安全评价项目风险分析记录表
DCS_风险评价记录表(一)1
清理检修作业现场
固体废弃物没清理
污染环境
3
3
9
中等
严格按《仪表维护检修规程》、《DCS维护检修作业指导书》的要求作业。
审核： 崔玉武 分析人员：陈福世分析日期：2011年5月15日
4
软件备份
数据丢失
系统无法正常运行，生产瘫痪
2
5
10
中等
能够严格地按照《DCS维护检修作业指导书》和《仪表作业指导书》、《仪表维护检修规程》的要求定期备份，并做好备份记录。
5
备品备件的上机测试
操作不当
可能会损坏卡件，设备不能正常运行，系统瘫痪
2
5
10
中等
能够严格地按照仪表维护检修规程、《DCS维护检修作业指导书》的要求进行操作，检修人员持证上岗，有丰富的维修经验。
清洁风扇要半高空作业
人员摔伤
2
4
8
可接受
佩带安全带等防护用具，专人监护下作业。
风扇电源插件受损
风扇失效，影响控制柜卡件散热，可能造成卡件损坏，装置停车。
2
5
10
中等
能够严格地按照《仪表维护检修规程》、《DCS维护检修作业指导书》的要求进行检修，有备用风扇。
I/O卡件针脚较脆、易断裂
卡件损坏，装置停车。
环境温度过高
硬件卡件损坏，使用寿命缩短
2
5
10
中等
对三台大功率空调和各机柜、操作站、控制站内的风扇进行检查和修理，有备品、备件进行更换。
环境湿度过高
硬件卡件损坏，使用寿命缩短
2
5
10
中等
对两台吸湿器进行检查和维修，并有备品、备件进行更换。
电缆被老鼠咬过
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：风机（记录受控号）№： 001序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 基础无裂痕、无沉降设备损坏规范施工定时巡查、出现问题及时加固2 3 6 4 黄提高防范意识2 电压正常不缺相设备损坏配备电压表认真检查电盘、电表刻度清晰，定期检测定期风机操作规程培2 3 6 4 黄3 风机外壳密封无破损设备损坏选型符合要求定时巡检、维护定期风机操作规程培安全帽、防护服、防护鞋、护目镜1 3 3 5 蓝4 联轴器无破损设备损坏安装规范、找正定时巡检安全帽、防护服、防护鞋、护目镜1 3 3 5 蓝5 轴承无异声烧毁电机轴承配套定时巡检，重点检查轴承室温度安全帽、防护服、防护鞋、护目镜2 2 4 4 黄6 润滑油无变质、油位正常设备损坏选择质量好的油品、制定定时巡检，检查油位并及时添加1 2 2 5 蓝7 进出风道无破损、无异声设备损坏规范安装定时巡检，及时维护安全帽、防护服、防护鞋、护目镜2 2 4 4 黄分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：变压器（记录受控号）№： 002序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 瓷套清洁设备损伤采购规范的设备定期清扫，保持瓷套表面清洁开展用电安全知识培训。
正确穿戴绝缘劳保用品。
1 4 4 4黄2 油箱无渗漏设备损伤采购规范的设备定时检查，维护保养得当2 3 6 4黄3 接地良好设备损坏按规范接地定时检查，维护保养得当开展用电安全知识培训。
正确穿戴绝缘劳保用品。
2 3 6 4黄4 风雨罩完好设备损坏风雨罩进行固定安装定时检查，保持各部件无锈蚀2 3 6 4黄5 温度计灵敏完好设备损坏选择量程适合的温度计定时检查，按期检定1 4 4 4黄6 接线盒完好设备损坏有电工按时检查，维护开展用电安全知识培训。
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训
2.发生事故时立即启动车间应急预案
2
3
6
4
蓝
4
35kV荆庐II线出线柜
端子、母排、无松动、接线紧固、无放电声、无异味、计量准确、显示正常
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：1、接地 2、警示标志3.高压验电器4.工作票
二、管理措施
二、管理措施
1、做好操作前技术交底，再次确认操作内容2、定期校对计量设施3.定期检查紧固螺栓
三、培训教育：
岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训
2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
2
2
4
4
蓝
分析人：日期：年 月 日审核人：日期：年 月 日审定人：日期：年 月 日
2
4
4
蓝
12
分段刀闸柜
端子无松动、接线紧固、无异味、显示正常
灼烫
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：
1、接地 2、警示标志3.高压验电器4、操作票
二、管理措施：
1、做好操作前技术交底，再次确认操作内容
2、定期维护、紧固螺栓
三、培训教育：
岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
端子无松动、接线紧固、无异味、显示正常
着火
灼烫
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：
1、接地 2、警示标志3.高压验电器4、操作票
二、管理措施
实验室风险评估记录表
满意
低
服务和供应商不满足要求
1
5
5
1.有程序规定，对服务和供应商进行审核，并有 合格供应商名录；2.每年进行一次复评。
满意
低
人员能力符合要求
2
3
6
1.入职前，对资质进行确定；2.定期对检测业务 能力进行监督（监督计划）。
满意
低
9
质量管理
1.实验室有温湿度计进行监控；2.有中央空调及
环境控制：实验室温湿度失控 2
1
4
4 1.进行职工休检，建立人员健康档案。2.培训员 满意
无
工工作流程，必须熟悉，经过考核过上岗。ຫໍສະໝຸດ 实验室的意外事故伤害1
4
4
满意
无
5
实验室信息系统风 险
网络中断 数据丢失 实验室信息外泄
1
3
3
1.由母公司网管进行网络定期维护；2.对于紧急 的报告，可以手工填写。
满意
无
1
5
5 每天检测人员对检测数据进行备份。
满意
低
2
5
10
1.综合管理部定期检查；2.对外数据，不得随意 传出。
满意
低
6
检测质量（检验 前）
样品接收储存
2
3
6
1.接收样品后，放在要求的环境条件下；2.放置 规定的时间。
满意
低
7
检测质量（检验 中）
8
检测质量（检验 后）
检测程序不适宜 测量不确定度 性能验证 审核报告疏忽 样品处理
1
5
5
1.检测程序开展前，进行方法适用性评价； 2. 检测方法均引用国标、行标。
1.母公司有应急备用电源，停电后尽快保存数
安全检查分析(SCL)评价记录表(消防设施)
施工 道，确有
1
区及 周围
困难时应 沿建筑物
通道 的两个长
边设置消
防车道。
火灾
和净空高度
均不应小于
4m，转弯半 每季度进
径应满足消 防车要求， 环形消防车
行消防安 全检查， 阻碍物品
定期进行消防 安全教育培训
道至少有两 及时清除
处与其他车
道连通，或
定期进行消 防应急演练
2 5 10
尽头设置回 1.设置在
安全检查分析（SCL）评价记录表
（记录受控号）风险点：消防设施
岗位：车间
设备设施：消防设施
分析人：XXX
日期：
审核人：XXX
日期:
审定人：XXX
序 检查 号 项目
标准
不符合标
现有控制措施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
准情况及 后果
工程技术措 施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措 施
车道净宽度
风险评价 LS R
应设置环
形消防车
明显且便
于取用的
地点并不
得影响安
火灾时， 因灭火器 配置不符 干粉 合要求， 2 灭火 使火灾危 器 害扩大。 灭火器周 围无物品 堵塞。
火灾
全疏散和
。2.每月
根据场所内 的物质及其 燃烧特性配 备干粉灭火 器。
检查灭火 器压力、 罐体锈蚀 情况、安 全销、喷 管等完好
定期进行消防 安全教育培训
情况。3.
每年进行
定期进行消 防应急演练
2 5 10
灭火器保
养维修，
按规范进
行报废更
新。
记录表
审定人：XXX 风险评价 评 价
标准SCL安全检查分析评价表和判定标准
安全检查分析（SCL）评价表
JQSS/QP-HSE-015.02
装置/设备/设施：
编号：
评价日期：
审核人员：
标准
不符合标准 偏差发生 现有安全控制 危害发生 危害后果 风险度
的主要后果 频率
措施
可能性/L 严重性/S R=L×S
改进/控制风险措施
附表：危害发生可能性L值、危害后果严重性S值、风险度R判定和取值标准：
控制措施 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4~8
可忽略风险
<4
建立操作规程，作业指导书等，定期检查 无需采用控制措施，保存记录
L值
危害发生的可能性L判定标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或 在预期情况下发生。
3
没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）， 或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。
重大环境污染
4
造成人员重伤
>25
部分关键装置停车
公司形象受到重大负面影响
3
造成轻伤
> 10
降低生产负荷
造成环境污染
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制辨识评估记录表
7
新增风险及时进行分级管控，并纳入管理
8
在隐患排查中积极排除事故隐患，避免了事故发生的部门或个人，对 安全生产提出财产和处理事故中表现突出。
分值 10 8 8
6 6 6 6 10 8
评分
10 隐患 在隐患排查中表现突出，受到上级有关部门的表彰。
8
排查
11
治理 积极履行公司隐患排查治理制度、作业指导书，遵守有关安全生产法 评估 律、法规和安全生产责任制。
6
12
全面履行、不违反公司各安全操作规程以及各项安全管理制度。
6
13
认真排查事故隐患，未造成事故。
6
14
对事故隐患能及时整改，不拖延整改时间和按规定期限整改。
6
总分值和评估得分值
100
评估人
评估意见
风险 分级 风险分级管控清单提交与实际相符，将本部门需管控的层级依次确定 4 管控 责任人、落实管控责任，熟悉管控内容，不存在应付现象或提交不积 评估 极，按要求建立清单。
5
安全管理部门不定期对各部门的风险分级管控体系的各项清单进行督 查，符合规则和公司作业指导书要求。
6
安全管理部门不定期对各部门的风险告知、警示标示进行督查，按要 求进行风险告知的，按要求设置明显的警示标志。
XXXXXX公司
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制辨识评估记录表
被 评 估 序 评估 号 项目
具体要求
1
对危险点排查细致、全面，存在应付现象或提交不积极，按要求建立 清单
2
危险源辨识分析逐个进行，辨识分析具体、全面，岗位人员熟知危险 源辩识和分析情况。
3
风险评价结合部门实际，评价合理、评价级别准确，掌握重大风险内 容、熟知风险评价规则。
加油站双体系安全检查表分析(SCL)评价记录
好无损
加强日常的设备维护保
2 卸油口 启灵活、密封
油气挥发 火灾 养，落实加油站班组日
常检查、周查、月查
3
油罐接地 断开卡
采用双螺栓搭接，无氧 化，不得刷漆
增大阻值 、爆炸
火灾
加强日常的设备维护保 养，落实加油站班组日 常检查、周查、月查
4
跨接铜片
无氧化，导静电性能良 好，阻值不大于4欧姆
火灾、爆炸
低风险
定期检查，发现 问题及时处理
一般风险
定期检查，发现 问题及时处理
低风险
定期检查，发现 问题及时处理
低风险
定期检查，发现 问题及时处理
低风险
定期检查，发现 问题及时处理
6 卸油平台 平整
计量不准、卸 加强日常的设备维护保
油不静、数、 养，落实加油站班组日
2
4
8
质量事故
常检查、周查、月查
4
低风险
定期检查，发现 问题及时处理
加强日常的设备维护保 养，落实加油站班组日 常检查、周查、月查
风险评价 可能性 严重性 风险度 风险等级 （L） （S） （R）
2
2
4
4
3
4
12
3
2
2
4
4
2
4
8
4
5
卸油静电 接地线
阻值不大于100欧姆
加强日常的设备维护保
火灾、爆炸 养，落实加油站班组日
2
常检查、周查、月查
2
4
4
NO：3
管控级别
建议改正/控制 措施
审定日期：
备注
7 接油壶 接油壶完好、无渗漏
8
静电接地 报警器
实验室风险评估记录表
满意
低
1.实验室有温湿度计进行监控；2.有中
3
6
央空调及加湿装置进行环境控制。3.检 满意
低
测前，对温湿度进行记录。
5
5
1.严格执行仪器日常、年度维护保养计 划；2.对设备进行期间核查。
满意
低
1.终止此项目的检测；2.对检测项目进
5
5
行分析；3.再次参加能力验证，合格
满意
低
后，可以检测。
满意
低
系进行观察与监督。
1.母公司有应急备用电源，停电后尽快
3
保存数据，正常关闭仪器；2.评估对检 测有影响的设备，保证检测结果准确性
满意
无
。
3
消防安全危险
电器设备
1.实验室配有灭火器、消防栓和逃生指
1
5
5
示牌；2.每年跟随母公司安排一次消防 满意
低
演练，学习火灾应急预案。
4
人员健康与人身体 安全风险
2
9
质量管理
环境控制：实验室温湿 度失控
2
设备校准失败
1
能力验证未通过
1
4
4
1.进行职工休检，建立人员健康档案。 满意
无
2.培训员工工作流程，必须熟悉，经过
4
4
考核过上岗。
满意
无
3
3
1.由母公司网管进行网络定期维护；2. 对于紧急的报告，可以手工填写。
满意
无
5
5
每天检测人员对检测数据进行备份。
满意
低
工作人员的突发病
1
实验室的意外事故伤害
1
网络中断
1
5
实验室信息系统风 险
安全检查表分析SCL与评价记录
对员工有关机械 伤害知识的培训
专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位
16 叉车
违章使用
车辆伤害
叉车安装限速器、后视镜 、倒车警示喇叭；
发生故障及时检 修，按要求定期做 好维保。
定期培训
司机位置设 置安全带
专项应急处置方案
0.5
6
40 120
3
一般 风险
车间
17 货梯
电气设备 设施漏电
起重伤害
定期培训
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
5 剪角机
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启；设备接地；使 用漏电保护。
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
6
等离子切 割机
电气设备 设施漏电
触电
割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护
应急处 置措施
备注
12 台式钻床
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启；设备接地；使 用漏电保护。
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
13 咬口机
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启；设备接地；使 用漏电保护。
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
7
型材切割 机
电气设备 设施漏电
触电
割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护
某建筑公司安全危险辨识与风险评价表
某建筑公司安全危险辨识与风险评价表项目名称：日期：版本号：1.项目概述描述项目的性质、规模和预期的工期。
2.安全危险辨识对项目进行详细的安全危险辨识，包括但不限于以下方面：- 高处作业风险：包括屋顶工作、梯子使用等涉及到高处作业的工作任务。
- 机械设备操作风险：包括操作吊车、挖掘机、钢梁等机械设备所涉及的操作风险。
- 电气设备风险：包括使用各种电动工具和设备时可能产生的电触电、电弧等风险。
- 危险物质风险：包括化学品、气体、粉尘等危险物质的使用和存储可能带来的风险。
- 施工过程风险：包括建筑材料运输、吊装、拆除等施工过程中可能引发的风险。
- 感染风险：在一些特定工作环境中可能存在的传染病或其他感染风险。
3.风险评价对每种安全危险进行风险评价，包括但不限于以下方面：- 风险等级划分：根据风险的可能性和严重程度对每种危险进行等级划分，如高、中、低。
- 风险成因分析：分析导致每种危险发生的原因，如操作不当、设备故障、缺乏防护措施等。
- 风险后果评估：评估每种危险发生后可能造成的后果，如人员伤亡、财产损失、进度延误等。
- 风险控制措施：针对每种危险制定相应的风险控制措施，包括预防措施和应急处理措施。
4.风险控制计划针对每种危险制定风险控制计划，包括但不限于以下方面：- 预防措施：列举并详细描述预防危险发生的措施，包括加强培训、强制使用安全装备等。
- 应急处理措施：列举并详细描述危险发生后应采取的应急处理措施，包括报警、撤离、急救等。
- 责任分工：明确每个相关人员的责任和职责分工，确保风险控制措施的实施和落实。
5.风险监控与改进指定专人或团队负责监控风险控制计划的实施情况，并定期对风险控制措施的有效性进行评估和改进。
以上是某建筑公司安全危险辨识与风险评价表的内容，通过对项目的安全危险进行辨识和评价，并制定相应的风险控制措施，可以减少事故的发生，保障施工过程的安全和顺利进行。
继续写相关内容，1500字:6. 培训和教育计划针对风险控制措施的有效实施，建立培训和教育计划是非常重要的。
检维修作业安全风险分析记录表
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
............................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
.....................................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
..........................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
风险分析辨识评估记录表含JHA、SCL记录表
储罐区：检查项目检查标准不符合标准(产生偏差)的现有安全控制措施可能性L 严重性S 风险度R 风险主要后果等级1 管理制度和操作规程有效、张贴在现场火灾、爆炸2 资料、年检情况资料齐全，按规定防雷监测火灾、爆炸现场消防设施、报警装3置、安全标志有效、醒目火灾、爆炸按照《石油化工静电接地设计规范》 (SH3097-2000) 规定，接地4 静电接地装置静电积聚，放电导致爆炸电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老化现象5 使用工具不锈钢、铜制或者木制产生火花，引起爆炸6 支承基础、周围环境无裂纹、无沉降，整洁泄漏、爆炸，污染环境7 周边环境、火源易燃物质或者周边存在火源引燃火灾或者爆炸日常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。
每半年监测一次，并有效、合格。
日常检查，有管理规定并严格执行。
定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。
日常检查，有管理规定并严格执行。
日常检查、观测，做好记录。
加强检查、定时巡查。
21122325555333105510696中等可接受可接受中等中等中等可接受序号危（wei ）险化学品仓库区：不符合标准(产生偏差)的主要后现有安全控制措施L S R等级 日常检查， 有制度和规程并严 可接受格执行。
防火间距和耐火等级符合要 求，出口设有安全疏散标志， 求 导致人员受伤通道畅顺。
定期检测，日常检查，有管理 可接受规定并严格执行。
日常检查， 有管理规定并严格 执行，有可燃气体检测报警 器。
日常检查， 有管理规定并严格 执行，有可燃气体检测报警 器。
日常检查， 有管理规定并严格 中等执行。
日常检查， 有管理规定并严格 中等执行。
散防雷监测及接地装 接地电阻≤4Ω，接地装置完好，3 雷击放电导致爆炸 置 无生锈现象现场通风设施、消4 防设施、报警装置、有效、醒目 设施不完善会导致人员受伤安全标志5 使用工具 铜制或者木制 产生火花，引起爆炸6 电气设施和路线 防爆，无挪移电气设施 短路产生火花，引起火灾存放物料特性符合 按不同类别、 性质、危（wei ）险程度、7 引起化学反应，导致火灾爆炸安全要求 灭火方法等分区分类储藏，性管理制度和操作规1 有效、张贴在现场 导致人员受伤程 防火间距和耐火等符合《建造设计防火规范》要违反法规2 级、安全通道与疏可能性 严重性 风险度检查项目检查标准可接受可接受可接受序号风险 果10103355555555662222111不符合标准(产生偏差)的主要后现有安全控制措施果等级质相抵的禁止同库储藏。
2安全检查表分析+评价记录
1、转动灵活，不卡死，不锈蚀，不结疤；
2、轴承润滑良好，无损坏。
物体打击
采用材质、质量可靠、翻般灵敏的进行安装
定期检查维护
3
6
3
54
4
岗位
4
熔铁
中频炉
电气系统
1、 接线是否出现老化、过热、松动现象；2、各项开关、仪表是否正常；3、各电容有无漏液现象；4、可控硅、电抗器固定螺栓有无松动；5、储能合闸分断按钮动作是否可靠；6、各元件是否有积尘现象。
触电
1、选用正规厂家生产质量可靠合格的线路及电气备件；2、炉体或控制柜加装安全防护栏，设置警示标识。
班组每天进行点检维护；车间每周检查一次，发现异常当即整改。
定期对操作人员进行安全技术操作规和设备安全基础知识培训；加强安全责任教育；特种作业人员需培训后持证上岗
按要求穿好工作服，袖口纽扣系好；正确佩戴安全帽；戴好防护手套；穿好劳保鞋。佩戴好3M专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。
3、视现场状况采取急救措施，若伤者呼吸、心跳中止，采取心肺复苏法进行急救，及时汇报并拨打120急救电话。
1
6
15
90
3
一般风险
班组
电源开关、启停机按钮
性能可靠，测试灵敏。
触电
选用正规厂家开关备件
班组每天检查一次；车间每周检查一次，发现异常当即整改。
1
6
15
90
3
一般风险
班组
9
配电
配电柜
接地线
无脱落，无短路
物体打击、高处坠落
选用合格的材质符合安装技术要求
定期检查维护，保证完好
作业人员必需经煤气设备相关知识培训、消防知识培训
项目施工安全风险评估报告记录
序号
施工作业活动
1
工程项目管理
2
路基工程
３
路面工程
4
交通安全设施
5
绿化工程
施工作业程序分解后,通过评估小组讨论、专家咨询等方式，分析评估单元内可能发生的典型事故类型，形成本公路工程的风险源普查清单(表６)
表６公路施工安全风险源普查清单
序号
风险源
判断依据
１
管理不当
专家咨询
2
施工工人
后坞桥至半岭拓宽改造工程路线位于鸬鸟镇太平山村，起点位于太上路,终点位于半岭，路线全长1.９40Km。
２.2主要工程数量
砌体挡土墙:M７.5浆砌片石41３9m³
三、评估过程和评估办法
识别风险的思路很多,本次风险识别主要以专家调查评议为主。根据该项目提供的资料、地质报告及水文地质条件，结合施工设计、施工方案、施工方法和施工工艺进行综合类比分析,并对照国家标准、部门及行业规章进行识别分析。
二、工程概况及主要工程数量
2．1工程概况
本项目包含以下三条道路的路基、路面、防护、排水、交通安全设施及绿化工程,具体三条道路如下：
太公堂至大鹿寺综合提升工程路线位于鸬鸟镇太公堂村,路线平面基本拟合老路,起点位于上灵线,终点位于大鹿寺,路线全长8．31５km。
上潘至灵村坞拓宽改造工程路线位于鸬鸟镇太公堂村，路线平面基本拟合老路,起点位于本道路K２+24０处错车道,终点位于K0＋6７5处错车道,路线全长0.435km。
二0一八年九月
目 录
一、编制依据ﻩ- 1 -
二、风险评估- 1 -
1、评估对象目标及范围ﻩ－ １ －
1．1 评估对象ﻩ- １ -
2、评估目的ﻩ－ １ -
安全检查表分析(SCL)评价记录
安全检查表分析（SCL）评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号)单位（风险点):生产车间岗位：细纱操作工设备设施：细纱机№:02分析人：日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机№：03分析人：日期：审核人: 日期: 审定人：日期:安全检查表分析（SCL)+评价记录(记录受控号）单位(风险点）:生产车间岗位：刨床操作工设备设施:刨床№：04分析人: 日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号)单位（风险点）:生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机№:05分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析(SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位:并条操作工设备设施:条并卷机№：06分析人：日期：审核人: 日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL)+评价记录(记录受控号)单位（风险点）:生产车间岗位:空压机房操作工设备设施：空压机№：07分析人: 日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号)单位（风险点):生产车间岗位:转杯纺操作工设备设施：转杯纺№：08分析人: 日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录(记录受控号)单位(风险点）：生产车间岗位:梳棉操作工设备设施：梳棉机№:09分析人：日期: 审核人：日期：审定人: 日期：安全检查表分析（SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点）：生产车间岗位：维修工设备设施: №:10分析人: 日期: 审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录(记录受控号)单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机№：11分析人：日期: 审核人：日期：审定人: 日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位(风险点）：生产车间岗位：精梳操作工设备设施:精梳机№：12分析人：日期：审核人：日期：审定人: 日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录(记录受控号）单位（风险点）:生产车间岗位:仓库设备设施：№:13分析人： 日期： 审核人: 日期: 审定人： 日期：安全检查表分析（SCL ）+评价记录(记录受控号)单位(风险点）：生产车间 岗位:高压电工 设备设施:变压器 №：14分析人：日期: 审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位(风险点）：生产车间岗位：电工设备设施：配电箱№：15分析人: 日期：审核人：日期：审定人：日期：。
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较高的设备本质安全程度、操作管理人员素质、机构组织管理能力是工程今后很长一段时期安全运行的保证。设计部门应在先导性试验的基础上,随着勘探开发的滚动进行,不断优化开发设计方案,并根据气田的实际情况,采用先进的工艺、方法和设备。钻井、采气、集输工艺设计在选址,平面布置,设备和材料质量,自动控制,监测报警,防腐、防火防爆措施等各方面,应严格执行国家和行业相关标准和规范。施工和运行过程中,应加强管理,采取有效的安全措施,建立有效的应急管理系统。
3、事故后果
设备损坏、人员伤亡
二、爆炸
1、危险因素
受压介质、爆炸器材
2、预测事故模式
(1)设备的操作压力大于设计工作压力;(2)设备腐蚀使受压介设备的实际承压能力降低；(3)射孔、压压裂、修井作业造成井喷;(4)天然气被突然压缩成高压;(5)水合物合物冰堵;(6)爆炸器材地面爆炸。
3、事故后果
设备损坏、人员伤亡
风
险
分
析
记
录
项目合法合规性
符合相关法律法规
行业风险特征分析
一、火灾
1、危险因素
天然气、明火、静电
2、预测事故模式
管线或设备漏气遇到明火;(2)切割或焊接油气管线和设备时,安全措施不当;(3)天然井下作业造成井喷;(4)闪电或静电等原因引起火灾;(5)电气设备损坏、导线短路引起火灾;(6)点燃天然气火头时,未按“先点火、后开气”的次序操作。
云安012-2井地面集输工程符合国家产业政策及相关规划，从安全角度，云安012-2井地面集输工程建设可行。
风险分析人员签字
审核签字
（总工程师签字）
地形、地貌：地处渝东平行岭谷区与山地过渡地带，地貌以丘陵为主，四周山峦重叠，深丘峡谷纵横，地质复杂，地形多样，全村属高丘方山地形，断头山多，海拔在200～850米之间，土壤以黄沙壤和黄泥壤土为主；
气象条件：属亚热带湿润季风气候，冬冷夏热，春早秋长，水热充沛，雨热同季，常年四季分明，无霜期270天左右，年平均气温16℃，降雨量1150毫米；
八、其他
1、预测事故模式
(1)低温天气致人员冻伤(2)酸液致人员灼伤;(3)人员落入池、罐等。
3、事故后果
人员伤亡
经济性可行性
可行
技术可行性
可行
适应性
1、 项目是否在资质业务范围之内？
2、 现有评价人员专业构成是否满足评价项目需要？
合同期限及可行性
3年、可行
技术及资源支持
专职安全评价师20人，其中一级安全评价师4人，二级安全评价师：6人，注册安全工程师5人。
《项目风险分析记录表》
项目编号：001
被评价单位名称
中石油西南油气田分公司
项目名称
云安012-2井地面集输工程
评价类型
预评价 □现状评价 □验收评价 □其他
项目基本情况
工程性质：新建；
主要建设内容：新建云安012-2井单井站1座；新建云安012-2井至万州净化厂原料气管线预留阀井采气管线（DN150）0.215km；新建云安012-1井集气站至云安012-2井燃料气管道（DN32）2.555km；其中云安012-1井集气站至预留阀井段2.34km与万州净化厂原料气管线A标段同沟敷设，预留阀井至云安012-2井站0.215km与本工程采气管线同沟敷设。同时建设与工程配套的供配电、消防、自动控制等公用工程；
六、中毒
1、危险因素
天然气、甲醇
2、预测事故模式
(1)设备损坏造成天然气或甲醇泄漏;(2)井喷造成天然气大量泄漏。
3、事故后果
人员伤亡
七、触电
1、危险因素
电气设备
2、预测事故模式
(1)井场用电线路架设、布置不合理;(2)动力线使用裸线或照明线;(3)线路绝缘不良;(4)用电设备未接地。
3、事故后果
人员伤亡
人员伤亡
四、机械伤害
1、危险因素
井下作业机械设备
2、预测事故模式
(1)设备故障;(2)违章操作；(3)操作不熟练;(4)精力不集中。
3、事故后果
人员伤亡
五、高压伤害
1、危险因素
高压介质
2、预测事故模式
1)高压管线、闸阀刺漏,高压气体、砂等伤人;(2)下井后的射孔枪内热胀气体压力伤人。
3、事故后果
人员伤亡
输气规模：30×104m3/d；
管线压力：012-2井至万州净化厂原料气管线预留阀井采气管线设计压力8.6Mpa，云安012-1井集气站至云安012-2井燃料气管道设计压力6.0Mpa；
地理位置：云安012-2井地面集输工程项目位于重庆市万州区分水镇川兴村，距离分水镇大约12公里，生产管线位于川兴村内；
地震烈度：根据全国第三代烈度图，属于XI度烈度区，属抗震危险区；
水文：境内有横穿腹地的河流2条，山溪25条，山沟溪流30余条。河流流域面积在100平方公里以上的有汝溪河和壤渡河，其他溪流呈枝状分布，全境之水尽归长江，输油管道经过的河流为沿河支流；
地质：地处渝东平行岭谷区与山地过渡地带，四周山峦重叠，深丘峡谷纵横，地质复杂，地形多样，海拔在200～850米之间，有煤、铜、铁、钙、石灰石、天然气等20多种矿产资源；
风险分析结论
通过对工程进行安全预评价，综合定性、定量分析结果，可得出以下结论：
工程存在的重大危险有钻井施工中的井喷失控、井场火灾爆炸、集气站火灾爆炸、管道泄漏引起的火灾爆炸。以上危险发生后危害程度高,影响范围大,应严格防范。只要严格按照标准规范要求实施钻井、完井、采气、集输作业,以上危险就能得到有效控制。
三、2、预测事故模式
(1)违章带压操作,设备零部件飞出伤人；(2)开关阐阀、拆卸压板顶丝等操作,身体正对物体受压设对间阀或孔板阀顶部等;(3)修井作业高空落物；(4)修井作业吊环摆动或单吊环挂提、顶天车、顿钻等事故伤人;(5)射孔作业发生撞击、溜钻、顿钻事故。
3、事故后果