行碾压，对压路机碾压不到的部位采用人工夯实，压实度必须达到设计要求，夯实后厚度为20cm；

7）第一层整体碾压完成后进行第二层防渗施工，按照设计要求粘土掺10﹪碎石进行拌合，工序和第一层相同；

8）进行第三层防渗施工，摊铺厚度为10cm厚粘土压实；

9）干铺粒径φ40~60豆砾石；

10）对施工好的防渗层进行洒水养护，保持防渗层湿润至人工湖蓄水。

五、质量保证措施

1）严格控制进场材料的质量，对进场材料进行检测，坚决杜绝不合格材料进场；

2) 依照施工场地中的基准点控制桩，将粘土层标高引入湖内，打好水平标高及湖岸边线控制桩，反复校验控制点。

3）技术人员对施工过程进行跟踪测量，保证防渗层厚度达到设计要求；

4）严格控制防渗层施工过程，严格按照施工工艺施工；

5）质量控制实行三检制，即施工人员自检、技术员复检、质检员终检。

附件：《湖底防渗分区图》