污泥调理加板框压滤深度脱水技术
污泥深度脱水技术流程
1.污泥调理：这是通过添加化学助剂（如絮凝剂、脱水剂等）来改善污泥的性
质，提高其脱水效果的阶段。
调理需要依据污泥的性质、添加剂的种类及用量来进行实验优化。
2.污泥浓缩：这一步是通过物理方法（如沉降、浓缩、过滤等）来分离污泥，
使其含水率降低。
常用的浓缩设备包括浓缩池、浓缩带式压滤机、浓缩离心机等。
3.污泥脱水：在此阶段，浓缩后的污泥通过化学或物理的方法进一步分离，常
见的脱水设备包括板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机、螺旋脱水机等。
4.污泥干化：虽然干化也是污泥深度脱水的一种形式，但它通常放在脱水流程
之后，所以在这里不做详细讨论。
5.污泥最终处置：这涉及到污泥的处理和利用，可以是焚烧、土地利用、制备
建筑材料等方式。
污泥化学调质+深度脱水技术的神秘面纱
揭开污泥化学调质+深度脱水技术的神秘面纱最近一个时期，业内开始流行一种所谓“污泥深度脱水”技术，一些厂家宣传其机械脱水动辄可以达到含固率50~60%以上，吨泥饼的处理成本只有区区几十元。
随着环保部12月刚刚发布的通知，要求市政污水厂的污泥出厂含固率必须达到50%以上。
根据业内目前的处置水平和投资情况，这一政策几乎是给“深度脱水技术”量身定做的一般。
这种技术的潜在影响力和前景，激发了我的好奇心。
根据常识，一般生物污泥采用加高分子聚合物的机械脱水，只能脱到含固率10~30%。
再深脱，就非得做些特殊的处理了，这种处理叫做“调质”(conditioning)。
调质有多种方法，有热物理法，如“热水解”、“水热干化”、“湿性氧化”等等；有物理法，如超声波、微波等；最多的是化学法，通过添加某些无机化学盐类，可以起到改变污泥分子电荷极性，增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。
不难发现，目前市场上最普遍也最便宜的技术都是这种化学调质+高压压滤处理的组合。
本文就是我一周来学习的结果，敬希方家指正。
一、神秘配方后面的心态十分有趣的是，每个做化学法调质+深度脱水的技术设备商，都倾向于把自己的技术搞得神秘兮兮的。
参观可以，但是不能进混合和配料车间。
远远看一眼可以，但不能取样。
参观者只能站在板框压滤机旁边，看着源源不断出来的干得像石头的泥饼，惊讶地合不上嘴。
面对如此神奇的技术，怎能不啧啧称赞？作为业内人士，我十分反感这种遮遮掩掩、故弄玄虚、掩耳盗铃般的技术保密。
如果参观者不懂技术，你这么防范也没必要；如果是懂行的，盖住关键部位，就以为别人看不到了、看不懂了？再说，我还发现了一个这些人共同的毛病，我称之为“此地无银三百两综合症”：恨不能每件事都要注册一个专利，以求“自我保护”。
殊不知，一旦在专利中公布了工艺原理或过程，所谓化学调质技术其实不过是一捅就破的一层窗户纸而已。
有趣之处还在于，这些技术专利的内容实质基本是一样的！都是采用氯化铁（或硫酸铁、聚合硫酸铁）加生石灰进行调质，个别的还要用到矿化剂，采用板框机或高压板框机进行压滤而已！简单搜了一下，就找到了以下专利，以申请时间先后排序如下：[2003.11.24] 曾智勇污泥高效脱水调理剂[2003.11.24] 曾智勇一种纳米高效污泥脱水调理剂[2006.11.15] 广州普得环保污泥深度脱水的添加剂[2007.01.19] 广州普得环保污泥制砖简易低能耗干燥方法[2007.04.17] 同济大学一种污泥胶凝固化剂及其应用[2008.03.26] 山东省科学院新材料研究所高干度压榨脱水[2009.08.31] 江汉大学污泥调理剂及其污泥脱水方法[2009.10.01] 厦门水务集团一种污泥脱水方法[2009.12.11] 广州普得环保污泥二次加压脱水方法[2009.12.21] 杭州兴源过滤污泥深度脱水方法[2010.06.13] 东南大学污泥深度脱水的调质混凝剂[2010.06.13] 东南大学一种脱水污泥的二次深度脱水方法[2010.06.13] 东南大学一种污泥深度脱水的方法我搜的不一定完全，仅从上述专利分析，让我觉得是一个湖南的曾先生首先想到了这种方法，三年后一家广州的公司才有了类似的尝试。
污泥脱水工艺技术流程
污泥脱水工艺技术流程
污泥脱水工艺技术操作规程
一、工艺流程：
炼钢污水→沉淀池→污泥泵→脱水
脱水：压紧板框→进料→过滤→滤饼卸出
二、操作规程：
1、接班检查进料管道是否通畅，滤布有无破损；板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
2、开机前检查渣泵、电机等各连接部件是否松动、灵活、润滑是否到位；液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
3、安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
4、液压额定压力不得小于5MPa，不得大于10 MPa。
5、过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
6、开机时接通电源，挤紧滤板达到额定压力且自动停挤，方可开启泥浆泵给料。
7、板框滤渣已满，停止输料，并关闭进料闸阀，松开板框，关闭仓门，卸下泥饼。
8、卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
9、做好日常的维护保养。
10、拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
三、注意事项：
1、储存污泥液面应低于钢壳200mm，储泥浆罐内液面高出规定时，应立即联系炼钢厂暂停输送污泥浆。
2、每班用氮气搅拌储泥浆罐污泥浆数次。
3、非工作时间应松开板框。
4、停机前应关闭进污泥闸阀，并开启该阀旁的清水管道，进料泵及板框等。
5、下班前清除集水坑中污泥。
6、操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
污泥房深度脱水操作规程(板框)(可编辑修改word版)
污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程1、总则1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。
2.本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。
会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。
4.特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
2、职责1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。
3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
3、管理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。
4、员工要求1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。
2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。
3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。
4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。
5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。
6.做好室内外责任区的环境卫生。
7.完成领导交办的其他工作。
5、工艺单元操作规程1.操作分工污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。
2.班前工作A.穿工作服做好上班准备；B.认真进行交接班，并做好交接班记录；C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。
3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)
污水处理厂（3万吨/天）污泥脱水项目技术方案****************有限公司******************有限公司就污水处理厂污泥脱水处理系统工程有关技术问题进行了充分讨论，现提出如下建议方案。
一、工程概况污泥处理系统工程项目要求如下：1.1项目简介1.1.1污泥系统设计参数1）污泥处理量：绝干6吨/天2）系统进泥污泥含水率：剩余污泥：98%；3）湿污泥量：300m3/d5）脱水后污泥含水率：约60%1.1.2系统配置：2台XIIMZG250/1500-UB程控隔膜厢式压滤机1.1.3运行方式； 24小时连续运行。
1.2设备制造、检验、验收标准及设计依据与规范：1.2.1技术方案所描述的污泥压滤脱水设备是作为污泥预处理系统中的其中之一环节而做出的初步设计，针对的是需方污水处理厂（3万吨/天）剩余污泥。
在保证设备的性能与本技术文件所描述的完全一致的前提下，江苏通用在进行详细设计时，可能会略作变更。
1.2.2 各类执行标准序号标准名称标准编号1《厢式压滤机和板框压滤机第1部JB/T 4333.1-2013分：型式与基本参数》JB/T 4333.2-20132《厢式压滤机和板框压滤机第2部分：技术条件》JB/T 4333.3-20133《厢式压滤机和板框压滤机第3部分：滤板》4《厢式压滤机和板框压滤机第4部JB/T 4333.4-2013分：隔膜滤板》GB 5226.1-2002/IEC 60204-：2000 5《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》6《城镇污水处理厂污染物排放标准》2GB18918-20027《液压缸技术条件》JB/T 10205-20108《球墨铸铁件》GB 1348-889《液压缸试验方法》GB/T 15622-200510《压滤机整机出厂试车规范》Q/BTJ010-200611ISO9001 GB/T19001-2008IDTISO9001:200812ISO14001 GB/T24001-2004IDTISO14001:200413IS018001 GB/T28001-2011IDTOHSAS18001:20071.3运行条件1.3.1 布置方式按工艺流程进行布置，压滤设备集中布置。
市政污水处理厂---污泥脱水系统板框压滤机技术要求
市政污水处理厂---污泥脱水系统板框压滤机技术要求摘要目前城市不断发展,城市里的污水排放的量也在日益增加,处理城市污水和污泥的任务已经亟待解决.如果对污泥处理不当或不规范处理,将会造成环境的二次污染,导致生态环境严重破坏.因此,必须采取有效的措施,加强城市污水厂污泥处理技术的合理运用,并推动技术的发展,从而实现社会的快速发展.基于此。
本文主要对污泥脱水系统的技术安装进行分析，结合某污水处理厂升级改造中污泥脱水机房的设计及运行工程实例，介绍了板框压滤机的工艺、运行流程、实际运行处理效果、优缺点及适用性等，并提出的详细设备技术参数、总结板框压滤机实践运行管理操作控制措施等，以供相关设计人员参考和探讨。
关键词：板框压滤机，提标改造，脱泥绪论某污水项目主要处理对象为市政污泥，污泥主要由水、有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体及絮凝所用药剂等组成。
污水设计规模：1.2万吨/天（含水率96%-98%）设计污泥量：2-4吨/天（绝干污泥）。
污泥经过加药调理后约为含水率97%的污泥料，使用高压隔膜压滤机对污泥进行脱水处理，泥饼含水率约60%，压干后泥饼经螺旋输送机存放至电动污泥斗。
根据项目处理要求，本项目采用2台200平的高压隔膜水洗压滤机及其相关配套设备即可满足项目建设需要。
一、污泥脱水工艺流程污水厂剩余污泥依次通过污泥调理、固液分离、回收处理的泥浆处理工艺，经过了多次不同工艺的处理能实现泥与水的快速分离，从而实现了节能减排的效率，整体处理工艺简单，操作方便，处理效率高。
步骤如下：步骤一：污泥调理：将污泥输送至调理池，向池内投加调理药剂，在投加药剂的同时罐内需搅拌，使得药剂与污泥充分混合，经过加药调理后的污泥含水滤约为97%。
步骤二：固液分离：将步骤一处理后的污泥通过进料泵变频快速泵入压滤机中进行固液分离，经高压隔膜压滤机分离后的滤饼含水量更低，为了使污泥脱水效果更好，压滤机配套吹脱系统及压榨系统，经过压榨和吹脱后污泥含水滤约为60%。
（完整版）污泥房深度脱水操作规程（板框）
（完整版）污泥房深度脱水操作规程（板框）污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程一、总则1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。
2.本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。
会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。
4.特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二、职责1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。
3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
三、管理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。
四、员工要求1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。
2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。
3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。
4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。
5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。
6.做好室内外责任区的环境卫生。
7.完成领导交办的其他工作。
五、工艺单元操作规程1.操作分工污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。
2.班前工作A.穿工作服做好上班准备；B.认真进行交接班，并做好交接班记录；C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。
污水厂污泥调理压滤深度脱水工程方案
污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案XXXX污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案⼆〇⼀⼀年四⽉本⽅案提出的技术简单，⽅案成熟. ⽬前有运⾏的案例可供考察. 本⽅案直接将污泥处理到满⾜焚烧或填埋的质量要求，省去露天养护环节，减少环境污染，⼤幅度提⾼污泥处理效率，投资和运⾏成本最低，对操作⼯⼈的要求也⽐较低。
本⽅案特性:污泥固化压滤脱⽔实质上是通过添加固化剂对污泥进⾏改性后，再⽤耐压弹性板框压滤机快速压滤脱⽔，以降低污泥的含⽔率和臭度。
产品指标如下：臭度降低到三级以下，含⽔率≤50%，重量≤40% 体积≤35%抗压强度≥50 kPa ，抗剪强度≥25 kPa ，低位热值1500-2000 kcal/kg 。
⼀、项⽬概况1、处理对象：XXXX 污⽔处理⼚污泥2、污泥性质：含⽔率约80%3、处理规模：100t/d 以上4、处理⽬标：为达到污泥减量化、资源化的⽬的及满⾜最终处臵的条件要求，本⽅案设计通过调理压滤脱⽔将污泥的含⽔率降⾄55%以下，便于后续资源化处理。
⼆、⼯艺流程图1 污泥脱⽔⼯艺流程图污泥调理压滤的⼯艺流程如图1，处理的核⼼是通过⼯程设施和⼿段，将污泥和调理剂快速有效地混合均匀，混合物泵⼊弹性板框压滤机，经压滤深度脱⽔，使出料污泥达到改性要求，便于最终处臵或后续资源化利⽤。
本设计包括污泥进料系统、污泥搅拌系统和⾼压压滤系统。
卧式搅拌系统⾼压压滤系统含⽔率60%污泥堆置存放原⽣污泥调理剂污⽔处理⼚资源化处理外运（1）污泥进料系统污泥进料系统包括污泥储仓、匀料设备、⾏车抓⽃（或⽪带机）。
污泥储仓带液压门控制卸泥流量，底部设匀料搅拌机保证处理均匀顺畅，污泥由⾏车抓⽃（或⽪带机）送⼊搅拌系统。
（2）污泥搅拌系统污泥搅拌系统包括污泥搅拌主机+破碎机、调理剂储仓、调理剂定量送料螺旋机、以及改性污泥匀料池。
调理剂存储车间内设有调理剂料仓、物料提升机、螺旋输送机等设施。
这些设施可稳定⾼效地将车间内存储的调理剂输送到污泥搅拌设备中去。
污泥板框脱水方案范文
污泥板框脱水方案污泥脱水是污水处理的最后一个环节，通过脱水可以将污泥的水分去除，达到减少体积、方便运输和处理的目的。
其中，板框脱水是目前比较常用的一种方式。
本文将介绍板框脱水的原理和应用、常见问题及解决方案。
板框脱水原理板框脱水是将污泥置于框架内，通过机器施以压力，使用板框过滤器将泥水分离，达到脱水的效果。
首先，需要将污泥均匀地放置于板框内，然后，封闭框架，启动脱水设备，施加压力，使污泥在板框之间逐渐压缩成脱水饼干。
最后，打开油压缸，取出脱水饼干，即可实现污泥的脱水。
板框脱水的应用板框脱水适用于各种类型的污泥，包括污水处理厂、污泥干化设施、化工厂、印刷厂等。
与传统的压滤相比，板框脱水具有以下优点：•脱水效率高，能够稳定地将污泥脱水至达到规定的含水率。
•设备的尺寸相对较小，易于安装和维护操作。
•所需的电力和水资源相比较少，经济性较好。
•脱水饼干体积小、重量轻，采用自动收集装置收集、运输和存储方便。
板框脱水目前已经广泛应用于城市污水处理、工业废水处理、桥梁、隧道、建筑、环境工程、矿山等领域，有着广泛的市场需求。
板框脱水的常见问题及解决方案问题：板框脱水效果不佳可能的原因：1.污泥含水率过高，使板框脱水时不能起到压缩的效果。
解决方案：需要加强前处理，减少污泥含水率，提高板框脱水效率。
2.滤布磨损或破损较多。
解决方案：检查滤布磨损情况，及时更换或修补。
3.钢结构框架变形较大或驱动装置出现问题。
解决方案：检查框架的平整度，恢复所需的平整度；检查驱动轴承、齿轮，如需修理或更换，及时处理。
问题：板框脱水设备噪音较大可能的原因：1.轴承磨损、过紧或松弛。
解决方案：对轴承进行调整，反复检查直到达到合适的状态。
2.驱动轮、齿轮或链条松动、失调、磨损等问题。
解决方案：对驱动装置进行整理、调整或更换。
问题：脱水后的污泥排放不符合国家标准可能的原因：1.污泥中含有重金属、化学药剂或其它有毒物质。
解决方案：在处理污泥时，需要了解污泥来源和成分，加强前处理，并进行环境保护和污染防治措施。
污泥深度脱水技术方案
污泥深度脱水技术方案污泥深度脱水技术方案是指将污泥中的水分尽可能从污泥中分离出来，以达到减小污泥体积、提高污泥固含量、减少处置费用等目的的技术方案。
下面是一份污泥深度脱水技术方案的详细介绍。
一、后处理系统后处理系统是指对处理过后的污泥进行深度脱水的设备及系统。
它主要由带式压滤机、双螺旋挤压式脱水机、螺旋压滤机、离心脱水机等设备组成。
1. 带式压滤机带式压滤机是一种在低水含量条件下进行的连续式脱水设备，主要是通过高压力或者高度挤压来实现污泥中的水分分离。
它主要具有以下特点：（1）具有较好的操作灵活性，可以根据不同的污泥特性进行定制。
（2）采用全自动操控模式，操作简单方便。
（3）提高了固含量和干含量，减小了处理费用。
（4）由于污泥处理过程中有过滤、挤压和脱水等多种机制，对于处理难度较高的污泥具有很好的处理效果。
2. 双螺旋挤压式脱水机双螺旋挤压式脱水机是一种高速旋转螺旋桨的设备，通过强烈的挤压作用将污泥中的水分分离出来。
它主要具有以下特点：（1）采用自动控制系统，操作简单方便。
（2）具有高效脱水效果，污泥固含量可以达到60%以上。
（3）基本没有滤网或者过滤器，污泥中的水分排出速度快。
（4）对于污泥中体积大的微粒和有机物有很好的处理效果。
3. 螺旋压滤机螺旋压滤机是一种连续式脱水设备，其主要原理是通过预处理污泥后，在搅拌的同时保持一定的压力使污泥中的水分分离出来。
它主要具有以下特点：（1）不需要进行任何的预处理，直接进行污泥处理即可。
（2）采用连续作业模式，适合大批量处理。
（3）污泥中的水分可以达到高达90%以上的分离率。
（4）具有自动控制系统，操作简单方便。
4. 离心脱水机离心脱水机是一种在高速旋转的离心力作用下进行脱水处理的设备，主要用于处理高浓度污泥。
它主要具有以下特点：（1）操作简单方便，不需要进行任何的预处理。
（2）污泥中的水分可以达到高达95%以上的分离率。
（3）高离心力的作用下，污泥中的固含量可以提高到60%以上。
一种污泥板框深度脱水技术的实现
一种污泥板框深度脱水技术的实现作者：姚俊来源：《科学与财富》2017年第24期摘要：随着城市环境要求的日益提高，而有限的污泥处置出路给污水处理厂的污泥处理带来更多的问题。
近年来污泥板框深度脱水技术在国内污水处理厂大量应用，能将污泥脱水至含水率60%，是一种目前满足污泥填埋要求的技术措施。
但是常规污泥板框脱水都需要添加石灰，产生污泥增量，且对污泥泥性产生不利于综合利用的影响。
在上海松江地区的多座污水处理厂，均采用污泥板框深度脱水处理，探索了新型调理药剂工艺，可对污泥后续利用带来积极影响。
关键词：污水处理厂，污泥处理处置，污泥板框脱水，新型调理药剂1.引言上海市松江区现状已建污水处理厂7座，其中黄浦江以北4座，黄浦江以南3座。
污水处理厂现有合计设计处理规模48.1万m3/d，2020年规划污水量52.7万m3/d。
松江区现状污泥处置出路有2处，分别为：①上海松江污水处理厂有限公司的120 T/d污泥好氧发酵项目，目前运行中，服务上海松江污水处理厂有限公司的污泥。
污泥通过浓缩脱水至80%含水率后，添加一定的辅料进行好氧发酵，堆肥后污泥含水率为45%。
②松江区污泥干化处理处置中心项目，目前刚投产，工艺为污泥与生活垃圾焚烧协同处置方案，将含水率60%的污泥经进一步干化至含水率约30%以后，与生活垃圾一同焚烧，一期规模为240吨/日（含水率60%污泥）。
根据在编的松江区污水处理及污泥处置规划，拟调整上海松江污水处理厂有限公司好氧发酵处置线路，松江区各污水处理厂污泥均采取干化焚烧的处置工艺。
在干化焚烧能力不足时，保留深度脱水后填埋的线路。
2. 污泥板框深度脱水工艺污水厂剩余污泥经浓缩至98%含水率后，进入污泥调理池，加入助凝剂和混凝剂，进行充分混凝反应调理泥质，然后通过污泥输送泵组送入厢式隔膜压滤机进行压滤脱水。
污泥压滤系统由隔膜压滤机、低压进料螺杆泵、高压进料螺杆泵、清水压榨泵、压榨储水箱、清洗泵、清洗储水箱等组成。
污泥化学调质及深度脱水
污泥化学调质及深度脱水研究进展胡芝娟，董涛，钱秋兰,沈序辉，赵利卿（天津水泥工业设计研究院有限公司，天津,300400）摘要水泥窑协同处置剩余污泥避免了其他方式处置不彻底，存在二次污染等问题，是一种理想的污泥处置手段。
污泥入窑前的干化脱水过程需要消耗大量的热量和电能，导致成本偏高。
采用化学调质+机械压滤的深度脱水方式先将污泥含水率降到55％以下，避开污泥的粘滞区,再采用废烟气余热进行干化，则可以显著降低污泥脱水的成本。
本文概述了国内外污泥化学调质的研究进展，分析了污泥深度脱水和普通脱水的区别,以期为污泥化学调质和深度脱水方法的选择提供参考。
关键词：污泥；化学调质；深度脱水1.前言活性污泥法处理污水过程中，会产生大量的剩余污泥，其体积约占处理水量的0。
5%～1.0%(以含水率97%计）[1］。
随着污水处理率的提高和处理程度的深化,在污水处理过程产生的污泥量将大量增加.污泥中含有大量病原菌、重金属含量高、且易腐败产生恶臭，如处置不当，将引起严重的二次污染［2］。
与填埋、堆肥和焚烧等目前常用的处置方式相比,用水泥窑来协同处置剩余污泥是一种非常理想处置手段。
水泥窑的高温避免了二噁英等有害物质的产生，污泥中的大量重金属被固定在水泥熟料中，从而避免了其他方式处置不彻底，存在二次污染等问题。
一般污水处理厂出厂污泥的含水率在80％~85％，含有大量水分。
目前，用水泥窑处置污泥的方式有两种，湿污泥直接入窑和湿污泥干化后入窑，这些协同处置方式均有工程实例。
重庆拉法基南山工厂将污水厂来的污泥直接泵入分解炉中，由于污泥含水量大，为了避免破坏窑的热工制度，污泥的处理量较小，约为150t/d.湿泥干化后入窑可采用烟气间接干燥或直接干燥。
我院参与设计的北京水泥厂污泥焚烧项目采用水泥厂高温烟气先对污泥进行间接干燥,然后投入回转窑中焚烧.我院设计的广州越堡水泥公司水泥窑处置污泥项目则采用烟气对污泥进行直接干燥，然后再入窑焚烧。
湿泥干燥后，含水率降低到30%以下,减少了水分对窑况的影响，污泥处理量显著提高,以越堡为例，处置能力达730t/d［3］。
污泥深度脱水技术
污泥深度脱水技术污水处理厂的剩余污泥一直是一个难以解决但又必须解决的棘手问题，国内外均如此。
污泥具有含水率高、易腐烂、有恶臭、含有大量寄生虫卵与病原微生物等特点，如不加以妥善处理，任意排放，将会造成二次污染；而同时污泥又是一种有效的生物资源，含有促进农作物生长的氮、磷、钾等营养物质，且污泥中含量高达40％以上的有机质是良好的土壤改良剂。
污泥本身含有大量的有机质及农作物所需的营养物质，填埋了是一种浪费。
焚烧法的成本很高，一般仅用于量少、有机质含量高、含有毒有害物质的污泥。
而利用污泥生产有机生物肥料不仅能够消除弃置或填埋造成的二次污染和爆炸隐患，节省大量的土地，又利用了污泥本身含有大量的有机质及农作物所需的营养物质，变废为宝，创造了价值。
但是若不对污泥进行任何处理，直接作为普通有机肥，则不能完全满足作物生长的要求，还可能造成其它方面的污染。
（一）我国污水厂现行污泥处理方式仍以浓缩后再进行带式压滤脱水或离心脱水为主，相当一部分污水厂甚至没有浓缩或脱水设施。
调查表明，污水处理厂出厂污泥的含水率一般都在80%以上，平均值接近90%，也就是说，污泥中的水分是干污泥的近9倍。
污水处理厂不仅在污泥脱水工艺技术方面落后，更严重的是脱水后污泥随意倾倒，造成土地资源的浪费和严重的环境污染。
污泥深度脱水处理的现状：1、污泥处置方式主要推荐土地利用的方式，包括将污泥用于农业、园林绿化，或者是说土壤改良，这当然是一种很理想的处置方式，处置成本也相对较低。
但主要问题是土地消化能力有限，特别是经济发展的城市和地区，污泥产生量和土地利用量存在数量级的差异。
另一个问题是，污泥用于土地利用必须对污泥进行严格的鉴别和管制，否则污泥对土壤、地下水和空气的污染将会造成严重的后果。
2、污泥预处理后直接填埋作为我国近阶段污泥处置的一种过渡方式，目前在我国仍然十分普遍，特别是在欠发达地区。
当然根据我国的实际国情，随着土地资源的日益紧张和对污泥处置认识的提高，污泥填埋将逐步被取缔。
板框式污泥脱水技术
板框式污泥脱水技术一、板框式污泥脱水工作原理由交替排列的滤板和滤框共同构成一组滤室。
在滤板的表面有沟槽构造，它凸出部位是用来支撑滤布的。
滤框和滤板的边角上各有通孔，组装以后可以构成一个完整的通道，能够通入洗涤水、悬浮液和引出滤液来。
板和框的两侧各有把手支托在横梁的上面，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起到密封垫片的作用。
由供料泵将污泥压入滤室，在滤布的上面形成滤渣，直至充满了滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕之后，可以通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
二、应用领域及优点1、食品：果汁饮料、黄酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麦芽糖、淀粉、米粉、卡拉胶、味精、香精、酱油、口服液2、化工：燃料颜料、烧碱、纯碱、氯碱盐、白碳墨、皂紫、芬墨、漂白粉、立德粉、荧光粉、保险粉、氯酸钾、硫酸钾、硫酸亚铁、氢氧化铁、净水剂、硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝3、医药：抗生素类：红霉素、螺旋霉素、四环素、土霉素等；中药：肌醇、有机磷、糖化醇等4、冶金：钼矿、铁矿、锌矿、铜矿、银矿、金矿等5、炼油：黄油、石油、食用油、甘油、植物油、机械油等6、污水处理：化工污水、冶炼污水、印染污水、制药污水等做液固分离板框式压滤技术因其结构简单，机件坚固耐久，工作可靠而被企业广泛应用，具有以下优点：1、结构形式较简单，操作容易，运行稳定，保养方便；2、过滤面积可通过改变板框数量进行调整，选择范围灵活，占地少；3、对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合；4、在较高压力下工作也能够保持过滤质量稳定；5、与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案；6、PLC控制，可实现操作的自动化、程序化。
同时可以根据用户需求进行半自动和手动操作。
(完整word版)50t污泥板框脱水方案
污泥机械脱水方案目录第一章概论 (4)1.1项目名称 (4)1.2处理规模 (4)1.3污泥处置方式 (4)1.4项目建设内容 (4)1.5项目建设背景 (4)1.6编制范围 (4)第二章项目建设的必要性 (5)2.1污泥的危害 (5)2.2污泥处理现状 (5)2.3项目建设的现实意义 (6)第三章污泥深度脱水工艺及比选 (6)3.1污泥处理处置技术概述 (6)3.2污泥深度脱水处理技术 (8)3.2.1污泥碱化稳定技术 (8)3.2.2污泥固态处理高温好氧发酵技术 (9)3.2.3污泥强力挤压脱水技术 (10)3.2.4高压弹性压滤机污泥脱水技术 (11)3.3污泥深度脱水技术工艺比选 (11)第四章工艺设计 (13)4.1目标 (13)4.2设计原则 (13)4.3工艺流程 (14)4.3.1工艺流程图 (14)4.3.2工艺描述 (14)4.4污泥深度脱水 (15)4.4.2污泥压榨系统 (18)4.4.3空气压缩系统 (19)4.5泥饼处置 (20)4.6脱除水 (20)第五章总图工程 (20)5.1设计依据及基础资料 (20)5.2总图设计的原则 (20)5.3总平面布置 (21)5.4道路与运输 (21)5.4.1道路 (21)5.5绿化布置 (21)第六章公用工程 (21)6.1给排水系统 (21)6.1.1设计范围及设计原则 (21)6.1.2给水 (22)6.1.3排水 (22)6.2电气设计 (22)第七章组织管理与劳动定员 (22)7.1组织运营管理模式的确定 (22)7.2劳动定员 (22)7.2.1工作制度 (22)7.2.2劳动定员 (22)7.3人员来源 (23)7.4人员培训 (23)第八章经济分析 (24)8.1主要技术经济指标 (24)8.2财务评价基础数据 (24)8.2.2总投资费用 (24)8.2.3直接运行成本 (24)8.2.4全运行费用 (26)第一章概论1.1项目名称污泥干化处理工程。
污泥深度脱水技术
污泥深度脱水样本超高压弹性压榨机是上海同臣环保股份有限公司依托同济大学独家自主研发的一种高效率的压滤设备，该设备改进了传统板框的结构，集投资成本低，脱水效率高，占地面积小，处理效果好，运行维护简单等多个优点于一体，超高压弹性压榨机无需另外的二次压榨增压设备及压榨介质，完全靠弹簧压缩来缩小滤室容积，其压缩比大，受力直接，压力高，工作周期短，生产效率相当于传统隔膜压滤机的3-4倍。
设备组成设备主要组成：机架及控制系统、滤板及滤布系统、自动拉板机构、接液机构。
1. 机架及控制系统：主要包括尾板、推板、主梁、电控柜等。
主要作用是支撑设备主体，对高压滤板、配板及滤布进行整齐的排列及压紧，并控制设备的进料、压榨、卸料等运行操作。
2. 滤板及滤布系统：主要包括超高压滤板、配板、弹簧介质、专用滤布。
其主要作用是支撑滤布，完成进料、压榨、截留过滤及出滤液等操作。
3. 自动拉板机构：主要包括变频减速电机、变频器、拉板机械手、驱动链条、取拉板轨道、链条保护罩等。
机构由变频减速电机带动拉板机械手进行取板、拉板，以达到自动卸料的作用。
4. 接液机构：接液机构由碳钢骨架、接液盘、驱动机构等组成，主要用于承接过滤及滤布清洗时的漏液。
5. 液压系统：主要包括液压站、油缸、油缸支座、阀门仪表等，其主要作用是提供压力使弹簧收缩，以实现污泥进料过滤及二次压榨脱水。
备注：滤布清洗、曲张卸饼等为用户选配功能。
工作过程弹性压榨机整个过程主要分为进料--弹性压榨--接液--卸料等四个过程。
超高压弹性压榨机在运行一段时间后，滤布会被堵塞，影响过滤效果，一般情况下每7~15天清洗一次即可，具体清洗周期需根据物料性质、项目情况确定。
适用行业技术优势1. 压缩比大：本设备弹簧压缩行程大，其压缩比也大于隔膜压滤机，因此二次压榨压力大，降低进料过滤负荷，工作周期短。
2. 有效过滤面积大：本设备压榨方式为平行挤压，无死角，而隔膜压滤机为半圆弧状挤压，受力不均，且具有凸点，占用了有效过滤面积。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈污泥调理加板框压滤深度脱水技术
【摘要】本文就污泥调理加板框压滤脱水技术进行阐述，从实际施工中累计经验，并运用到在建项目，提出相应的污泥调理方法，对污泥深度脱水技术具有一定的意义。
【关键词】污泥调理板框压滤脱水技术
要解决污泥处理问题，首先要解决污泥的脱水问题。
污泥深度脱水是指对污泥进行调理，破坏细胞壁，释放结合水、吸附水和细胞内水，改善污泥的脱水性能，使脱水处理后的污泥含水率达到60%以下的脱水方式。
较常用的污泥调理剂有三氯化铁、石灰等。
1 污泥特性与脱水难度
要实现污泥的减量化、稳定化、无害化和综合利用，达到节能减排和发展循环经济的处置目标，污泥脱水至关重要，只有把污泥水份降至60%以下，资源化综合利用才有可能。
污泥脱水的难易，除与水份在污泥中的存在形式有关外，还与污泥颗粒的大小，污泥比阻和有机物含量有关，污泥颗粒越细、有机物含量越高、污泥比阻越大，其脱水的难度就越大。
2 现常用污泥深度脱水工艺
虽然目前各方均声称自己的工艺具有专有技术特点，但归纳起来，现深度脱水工艺均带有如下特征：脱水前均需投加药剂对污泥进行稳定调理；大部分采用板框隔膜脱水，极少数采用带机脱水。
3 工程案例
上海市天山污水处理厂位于上海中心城区西部的天山路和双流
路路口，服务于苏州河市区段上游地区；该厂污泥深度脱水技术改造工程设计规模为干污泥量13tds/d，湿污泥量1300～1500m3/d，污泥含水率99～99.13%，折算成80%含水率污泥量为65t/d。
污泥深度处理采用离心浓缩、添加消石灰和三氯化铁调理+隔膜压滤机脱水的工艺。
3.1 本工程深度脱水工艺流程
本工程采用铁盐石灰加板框压滤工艺，该工艺是在污泥里投加石灰和三氯化铁进行调理，然后通过高压隔膜压榨，使浓缩污泥经压榨后污泥含水率降到60%。
3.2 污泥深度脱水技术方案比选
石灰加带机压滤工艺污泥脱水效果较好，但石灰用量极大，运行环境条件差，产生的污泥量较大；调理剂加板框压滤工艺目前为厂家保密技术，须采用打包建运的模式操作，具有较大的不确定性，另外受调理剂的影响，污泥的病理和毒性尚不明确；相比较之下，三氯化铁、石灰加板框压滤技术深度脱水工艺目前应用较多，工艺技术成熟、脱水效果好、运行情况稳定，使用的药剂较易得到、价格便宜、无毒无害、不产生其它潜在污染，滤液对生物处理无不良影响。
3.3 污泥调理的重要性
目前，几乎所有的污泥深度脱水方法都需要事前对污泥进行调理，通过调理使固体颗粒物质水结合理减弱，同时使污泥结构达到均相。
通过污泥调理，破坏以蛋白质为基础的细胞壁，释放污泥中
的结合水和吸附水，细胞内水，克服污泥比阻，大幅度降低污泥粘性，提高污泥脱水效果。
所以污泥调理技术决定污泥深度脱水项目的成败，是关键环节核心技术。
影响污泥调理效果的因素主要有：（1）污泥性质；（2）调理剂的选择；（3）污泥调理条件（温度、ph、调理剂配制浓度、混合条件等）。
3.4 本工程污泥调理方案的选择
根据天山厂污泥性质，结合前期污泥调试摸索的结果，综合考虑各方因素选择投加石灰和三氯化铁进行调理。
因为石灰和污水中的重碳酸钙生成的碳酸钙颗粒结构还能增加污泥的孔隙率，促进泥水分离，可显著提高污泥的脱水效果。
同时，加入的三氯化铁和石灰和还有钝化重金属和杀菌除臭的作用。
经过我们的小规模实验，得到了如下经验：
（1）硬件设施、设备需完善。
首先，污泥调理池应做好防腐处理，因为污泥具有高腐蚀性。
池子底部应考虑排泥放空装置，定期进行排泥以防泥沙堆积影响调理效果；其次，调理池搅拌设备宜采用立式混合搅拌设备，以减少污泥对设备的腐蚀。
其功率应满足要求以确保污泥和调理剂的充分搅拌调和。
（2）根据不同性质的污泥，选用合适的调理剂。
污泥性质的不同直接影响调理效果。
对有机物含量高的污泥，较为有效的调理剂是阳离子型有机高分子调理剂。
而对以无机物为主的污泥，则可以考虑采用阴离子型有机高分子调理剂。
为达到一定的调理效果，所
需调理剂的数量存在显著差异。
一般来说，越难脱水的污泥其调理用药剂量越大，污泥颗粒细小，会导致调理剂消耗量的增加，污泥中的有机物含量和碱度高，也会导致调理剂用量的加大。
另外，污泥含固率也影响调理剂的投加量，一般污泥含固率越高，调理剂的投加量越大。
（3）温度。
污泥的温度直接影响着调理剂的水解作用，温度低时，水解作用会变慢。
如果温度低于10℃，调理效果会明显变差，可通过适当延长调理时间的方法改善调理效果。
因此，冬季气温较低时，要重视污泥输送系统的保温环节（从污水处理系统排出的污泥温度一般不低于15℃），减少污泥输送过程中热量的损失。
在必要的情况下，可以采取对调理剂稀释罐加热或适当延长混合溶解时间和加大搅拌强度的方法改善溶解条件。
（4）配制浓度。
调理剂的配制浓度不仅影响调理效果，而且影响药剂消耗量和泥饼产率，其中有机高分子调理剂影响更为显著。
一般说来，三氯化铁投加范围是污泥的2～10%ds，石灰投加范围是污泥的5～40%ds，二者是根据干污泥计量。
（5）投加顺序。
当采用不止一种调理剂时，调理剂投加的顺序也会影响调理效果。
当采用铁盐和石灰作调理剂时，一般先投加铁盐，再投加石灰，这样形成的絮体与水较易分离，而且调理剂总的消耗量也较少。
本工程污泥调理时，先后采用浓度为38%的fecl3溶液和级配大于100目的石灰进行调理。
由加药泵投加三氯化铁溶液，使用电磁流量计来计量；由电子称计量后自动投加石灰。
对调
节最佳的氯化铁和石灰的投加量取决于污泥特性。
（6）污泥调理后要尽快脱水处理。
实验表明，调理后的污泥放置时间不宜过长，只有混合反应的强度和时间在一定范围内，才能取得较好的调理效果，而且调理效果会随着停留时间的增加而降低。
这就是说，经过试验确定了调理的时间和强度后，必须在实际操作中严格遵守执行。
一方面不能随意延长或缩短混合反应的时间，另一方面要尽可能快地使调理后的污泥及时送至板框机进行脱水处理，否则会导致过滤性能变差。
调理后的污泥的含水率一般控制在94～96%。