围堰防渗处理施工方案

围堰防渗处理施工方案

一、防渗处理思路

（一）场地情况

场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。挡土墙基槽无法开挖。

（二）处理的思路

据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。

二、高喷防渗施工方案

（一）围堰防渗孔排距及结构形式

围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。

（二）高喷防渗施工工序

1、施工分序确定

为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。

2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。

3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。

4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。

5、高压泵试车：高喷灌浆采用并列三联管法自下而上旋喷成墙，喷具直径φ89，采用专用高强螺栓连接，连接处用尼龙垫密封。灌浆设备有：GNB型高压泵，BW200/40型泥浆泵。施工顺序与钻孔施工相同。高压泵就位后，开喷前须进行水、气、浆压力调试，确保管路畅通，然后将喷杆下入孔内（下管时同时注浆，以防管路堵塞），调整喷射方向和角度，准备喷射，具体施工参数如下表。

参数名称施工技术参数相应要求备注

高压水

压力35~40MPa正常返浆是取高值,否则取低值排量75~80L/min正常返浆是取高值,否则取低值

压缩空气

压力0.6~0.8MPa正常返浆是取高值,否则取低值排量0.8~1.2m3/min正常返浆是取高值,否则取低值

浆液压力0.2~1.0MPa正常返浆是取高值,否则取低值排量60~80L/min正常返浆是取高值,否则取低值

提升速度一序孔4~6cm/min正常返浆是取高值,否则取低值大量漏浆,原位喷灌

6、制浆：制浆工作在制浆设备和输送设备安装就位后即开始试配水泥浆液,水泥浆液配制表如

喷台车进行喷射注浆。

浆液的选用应根据，造孔时的地层情况:漏风严重地层和Ⅰ序孔用浓浆即0.6:1的水泥浆,其他情况的可适当选用其他配比的浆液,但必须符合高喷灌浆规范要求。

7、喷射灌浆施工：高压泵的准备工作完成后即可送高压水、气、浆，原地喷射1—2分钟，待孔口返浆正常后，开始边喷射边提升至设计高程后停止提升，并继续喷射1—2分钟后，停止送水送气，此时继续注入水泥浆液，直至孔内浆液暂时填满为止。

8、回灌：喷射结束泵移位至下一孔口后，利用下一孔的回浆或新制水泥进行上一孔的回灌，回灌注浆，随沉随补，直至浆液不再下沉为止。

9、废浆处理：由于本工程的地理位置处于乌江边上，属于库区，因此废浆集中收集处理。

(三)、特殊情况及防渗漏处理

1、因故重新开孔时，必须经甲方工程师同意并在现场技术人员指导下，在偏离原孔位（＜20cm）的地方开孔，保证墙体连接良好。

2、喷射中若孔口无返浆或返浆浓度很小时，应停止提升并加大进浆浓度。

3、因故喷射中断，且中断时间不超过40分钟，继续喷射时，须将喷管下到停喷位置以下0.5米起喷，中断时间超过4小时，贮浆桶的浆液不能作灌浆使用。

4、回浆量过大或浆液过浓时，应查找原因，若属设备原因，须及时处理；

若属地层原因，应适当降低进浆浓度或提高高压水压力加大水量。

5、喷射压力骤降或骤增均属不正常现象，应及时查明事故原因，排除故障后再继续施工。

6、因漏水量大，流速大的孔段中灌浆，需要急速凝胶；高喷灌浆改用水泥水玻璃双液浆；水玻璃浓度采用35或40波美比，水泥浆采用1：1（水：水泥），水泥浆与水玻璃的体积比采用1：

0.3或1:0.4，现场试验确定。具体操作步骤如下：

(1)、(高压水改为水玻璃)水玻璃的配制:因所采购的厂家水玻璃浓度为50～60波美比，使用时必须进行稀释,见配制表。

(3)水泥浆与水玻璃的体积比控制:采用以水泥浆定量拌制为准(存贮在储浆

桶中),再配制相应体积比的水玻璃于储水桶中,通调整水泥浆液排量和(高压水)水玻璃排量,使其同体积比下两种浆液同时输送完成。

(4)进行高喷施工,操作步骤参照前述进行；但必须注意的是：出现大量漏浆时,或不返浆,调整水压和浆压及排量和旋转速度,以不抱杆为前提进行高喷施工。如果防漏效果不好，再变换水泥水玻璃浆液配比。

(5)、各配比下双液浆的胶凝时间如下：施工时,进行浆液变换和调整参考。

水泥浆:水玻璃(体积比)=1:0.4

(水泥浆为1:1,水玻璃为35玻美比,凝胶时间为0’34.8”)

水泥浆:水玻璃(体积比)=1:0.3

(水泥浆为1:1,水玻璃为40玻美比,凝胶时间为0’31.5”)

水泥浆:水玻璃(体积比)=1:0.3

(水泥浆为1:1,水玻璃为35玻美比,凝胶时间为0’28.5”)

(6)浆液变换原则：

A、要缩短胶凝时间，在水泥浆与新水玻璃体积比以及水玻璃的浓度不变换的条件下，增加水泥浆的浓度，但浓度不超过规范要求（水：水泥=0.6:1）。

B、要缩短胶凝时间，在水泥浆和水玻璃不变换的条件下，可调整水泥浆与水玻璃的体积比（1：

0.3~1:1），体积比越大，胶凝时间越短。

C、要缩短胶凝时间，在水泥浆不变，水泥浆水玻璃体积比不变，水玻璃浓度减小，凝结时间缩短。

断面图如下：

主要工程量见下表。