表面喷涂要求和检验标准7--25
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件是汽车创造中非常重要的部件，其外观质量直接影响整车的美观度和品质感。
为了确保喷漆件的质量符合标准，需要进行严格的检验作业。
本文将详细介绍喷漆件检验作业的指导书，匡助相关人员进行正确的检验操作。
一、外观检查1.1 确认颜色是否一致：根据产品要求，比对喷漆件的颜色与标准色卡进行对照，确保颜色一致。
1.2 检查表面是否平整：用手轻轻触摸喷漆件表面，检查是否有凹凸不平或者气泡现象。
1.3 检查喷漆件边缘是否完整：检查喷漆件边缘是否有漆膜剥落或者不完整的情况。
二、厚度测量2.1 使用专业的厚度测量仪器：选择合适的厚度测量仪器，对喷漆件的涂层厚度进行测量。
2.2 确保涂层厚度符合标准：根据产品要求，对涂层厚度进行测量，并确保在规定范围内。
2.3 注意测量位置的选择：在进行涂层厚度测量时，要选择代表性的位置，避免测量误差。
三、耐候性测试3.1 选择合适的耐候性测试方法：根据产品要求，选择适合的耐候性测试方法进行测试。
3.2 观察喷漆件的变化：经过一定时间的耐候性测试后，观察喷漆件的颜色、光泽度等是否有变化。
3.3 检查涂层的附着力：在耐候性测试后，检查涂层的附着力是否符合标准要求。
四、破坏性测试4.1 选择合适的破坏性测试方法：根据产品要求，选择适合的破坏性测试方法进行测试。
4.2 测试涂层的硬度：通过破坏性测试，测试涂层的硬度是否符合标准要求。
4.3 检查涂层的耐磨性：在破坏性测试后，检查涂层的耐磨性是否符合标准要求。
五、记录和报告5.1 记录检验结果：对每一项检验结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法等信息。
5.2 编制检验报告：根据检验结果，编制详细的检验报告，包括检验结论和建议。
5.3 提交检验报告：将检验报告提交给相关部门或者客户，以便及时处理可能存在的质量问题。
结论：喷漆件检验作业是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验作业可以有效提高喷漆件的质量和可靠性。
喷塑喷漆检验标准
喷塑喷漆检验标准1、目的为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
本标准提供了表面喷涂的检验方法及规定了表面喷涂的接收标准。
2、范围适用于在塑料和金属零件上喷涂处理后的零部件的进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
电泳漆件检验也参照本标准。
3、规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量GB 11186.3-1989 漆膜颜色的测量方法第三部分:色差计算GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 1768—2006漆膜耐磨性测定法GB/T 1771—1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB/T 23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分4、定义污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。
色差：和原来底色有不同之颜色。
毛屑：喷漆时留下的纤维物质。
颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的。
划痕：由于细小物体在喷涂表面擦划所引起的表面不良，其深度未达本体。
脱漆：没有附着力，漆皮脱落。
皱缩：表面出现皱纹或收缩变形。
隆起：漆面膨胀而在部分区域形成的隆起。
流挂：涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态。
橘皮：漆膜产生橘皮似的块状。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在制造过程中对喷漆件进行质量检查的重要环节。
喷漆件的质量直接关系到产品的外观和质量，因此，制定一份准确的喷漆件检验作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述喷漆件检验作业指导书的内容与要求。
正文内容：1. 喷漆件检验作业指导书的目的1.1 确定检验的目标和标准：喷漆件检验作业指导书应明确规定喷漆件检验的目标和标准，以确保喷漆件的质量符合要求。
1.2 提供检验的步骤和方法：喷漆件检验作业指导书应提供详细的检验步骤和方法，以确保检验的准确性和一致性。
2. 喷漆件检验作业指导书的内容2.1 喷漆件外观检验：喷漆件外观检验是检查喷漆件外观质量的重要环节。
包括检查漆面的平整度、光泽度、颜色等方面。
2.2 喷漆件涂层厚度检验：喷漆件涂层厚度的合格与否直接影响到喷漆件的防腐性能和外观质量。
涂层厚度检验应包括测量方法和标准。
2.3 喷漆件附着力检验：喷漆件附着力检验是检查涂层与基材之间附着力的重要环节。
检验方法包括剥离试验和划格试验等。
2.4 喷漆件耐候性检验：喷漆件在使用过程中会受到各种气候条件的影响，耐候性检验是检查喷漆件在不同气候条件下的耐久性能。
2.5 喷漆件环境适应性检验：喷漆件在不同环境条件下的适应性检验是为了检查喷漆件在不同环境条件下的性能稳定性和可靠性。
总结：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。
通过明确检验目标和标准，提供详细的检验步骤和方法，喷漆件检验作业指导书能够确保检验的准确性和一致性。
在具体的检验内容中，喷漆件外观检验、涂层厚度检验、附着力检验、耐候性检验和环境适应性检验等方面都需要详细考虑。
只有通过科学规范的喷漆件检验作业指导书，才能保证喷漆件的质量符合要求，提高产品的可靠性和竞争力。
喷漆质量检验标准(二)2024
喷漆质量检验标准（二）引言：喷漆质量检验标准是确保喷漆作业质量的重要依据。
本文将进一步介绍喷漆质量检验标准的相关内容。
通过制定统一的标准，可以确保喷漆作业的质量稳定、一致性和可靠性。
正文：一、表面平整度检验1. 检查被喷漆物体表面是否存在凹凸不平的情况。
2. 使用专用的测量仪器测量被喷漆表面的平整度。
3. 检查平整度是否满足相关标准要求。
4. 如发现平整度不符合标准要求，及时采取必要的修复措施。
5. 在喷漆作业之前，确保被喷漆物体表面平整度达到标准要求。
二、颜色一致性检验1. 检查喷漆前调制的颜料是否一致。
2. 使用标准色板进行颜色检验。
3. 检查喷漆后，被喷漆物体的颜色是否与标准色板一致。
4. 进行色差测量，确保被喷漆物体的颜色差异在允许范围内。
5. 如发现颜色不一致或超出允许范围的色差，及时调整和修复。
三、附着力检验1. 使用划格测试仪器进行附着力测试。
2. 检查喷漆后，涂层的附着力是否满足标准要求。
3. 根据测试结果进行分类评定，确定涂层的附着力等级。
4. 如发现附着力不达标，进行涂层修复或重新喷漆。
5. 在喷漆过程中，确保涂层与基材之间的附着力达到标准要求。
四、漆膜厚度检验1. 使用合适的测厚仪器测量漆膜厚度。
2. 对喷漆后的涂层进行均匀性检验，确认漆膜厚度的一致性。
3. 检查漆膜厚度是否符合相关标准要求。
4. 如发现漆膜厚度不符合要求，进行涂层修复或重新喷漆。
5. 在喷漆作业中，保证漆膜厚度达到标准要求，以确保喷漆质量的稳定性和可靠性。
五、环境适应性检验1. 在不同环境条件下，对喷漆后的涂层进行测试。
2. 检查涂层在高温、低温、湿度和紫外线等条件下的表现。
3. 确保涂层能够适应各种不同的环境要求。
4. 根据测试结果进行评定，并确定涂层的环境适应性等级。
5. 如发现涂层在特定环境下性能不佳，进行相关调整和修复，以提高涂层的环境适应性。
总结：喷漆质量检验标准的建立和实施对于确保喷漆作业的质量稳定和可靠性至关重要。
喷塑产品盐雾试验标准
喷塑产品盐雾试验标准喷塑产品盐雾试验是指将产品放置在盐雾试验箱中，通过模拟盐雾腐蚀环境，检测产品的耐腐蚀性能。
该试验是评价产品表面防护性能和耐腐蚀性能的重要手段，也是衡量产品质量的重要标准之一。
喷塑产品广泛应用于汽车、家电、建筑等领域，在实际使用中经常会接触到各种恶劣环境，因此喷塑产品的耐腐蚀性能显得尤为重要。
盐雾试验是通过模拟海洋气候环境，使产品在短时间内暴露于盐雾腐蚀环境中，以评估其防护性能和耐腐蚀性能。
在盐雾试验中，产品表面会受到盐雾的侵蚀，通过观察和测量产品的腐蚀程度，可以评估其质量和使用寿命。
因此，喷塑产品盐雾试验标准的制定对于产品质量的保证具有重要意义。
喷塑产品盐雾试验标准的制定应包括试验方法、试验设备、试验条件、试验步骤、试验评定等内容。
首先，试验方法应明确规定使用的盐雾试验箱类型和规格，以及试验所需的盐水浓度和PH值等参数。
其次，试验设备应具备稳定的盐雾产生和控制系统，确保试验条件的准确性和可重复性。
试验条件应包括试验温度、湿度、盐雾浓度、试验时间等参数的设定，以保证试验结果的可靠性和可比性。
试验步骤应详细描述产品的准备、试验前处理、试验过程控制、试验后处理等内容，确保试验过程的规范和标准化。
试验评定应根据产品的材料和用途确定腐蚀等级和评定标准，以便客观地评价产品的耐腐蚀性能。
除此之外，喷塑产品盐雾试验标准还应包括试验报告的编写要求和试验结果的分析方法，以便对试验结果进行科学合理的评价和判定。
总之，喷塑产品盐雾试验标准的制定对于产品质量的保证具有重要意义。
通过制定科学合理的标准，可以评估产品的耐腐蚀性能，为产品质量的提升提供可靠的依据。
希望各相关行业的企业和科研机构能够重视喷塑产品盐雾试验标准的制定与执行，共同推动喷塑产品质量的提升，为社会经济发展做出更大的贡献。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
14、难吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 15、易吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
√
×
○
√
√
√
√
2、地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合下表规定
地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(um)
腐蚀程度
涂层干膜总厚度
室内
室外
重要部位或维修困难部位
强腐蚀
≥200
≥ 250
中等腐蚀
≥150Biblioteka ≥200增加涂装道数1~2道
弱腐蚀
≥100
≥120
注:耐高温涂层的漆膜总厚度为40 -60ym.
3、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周 期相适应，且不宜少于两年。
石油化工设备 和管道涂料防腐蚀技术规范
目
录
一、总则
二、术语 名称
三、设计
四、施工
五、检查与验收
一、总 则
1 、本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外 表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设 备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表 面色和长输管道的涂料防腐蚀。 2 、执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定
2、 钢材表面的除锈等级，分为下列四级:
St2— 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3— 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻 底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sat2— 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sat2. 5— 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状 的轻微色斑。
喷粉工艺要求
低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。
加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。
加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。
二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。
由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大。
静电粉末涂漆工艺1适用范围适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。
2设备喷塑装置、烘箱、气泵等。
3术语解释.零部件粉末涂装质量零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。
（1）外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。
（2）内在质量包括：深模硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。
喷涂外观缺陷种类（1）露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。
（2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。
（3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。
（4）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。
（5）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。
（6）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
（7）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。
（8）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。
（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。
（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
（11）碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。
1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。
2）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。
3）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。
4）碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。
喷涂外观缺陷的严重度分类观察涂层表面的缺陷的环境要求（1）环境整洁，不能有显着影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
喷涂产品的质量直接影响着产品的外观和性能，因此喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将从喷涂前的准备工作、喷涂过程中的检验要点以及喷涂后的质量检验等方面进行详细介绍。
首先，喷涂前的准备工作至关重要。
在进行喷涂之前，需要对喷涂设备、喷涂材料以及喷涂环境进行全面的检查和准备。
喷涂设备需要保证正常运转，喷涂材料需要符合相关的标准要求，喷涂环境需要保持通风良好，温度适宜。
只有在这些准备工作做好的情况下，才能保证喷涂过程的顺利进行。
其次，喷涂过程中的检验要点也是非常重要的。
在喷涂过程中，需要对喷涂厚度、喷涂均匀度、喷涂颜色等方面进行严格的检验。
喷涂厚度的检验可以通过专业的测厚仪进行，确保喷涂厚度符合设计要求；喷涂均匀度的检验需要通过目测或者专业的检测仪器来进行，确保整个喷涂表面没有漏喷、起皱等情况；喷涂颜色的检验需要与标准色板进行比对，确保喷涂颜色与设计要求一致。
只有在严格的检验下，才能保证喷涂产品的质量。
最后，喷涂后的质量检验也是不可忽视的。
喷涂后的产品需要进行外观检验、附着力检验、耐候性检验等多个方面的检验。
外观检验需要确保产品表面光洁度良好，无气泡、流挂等缺陷；附着力检验需要通过划格法、粘贴法等方法进行，确保喷涂层与基材之间的附着力符合要求；耐候性检验需要将喷涂产品放置在不同的环境中进行测试，确保产品在不同环境下的性能稳定。
只有在这些质量检验合格的情况下，才能保证喷涂产品的质量达到标准要求。
综上所述，喷涂检验标准对于保证喷涂产品质量具有重要意义。
只有在喷涂前的准备工作、喷涂过程中的严格检验以及喷涂后的质量检验都符合标准要求的情况下，才能生产出高质量的喷涂产品。
希望本文对喷涂检验标准有所帮助，谢谢阅读！。
木门窗材料质量检验标准
质量检验标准产品质量检查规定目的：对产品整个生产过程和最终检查，确保原材料，半成品和产品满足规定要求，做到未经检验或虽经检验，但仍不合格的产品转序、不入库、不出厂。
一、 生产过程中的检查：1、 首先由加工者自检。
自分、自标、在交转下序，进行互检接收。
2、 批量件首件加工完工必须交检（自检），检查合格后，才能继续加工。
3、 工序检验采取逐序检验，前序没检后序不准加工。
二、 当用成型刀具或工装加工批量件时，可采取抽检法，但必须按“三检”即：自检、互检、专检。
三、 喷漆工序为特殊工序，由喷漆工做好工艺纪录，由专检员进行逐件检查。
四、 生产主管和专检员要经常进行巡检，发现问题及时处理和反馈。
五、 成品检查、成装工序为成品最终检查：1、 当确认所有组装用加工零部件和外购质量合格，通过检验全部合格后才能进行组装。
2、 操作者必须按图纸，工艺、工装进行组装，组装完毕，达到成品验收标准后，由质量员签发“合格证”和记录。
六、 安装检查：产品安装前，安装者先检查产品质量，发现问题分析产生原因。
及时反馈给工厂，待产品质量问题解决后再进行安装。
七、 生产过程中，所有工序，所有员工必须遵循“四个三”办事，即：“三对、三按、三不加工、三检制”。
三对：对图纸、对工艺、对工装。
三按：按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。
三不加工：图纸有问题不加工，上序不合格不加工，工艺装备不符合要求不加工。
三检； 自检、互检、专检集成材检验标准1 目的制定本标准是为了指导采购、检验和分承包方相关人员，对集成材进行统一的质量判定。
2 适用范围适用于公司生产的铝包木门窗、纯实木门窗制造所需集成方材。
3 职责：3.1本标准由技术部负责编制和更改，由技术副总负责审批。
3.2采购部负责按本标准与承包方签订供货协议。
3.3质检部负责按此标准进行质量判定。
3.4生产部负责按本标准进行生产过程中流转品的质量控制。
4 检验内容：检验内容 质量要求 检验方法1 材种 所有针叶木材及气干密度小于0.35g/cm3阔叶木材均可（供货应以我公司与供货单位签定树种为准）。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
喷涂产品的质量直接影响到其外观和性能，因此喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将介绍喷涂检验标准的相关内容，以便广大从业人员更好地了解和掌握相关知识。
首先，喷涂检验标准包括哪些内容呢？主要包括喷涂前的表面处理、喷涂工艺参数、涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等方面。
其中，表面处理是喷涂工艺中至关重要的一环，它直接影响到涂层的附着力和耐腐蚀性能。
因此，喷涂前的表面处理必须符合相关的标准要求，才能保证涂层的质量。
其次，喷涂工艺参数也是喷涂质量的关键因素之一。
喷涂工艺参数包括喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等，这些参数的选择直接影响到涂层的厚度和均匀性。
因此，在喷涂过程中，必须严格控制这些参数，以确保涂层的质量符合标准要求。
涂层厚度是衡量涂层质量的重要指标之一。
涂层厚度不仅影响到涂层的耐腐蚀性能，还直接关系到涂层的外观效果。
因此，在喷涂过程中，必须对涂层厚度进行严格的检验和控制，以确保其符合相关的标准要求。
附着力是涂层质量的另一个重要指标。
良好的附着力能够保证涂层在使用过程中不易剥落，从而延长涂层的使用寿命。
因此，在喷涂后，必须对涂层的附着力进行严格的检验，以确保其符合相关的标准要求。
最后，涂层的耐腐蚀性能也是衡量涂层质量的重要指标之一。
涂层的耐腐蚀性能直接关系到涂层在恶劣环境下的使用效果。
因此，在喷涂后，必须对涂层的耐腐蚀性能进行严格的检验，以确保其符合相关的标准要求。
综上所述，喷涂检验标准涉及到喷涂前的表面处理、喷涂工艺参数、涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等方面。
只有严格按照相关的标准要求进行检验和控制，才能保证喷涂产品的质量符合客户的要求，从而提升企业的竞争力。
希望本文的内容能够帮助广大从业人员更好地了解和掌握喷涂检验标准的相关知识，从而提升喷涂产品的质量和企业的竞争力。
同时，也希望相关部门和企业能够加强对喷涂检验标准的重视，不断完善相关的标准体系，为喷涂行业的发展提供更好的支持和保障。
环氧-酚醛树脂漆、冷固环氧树脂漆、环氧-呋喃树脂漆
环氧类防腐漆包括L01-17煤焦沥青清漆、H06-4环氧富锌底漆（双组份）、H53环氧沥青防锈漆、H52环氧酯防锈漆、HS52厚浆型玻璃鳞片防腐中层漆、H604环氧厚浆长效重防腐涂料、H04各色环氧磁漆L01-17煤焦沥青清漆一、产品特点：本产品是采用煤焦沥青及煤焦溶剂配制而成的清漆。
具有干燥快、耐水性好、涂刷方便、价格低廉，并能防锈、防腐及抗化学品侵蚀的特点，但不能耐油和日光暴晒。
二、应用范围：专用于船舶的锚链、阴湿处的钢铁和木质物件。
三、技术要求：1、漆膜颜色及外观黑色漆膜平整光滑2、粘度（涂-4杯）S 40－1003、干燥时间25℃ 表干≤2小时实干≤24小时4、涂装方式刷涂、喷涂四、表面处理、施工条件及安全贮运：1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。
已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。
施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。
油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。
H06-4 环氧富锌底漆(双组份)一、产品特点：本产品为两组份，甲组份为锌粉漆浆，乙组份为固化剂。
该漆中锌粉含量高，具有阴极保护作用和优良的防锈性能。
该漆干燥快，附着牢，不影响电气焊的切割及焊接性能。
二、应用范围：适合做船舶、石油平台、桥梁、钢铁构件、钢材的车间保养底漆和防锈漆用。
三、技术要求：1、颜色灰色2、闪点≥ 甲组份27℃ 乙组份25℃3、干燥时间25℃ 表干≤1小时实干≤24小时完全固化≤7天4、漆膜厚度做车间底漆时湿膜20μm 干膜约15μm做防锈漆时湿膜70μm 干膜约50μm5、理论用漆量车间底漆约1OOg/m2防锈漆约240g/m26、涂装间隔时间25℃ 1～3天7、配比(重量比) 甲:乙= 9：18、适用期25℃ 两组份混合均匀静止半小时后使用，5小时内用完9、稀释剂环氧漆稀释剂10、后道漆配套环氧漆类、橡胶漆类、聚氨酯漆类、丙烯酸漆类等11、涂装方式可根据不同情况采用刷涂、滚涂及无空气高压喷涂四、表面处理、施工条件及安全贮运：1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，粗糙度30－70μm，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。
喷漆外观质量检验标准(二)2024
喷漆外观质量检验标准（二）引言概述：喷漆外观质量检验标准是用来评估喷漆产品外观质量的标准，从而确保产品在外观方面达到一定的质量要求。
本文将介绍喷漆外观质量检验的五个主要方面，包括颜色一致性、涂层厚度、光泽度、漆面平整度和表面缺陷。
这些方面涵盖了评估喷漆外观质量的关键指标，有助于生产厂商和检验人员确保产品在外观方面达到客户的期望。
正文：一、颜色一致性1. 根据客户要求，确定喷漆产品的颜色标准。
2. 使用色差仪或人工目测方法，对喷漆产品颜色进行检测。
3. 比较检测结果与颜色标准的差异，判断颜色一致性是否合格。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到颜色标准。
二、涂层厚度1. 使用涂层厚度仪测量喷漆产品的涂层厚度。
2. 根据客户要求，确定涂层厚度的上下限值。
3. 比较测量结果与上下限值，判断涂层厚度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到涂层厚度要求。
三、光泽度1. 使用光泽度计测量喷漆产品的光泽度。
2. 根据客户要求，确定光泽度的要求值。
3. 比较测量结果与要求值，判断光泽度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到光泽度要求。
四、漆面平整度1. 视觉检测喷漆产品的漆面平整度，检查有无凹凸不平、起皮等现象。
2. 使用手工方式或检测仪器，测量喷漆产品的平整度。
3. 根据客户要求，确定漆面平整度的标准。
4. 比较测量结果或视觉检测结果与标准，评估漆面平整度是否合格。
5. 针对不合格的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，直至漆面平整度符合要求。
五、表面缺陷1. 视觉检测喷漆产品表面是否存在气泡、瑕疵等缺陷。
2. 使用放大镜或显微镜，对喷漆产品表面进行详细检查。
3. 根据客户要求，确定表面缺陷的允许数量和尺寸。
4. 比较检测结果与标准，判断表面缺陷是否在可接受范围内。
5. 针对有过多或大尺寸的表面缺陷的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，以确保产品质量。
喷漆外观质量检验标准(二)(2024)
引言：喷漆外观质量检验标准是衡量喷漆产品表面质量的重要标准之一。
本文将通过引言概述、正文内容和总结等部分，系统详细阐述喷漆外观质量检验标准的相关内容。
概述：喷漆外观质量检验标准是制定和遵守的一套规定，旨在保证喷漆产品的外观质量稳定达标。
喷漆外观质量检验标准的制定包括外观缺陷分类、检验方法、测试仪器和评定标准等方面。
本文将通过正文内容，按照正条相关的检验标准，以期为喷漆外观质量检验提供详尽的指导。
正文内容：一、外观缺陷分类1.涂装表面缺陷：主要包括漆膜起皱、起泡、开裂、脱落等缺陷，要求对喷漆表面进行细致检查。
2.涂装颜色缺陷：主要包括色差、色斑、色纹等缺陷，要求使用颜色检测仪进行检验。
3.涂装光泽缺陷：主要包括发光度不均、亮度不足等缺陷，要求使用光泽度仪进行测量。
4.涂装漏喷缺陷：主要包括漆膜少喷、漆膜漏喷等缺陷，要求对喷漆的覆盖面积进行严格检查和评定。
5.涂装划伤缺陷：主要包括刀痕、刮痕等缺陷，要求对喷漆表面进行显微镜检查。
二、检验方法1.目视检查法：根据外观缺陷分类，通过肉眼观察的方法进行检验，对明显的外观缺陷进行评定。
2.仪器检测法：使用专业的检测仪器进行检验，如颜色检测仪、光泽度仪等，对颜色、光泽等外观质量进行定量检测。
三、测试仪器1.颜色检测仪：用于精确测量涂装颜色的仪器，能够判断出色差、色斑等问题。
2.光泽度仪：用于测量涂装光泽度的仪器，能够量化反射光的亮度，判断出涂装漆面是否光洁度不足。
3.显微镜：用于检查涂装划伤缺陷的仪器，能够放大细微的划痕并进行评定。
四、评定标准1.外观缺陷等级评定：根据外观缺陷的严重程度，将其分为轻微、一般、严重三个等级，并根据不同等级制定相应的处理措施。
2.涂装颜色差异评定：根据颜色差值，将涂装颜色的差异进行分级，以确定是否达到标准要求。
3.光泽度评定：通过光泽度仪测量的数值，判断涂装的光泽度是否符合标准要求。
五、小点详述1.对于涂装表面缺陷的检验，应仔细观察漆膜的起皱、起泡、开裂、脱落等情况。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等各个领域。
为了确保喷涂产品的质量和可靠性，喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将就喷涂检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，喷涂检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验。
在喷涂前，应对喷涂材料进行检验，包括颜色、粘度、干燥时间等指标的测试，以确保喷涂材料符合要求。
在喷涂中，应对喷涂过程进行监控，包括喷涂厚度、均匀性、附着力等指标的检验，以确保喷涂质量稳定。
在喷涂后，应对喷涂产品进行全面检验，包括外观质量、耐候性、耐腐蚀性等指标的测试，以确保喷涂产品达到客户要求的质量标准。
其次，喷涂检验标准应包括定性和定量指标。
定性指标主要包括外观质量、色泽、光泽等指标，通过目视和手感等方式进行检验。
定量指标主要包括喷涂厚度、硬度、附着力等指标，通过仪器和设备进行精密测试。
定性和定量指标相辅相成，可以全面评价喷涂产品的质量。
再次，喷涂检验标准应包括常规和特殊检验方法。
常规检验方法是指对已有的检验标准和检验设备进行使用，如喷涂厚度计、硬度计、冷热冲击箱等。
特殊检验方法是指针对特殊要求和特殊情况进行定制的检验方案，如对特殊材料、特殊工艺进行定制的检验方法。
常规和特殊检验方法相结合，可以满足不同喷涂产品的检验需求。
最后，喷涂检验标准应包括检验记录和检验报告。
检验记录是指对喷涂过程中的关键参数和关键环节进行记录，以备日后查证和追溯。
检验报告是指对喷涂产品的质量进行评价和总结，以便客户和相关部门了解产品的质量情况。
检验记录和检验报告是检验工作的重要成果，也是对喷涂质量的有力证明。
综上所述，喷涂检验标准是确保喷涂产品质量的重要保障，应包括喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验，定性和定量指标的综合评价，常规和特殊检验方法的灵活运用，以及检验记录和检验报告的完善。
只有严格执行喷涂检验标准，才能确保喷涂产品的质量稳定，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
铸件表面质量验收标准
铸铁件验收项目及标准铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等；1、铸件表面缺陷的检验1.1表面缺陷检验的一般要求1.1.1铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行；1.1.2在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷；1.1.3铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净；1.1.4铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在直径*长度*深度小于等于2*2*2的非连片孔洞的铸造缺陷；1.1.5作为加工基准面（孔）和测量基准的铸件表面，平整度小于等于2.0 毫米、粗糙度Ra50以内；1.1.6铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者有连片麻点的表面不予接收；1.1.7除技术要求特别注明的铸件外，对于表面有气孔、缩孔、砂眼等缺陷的铸钢件允许补焊，但铸铁件未经允许不得焊补（铸铁件实行一案一判的原则）但补焊面积不允许超过铸件面积的10%,焊接质量应符合JB/T 5000.7-2007标准要求，补焊后必须退火、机械性能达到图纸要求，且不得有渗漏及影响外观的缺陷；1.2铸件外观质量等级表1 铸件外观质量等级1、一般零部件采用B级精度，在检查过程中，如有一个或多个项目超出B级精度要求的零部件均判定为不合格；2、影响到零部件安全、性能的部位，外观质量采用A级精度，如果有一个或多个项目超出规定级精度要求的零部件均判定为不合格；2、铸件尺寸的检验2.1铸件毛坯尺寸公差铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文件未规定尺寸公差时，则应以GB6414-1999为依据，并按照表2选定公差值（粗线框内为推荐使用公差等级）；表2铸件尺寸公差（单位：mm）2.2铸件分型面处最大错型值应不得超过表2所示公差值，当需进一步限制错型量时，应从表3中选取；表 3 错型值（GB6414-1999）2.3铸件加工余量应符合表4的规定，有特殊要求的表面应在技术要求中单独标注加工余量；表4加工余量（单位：mm）3、表面粗糙度检测表面粗糙度总体检测原则依据图纸要求，当图纸无要求是执行国标GB/T15056-1994；3.1一般情况下，表面粗糙度要求Ra50,铸件难以清理的部位，局部允许 Ra100,待加工表面允许降低1级；3.2.使用面积法作为验收依据面积法常用的比较样块评定铸件表面粗糙度；方法如下：3.2.1铸造表面粗糙度比较样块应符合GB6060.1-1997标准；3.2.2按照国标BWZ001-88评定铸件表面粗糙度的等级；3.2.3铸件的浇道、冒口、修补的残余表面及铸造表面缺陷（如粘砂、结疤等）不列为被检表面；3.2.4以铸造表面粗糙度比较样块为对照标准，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行对比；3.2.5用样块对比时，应选用适于铸造合金材料和工艺方法的样块进行对比；3.2.6被检的铸造表面必须清理干净，样块表面和被检表面均不得有锈蚀处；3.2.7用样块对比时，砂型铸造表面被检点数应符合表7的规定；特种铸造表面被检点数应按表8的规定加倍；被检点应平均分布，每点的被检面积不得小于与之对比面的面积；表7 被检铸造表面最低检测数3.2.8当被检铸造表面的粗糙度介于比较样块两级参数值之间者，所确定的被检铸造表面的粗糙度等级为粗的一级；3.2.9对被检铸造表面，以其80%的表面所达到的最粗表面粗糙度等级，为该铸造表面粗糙度等级；3.3铸件表面清理检测3.3.1铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上的损伤不应大于该处加工余量的1/2；3.3.2允许铸件表面有少量的局部低凹或打磨痕迹，在直径不大于8mm,并能保证铸件规定的最小的壁厚；3.3.3为去除铸造缺陷而打磨后的铸件表面粗糙度应与一般铸件表面粗糙度基本一致；3.3.4除特殊情况外，铸件表面允许残留的浇冒口、毛刺，多肉残余量应按表 8的要求进行；表8 浇冒口、毛刺、多肉等允许残留量值3.3.5铸件表面须经过防锈处理，保证在铸件进入面加工时不得有任何的锈蚀；3.3.6铸件表面如有油漆要求的，必须按有关涂装规定执行；4、铸件重量检测对于没有特殊要求的铸件，重量偏差可以不作为验收依据；如果技术条件有要求，供需双方协商后，铸件的重量偏差也应作为验收依据，一般应符合表6的规定；表6铸件重量偏差。
墙面涂料无起皮验收标准
墙面涂料无起皮验收标准一、引言墙面涂料在建筑装饰中起到美化墙面、保护墙体的作用。
而无起皮是衡量墙面涂料质量的重要指标之一。
本文将介绍墙面涂料无起皮验收的相关标准。
二、涂料材料1. 涂料种类：墙面涂料种类多样，包括乳胶漆、油漆等，根据具体情况选择适合的涂料种类。
2. 产品质量：选用符合国家标准的墙面涂料产品，确保质量可靠。
三、施工条件1.基层处理：墙面涂料施工前，建筑墙体需进行基层处理，确保墙面光滑、无结块、无灰尘等。
2.温度要求：墙面涂装施工时，室内温度应在5℃到35℃之间，以保证涂料能顺利固化。
3.湿度要求：室内湿度不得大于85%，避免涂料起皮与潮湿墙面湿气的相互作用。
四、涂料施工方法1.刷涂方法：根据涂料种类选择刷涂方法，推荐使用均匀、连续、一致的刷涂方法，确保每一处墙面均匀涂覆。
2.涂层厚度：根据涂料种类和要求，合理控制每层涂料的厚度，一般应在30-80微米之间。
3.涂装层数：根据设计要求，合理决定涂层的涂数，通常至少应涂刷两层以确保涂料的完整性。
五、质量验收标准1.表观质量：墙面涂料施工完成后，应该仔细观察表面是否平整、无色差、无颗粒等问题。
2.附着力：使用检测仪器对涂层进行附着力测试，测试结果应符合国家标准规定。
3.起皮、剥落：在涂料施工完成后，对涂层进行检查，涂层不得出现起皮、剥落等现象。
4.触感检查：用手触摸涂层表面，质量好的墙面涂料应该光滑、细腻、不粉化。
六、问题处理1.若发现涂料起皮、剥落等质量问题，应立即停止使用，并联系供货方处理。
2.墙面涂料质量问题可能出现在原材料、施工工艺等环节上，需要进行全面的评估和追溯，以确定问题原因。
七、总结墙面涂料无起皮是保证墙体装饰质量的重要因素。
选择质量可靠的涂料，根据施工要求和验收标准进行规范操作，定期进行质量检查和维护，可以确保墙面涂料的质量和使用寿命。
建筑装饰工程单位和监理单位应密切关注墙面涂料的施工质量，并加强对涂料生产和施工环节的监督，以提升整个行业的涂料质量水平。
喷漆质量检验标准(一)2024
喷漆质量检验标准（一）引言：喷漆质量检验标准是保证喷涂表面质量和涂装工艺稳定性的关键要素。
本文将介绍喷漆质量检验标准的相关内容，包括表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度方面的检验要点。
正文：一、表面平整度检验1. 检查喷涂表面是否存在凹凸不平的现象。
2. 使用直尺或钢片检测表面是否符合正常平整度要求。
3. 检查表面是否存在鱼眼、皱纹等缺陷。
4. 利用手触摸表面检测是否存在明显的颗粒、气泡等。
二、颜色一致性检验1. 使用标准颜色卡与喷涂表面进行对比。
2. 在不同光线条件下检查颜色是否保持一致。
3. 利用专业仪器测量颜色参数，如色差、色调等。
4. 对比不同批次的喷漆，评估颜色是否一致。
三、附着力检验1. 使用划格器或者胶带进行附着力测试。
2. 进行交叉划格检验，评估涂层是否牢固。
3. 根据涂层剥离情况，确定附着力等级。
4. 检查涂层是否存在开裂、剥落等现象。
四、涂层厚度检验1. 使用合适的仪器测量涂层厚度。
2. 确保涂层厚度达到设计要求。
3. 检查涂层是否均匀，避免存在厚度梯度。
4. 对涂层厚度进行统计分析，评估涂装工艺的稳定性。
五、光泽度检验1. 使用光泽度仪测量涂层的光泽度值。
2. 对光泽度进行定量评估，确保符合标准要求。
3. 在不同角度下观察涂层反射情况，检查是否存在异物和划痕。
4. 检验光泽度是否达到设计要求，对涂装过程进行优化和改进。
总结：喷漆质量检验标准的实施对确保喷涂表面质量起着至关重要的作用。
通过对表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度的检验，可以评估喷漆质量是否合格，从而保证涂装工艺的稳定性和产品质量的一致性。
在实施喷漆质量检验标准时，需要根据具体情况制定相应的检验方法和参数，以确保检验的准确性和可靠性。
LED成品检验标准(球泡)
LED球泡灯检验规范1.范围：适用本公司生产或销售的所有LED球泡灯交/收货检验或试验，本规范为本司产品试验的一般要求，若客户或其它文件规定有更严格的要求，检验或试验可按照双方商定的具体要求或公司承认的其它要求执行。
2.参照标准：GB 24906-2010 普通照明用50V以上自镇流LED灯安全要求GB/T 24825-2009 LED模块用直流或交流电子控制装置性能要求GB/T 7922-2003 照明光源颜色测量方法GB/T 17625.1-2003 电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入16A）GB 19510.14-2009 灯的控制装置第14部分，LED模块用直流或交流电子控制装置的特殊要求GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划不合格品处理流程3.缺陷分类安全缺陷：影响使用者或使用环境安全的缺陷 AQL＝0严重缺陷：产品功能丧失，无法正常使用的缺陷 AQL＝0.4一般缺陷：产品可以使用但功能削弱或部分功能缺失的缺陷 AQL＝1.5 ；轻微缺陷：不影响产品正常功能但外观或其它方面有瑕疵的缺陷 AQL＝2.5 4.尺寸4.1尺寸采用误差小于0.05mm的量具测量4.2产品尺寸符合相应规格书或相应技术规范的要求。
5.标志5.1标志或品质规格应具有完整性和清晰性采用目测法检测；5.2标志的耐久性采用擦试法检测，用一块蘸水布擦试15S，待干后再用一块蘸乙烷的布擦试15S，擦试后目视比对样品，字迹必须清晰可辩，不可模精不清或剥离.6. 意外防触电部件防护6.1 灯的结构设计应保证在未装有任何灯具形态的辅助外壳情况下，当灯旋入符合IEC灯座时，不能触及灯头内的金属件，基本绝缘的外部部件和带电金属部件。
6.2 采用相应标准规定的IEC要求的量规检验其是否合格。
6.3采用绝缘电阻和耐压强度试验来检验是否合格。
7.潮湿处理后的绝缘电阻和介电强度7.1 绝缘电阻：灯应在相应温度为91%~95%的潮湿箱内放置48小时，箱内空气温度要控制在20℃~30℃之的任意值上，绝缘电阻应在潮湿箱进行测量，先在灯上施加大约500V的直流电压1min之后开始进行绝缘电阻测试，灯头上载流金属件与可触及到灯部件（测试时在灯的可能触及到的绝缘件上包一层金属箔）之间的绝缘电阻应不小于4MΩ。
喷漆外观质量检验标准(一)2024
喷漆外观质量检验标准（一）引言概述：喷漆外观质量检验标准是对喷涂表面的外观进行评价、质量检验的标准化指南。
它是为了确保喷漆产品的外观质量符合规定的要求，提高产品的质量一致性和市场竞争力而制定的。
本文将从五个方面对喷漆外观质量检验标准进行详细介绍。
一、涂层平整度1. 表面平整度的定义和要求2. 平整度测试方法和仪器3. 平整度的评定标准和等级4. 平整度不合格原因的分析和处理5. 提高涂层平整度的方法和措施二、颜色一致性1. 颜色一致性的要求和定义2. 颜色对比度测试方法和工具3. 颜色一致性的评定标准和等级4. 颜色不一致的原因和处理方法5. 提高颜色一致性的技术和措施三、涂膜附着力1. 涂膜附着力定义和要求2. 涂膜附着力测试方法和设备3. 涂膜附着力的评定标准和等级4. 涂膜附着力不合格的原因和处理方法5. 提高涂膜附着力的措施和技术四、涂层厚度1. 涂层厚度的要求和定义2. 涂层厚度测量方法和仪器3. 涂层厚度的评定标准和容差范围4. 涂层厚度不合格的原因和处理方法5. 提高涂层厚度一致性的措施和技术五、漏涂和悬浮物1. 漏涂和悬浮物的定义和要求2. 漏涂和悬浮物检测方法和工具3. 漏涂和悬浮物的评定标准和等级4. 漏涂和悬浮物产生的原因和处理方法5. 预防漏涂和悬浮物的技术和措施总结：喷漆外观质量检验标准涵盖了涂层平整度、颜色一致性、涂膜附着力、涂层厚度以及漏涂和悬浮物等五个方面的评价指标。
通过遵循这些标准，可以保证喷漆产品的外观质量达到规定的要求，并提高产品的质量稳定性和市场竞争力。
为了满足标准的要求，提高检验合格率，相关行业应加强技术培训和设备更新，以确保喷漆外观质量的稳定和可靠性。
表面喷涂要求和检验标准
邦盛医疗装备（天津）股份有限公司表面喷涂技术要求及检验标准（文件编号：JS-0480106/A-2013）编制______校对______审核______批准______日期______表面喷涂技术要求及检验标准1目的提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。
规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。
以便于统一公司内外标准，减小判定误差。
2范围适用于在金属部件、塑料部件（包括玻璃钢材料）上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。
3测试环境测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。
45样品准备试板按GB/T9271-2008标准准备。
1. 底材：a) 底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
b) 底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
2. 数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备：5块。
3. 大小：150mm×200mm。
6表面喷涂的技术要求6.1外观要求a) 外观级别分类：喷涂部件的分类标准如下表：b)、色调检查。
对照标准样板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前批次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.6c）涂膜外观：涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层表面平顺、光滑。
6. 2性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力（两种方式）条件下表面不能被揭下来。
测试条件详见7.2.2。
b)、抗磨损要求：在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。
测试条件详见7.2.3。
c）柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
测试条件详见7.2.4。
d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。
测试条件详见7.2.5。
e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。
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7.2.1一般检验项目和规格
环境要求：如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。
试验条件：喷涂干燥硬化后应在常温下放置48小时以后再进行试验。
环境标准：常温标准：20±5℃，65±20%
高温高湿：65±2℃，90~95%，24小时放置后，再常温两小时放置。
7.2.2附着力测试
a)、在整个表面的非破坏性附着力测试
外观无明显变化，附着力测试合格
5样品准备
试板按GB/T9271标准准备。
1.底材：a)底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
b)底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
2.数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备5块。
3.大小：150mm×200mm。一般在产品的底面或者背面测试。
6表面喷涂的技术要求
6.1外观要求
a)、外观级别分类：
喷涂零件的分类标准如下表：
等级
描述
实例
备注
外观一级
经常触摸的零件或使用中直接看到的表面。
私密罩外侧及内侧可视面，扶手转角盖板、扶手前端盖板等。
由于零件的使用场所、材质、色泽等有特殊要求时可以考虑采用其它标准。
外观二级
内部功能件或外观件的内表面
私密罩内侧底部，扶手前端盖板背面等
色差：和原来底色有不同之颜色。
毛屑：喷漆时留下的纤维物质。
颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的。
毛边：在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料，通常是在部件边缘很细很平的塑胶凸起，
另外也表现为部件表面的很细的多余塑胶。毛边通常处于开口处及其它边缘地方。
e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见7.2.6。
f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7。
g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.8。
7表面喷涂的检测方法
7.1外观检验
7.1.2外观判定基准
面涂：50－70um
3
色差
DIN EN ISO 3668
色差仪
与标准色板比：△E≤1.0；
与上批比：△E≤0.6
光泽测试
GB/T1743
光泽度仪
6%±1%
3
附着力测试
GB9286
百格刀，刷子，胶带，放大镜，美工刀
0-1级
4
磨损测试
ASTM4060/GB1768
研磨测试仪
表面涂层未被磨穿
5
抗冲击测试
GB1732
冲击测试仪，放大镜
无裂纹、皱纹、剥落
6
漆膜弯曲试验
GB6742
（φ25mm）
漆膜弯曲测试仪
无裂纹、皱纹、剥落
7
抗溶剂测试
DIN EN ISO 2812-1 and –2
酒精，水，砝码，纱布
没有褪色，没有受到明显侵蚀
8
铅笔硬度测试
GB6739
中华铅笔，橡皮，砂纸
漆膜未破
9
抗老化测试
GB1865
高低温箱
3范围
适用于在金属零件上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。
4测试概要
序号
项目
标准
工具
要求1Biblioteka 外观GB1729目视
划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边、磨损、剥落、缺料
2
纹理
SYT标准色板
与标准色板一致
膜厚测试
GB1749/GB13452
膜厚仪
底漆：50－70um
中涂：60－80um
温度冲击-40℃/+85℃，32个循环1h/1h，转换时间小于3分钟
合格判定：测试后，表面外观没有明显变化；按6.2.2进行附着力测试，产品表面没有剥落现象。
7.2.8膜厚（参照GB1749）（GB13452）
涂膜厚度需满足以下规定：
底漆：50－70um
中涂：60－80um
面涂：50－70um
测量方法：
如：满足这些要求的胶带有3Mref.610
合格判定：表层上没有覆盖层被揭下来。
b)、在正交表面的破坏性附着力测试
用一把锋利的小刀（刀刃为20～30度，如剃刀刀片、可切割的工具等）在表面上等距离切割六条平行线（间
距L=2mm)，垂直于这些线再切割同样的线，结果形成25个正方形。切割完之后执行上一步中的附着力测
A)、外观检验的方法：
采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。
B)、外观检测的条件：
a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500~800lux），距离光源不得超过2公尺。
b）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。
视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。如图所示：
c)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等）
D)、缺陷限度标准：
缺陷
描述
划伤
L=1mm，W=0.1mm, N≤2
污点
D=0.2mm, N≤1
流水纹、接合线、缩水
以确认样品为限
脱漆、压伤、毛屑、颗粒
圆形参照污点标准，细长形参照划伤标准
色差
以确认样品为限（△E≤1.0）
备注：1、上述划伤是指不露出底材之轻微刮伤，超出以上范围者判定为不良。
试。
判定：需达到0-1级。
7.2.3磨损测试
测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。
不合格判定：测试后，表面涂层被磨穿。
7.2.4柔韧性测试（二选一）
1.冲击试验：按要求制作测试板，按50J的要求做冲击测试，4倍放大镜观察，要求冲击油漆表面无裂纹、
皱纹、剥落为合格。
2.漆膜弯曲试验：样板平放在测试仪器上，在1~2秒内，平稳而不是突然地合上仪器，使样板在轴上转
杭州施密特电梯有限公司
金属表面喷涂要求及检验标准
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制修订摘要
A(试用)
2013/7/26
新制定
编制
审核
批准
表面喷涂要求及检验标准
1测试环境
测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。
2目的
提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司内外标准，减小判定误差。
c）、检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视
约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构
简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不
可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结
构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最
多不可超过60秒。
d)、检视距离：30 ~45cm
C)、外观检测的项目：
a)、颜色和光泽
b)、表面的光滑程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边等）
180．
7.2.5SR—抗溶剂
测试方法：
用毛毡沾酒精用0.5KG力擦拭50 Cycles .
合格判定：测试之后，覆盖层没有褪色，没有受到明显侵蚀，光泽改变是允许的。
7.2.6硬度测试
外表面及喷涂经过下述测试后没有剥落痕迹视为合格。
采用中华硬度铅笔或其他具有标准硬度的铅笔等物，先削去木杆，再垂直研磨笔芯直至铅笔尖端磨成平面，变缘锐利为止，再按45度方向施加以1kg（0.5kg）力0.5mm/s的速度移动3cm行程，在喷涂表面上往复5回（每道刮划后要重新磨平再用），用橡皮或软布擦去铅笔灰。硬度要求大于等于2H (中华铅笔)。（或手工测量，施力大小以铅笔尖端需破碎为准）
2、上述之外观容许缺点可同时存在于同一零件上，但任何两个缺点之间最短距离不得小于15mm
3、L---长（length）; W---宽（width）; D---直径（diameter）; N---数量（number）。
4、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。对于不同的产品外观有不同的要求，当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候，应以产品要求为准。
b)、色调检查。
对照标准样板，测量色差，要求：△E≤1.0；
对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.6
c)、光泽检查
用BYK光泽仪，以60度角测量，要求：6%±1%
d）涂膜外观：
涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层表面平顺、光滑。
破坏式：划角度面用显微镜观察。非破坏式：用铁质膜厚片做载体，采用电子测量仪测量膜厚。
7.2.9光泽度（参照GB/T1743）
用光电光泽计测试光泽度，以标准样品为控制中心，60度角测量，测量读数上下偏差在±1度以内，要求6%±1%。在有光泽度上下限签样时以实际签样控制。
8常见外观不良点
污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。
剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，用手指或橡皮使胶带与涂层完全贴附，1～2分钟后手持胶带一端与涂面垂直迅速撕下，拐角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中。
所用胶带规格：宽度：25mm,厚度：0.06±0.003mm，破坏张力：≥3.5daN/cm,破裂延长：15~30%，附着力/钢：10±1N/25mm。
不合格判定：
涂膜有一道（含一道）以上出现剥落痕迹则不合格
7.2.7气候测试（老化测试）
外表面及喷涂经过下面气候条件测试后不会受到影响（无侵蚀、水泡、剥落等等）；
高温测试+120℃，96hours,恢复时间=2hours
低温测试-40℃，96hours,恢复时间=2hours
高温高湿测试+60℃，90~95%RH，96hours,恢复时间=2hours