围堰防渗墙施工方案
围堰高喷防渗墙施工方案
围堰高喷防渗墙施工方案
一、背景介绍
围堰高喷防渗墙是一种重要的防渗工程措施，用于防止水土流失和围堰结构稳定。
本文将介绍围堰高喷防渗墙的施工方案。
二、施工准备
在进行围堰高喷防渗墙施工前，需要进行充分的准备工作： - 确定施工范围和工期； - 选取合适的施工材料，如防渗墙喷射材料； - 准备好必要的施工设备和工具； - 组织施工人员，并进行培训。
三、施工步骤
1. 准备工作
•清理施工现场，确保施工面干净整洁；
•搭建施工脚手架，以确保施工安全；
•对施工设备和工具进行检查和调试。
2. 喷涂基础层
•先进行基础层的喷涂，确保墙面平整、结实；
•喷涂基础层需要保持均匀，避免出现漏喷或太厚的情况。
3. 喷涂防渗层
•在基础层完全干燥后，进行防渗层的喷涂；
•防渗层的厚度和喷涂速度需要控制好，以确保防渗效果。
4. 验收和修补
•完成喷涂后，需进行验收工作，检查墙体是否存在漏喷或其他问题；
•如有需要，进行修补，并确保修补部分与原墙体结合牢固。
四、施工注意事项
•施工过程中需注意安全，遵守施工规范；
•控制喷涂厚度和速度，确保施工质量；
•施工结束后要及时清理施工现场，避免影响周围环境。
五、总结
围堰高喷防渗墙施工是一项重要的工程，合理的施工方案和严格的施工管理能有效提高工程质量，确保围堰的防渗效果。
在施工过程中，各项注意事项和细节都需严格遵守，以确保工程的顺利进行。
以上是围堰高喷防渗墙施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
围堰防渗墙施工方案[优秀工程方案]
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黑龙江省小莲花水电站工程一期围堰施工导流与水流控制施工组织设计黑龙江省庆达水利水电工程有限公司一、工程概况1.1、工程概述小莲花水电站主要永久建筑物为3级,次要永久建筑物为4级.根据DL/T5397-2007《水电工程施工组织设计规范》规定,相应导流建筑物级别为5级,其土石类围堰设计洪水标准为10～5年一遇.小莲花水库上游7千米处建有莲花电站,莲花水库为多年调节水库,其正常蓄水位为218.00米,根据1998年～2009年以来每年5月至9月水库运行资料分析,水库11年间6月份水库平均水位为213.58米,最高水位为217.19米,最低水位为211.52米.小莲花电站工程采用土石围堰,的施工导流标准为5年一遇:按莲花水电站机组发电满发流量(Q＝1354 米3/s)加莲花坝址～小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水(Q＝114 米3/s),流量为1468米3/s.相应围堰水位一期围堰填筑施工,上游横向围堰轴线长263米,堰顶高程164.50米,堰顶宽5米,最大堰高11.0米.上游迎水面及下游背水面坡比均为1:2.0.下游横向围堰轴线长172.20米,堰顶高程160.00米,堰顶宽5米,最大堰高6.5米.上游迎水面及下游背水面坡比均为1:2.0.上、下游横向围堰迎水面在与纵向围堰接头的部位采用1米厚块石护坡、护底.纵向围堰轴线长233.74米,堰顶高程164.50～160.00米,堰顶宽5米,最大堰高11.00米.迎水面坡比为1:2.0,背水面坡比为1:2.0,迎水面采用1米厚块石护坡、护底.1.2、施工导流方案本工程施工导流方案,采取分二期导流施工.一期导流施工围堰,完成右岸土坝,发电厂房,右岸8孔泄洪闸.由左岸束窄河道泄流;1.3施工交通坝址位于莲花乡下游3千米附近,距林口县城约80千米,距上游莲花电站约6.6千米,距下游龙虎山电站约22千米.坝址右岸有县道X079从坝头通过,左岸有村级公路通过,坝址上游约5千米有莲花大桥连接两岸交通,坝址下游约23千米处有牡丹江大桥(S309省道)连接两岸交通.林口距省城哈尔滨370公里,距牡丹江市120公里,距离鸡西市85公里,境内有牡佳、牡鸡两条铁路穿过.因此,本工程对外交通较为方便.场内运输主要为施工材料,砼、工程弃料等,根据工程施工特点和运输量、运输强度、运输设备、运输距离及施工道路规化布置场内施工道路,施工场内交通可充分利用现有皎通道路,规划修建、扩建及维护和施工道路与现有临时道路连通,新修建的临时路以泥结石路面为主.1.4、混凝土拌和站混凝土拌和站由建设单位提供.1.5、施工供电施工供用采用场内已安装的变压器,采用电缆接入现场施工设备和照明,并配1台500KW柴油发电机做为施工备用电源.1.6、施工用水施工用水主要采用水泵直接抽取河道水方式供用,并设用备用水箱,以达到存水目的,保证施工进行.1.7、施工工期2017年3月1日-2017年5月15日二、一期围堰施工措施根据设计规划,一期围堰上游263米;下游172.2米;纵向233.74米,围堰全长668.80米.围堰结构形式为,砂砾石填筑,按施工图纸要求进行测量放线,利用反铲装自卸车运至指定的上下堰位置进行进占法填筑,分层用振动碾碾压,直至围堰形成,利用反铲边填,每升高2-3米削坡一次,直至升到160米高程,按图纸要求在迎水面铺设护坡石,纵向铅丝石笼护坡.160.00高程一下采取400米米厚砼防渗墙入岩1米,防渗墙以上采用复合土工膜.围堰填筑高程,上游164.50米;纵向164.50---162.50米;下游162.50—160.00米土石方填筑116018米3;护坡底石料5170米3;当防渗墙升至设计高程时,将连接的复合土工膜埋入防渗墙内,准备好保护层土料,进行行两侧填筑,最终升到设计高程,复合土工膜3502米2;铅丝龙护坡3019米3;防渗墙35274.00米2.一期围堰施工利用厂房157.00米工程以上土石料,分别上下游进占,一次填筑高程到160.00米,形成160.00米平台,为防渗墙施工提供条件,待防渗墙砼完成后接铺土工膜,最后将围堰填筑到164.50高程.做砼防渗墙之前,按设计图纸要求采用反铲配合人工装铅丝石笼,护在上堰及纵堰迎水坡面上,以保证围堰抗冲刷,安全渡汛.施工期选择在2017年1月--3月间.拆除选在2019年1月—3月.三、砼防渗墙施工3.1、施工方法根据工程目的、技术要求、工期和具体地质条件,结合本工程的具体情况,拟采取抓斗抓槽与冲击钻配合的施工方案.分二序施工.顺序为先施工一序槽孔,即单号槽孔,后施工二序槽孔,即双号槽孔.其工作原理及施工过程为:抓斗抓取上部沙砾石层,冲击钻施工岩石层,抓斗为液压式,最大抓取长度,2.8米,每个槽孔长6.0米,分三次抓取,先抓两侧,后抓中间,抓斗站于倒渣平台上,行走至要抓取的位置,履带平行于防渗墙轴线,根据导墙上的控制线调整斗齿至准确位置,使各项偏差控制在规范之内,然后开始抓槽,同时采用运输车运输弃渣,弃至指定弃渣场,抓槽时向槽内注入泥浆进行护壁,保证泥浆液面不低于导向槽顶50厘米.抓斗抓完上部孔段后,遇岩层能抓取时则继续采用抓斗,不能抓取时则采用冲击钻施工,冲击过程中及时进行淘渣,同时补充新鲜泥浆,冲击钻施工至要求的深度后停止钻进.防渗墙施工可划分为三大环节进行,第一步是导墙制作,第二步是成槽,最后一步是混凝土浇筑.3.2、导墙施工建造导墙主要是为后期抓槽、浇筑及其起下接头管而建造的一道临时工程:导墙尺寸为0.5米宽×1.0米高-0.5米宽×1.0米高的梁型对称形的导墙.导墙施工程序如下:(1)测量放线首先按照相关部门提供的防渗墙定位资料进行测量放线,经有关方验线确认无误后,精确放好导墙定位线.导墙做成“钢筋混凝土结构导墙,导墙顶高出地面不小于20厘米,以防止地面水流入槽内、污染泥浆.导墙内清空(450~480米米).考虑工期因素,混凝土内可掺加早强剂,混凝土浇筑后及时浇水养护.(2)导墙槽开挖导墙槽挖取采用挖掘机与人工配合相结合,开挖前遇有地下管线的区域应用标示牌标示,并针对该施工工序对施工人员进行技术安全交底.挖出土方采取现场存放,以备回填所用,待回填完毕后清理运出.(3)钢筋网格的绑扎梁型钢筋为上下部为3Φ16@200、分布筋为Φ16@1000,钢筋在现场进行加工、绑扎,钢筋搭接长度64厘米,锈蚀钢筋除锈后方可使用,采用垫块固定于模板中间部位.(4)模板支护钢筋绑扎完成后要先放出模板尺寸线,然后再支模板.模板采用木制或钢模组装而成,模板支撑采用木方及钢管配合加固.模板可采用3015和6015*n型模板进行拼装,用钢管水平支设三道或四道支撑,然后用木方(或木制小架子)进行加固,每隔1米设置一道,钢模板在支立前须刷脱模剂,以便于拆模且拆模后砼面整洁.导墙内侧模板垂直度控制在2/1000范围内.(5)砼浇注采用C20砼,砼应分段浇筑,内、外侧导墙应同时浇筑,浇筑时使用插入式振捣器振捣密实,严禁超振或漏振,振捣后导墙表面采用人工进行抹平处理.等导墙砼养护24小时后并且砼强度达到5米pa以上时方可以拆模,砼强度达到75%后方可进行挖槽.(6)拆模并架设支撑导墙两侧模板可直接人工拆除,拆除内侧模板时需先拆除内部支撑,由于内部由钢管和木方做支撑,拆除时先拆木方,后拆钢管,防止导墙整体位移、变形从而影响成槽质量,每隔2-5米设置一道支撑,每到上下各布置一根方木.(7)导墙质量要求1)导墙面与纵轴线允许偏差为±10米米,导墙内净空允许偏差为+5米米,导墙顶面在同一单元槽段内高差小于10米米.2)导墙内侧面须平整、光洁,顶面用钢抹子压光.3)钢筋的型号、直径、根数、间距须准确.受力钢筋的排距允许偏差±5米米.3.3、泥浆护壁泥浆主要是在防渗墙挖槽过程中起到护壁的作用,泥浆护壁技术是地下防渗墙工程基础技术之一,其质量好坏将直接影响到防渗墙的质量与安全.泥浆的指标对连续墙施工影响极大,对新制备的泥浆和再生泥浆,均应设专人用专用仪器进行质量控制,其主要技术指标如下表:泥浆制作所用原料的选用符合技术性要求,制备时符合制备的配合比.制浆材料:护壁泥浆由膨润土掺加适量厘米C外加剂、纯碱及水拌制而成;配置细节:先配制厘米C溶液静置六小时,按配合比在搅拌桶内加水,加膨润土,搅拌5分钟后,再加入厘米C溶液,搅拌15分钟,再加入纯碱,搅拌均匀后放入储浆池内,待24小时后,膨润土颗粒充分水化膨胀,既可泵入循环池,以备使用.护壁泥浆的储存:护壁泥浆由水冲式搅拌机搅拌而成,搅拌后直接流入储浆池.泥浆制好后,需存放24小时以上方能使用.施工时通过输送管道将泥浆输送到槽中,泥浆采用立体泵抽式循环系统,泥浆不落地,不污染环境.在场区设置泥浆池,泥浆池容积量应按每一台成槽机挖6米标准槽段的立方量所设计,拟设计长*宽*高为15×10×1.5米的泥浆池及沉淀池相连而座,中间设隔墙,用隔墙将泥浆池与沉淀池分隔,即沉淀区域、再生区域、再生后的泥浆再进行循环使用,沉淀区内的泥沙用挖掘机捞出及时清理外运.泥浆调整、再生及废弃标准技术指标一览表3.4、成槽施工根据该标段工程量及工期要求,拟定投入3台套液压抓斗设备及6-12台套冲击钻机设备进场施工,以确保满足本工程施工任务要求.抓斗机就位要求场地平整,根据槽段尺寸的不同合理安排抓数和抓槽顺序,抓斗机履带应平行于导墙轴线,根据槽段长度与成槽机的开口宽度,确定出首开槽和闭合槽,当槽段三抓成槽时,采用先两侧后中间的方法抓槽.挖槽前先向导墙内注入护壁泥浆,挖槽工序开始后,需派专人负责泥浆的放送,抓槽施工进行过程中,应及时向槽内注入泥浆,使泥浆液面始终保持在导墙顶面以下0.5米处左右.出现泥浆供应不足等情况时,应立即停止挖槽施工,待泥浆补足后,恢复生产.正式施工前宜进行试挖,了解地层真实情况,如若遇有难挖地层降低成槽速度时,可采用“两钻一抓”工艺提高成槽速度,钻机拟采用冲击钻机钻进行施工.抓斗机抓槽过程中,抓斗机的中心应对准孔位标志物,使挖土位置准确.抓斗机每斗进尺深度约为在0.3米,抓斗机控制抓斗入、出槽过程要慢速稳定,避免形成真空涡流冲刷槽壁,引起塌方,严禁重型机械在槽段混凝土未灌注之前行走于槽段附近.严格控制槽壁垂直精度,安排专职人员对垂直度进行检测,使槽壁垂直精度控制在3‰以内.抓槽深度应大于设计深度0.3~0.5米.抓斗机就位开抓后,无特殊情况发生时不得随意行走或变幅.3.5、防止槽壁坍塌措施成槽过程中,软土层和厚砂层易产生坍塌,针对此地质条件,制定以下措施:(1)减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/㎡,起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米.(2)控制机械操作:成槽机械操作要平稳,不能猛起猛落,防治槽内形成负压区,产生坍塌.(3)强化泥浆工艺:采用优质膨润土制备泥浆,并配以厘米C增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁,并以重晶石适当地提高泥浆比重,保持好槽内泥浆水头高度,并高于地下水位0.5米以上.(4)缩短裸槽时间:抓好工序间的衔接,使成槽至浇灌完混凝土时间控制在24小时以内.3.6、塌槽的处理措施在施工中如发现泥浆突然流失地下或出现严重塌方,应及时将成槽机铲头提出、远离其危险区域,适当提高泥浆比重不断向槽内补充泥浆,同时及时填入沙土回填槽段,并用抓斗在回填过程中压实直到泥浆液面稳定,再重新成槽.视塌槽严重情况而定也可在槽内和槽外(离槽壁1米处)进行注浆处理等事后补救措施,待密实凝固后再重新进行挖槽.3.7、入岩成槽根据所有防渗墙体均需入岩1米,由于抓斗机入岩能力较弱,目前比较成熟的入岩方式为冲击入岩,故需采用冲击钻来配合完成.冲击钻是利用大重量钻头通过一定落距及一定频率以自由落体方式冲击破碎基岩,然后再清除残渣来实现成槽或成孔的,由于冲击效率较低,若以入岩1米计,一般一台抓槽机需2-4台冲击钻配合方可同步完成作业.冲击钻成槽的工序为:3.8、清槽单元槽段中每抓挖到设计槽底标高以下0.5米时停挖,待全槽每抓均达到此标高即将成槽时,停置1个小时后沿槽段长度方向以每移动1米下斗抓挖一次的方法,尽可能清扫槽底部的沉渣,清底至设计深度,底部沉渣厚度要求≤100米米.杜绝由于清槽疏忽或抓槽时机手放线有误导致槽段内存有夹墙的现象发生.3.9、下置接头管如果开挖槽段是一序槽段,在浇混凝土前需下接头管,接头管外皮直径为390米米的空心回形管,分段连接成一个整体,每段长度约6-12米,由15米米厚钢板卷制而成.槽段清底合格后,即可吊装接头管,接头管安装前应对接头管逐段进行清理和检查,由起重机吊放安装垂直插入槽内.吊装接头管对位应准确(接头管管中心对准槽段分幅线),管身垂直、缓慢沉放,不得碰撞槽壁和强行入槽.接头管下部应插入槽底30~50厘米,上部用木楔固定,接头管后部的空隙应人工用铁锹铲泥回填密实,以避免接头管在混凝土浇筑过程中移位和混凝土绕流至下一槽段.3.10、清刷接头如果开挖的是二序槽段,在槽段挖至设计标高后,清刷接头应在清底前进行.刷壁是防渗墙施工中一个至关重要的环节,刷壁的好坏将直接影响到防渗墙接头止水的效果.刷壁器采用偏心吊刷,以保证钢刷面与上一槽(相邻已施工完成的槽段)的接头管孔紧密接触从而达到清刷效果.用吊车吊起刷壁器对位接头处进行上下刷动,上下刷壁的次数应不小于20次,直到刷壁器的毛刷面上无泥为止,以清除先行施工完成的槽段接头处上的沉渣或泥皮等杂物,确保连续槽段间接头处紧密接合.3.11、下置浇筑导管根据施工槽段长及相关规范要求合理布置导管数量、长度、导管下端距槽底距离应控制在30厘米左右,导管距槽段底部应不大于1.5米,导管距导管之间的间距不大于3米.导管连接处做密封防水.导管上口接方形漏斗,混凝土漏斗应能满足混凝土初灌量.3.12、浇筑混凝土槽段完成后,如果是二序槽段应清刷接头,清刷完接头后再清底,清完底后马上组织验槽,待槽段验收完后立即组织浇筑,浇筑前先检查槽深,判断有无塌方,并计算所需混凝土方量.防渗墙混凝土强度等级为C25,抗渗等级W8,混凝土浇筑为灰罐车自卸的水下灌注法.混凝土浇筑前,为使混凝土浇筑时能将管内泥浆从管底排出,导管内须放置隔水装置.初灌混凝土时要保证每根导管有4方混凝土的备用量,首次浇筑混凝土后导管埋深不得小于0.5米.在混凝土浇筑过程中导管下端埋入混凝土内的深度不得小于1.5米,也不得大于6米,槽内混凝土面上升速度尽量控制在3-5米/h、不得小于2.0米/h,槽顶混凝土浇筑宜高出设计标高30-50厘米,确保凿去墙顶浮浆层后的标高符合设计要求.混凝土浇筑应连续进行,无特殊情况发生时不得间断.保持混凝土均匀下料,随混凝土的不断浇筑将护壁泥浆抽回储浆罐.混凝土浇筑过程中应设专人测量混凝土浇筑面标高和导管的埋深情况以及做有真实详细的浇筑记录,严防将导管下口提出混凝土面.每单元槽段浇筑混凝土,现场应留取混凝土强度试件一组.3.13、拔接头管如是一序槽段,待混凝土最后一车浇筑完2小时后,可以转动接头管,接头管采用专用拔管机起拔,混凝土初凝后根据天气气温约1-2小时开始提动接头管,即将接头管缓慢拔出10-20厘米,而后每间隔半小时提动一次,一般在混凝土浇筑完毕后6-8小时接头管可全部拔出,待一序槽段施工完2-3天,可以施工二序槽段.3.14、防渗墙质量检查(1)成槽质量检查成槽质量检查采用“重锤法”检测,测量槽孔的孔深、孔斜等参数.该方法快捷方便,简单易行.成槽后槽段应符合以下要求: 孔位偏差小于3厘米;槽孔宽度不小于100米米;孔斜率不大于4‰.(2)清孔质量检查清孔质量检查使用泥浆测量仪器检测泥浆比重、粘度、含沙量、孔底淤积厚度、接头孔壁刷洗质量等指标.槽孔清孔换浆结束后1小时,应达到下列标准:孔底淤积厚度不大于10厘米;泥浆比重:≤1.15g/厘米3(膨润土泥浆);泥浆粘度:32~50s;泥浆含沙量:≤6%.二期槽在清孔换浆结束之前,用刷子钻头清除二期槽孔端头钢筋混凝土孔壁上的泥皮;合格标准为刷子钻头上不再带有泥屑,刷洗过程中,孔底淤积不再增加为准.在清孔验收合格后4h内浇筑混凝土.(3)混凝土浇筑质量检查主要包括混凝土原材料质量的抽样检查,浇筑导管间距,浇筑混凝土面上升速度和导管埋深,混凝土终浇高程,混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验等,按相应技术规范和设计规定进行.(4)成墙质量检查墙体质量检查在混凝土浇筑90天后进行,检查内容为墙体的物理力学性能指标、墙段接缝和可能存在的缺陷.检查方法包括钻孔取芯实验、钻孔压(注)水试验、芯样室内物理力学性能实验等.3.15、防渗墙质量验收防渗墙工程全部完工后,向监理人申请完工验收,并提交以下完工资料:(1)防渗墙竣工图及说明书;(2)墙体材料实验成果;(3)墙体质量检验(钻孔取芯、注水实验、沉渣厚度等)记录和现场抽样检验成果;(4)质量检查记录和质量事故处理报告;(5)监理人要求提交的其他完工资料.四、基坑排水施工措施初期排水水量为围堰合拢后,基坑开挖前基坑内积水、排水过程中围堰几基础的渗透水量等.由于围堰合拢前上下围堰均已形成,大部分流量可通过左岸束窄河床下泄,基坑内积水量不大,一期围堰内部面积约为4.5万㎡,平均积水深度按1.5米估算,粗略估算约有6,5万米³,同事考虑土石围堰初期排水基坑边坡水位允许下降速度不大于0.5米~0.7米/d,拟采用2台kjw200--315型离心泵排水,其中4台小泵备用,单台排水强度可达300米³/h,计划排水时间保守估计约需7天.基坑初期排水完成后,对基坑渗水情况进行勘察,如发现渗漏通道,采取措施进行封堵或引排.基坑经常性排水主要指施工期排水,包括堰基和地基渗漏水、雨水、施工用水三大类,其各类排水标准估算如下:（1）围堰渗水:一期围堰为砂砾石填筑围堰,并采用复合土工膜加混凝土防渗墙防渗,防渗条件相对较好,故围堰渗漏量按50米³/h 计.（2）天然降雨:根据招标文件提供有关资料,最大月降雨量为132.8米米.平均日降雨量按4.4米米计算,最大降雨强度按0.18米米/h,当天排完,按照一期最大基坑汇水面积6万㎡初步估算,相对降水量约为:11米³/h.（3）基坑开挖边坡渗水:按50米³/h考虑.（4）施工弃水:基坑内施工弃水主要来源于混凝土施工,一期导流阶段,砼浇筑强度约为1.5万米³/月,施工弃水量1米³砼产生1米³弃水估算,则砼浇筑施工弃水按21米³/h估算.（5）根据上述排水标准估算基坑最大渗水和雨水排水量为111米³/h,施工弃水量为21米³/h,排水强度见表6-6.（6）基坑排水强度表表6-6（7）注:暴雨时段降雨量按最大日降雨当天排完计.（8）排水强度为暴雨时段控制,故按暴雨强度配置排水设施,采用排水沟与集水井相结合的方式进行经常性排水.排水系统布置分两种情况,一种是基坑渗水排水系统布置;另一种是施工废水排放系统布置.根据基坑地质条件排水以渗水为主,排水沟暂不考虑.渗水通过集水井排出,集水井结构,采用深水井套管形式.根据最大排水强度选择相适应的水泵,见表排水泵用量表五、施工期安全渡汛及防凌措施本工程一期围堰需要经历两个汛期,根据工程施工特点及区域水文气象条件,该地区多年平均降水量在500米米~700米米,每年汛期(6~9月)是施工安全渡汛的重点时段,汛期降雨量占全年降水量的70%以上,施工中必须精心组织,按期完成各施工渡汛时段内的各项施工任务,顺利达到各时段渡汛标准是本工程安全渡汛的基本保证.因此,汛前编制安全渡汛措施,内容包括永久和临时工程建筑物的防护措施、防汛器材设备和劳动力配置计划、发生超标准洪水时的应急措施等,同时,必须加强汛期的汛情预报工作,确保安全渡汛.拟定的安全渡汛措施如下:1、成立以项目部经理为首,施工、技术、物资供应等部门才加的防洪渡汛领导机构,统一领导、协调防洪渡汛工作.2、落实防洪渡汛责任制到各施工厂、队.抽调精干人员组成防洪抢险队,随时排除可能的险情.对抢险队进行应急处理突发超标准洪水能力的培训,以提高抢险能力,尽量减少超标准洪水发生时的损失.3、落实施工措施,对与渡汛有关的施工项目加强施工资源配置,保证施工进度的按时完成.4、汛前做好充分的渡汛准备,及时准备好充足的防洪渡汛器材设备、材料,遇险情及时撤走基坑里的施工设备及人员.5、在汛期组织人员进行水情分析,及时掌握有关的气候、水情预报,并由专人随时监视水情变化.6、各料场做好施工场地的规划布置.防止开挖堆料和开挖弃渣堵塞施工通道和排水通道.搞好料场的排水设施,派专人加强巡视,发现堵塞及时疏通.7、生活区的防洪渡汛做到:①生活设施布置尽量远离冲沟和临河侧,并布置在汛期水位以上.②按照相应措施做好冲沟和临河侧的坡面保护,加强观测,采取相应措施防止坡面滑移.8、对施工道路,雨季施工,派专人对沿线排水系统加强巡视,及时疏通水沟,确保道路畅通.防凌措施:一期导流期间,需要经过两个冬季,每年11月份至来年3月份多年平均气温在0℃以下,每个冻融期可能发生凌汛,要在凌汛前准备好必要的拍冰凌材料和设备,采取以下应对措施,确保施工期内围堰的安全.1）通过上游莲花电站进行蓄水调节,调节凌汛期河槽水量,配合破冰等措施,可有效控制凌汛险情.。
围堰防渗墙施工方案说明
围堰防渗墙施工方案说明1. 引言本文档旨在说明围堰防渗墙的施工方案。
围堰防渗墙是一种用于阻止水或土壤渗透的结构，广泛应用于地块围护工程中。
本方案将介绍施工步骤、所需材料和施工时的注意事项。
2. 施工步骤以下是围堰防渗墙的施工步骤：1. 准备工作：确认施工区域，清理地表杂物，摆放施工设备和搭建施工围挡。
准备工作：确认施工区域，清理地表杂物，摆放施工设备和搭建施工围挡。
2. 基础处理：对施工区域进行需求处理，确保基础坚固且无杂物。
基础处理：对施工区域进行需求处理，确保基础坚固且无杂物。
3. 施工材料准备：按照设计要求，准备所需的建筑材料，如混凝土、防水材料等。
施工材料准备：按照设计要求，准备所需的建筑材料，如混凝土、防水材料等。
4. 渗透层施工：先进行渗透层的施工，将防水材料粘贴在基础上，确保完全覆盖施工区域。
渗透层施工：先进行渗透层的施工，将防水材料粘贴在基础上，确保完全覆盖施工区域。
5. 混凝土浇筑：在渗透层施工完毕后，进行混凝土的浇筑，填满围堰防渗墙的区域，同时确保混凝土密实且平整。
混凝土浇筑：在渗透层施工完毕后，进行混凝土的浇筑，填满围堰防渗墙的区域，同时确保混凝土密实且平整。
6. 养护和检验：待混凝土凝固后，进行养护和检验工作，确保围堰防渗墙的质量符合设计要求。
养护和检验：待混凝土凝固后，进行养护和检验工作，确保围堰防渗墙的质量符合设计要求。
3. 施工注意事项在进行围堰防渗墙施工时，需要注意以下事项：- 严格按照设计要求进行施工，确保围堰防渗墙的稳固性和防渗效果。
- 在施工过程中，要做好施工记录，及时记录施工过程中的主要参数和数据。
- 注意施工现场的安全，采取必要的安全防护措施，确保工人的人身安全。
- 定期检查施工设备和材料的状况，确保其正常工作。
- 如果发现施工过程中出现问题，及时与指导员或设计师进行沟通，协商解决方案。
4. 总结本文档详细说明了围堰防渗墙的施工方案，包括施工步骤和注意事项。
最新围堰基础防渗施工方案
最新围堰基础防渗施工方案围堰基础防渗施工方案围堰基础防渗施工方案1 概述1.1施工内容本标基础防渗工程主要分布在：一期上下游围堰、二期围堰、泄洪冲砂闸、左岸副坝、尾水渠、泊滩堰取水闸与船闸左导墙连接段等部位。
基础防渗施工内容包括：普通混凝土防渗墙、塑性混凝土防渗墙、高压旋喷灌浆。
1.2主要工程量基础防渗主要工程量包括：塑性混凝土防渗墙138639m2，C25普通混凝土防渗墙19285m2，高喷灌浆14568m，补充勘探孔3091m，具体分布见表5-1。
表1 基础防渗主要工程量分布表1.3施工特性（1）一期围堰基础防渗工程一期上、下游围堰堰基全部采用0.8m厚的塑性混凝土防渗墙进行防渗。
上游围堰轴线长551.49m，堰顶高程为384.8m，防渗墙位于围堰轴线上游侧3.0m 处；下游围堰轴线长695.73m，堰顶高程为379.8m，防渗墙位于围堰轴线下游侧3.0m 处；轴线总长1247.22m，堰顶施工平台宽20m。
防渗墙穿过强透水性的砂卵砾石层，进入下伏中等透水性的弱风化砂岩夹薄层泥岩层中，入岩深度1.0m，平均深度约为25.8m。
（2）二期围堰基础防渗工程①上游副坝围堰位于近坝段副坝右侧，防渗轴线长度约为943m。
堰基采用0.8m 厚的塑性混凝土防渗墙进行防渗，堰顶高程为390.6m，堰顶施工平台宽15m。
防渗墙轴线位于围堰中心线外侧2.5m处，墙体穿过强透水性的砂卵砾石层，进入下伏中等透水性的弱风化砂岩夹薄层泥岩层中，入岩深度1.0m，平均深度约为27.1m。
②下游防洪堤围堰位于闸坝下游近坝段防洪堤右侧，防渗轴线长度约为790m。
堰基采用高压旋喷进行防渗，堰顶高程为380.07m，堰顶施工平台宽10m。
高喷轴线位于围堰中心线上，灌浆穿过强透水性的砂卵砾石层，进入下伏中等透水性的强风化砂岩夹薄层泥岩层中，入岩深度0.5m。
高喷采用单排、孔距1m布置，平均孔深约为18.5m。
（3）泄洪冲砂闸泄洪冲砂闸采用C25砼W8防渗墙，基础防渗墙轴线长约218m，墙下设帷幕灌浆。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、背景概述围堰是指用土石、混凝土等材料修筑成的围堰坝体，用于围堰水库、沉淀池、垃圾填埋场等工程中，主要用来防止水体渗漏。
围堰防渗处理是围堰施工中非常重要的一环，采取有效的防渗措施可以保证围堰的稳定性和运行安全性。
二、施工前准备在进行围堰防渗处理施工之前，需要做好以下准备工作：1.对施工现场进行详细的勘察和测量，了解地质条件、水文地质特征等；2.制定施工方案，确定防渗处理的具体方法和施工工艺；3.检查施工所需的材料、设备是否齐全，确保施工顺利进行；4.安排施工人员，进行安全培训和技术培训，保证施工过程安全可靠。
三、防渗处理施工流程围堰防渗处理的施工流程一般包括以下几个步骤：1.表面处理：对围堰表面进行清理和修整，确保表面平整、无杂物。
2.底板处理：首先对围堰的底板部分进行处理，采取合适的防渗材料，如防渗土、HDPE防渗膜等进行铺设，确保底板防渗效果良好。
3.墙体处理：接着对围堰的墙体进行防渗处理，通常使用混凝土浇筑、防渗涂料喷涂等方法，确保围堰墙体密实、防渗效果好。
4.连接处理：处理围堰底板与墙体的连接部分，采取合适的衔接方式，如焊接、粘接等，保证连接牢固、防渗效果好。
5.封顶处理：最后对围堰的顶部进行封顶处理，确保围堰整体防渗效果良好。
四、施工注意事项在进行围堰防渗处理施工时，需要注意以下几个方面：1.材料选用：选择符合要求的防渗处理材料，确保材料质量，符合相关标准。
2.施工工艺：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3.安全施工：严格遵守安全操作规程，做好施工现场安全保障措施，确保施工过程安全。
4.质量监控：定期检查施工质量，及时发现并处理施工中存在的问题，确保围堰防渗效果良好。
五、施工后验收完成围堰防渗处理施工后，需要进行验收工作，主要包括：1.对围堰防渗处理施工质量进行验收，确保符合相关标准和要求。
2.进行防渗效果检测，测定围堰的防渗性能是否符合设计要求。
上下游围堰防渗墙施工方案
上下游围堰高喷防渗墙施工方案一、工程概况：施工是在上下游围堰的保护下进行，围堰填筑采用粉质粘土，经分层回填压实。
由于河道内土层结构由渗透性较强的砾石、砂组成，还有孤石存在，为防止围堰基础的渗漏涌水影响枢纽施工，在围堰顶部沿中心线做高压喷射灌浆防渗墙，墙体采用摆喷形式，墙体设计最小厚度20cm，高喷孔距为1.5m。
上游围堰上游坡比为1： 3,下游坡比为1： 2.5,堰顶高程为+9.5m，顶宽10m。
下游围堰上游坡比为1： 2.5,下游坡比为1： 3,堰顶高程为+9.0m，顶宽10m。
上、下游围堰的迎水坡设置一层草袋土，起保护和防冲刷作用。
二、工程地质情况：本标段工程底板多坐落在al+lQ24粉沙层上。
上部为粉质粘土，下部土层为饱和砂性土，其中局部存在粉砂液化，需要地基加固；边坡稳定性较差，开挖过程中边坡极易坍塌，局部粉细沙土存在流沙现象。
含水层呈带状分布，在区域上成层展布。
在15-20m深度范围内，主要有全新统中段al+lQ24和下段alQ24两层富水且渗透性相对较强的含水层。
中段砂层呈透镜体状分布，且连续性较差，而下段砂层则稳定性相对较好，该两层砂层往往互相沟通。
潜水含水层的厚度不均，最薄处不足2m，最大厚度超过16m。
三、高喷防渗墙设计沿围堰轴线布置（见图），采用摆喷形式。
四、工程质量目标：1、工程质量目标：优良2、安全质量目标：一般事故控制在0.2%以下，杜绝重大伤亡事故的发生。
3、文明施工目标：市级文明工地。
五、施工工艺流程：本工程采用地质钻机钻孔，高喷台车喷射注浆形成墙体的施工工艺，其工艺过程如下：平整场地，挖排泥沟一放线定位一钻机就位一钻孔一钻机推出一高喷台车就位下喷管一定喷射方向一送水、送气、喷水泥粘土浆液一高喷台车退出一注浆回灌。
六、施工准备：1、平整场地：将围堰顶部进行平整，便于钻机、台车就位。
2、挖排泥沟：沿围堰内侧挖排泥沟和排泥池的设置要便于高喷灌浆防渗墙的施工。
3、建立制浆站七、施工方法：1、放线定位：测量放线，定出孔位和中心线，用小木桩做好标记，孔位误差不大于20mm。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况围堰工程是水利工程中的一项重要工程，主要用于围护施工区域，防止水流侵入，确保施工安全。
本方案针对某水利工程围堰工程进行编制，主要包括围堰设计、施工方法、质量控制、安全管理等方面。
二、工程背景某水利工程位于我国XX省XX市，是一项以灌溉、发电、防洪为主，兼顾旅游、养殖等综合利用的大型水利工程。
围堰工程是该水利工程的配套工程，其主要作用是围护施工区域，确保施工安全。
三、围堰设计1. 围堰形式：根据现场地质条件和施工要求，本工程采用土石围堰。
2. 围堰尺寸：围堰总长度为500米，最大高度为10米。
3. 围堰结构：围堰分为基础层、填筑层和防渗层。
- 基础层：采用碎石垫层，厚度为0.5米。
- 填筑层：采用黏土填筑，厚度为5米。
- 防渗层：采用土工布进行防渗，厚度为0.2米。
4. 围堰连接：围堰与主体建筑物连接处采用钢筋水泥接头，确保连接牢固。
四、施工方法1. 施工准备- 施工现场平整，清除障碍物。
- 施工机械准备齐全，如挖掘机、推土机、压路机等。
- 施工人员经过培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 基础层施工- 采用挖掘机开挖基础层，清理场地。
- 填筑碎石垫层，厚度为0.5米，采用推土机进行摊铺，压路机进行压实。
3. 填筑层施工- 采用挖掘机将黏土运至围堰施工现场。
- 采用推土机将黏土摊铺在基础层上，厚度为5米。
- 采用压路机进行压实，确保填筑层密实。
4. 防渗层施工- 采用土工布进行防渗，厚度为0.2米。
- 将土工布铺设在填筑层上，采用压路机进行压实。
5. 围堰连接施工- 在围堰与主体建筑物连接处，采用钢筋水泥接头。
- 钢筋绑扎牢固，水泥浇筑密实。
五、质量控制1. 原材料质量控制：对填筑土、碎石、水泥等原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行全过程监控，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工完成的围堰进行检验检测，确保其满足设计要求。
六、安全管理1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
围堰防渗施工方案
围堰防渗施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN连云港市海堤达标项目新城闸工程围堰防渗施工方案江苏省水利建设工程有限公司2010年1月目录一、概况 ............................................................... 错误!未定义书签。
二、围堰外防渗施工方法....................................... 错误!未定义书签。
三、围堰内防渗施工方法....................................... 错误!未定义书签。
四、“T”形接头防渗处理..................................... 错误!未定义书签。
五、施工进度计划 .................................................. 错误!未定义书签。
六、施工设备、人员、材料计划 ........................... 错误!未定义书签。
七、围堰防渗施工安全措施................................... 错误!未定义书签。
八、围堰防渗施工质量控制................................... 错误!未定义书签。
九、围堰防渗体监测............................................... 错误!未定义书签。
围堰防渗施工方案一、概况新城闸施工围堰是由建设方采用爆破挤淤方式施工完成的块石围堰，堰体通透，堰内水位随海水涨落潮而变化。
为保证堰内节制闸干施工的条件，必须进行堰体防渗施工处理。
同时为确保施工期间，防渗体系的稳定，围堰外侧必须有较好的抗冲刷和消能能力。
由于施工围堰与建设方新建海堤大道相联，本围堰还要做好与新海堤“T”形接头的防渗处理。
围堰防渗墙建设方案
围堰防渗墙建设方案1. 背景围堰防渗墙是一种用于阻止水体渗透的工程结构，常用于水利工程、道路修建等项目。
本文档旨在提供一份围堰防渗墙的建设方案，以确保设计和施工的准确性和有效性。
2. 设计原则在制定围堰防渗墙建设方案时，应遵循以下设计原则：- 防渗效果优先: 确保围堰防渗墙能有效阻止水体渗透，从而达到预期的防洪、防渗效果。
防渗效果优先: 确保围堰防渗墙能有效阻止水体渗透，从而达到预期的防洪、防渗效果。
- 结构稳定: 设计和构造围堰防渗墙时，要保证其结构稳定，以防止土体塌方或土体渗透破坏。
结构稳定: 设计和构造围堰防渗墙时，要保证其结构稳定，以防止土体塌方或土体渗透破坏。
- 材料可靠: 选择具有良好抗渗性能和耐久性的材料，以保证围堰防渗墙的长期使用效果。
材料可靠: 选择具有良好抗渗性能和耐久性的材料，以保证围堰防渗墙的长期使用效果。
- 生态保护: 在围堰防渗墙建设过程中，要注重生态环境保护，减少对生态系统的负面影响。
生态保护: 在围堰防渗墙建设过程中，要注重生态环境保护，减少对生态系统的负面影响。
3. 建设步骤3.1 勘察设计阶段在勘察设计阶段，应进行以下工作：1. 确定围堰防渗墙的位置和长度。
2. 进行地质勘察，了解地下水位、土层、岩层情况等。
3. 根据勘察结果，制定围堰防渗墙的设计方案，并进行初步设计。
3.2 施工准备阶段在施工准备阶段，应进行以下工作：1. 准备所需的施工材料和设备。
2. 制定详细的施工计划和时间表。
3. 确定施工队伍和负责人员。
3.3 施工阶段在施工阶段，应进行以下工作：1. 进行土方开挖，确保围堰防渗墙的基底平整。
2. 按照设计方案将防渗材料（如土工膜、水泥浆等）逐层铺设。
3. 进行围堰防渗墙的压密和固结，确保其稳定性和抗渗性能。
4. 进行围堰防渗墙的表面处理，以增加其抗渗能力和美观性。
3.4 验收和监测阶段在围堰防渗墙建设完成后，应进行验收和监测工作，以确保其质量和效果。
围堰基础防渗施工方案
围堰基础防渗施工方案一、前言围堰是指为了遏制水流或提高水位而在江河、湖泊、水库或河道上设置的以淤泥或石块等为材料、以人工法或自然法建成的临时性或永久性水利工程。
而围堰基础施工中防渗是一个至关重要的步骤，防止水体通过围堰渗漏，降低围堰的安全性和稳定性。
本文将介绍围堰基础防渗施工方案，以确保围堰工程的质量和长期稳定。
二、围堰基础防渗施工方案概述围堰基础防渗施工主要包括以下几个步骤：1.基坑开挖：根据设计要求和地质条件，在围堰基础位置开挖基坑，清理表面杂物，保持基坑整洁。
2.基础处理：在基坑底部进行基础处理，包括填土夯实、铺设防渗材料等。
3.防渗层施工：根据设计要求，在基础处理完毕的基础上施工防渗层，确保围堰基础的防渗性能。
4.回填与夯实：在防渗层施工完成后，对围堰基础进行回填与夯实工作，增强基础稳定性。
下面将详细介绍每个施工步骤的具体措施和要求。
三、基坑开挖基坑开挖是围堰基础防渗施工的第一个步骤，关乎基础工程质量的基础。
具体施工要求包括：•清理基坑：保持基坑内干燥清洁，清除表面积水和杂物。
•挖土坡护坡：根据基坑设计深度施工挖土坡，设置合理的坡度和支撑结构。
•土方运输：采取合理的土方运输方案，保持基坑周边交通通畅。
四、基础处理基础处理是围堰基础防渗施工的重要环节，关系到围堰基础防渗层的牢固性和密封性。
施工要求如下：•填土夯实：根据设计要求，在基坑底部填充夯实符合标准的砂土或碎石。
•铺设防渗材料：在填土夯实完成后，铺设防渗材料，如高密度聚乙烯膜等，确保基础防渗效果。
五、防渗层施工防渗层施工是围堰基础防渗施工的重中之重，是保证围堰不渗水的核心环节。
下面是具体的施工措施：•涂刷胶结剂：在防渗材料铺设完成后，对其进行胶结剂涂刷，提高防渗效果。
•铺设防渗层：根据设计要求，铺设合适材质的防渗层，如柔性防渗材料、水泥混凝土等。
六、回填与夯实回填与夯实工作是围堰基础防渗施工的最后一道工序，其目的是增加基础的稳定性和承载能力。
高喷防渗墙(施工)方案
围堰高压摆喷防渗墙施工工艺方案一、工程概况本工程围堰高喷防渗墙全长1340米，采用三重管高压摆喷，共961孔（数量根据实际情况调整不超过5%），分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距 1.5m，墙体厚度要求大于200mm，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s。
二、高喷防渗墙试验结果小结2.1、试验地点、时间经指挥部、监理、设计、现场共同勘察后，高喷防渗工艺试验桩号定在围堰K1+040处，该块空地能真实反映围堰的基本地地质情况，地势与实际高喷防渗墙处地层相似，满足试验工艺的需要。
我部于2011年12月7日进场试验，7天内完成试验桩体，12月14日完成试验数据整理，报批本次试验结果。
2.2、试验过程采用三重管高压摆喷防渗墙，分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距1.5m，喷管采用双喷嘴，喷嘴直径1.8～3.0mm。
墙体厚度要求大于200mm。
采用＂围井法＂试验，围井上部不封顶，下部不封底，围井成墙7天后在围井中间布置深度等于防渗墙的注水孔，并在围井外布置同样注水对比孔，具体布置图如下：2.3、检测方法按照试验方案布置高喷防渗墙围井，成墙7天后，委托监理及有资质检测单位开展注水试验，试验方法为：2.4、试验结果我方会同监理人按有关规程或规范和本技术条款规定，进行以上内容的质量检验和验收，各项实验结果均合格，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s，符合设计要求。
2.5、小结通过本次试验，验证高喷防渗墙施工参数符合要求，可以开始高喷防渗墙施工，具体施工技术参数如下表：三、施工方法3.1、施工程序三重管高压摆喷施工程序如下：3.2、施工方法1、钻孔按设计要求放样布孔，孔位偏差必须小于5cm，采用XY-100型地质钻机成孔，孔径110mm。
将钻机移动到放样的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后进行水平校正，使钻杆垂直对准孔位中心，成孔后的孔斜率必须小于1%（孔深大于30m时，必须小于0.5%）。
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黑龙江省小莲花水电站工程一期围堰施工导流与水流控制施工组织设计
黑龙江省庆达水利水电工程有限公司
一、工程概况
1.1、工程概述
小莲花水电站主要永久建筑物为3级，次要永久建筑物为4级。
根据DL/T5397-2007《水电工程施工组织设计规范》规定，相应导流
建筑物级别为5级，其土石类围堰设计洪水标准为10～5年一遇。
小莲花水库上游7km处建有莲花电站，莲花水库为多年调节水库，其正常蓄水位为218.00m，根据1998年～2009年以来每年5月至9月水库运行资料分析，水库11年间6月份水库平均水位为213.58m，最高水位为217.19m，最低水位为211.52m。
小莲花电站工程采用土石围堰，的施工导流标准为5年一遇：按莲花水电站机组发电满发流量（Q＝1354 m3/s）加莲花坝址～小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水（Q＝114 m3/s），流量为1468m3/s。
相应围堰水位
一期围堰填筑施工，上游横向围堰轴线长263m，堰顶高程164.50m，堰顶宽5m，最大堰高11.0m。
上游迎水面及下游背水面坡
比均为1：2.0。
下游横向围堰轴线长172.20m，堰顶高程160.00m，堰顶宽5m，最大堰高 6.5m。
上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。
上、下游横向围堰迎水面在与纵向围堰接头的部位采用1m厚块石护坡、护底。
纵向围堰轴线长233.74m，堰顶高程164.50～160.00m，堰顶宽
5m，最大堰高11.00m。
迎水面坡比为1：2.0，背水面坡比为1：2.0，迎水面采用1m厚块石护坡、护底。
1.2、施工导流方案
本工程施工导流方案,采取分二期导流施工。
一期导流施工围堰,完成右岸土坝,发电厂房，右岸8孔泄洪闸。
由左岸束窄河道泄流；1.3施工交通
坝址位于莲花乡下游3km附近，距林口县城约80km，距上游莲花电站约6.6km，距下游龙虎山电站约22km。
坝址右岸有县道X079从坝头通过，左岸有村级公路通过，坝址上游约5km有莲花大桥连接两岸交通，坝址下游约23km处有牡丹江大桥（S309省道）连接两岸交通。
林口距省城哈尔滨370公里，距牡丹江市120公里，距离鸡西市85公里，境内有牡佳、牡鸡两条铁路穿过。
因此，本工程对外交通较为
方便。
场内运输主要为施工材料，砼、工程弃料等，根据工程施工特点
和运输量、运输强度、运输设备、运输距离及施工道路规化布置场内施工道路，施工场内交通可充分利用现有皎通道路，规划修建、扩建及维护和施工道路与现有临时道路连通，新修建的临时路以泥结石路
面为主。
1.4、混凝土拌和站
混凝土拌和站由建设单位提供。
1.5、施工供电。