液压支架标准

一、资质
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液压支架质量标准化标准
单位： 项目 地点： 完好标准 1.顶梁、掩护梁、前探梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10%。 六、平面结构 2.构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm ，深度超过不得超过20mm。 件 3.构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度超过不得超过10mm。 4.构件平面上的凸凹点，在每平方米面积内不得超过两处。 1.侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% 。 七、侧护板 2.复位弹簧塑性变形不得大于5% 。 3.推移框架杆(或推移架)的直线度不得超过5% 。 1.活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm ，轻微擦 伤面积小于50mm2；径向划痕深度不大于0.3mm，长度小于圆周的1/3；轴向划痕深度不大于0.2mm，长度 不大于50mm；同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。 2.活塞杆的表面粗糙度不得大于
3.立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰ 。 八、立柱、千 斤顶 4.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。 5.各类缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称 尺寸的2‰ 。 6.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。 7.伸缩不漏液，内腔不窜油。 8.推拉千斤顶与运输机、防倒防滑千斤顶与底座连结可靠。 1.密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。 2.截止阀、过滤器齐全，性能良好。 九、阀类 3.安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力），不大于1.1PH，关闭压力不小于0.85PH
液压支架质量标准化标准
单位： 项目 地点： 完好标准 1.设备下井前进行验收、资料齐全。新设备必须有产品合格证、生产许可证、和煤矿矿用产品安全标 志，并有专人验收，留有记录。 2、记录齐全（交接班记录及支架检查检修标准），检修后设备有检修记录，撕页、缺记录和记录填写不 完整每次扣10分，由专人验收并有记录。 1.支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端应有防尘套。 2.零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等齐全。 3.各结构件、平衡千斤顶耳座无开焊或裂纹。 二、外观 4.胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。 5.侧护板变形不超过10mm，推移拉杆弯曲每米不超过20mm。 6.支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。 1.用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无 阻滞蹩卡和噪音。 三、动作试验 2.各运动部位在极限位置时的尺寸，误差不得超过原设计的1% 。 3.用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的千斤顶应保持同步，不得因不同步而产生蹩卡或损 坏连接件。 1.在泵站的工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏。 四、密封试验 2.支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下 降。 1.支架的性能试验应在整架试验台上进行。 2.大修后的支架（不包括对主要承力构件进行修复的支架）按3%抽样（不得少于2架）进行性能试验 3.在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。 五、性能试验 4.支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%。 5.安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形。 6.凡承力构件（如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等）经修复或更新后的支架，除应做上述试验，还应 用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3%，加载过程中不得 有异响。 得分： 年 月 检查方法 查阅资料 查阅资料 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查阅资料 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 查阅资料 日 标准分 评分标准 不合格扣10分 10 不合格扣10分 一处不合格扣1分 一处不合格扣1分 一处不合格扣2分 一处不合格扣1分 一处不合格扣1分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣1分 一处不合格扣2分 一处不合格扣5分 10 一处不合格扣2分 不符合要求扣5分 不符合要求扣5分 不符合要求扣5分 不符合要求扣5分 一处不合格扣1分 无试验记录扣1分，试 验不合格不得分 得大于
0.4
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查阅资料 查阅资料 现场检查 查阅资料 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查阅资料 现场检查
一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣5分 一处不合格扣5分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣5分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣0.5分 10 10
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4.紧固件规格应一致，并使用防松装置。
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液压支架质量标准化标准
单位： 项目 1.排列整齐合理，不漏液。 2.胶管外层橡胶在每米长度上其破损长度不多于两处，破损面积每处不大于1cm ，破损处距管接头在 200mm以上，且金属网未被破坏。 十、胶管及接 3.胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。 头 4.接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压力的情况下应可以自由旋转。 5.接头可靠，不得用铁丝代替U形销。 6.新扣压的接头，应用额定压力的1.5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。 十一、其它 1、支架有编号，有检查、修理记录，填写及时，数据准确。 2、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。
0.8 2 2
得分：
年 月 检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
日 标准分
评分标准 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分