大型锻件的热处理.

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二、大型锻件热处理的目的
消除应力 降低硬度
预防锻件 出现白点
锻件化学成 分均匀化； 调整与细化 锻件组织
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三、预防白点的热处理
1.如何避免产生白点 对于白点敏感的大型锻件进行锻后冷却与热处理时， 若能将氢大量扩散出去，同时尽量减小组织应力，就可 避免产生白点。一般认为氢含量低于2-3㎝3 /100g便不 会产生白点（此极限氢含量与钢的成分、锻件尺寸、偏 析程度有关）。
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2.影响氢的扩散速度的因素
氢在钢中的扩散速度和锻件的温度、组织、尺寸等
有关，氢的扩散速度与温度的关系如图所示。
由图可见，锻件在锻后的冷却过程中，当温度降至
650℃及300℃时，氢在钢中的扩散速度很大。如
在此温度附近保温停留，便可使氢大量扩散出去。
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600-650 640-660
正火温度 350-400或 400-500 空 冷 回火温度
温度/℃
400 保温
冷 却
待 保 加均 保 料 温 热温 温
保温 加 均 热温
时间/h
出炉
冷却
锻件正火、回火曲线（热装炉）图
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四、正火、回火
适用场合： (1)对于白点不敏感的钢种； (2)铸锭经过真空处理的大型锻件。 目的： 使锻件细化晶粒，均匀组织。
回火加热炉
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具体工艺措施--热装炉
在实际生产中，多数锻件是锻后接着热装炉进
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正火、退火 温 度 / ℃ Ac3 Ac1 620-660
温 度 / ℃
Ac3 温 Ac1 度 / 580-660 ℃ 280-320 时间
Ac3 Ac1
580-660 ≈300 280-320
时间 (a)等温冷却
时间
(b)起伏等温冷却 (c)起伏等温退火 大型锻件防止白点的锻后冷却与热处理曲线图
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3.预防白点具体工艺 ① 等温冷却：适用于白点敏感性较低的碳钢及低合金
钢件。
② 起伏等温冷却：适用于白点敏感性较高的小截面合
金钢锻件。
③ 起伏等温退火：适用于白点敏感性较高的大截面合 金钢锻件。
一、大型锻件热处理的特点
由于相变潜热的影响，在加热和冷却的过程中产生
的应力较大，极易引起工件的畸变和开裂。
组织性能很不均匀，晶粒粗大不匀，存在较大残余
应力，一些锻件容易出现白点缺陷。
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大型锻件是指用1000T或更大吨位水压机或其他千 吨以上压力机生产的锻件。 随着大型锻件尺寸和重量的增加，热处理时的有效 厚度也随之发生变化。 由于截面的增大，不可避免的出现成分偏析、非金 属夹杂 、显微空隙等冶金缺陷。
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正火温度 温度/℃ 300-450 加 保 加均 保 热 温 热温 温 空 冷 保温 加均 热温
回火温度
400 保温 冷 却 冷却 出炉
时间/h 锻件正火、回火曲线（冷装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）图
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大型锻件的热处理
主讲教师：张宠元
包头职业技术学院
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目
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录
大型锻件热处理的特点 大型锻件热处理的目的 预防白点的热处理 正火、回火处理
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行正火、回火处理。
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具体工艺措施—冷装炉
锻后空冷的锻件只能冷装炉进行正火、回火处理。
正火后进行过冷的目的是为了降低锻件的中心温度，
经适当保温使温度均匀，同时也能起到除氢的作用。
过冷温度因钢种不同而不同，一般热装炉为350400℃或400-450℃，冷装炉为300-450℃。