循环水泵振动大分析与处理
循环水泵振动大原因查找及处理
摘要:文章以中宁发电有限公司循环泵运行情况为例，分别从电气、机械等几方面深入探讨循环水泵运行中振动大的原因，并提出处理方法。
关键词:循环水泵振动原因分析处理方法由湖南湘潭电机厂生产的中宁发电有限公司循环泵，型号为YKSL1600-12/1730-1，额定功率1600KW，转速496r/min。
1循泵运行情况简介中宁电厂循环水泵从安装运行开始就存在不同程度的振动现象。
机组持续试运行168H后发生了大幅度振动，因此不得不停工检修循泵。
经现场拆解发现轴承已弯曲，导流片破损，轴承支架已破裂，外接管上法兰处完全断裂，内套管下段法兰处断裂。
这次检修更换了3根株洲、导叶体及轴套部件。
维修后运行六个月设备再次发生大幅振动。
班组快速反应立刻停泵才有效控制了设备损坏程度，但轴承已弯曲，且无法维持正常生产活动。
设备经大修后振动问题未得到改善，因而不得不将所有的备品备件换新，然后重新量测并调整泵筒的垂直度以及泵安装垫板和支持板的水平位置，主要通过电焊的方式来焊接转动部位，由此完成设备的安装工作。
2循泵振动大原因分析2.1电气方面循泵电机内部磁力及其相关电气系统运行状态失衡，设备运行过程中就可能发生振动，并且伴有不同程度的噪音。
异步电动机在工作状态下，由定转子齿谐波磁通相互作用产生的定转子间径向交变磁拉力；大型电机同步运行时，定转子磁力中心位置存在偏差，或各方向上栖息气隙大于限值，很可能使电机运行过程中伴有噪音和周期性振动。
2.2机械方面电机和循环水泵转动部分质量不均衡，安装流程与设计要求不符，机组轴线不完全对称，摆动幅度超出设计限值，电机元部件的刚度和机械强度稍差，而且密封元件和轴承都发生了不同程度的磨损，循泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都可能使设备出现大幅振动，并伴有噪音。
2.3其他方面循泵进水通道结构设计不科学，或循泵结构整体性差，循泵淹没程度与实际要求不符，循泵启停操作不符合设计规程，均可能导致水条件恶化出现涡流，使设备振动幅度加大，严重时可能发生汽蚀。
火电厂循环水泵振动原因分析与处理措施
关 键词 ：火 电厂 ；循 环水 泵 ；振 动 ；处理
中图分 类号 ：Ｔ Ｍ６ ２
文献标 识码 ：Ａ
１ 循环 水泵振 动情 况 格 的要 求 ，要 求 水平 度 偏差 在 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ ／ ｍ 明循环 水泵 的振 动 并不 是 由于泵 轴 弯 曲 、 某 火 力发 电 厂 发 电 机 组 所 采 用 的 ４ 以 内，对 泵 轴 的 摆 度 则 不作 要 求 。循 环 轴 承 损 坏 、联 轴 器 的螺 栓 损 坏 或 出 现松
台循环水泵 自２ ０ １ ０年 １ ０ 月 安 装 结 束 后 水 泵 转 子 的定 位 方 式 是 通过 电机 轴 承 箱 动 所 造 成 的 。只 是在 循 环 水 泵 振 动 不 断 相 继 投入 使 用 ，但 在 运 行 过 程 中 发 现循 内的推 力 盘进 行轴 向定 位 ，有 １ ２片推 力 增 大 的 过程 中 ，必然 会 致 使 轴 承 两侧 的 环水 泵组 普 遍 存 在 振 动 过 大 问题 ，其 中 瓦 块 均 匀分 布在 推 力 盘 下 ，推 力 瓦 块 是 间隙 不 均 匀 ，使 得轴 承与 轴 套 之 间 不 断 ＃ １ 、＃ ２ 及＃ ４ 循 环水 泵 电机 的水平 振动增 安 装 于 碟形 弹簧 上 的 ，碟形 弹簧 的作 用 磨 擦 ， 将 会进 一步 加剧循 环水 泵 的振动 。 大现 象 尤 为明 显 。特别 是 ＃ ２ 循 环水 泵 ， 是 保证 推力 盘 与瓦 块之 间能够 均匀 接触 ， 而 ４台循 环 水 泵 所采 用 的 电机 经 ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
循环水立式斜流泵振动分析及治理
循环水立式斜流泵振动分析及治理摘要：抚州电厂循环系统正常运行中循环水泵由低速改高速后出现振动超标现象，通过振动分析，提出对支撑板、筒体、水流流道进行调整消除了循环水泵振动大的问题。
关键词：基础台板；筒体；外接管；流道1、概述某电厂二号机为1000MW超超临界机组，循环水系统配备有三台为2200HLBK-28.6型循环水泵，用于输送清水或物理、化学性质类似于水的液体，输送液体的温度小于60℃，转速高速为370r/min及低速为330 r/min，流量9.58 m3/s。
三台水泵并联连接，气温低时运行方式一高一低一备，夏季气温高时二高一低三台同时运行，满足机组运行时换热用水需求。
从机组投产以来B循环水泵运行一直很稳定，但A、C循环水泵多次发生因振动超标造成设备严重损坏事故，严重威胁机组的安全稳定运行。
多次循环水泵解体检修经验积累，查阅相同类型水泵相关技术说明书，进水流道测量分析，至此长期影响循环水泵振动的隐患得以彻底解决。
对解决类似循环水泵振动大问题有着借鉴意义；同时对于类似循环水泵基建、改造项目，在投入使用前也可以参照对比分析，查找是否存类似问题，提前采取措施防止相同问题发生。
2、循泵振动现象描述从基建安装之后，A、C循环水泵振动一直较大。
两台水泵解体大修5次，但运行振动超标问题一直没有根治。
以C循环水泵为例,2017年10月，C循泵振动快速增大，电机顶部轴承室处最大振幅达0.41mm，停运循环水泵，解体检修，发现水泵上、中、下三处导轴承磨损严重，叶轮室与叶轮磨损严重，出口伸缩节螺栓全部断裂。
对上、中、下轴套、导轴承更换，电机基础找平等常规检修后水泵投入运行，振动一直缓慢增大，维持低速运行。
2019年5月，巡检发现C循泵电机顶部平台晃动较大，停泵解体，发现上外接管长达300mm裂纹，盖板螺栓断裂，电机支撑座裂纹，出口伸缩节拉杆螺栓全部断裂，上、中、下AR导轴承磨损严重，叶轮室有深度达3mm的刮痕。
循环水泵异常振动的原因分析及处理
Ｏ 引 言
循环 水 泵 是火 力 发 电厂重 要 的辅 机 设备 ， 直接 影 响循环 冷却 水系 统及机 组 的安全 和经 济运行 。根 据机 组装 机容 量和 地 理 位 置 的不 同 ， 环 水 泵 的选 循 用各 不相 同 。根据 安徽池 州 九华发 电有 限公 司机组
叶体与叶轮室相连并坐落在吸入喇叭 口的斜角支撑 面上 ， 由 止 动 销 定 位 ， 保 水 泵 运 行 时 不 发 生 并 确
转动。
２ ３ 检 修 中暴露 的各 类缺 陷分 析 ．
（ ） 套 由上 至下 磨 损 情 况 逐 级 加 重 ， 现偏 １轴 呈 磨 现象 ， 面 一 半 基 本 没 有 磨 损 ， 一 半 则 磨 损 严 表 另
・ ７・ ５
流 动状 态 ， 后提 升到 导 叶片部 位改 变流 向 ， 导 叶 然 经 片变向， 通过 出 口三通 管水 平流 出泵 体 。 （ ） 循 环水泵 运 行 中， 滑水 通 过 内接 管 ， ２在 润 顺 着泵 轴 自上 而下 流 动 ， 通过 导 轴 承 与 轴套 的 间 隙流
虽然 对 循环 水 泵采 取 了加 固处 理 的 防范 措施 ，
脱落 ， 坠入泵房池底 ， 导叶体 、 叶轮室及叶轮整体下 坠 ， 接管 与外 接 管 法 兰 联 接 螺 栓 断裂 ４根 ； 外 在 ４
收 稿 日期 ：０ １ １— ６ 修回 日期 ：０ １—１ ０ ２ １ —１ ０ ； ２ １ ２— ８
水泵震动的原因分析和处理方法
水泵震动的原因分析和处理方法水泵是一种用来输送水流的机械设备，常用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。
然而，在使用水泵的过程中，有时会出现水泵震动的问题，给正常的运行和使用带来一定的困扰。
本文将对水泵震动的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
首先，水泵震动的原因可以分为机械因素和流体动力学因素两类。
机械因素包括轴承故障、不平衡和轴弯曲等问题，流体动力学因素则包括压力脉动、涡动损失和管道阻力等问题。
以下将具体对这些原因进行分析和处理。
一、机械因素：1.轴承故障：轴承故障可能是由于使用时间过长或润滑不当等原因造成的。
处理方法是定期检查轴承的润滑情况并及时更换磨损较大的轴承。
2.不平衡：不平衡会导致转子的震动，进而引起水泵的震动。
处理方法是进行动平衡校正，将转子的质量分布均匀。
3.轴弯曲：轴弯曲会导致转子与泵体之间存在不平行的情况，进而引起水泵的震动。
处理方法是更换弯曲的轴或者进行修复。
二、流体动力学因素：1.压力脉动：当管道中的流量变化较大时，会引起压力的脉动，从而导致水泵的震动。
处理方法是通过增加减压阀、消声器等设备来缓解脉动压力。
2.涡动损失：管道的设计不合理或管道内出现阻塞、弯曲等问题，都会导致流体的涡动，进而引起水泵的震动。
处理方法是优化管道设计，减少涡动损失。
3.管道阻力：管道的直径过小或流体黏度较大时，会增加管道的阻力，进而引起水泵的震动。
处理方法是调整管道直径或选择合适的管道材料，减小阻力。
除了以上的原因分析和处理方法，还有一些通用的措施可以帮助减少水泵的震动1.定期检查水泵的各个部件，发现问题及时维修或更换；2.保持水泵的润滑状态良好，避免因摩擦等问题引起的震动；3.定期清洗管道和过滤器，以确保水泵的正常运行；4.避免过载运行，根据水需求合理选择水泵的功率和流量；5.定期进行维护保养，检查水泵的运行情况，预防问题的发生。
总之，水泵震动问题的解决需要综合考虑机械因素和流体动力学因素，并采取相应的处理方法。
循环水泵振动大原因分析及处理
循环水泵振动大原因分析及处理发表时间：2019-12-17T09:55:21.947Z 来源：《中国电业》2019年17期作者：段文生[导读] 本文主要以某火电厂300MW机组循环水泵运行及检修情况为例摘要：本文主要以某火电厂300MW机组循环水泵运行及检修情况为例，分别从电机、循环水泵等各个方面分析循环水泵振动大的原因，并提出处理措施，从而降低循环泵振动值，提高设备健康水平、促进设备安全稳定长周期经济运行水平。
关键词：循环水泵振动原因分析处理方法一、概况该火力发电厂300MW机组循环水泵是北京昌宁产业有限公司生产的型号为1800KLA-24的立式单级单吸转子可抽式斜流泵，轴承形式为赛龙导轴承，电机为湘潭电机股份公司生产的型号为YKKL1800-12/1的电机，额定功率为1800kW，转速为496r/min。
1．循环水泵设备结构1800KLA—24型循环泵由以下部件构成：（1）外筒体部分：吸入喇叭口、上下筒体、外接吐出弯管、泵支撑板；（2）转子部分：上下泵轴（盘根套）、叶轮、中间联轴器、对轮、导轴承轴套、哈夫环（叶轮止退锁扣）。
（3）可抽芯体静止部分：上导流体、叶轮室、导叶体、导轴承、轴承支架、（4）基座部分：电机基座、填料函、自动排气阀、冷却水管路、润滑油管路、泵上盖及泵基座。
（5）电机内部：导瓦8块、推力瓦12块、绝缘垫、推力头、冷却管路。
2．循环水泵设备特点（1）KLA型立式斜流泵最大特点是可抽芯式结构，抽芯体包括叶轮室、导叶、叶轮、导轴承、轴、联轴器、护套管等部件，可以从泵体中直接抽出，不必拆卸外筒体，给检修带来很大的方便。
（2）赛龙导轴承：是一种高分子聚合材料，内部有纵向沟槽，用泵自身的水冷却和润滑轴承。
并具有高耐磨性和良好的干运转性能。
（3）自动排气装置：由于系统管道较长，管道中聚集有大量空气，空气的存在会造成泵启动时间长和启动不平稳，该泵在泵盖处安装有自动排气阀装置，可以在泵启动时将空气及时排出，使泵平稳运行。
超临界机组循环水泵振动异常原因分析及处理
口水 流 冲 击 。 下 外 接 管 与 导 叶 体 的材 质 均 为 Ｈ ２ ０ ｉＣ（ Ｔ ０ Ｎ２ ｒ防腐等级 比较低 ） 由于常年受海水侵 ， 蚀， 其配合面 １５ ９ ９ ９５ ／ 发生腐蚀 ， Ｈ Ｆ 产生 间隙 ， 因 而 导 叶体 产 生轻微 晃 动 ， 导致 下部 赛龙 间隙 变 大 ， 不
循环 ， ２台机在循环水泵母管处 由联络阀连接 ， 取水 流程 ：大海取水 口 ＋ 一 取水涵道－ 前池 栏污栅啊 旋 ＋ ＋ 转滤 网 循环水泵 凝汽器 虹吸井－ 大海 。 ÷
：
～ 。
’ 、 。
速 ３ １ ｍｎ 生 产厂家为北京 昌宁公 司 ， 型号为 ７ ｉ， ｄ 配 Ｙ Ｋ ２ ０— ６的立式 电机 ， Ｌ Ｓ５ ０ １ 额定功率 ２５０ Ｗ。电 ０ ｋ 机 与水泵 采 用 刚性对 轮连 接 ，电机 及水 泵 转子 重 量 由电机推力瓦承受。 自机组投产 以来 ， 多次发生因循 环水泵振动大而进行停泵抢修 的情况 ，通过对设备 损坏部件的分析研究 ，找出了导致循环水泵故障的 主 要原 因。
７检 查 泵轴 弯 曲情 况发 现弯 曲度 超 出 厂家说 明 ）
的处 理 ，按 照如下 方 案 进行 ： 将
１ ５ ９Ｆ 置先 上 立 车车 至 １ ３ 再 补 ５Ｈ ／９位 ９ ５ｍｍ， ９ 焊约 ２ ０ｍｍ厚 的 ３６Ｌ不锈 钢条 ，不锈 钢 条 与筒 体 １ 的焊 接 面均 要 求 开较 大坡 口 ，条 上 相 隔 ３０～４０ ０ ０ ｍｍ钻 １ ３ 个 ０ｍｍ孔 ， 目的是 加 大 、 多 与外 接 管 的 加
５ 上部润滑内接管断裂 ， ） 下部润滑 内接管与导 叶连接法兰磨损严重 ，与导叶体连接法兰已被磨损
循环泵振动异常原因分析与处理
循环泵振动异常原因分析与处理摘要：文章以某厂#7循环水泵振动故障为例，分析了其原因及处理措施。
即笔者根据出现振动的特点，从安装、检修、运行情况和发生振动的经过等实际情况出发，分析振动的原因，排除了设计、安装、水力和制造等方面对振动的影响因素，査明该设备转静子存在严重的不同心是造成振动的根本原因，并据此提出校正电机转静子、泵体部件与泵轮转子中心及规范检修作业等具体处理措施。
关键词：循环泵；振动异常；原因分析；处理措施1问题的背景某厂#1水泵房共有7台循环水泵，向I期2台125MW机组和D期2台250MW 机组提供循环冷却用水，属于单元制的公用系统。
#7循环水泵是2015年9月改造的YJG系列循环水泵，由长沙水泵厂设计生产，型号YJG48-45。
该泵改造前为长沙水泵厂的沅江系列泵，改造后运行正常，但自2021年1月以来该泵振动值一直偏高或超标，频繁发生振动而造成部件损坏，已难于稳定运行。
经过多次处理，但均未根本解决。
此前该泵振动值已发展到0.16mm，只能作为备用泵在紧急情况下投入短时间运行（不超过24小时），尤其在夏季大负荷期间该系统经常处于无备用设备的状态下运行，系统的可靠性大为降低。
所以#7循环泵的振动问题已经对该厂的安全稳定运行构成严重威胁。
2泵改造后的检修与运行概况（1）该泵于2015年9月完成改造并投运，至2002年1月期间只经过2次轴承检查加油外无其他任何检修。
2次检修分别于2017年9月和2018年10月随机组小修时轴承检査加油。
检修记录内容：轴承滚珠转动灵活，油脂干净，并加入了新油。
（2）2021年1月电机大修，汽机检修人员配合找电机静子水平度。
试运转时电机、泵的振动均出现增大现象，泵的振动超出0.08mm的标准。
（3）2021年7月23H，#7循环泵在运行中双列轴承声音异常，且单列轴承温度偏高。
在解体检査时发现盘根室有6条均布裂纹大约170mm左右，底部已裂透，填料衬套与轴磨损严重，填料衬套出现了3条裂纹，并有50cm2左右的裂块脱落。
循环水泵振动大分析与处理
循环水泵振动大分析与处理循环水泵是工业生产中常用的一类水泵，常见于供水、输送油料、航空、船舶等领域。
然而，在使用中，循环水泵可能会出现振动较大的问题，影响其正常运行并带来安全隐患。
因此，为了保证循环水泵的安全稳定运行，需要对其振动大的原因进行分析，并采取相应的处理方法。
一、循环水泵振动大的原因1.不平衡原因：循环水泵转子的不平衡是导致振动的主要原因之一、当转子的质量分布不均匀时，会导致离心力的不平衡，从而引起振动。
2.轴承磨损原因：轴承在运转中会因为摩擦而磨损，当磨损严重时，会导致循环水泵的转子不稳定，产生振动。
3.机械松动原因：循环水泵在长期使用过程中，由于设备老化或者松动，往往会导致机械部件之间出现摩擦松动，从而引起振动。
4.叶轮损坏原因：循环水泵叶轮的损坏也可能是振动大的原因之一、当叶轮出现磨损、断裂或者腐蚀等情况时，会导致不平衡，从而引起振动。
二、循环水泵振动大的处理方法1.定期维护：针对循环水泵进行定期的维护和检修，包括检查轴承的润滑情况、紧固件的松动情况等。
及时发现并修复问题，可以有效减少振动。
2.平衡处理：对于循环水泵转子的不平衡问题，可以采取静、动平衡的方法进行处理。
通过在转子上增加适当的平衡块，使得转子的质量达到均匀分布，从而减少振动。
3.更换轴承：当循环水泵的轴承磨损严重时，需要进行及时更换，并确保新轴承的品质良好。
此外，还应注意正确的轴承安装和润滑。
4.加强连接点的紧固：循环水泵在运行过程中，部分螺钉和连接件可能会因为振动松动。
及时检查和紧固这些松动的连接点，能有效减少振动。
5.更换叶轮：当循环水泵的叶轮受损时，需要及时更换。
如果叶轮是可调式的，可以通过调整叶轮的角度来减少振动。
6.引入减振装置：可以在循环水泵上安装减振装置，如减震垫、减震支架等，以吸收和分散振动能量，减少振动产生。
三、循环水泵振动大的预防措施1.加强维护管理：定期对循环水泵进行维护保养，包括定期检查润滑情况、紧固件状态等，及时发现问题并进行处理。
循环水泵电动机振动及噪音异常的原因分析及处理
由于某 电厂 ４ １循 环 泵 电动 机 在 运 行 中 振 动 呈 上 升 趋 势
且 电磁噪音逐 渐增大 ， 为 了彻 底 解 决 此 现 象 ， 设 备 部 点 检 员 在
２ ０ １ ２年 １ ２月 １ ３ 日对该 电动 机 进 行 解 体 检 修 。 检 查 发 现 该 电 动 机 转 子 驱 动 端 笼 条 与 端 环 有 一处 明 显 开 焊 情 况 （ 见图 １ ） ； 转 子 多 处 笼 条 与 硅 钢 片 槽 型 存 在 明显 松 动 的 现 象 （ 图２ ） ； 电 动 机 定 子端部绕组绑扎及定子槽楔存在松动情况 。
定子槽楔松动造成 的。
３ 处 理
强迫 水 冷 却方 式 的 鼠笼 式 电 动机 ． 该 电动 机 型 号 为 ＹＫ Ｓ Ｌ ２ ０ ０ ０ — １ ４ ／ １ ７ ３ ０ — １ 、接 线 为 ２ Ｙ、定 子 线 圈 绝 缘 采 用 Ｆ级 、额 定 功 率 为 ２ ０ ０ ０ ｋ Ｗ、 额 定 电 压为 ６ ｋ Ｖ、 额 定 电流 为 ２ ５ ０ ． ２ ／ ２ ４ ９ ． ２ Ａ、 转 速 为 ４ ２ ４ Ｒ Ｐ Ｍ、 功率 因 数 为 ０ ． ８ ２ 。 在 负 荷 日益 增 长 的 今 天 ， 循 环 水 泵
大。
循 环 水 泵 电 机 是 火 力 发 电 厂 冷 却 水 系 统 的 重 要 电 气 设 备 ， 对 火 力 发 电 厂 安 全 稳 定 运 行 起 着 重 要 作 用 。 某 电 厂 ６ ＂ ３ ５ ０ ＭＷ 机 组各 配 ２台循 环 水 泵 ，循 环 水 泵 除 供 水 给 凝 汽 器 和辅 助 冷 却 水 系 统 外 ， 还 向循 环 水 用 户 母 管 供 水 。 循 环 水 采 用 单元结构方式 ， 即 每 台机 组 ２台循 环 水 泵 担 负 着 该 机 组 全 部 的 冷却水供给 ， 特 别 在 夏 季 时 停 一 台循 环 水 泵 则 使 机 组 减 负 荷 运
600MW超临界机组循环水泵振动的原因分析及处理
做 动平衡 ． 间发 现叶轮 与叶轮室 无磨 损 ， 期 结果为 不平衡 量
达 １０ ， 标 准 （ １ｇ 范 围 内 。 ０ｇ在 １０ ）
３３ 泵 台 板 的 水 平 扬 度 及 泵 轴 垂 直 度 ．
１ 循 环 水 泵 振 动 体 的 查 找
循环水泵 ｌ Ｂ于 ２ ０ ０ ８年 ８月 １ ３日 ８时 左 右 ．发 现 电 机
大 ． 泵 无 法 正 常运 行 。 使
２ 环 水泵解体 检查
（ ） 环 水 泵 中 间 导 轴 承 磨 损 ， 隙 偏 大 ， 大处 间 隙 为 １循 间 最
达 Ｏ ０ｒｍ（ 动 超 标 ） 至 此 ， 排 除 了 因 电 机 导 致 该 泵 振 ． ｌ 震 ２ ｔ 。 就 动 大 的情 况 ． 该 泵 震 动 是 泵 体 所 至 ． 决 定 对 该 泵 进 行 大 即 故
修。
体 间 隙 达 ２８ ｍ（ 超 过 制 造 厂 Ｏ２ ０３ ｍ 的间 隙标 准 ） 确 ． ａ ｒ 远 ． ．ｍ ～ 。 定 该 泵 产 生 振 动 的 直 接 原 因是 泵 轴 与 泵 壳 中 的 轴 承 不 同心 ． 根 本 原 因 泵 房 基 础 沉 降 不 均 ． 成 泵 转 子 的 同 心 度 和 泵 台 板 造 的 水 平 度 达 不 到 设 计 要 求 ． 使 转 子 部 件 倾 斜 运 行 ． 成 泵 致 造 轴 的中间支架受力不均 ． 出现 中 间 支 架 与 简 体 间 隙 变 大 的现 象 ． 轴 承 、 套 、 轮 磨 损 也 跟 着 变 大 ， 而 引 起 泵 振 动 变 使 轴 叶 进
泵轴 分 别 为 ００ ５ｍ ００ ｒ ０ ２ｍ ． ｍ，． ａ ３ ３ ｍ，． ｍ，泵轴 幌度 符合 标 ０
准。 ３２ 转 子 动 叶 不 平 衡 ．
循环水泵电动机振动大的处理对策探析
循环水泵电动机振动大的处理对策探析摘要：在火力发电厂发电设备中，与循环水泵配套安装的电动机是整个水循环系统中一项较为重要的动力方面的来源，是电厂发电系统稳定运行的前提，发挥着极其重要的作用。
由于循环水泵工作时间长、强度大，该元件也是相对容易出现问题的重要部位之一。
在参考文献及本人的一些经验基础上，本文对循环水泵电动机所表现出的振动情况作了介绍，同时阐述了循环水泵电动机出现振动的最根本原因，提出了对循环水泵电动机振动过大这一问题的解决措施。
那么，循环水泵的电动机出现大幅度振动时究竟是什么现象呢？本文就让我们首先认识一下循环水泵的电动机振动大的现象。
关键词：循环水泵电动机振动现象产生原因处理措施随着循环水系统在当代社会中越来越普及，其运行的稳定性也越来越受到人们的关注。
循环水泵设备运作流程是将水进行循环再利用，若循环水泵电动机在运行时发生振动幅度增大，那么将会对循环水泵电动机造成十分大的危害，影响电动机的使用寿命，严重的话，还会导致循环水泵电动机无法正常工作，对工作人员的生命造成威胁，同时还会造成严重的经济损失和财产损失。
一、振动现象针对循环水泵电动机出现振动大的原因展开分析，主要为振动的幅值在趋势方面表现出极其不稳定的情况，若循环水泵电动机在空负荷状态下运行，那么电动机的振动幅值和突变性方面会受到非常大影响，表现为振动幅值较大，突变性严重等结果。
当循环水泵电动机所表现出的振动的幅值表现出不稳定的迹象时，并且此时循环水泵电机的定子系统尚处于工作状态，然后使循环水泵电动机处于负荷的工作运行状态。
同时要对循环水泵电动机轴承的振动幅度数值测量并记录，前后数据对比得出沿着上轴承顺管道的振动幅度持续上升，再运行三周后，循环水泵电动机轴承的振幅数值持续增加，并且保持了一周的时间后，该轴承的振幅数值开始出现了向下走的情况，又过了三周时间，振动幅度数值再一次升高。
经过前后几次振幅幅度的突变，循泵电机设备崩溃。
当循环水泵电动机表现出较大振动现象时，电动机在呈空负荷试运行状态下，振动的幅值即会呈较大显示。
水泵振动原因分析及解决措施
56LKSB-25型泵振动与异响原因分析及解决措施广东省电力工业局第一工程局安装公司何志军一、摘要：广石化热电资源综合利用改造工程2×100MW汽轮发电机组1#机组循环冷却水系统循环水泵为3台56LKSB-25型立式斜流水泵。
在循环水泵分部试运行时，3台循环水泵均出现间断性的异响，并伴随超标的振动。
经过分析，间断性异响主要由于循环水泵吸水夹带汽体，内部形成了水力冲击，造成了间断性异响，并产生振动，影响循环水泵的运行。
经过对产生水力冲击的原因分析，采取合理的措施，最终消除了水力冲击，解决了循环水泵的异响及振动问题。
二、关键词：循环水泵异响水力冲击导流锥三、前言：!立式水泵在分部试运出现异响、振动情况是常见，引起立式水泵的异响、振动的原因比较多：⑴从责任主体方面划分，有设备制造质量原因、安装施工质量原因及设计原因，但安装施工质量不合格引起的立式水泵异响、振动原因较常见。
⑵从起因方面划分，有机械原因引起的异响、振动和水力冲击引起的异响、振动，而机械原因引起的异响、振动的情况是较常见的。
该机组3台循环水泵异响、振动的主因是设计原因引起的水力冲击造成的异响、振动，在工程施工中较为少见。
通过对循环水泵异响、振动原因分析，问题解决，以达到引起相关部门在关心安装施工质量和设备制造质量的同时，也注重设计质量问题的目的。
四、正文：泵的结构参数简介广石化热电资源综合利用改造工程2×100MW汽轮发电机组1#机组循环水泵共有3台，其中2台工作泵，1台备用泵，均为露天安装。
循环水泵采用长沙水泵有限公司生产的56LKSB-25型水泵。
该型水泵为立式、单吸、转子可抽式、斜流泵，具体参数如附表1所示。
附表1：'问题产生及原因分析问题产生2#循环水泵首次带负荷运行时，主要发现两大问题：1）循环水泵运行过程中，伴随着间断性、频率不等的异响，类似水泥搅拌机搅拌时发出的响声；2）循环水泵泵体振动超标（如附表2）。
大型卧式循环水泵振动大原因分析及处理方法探究
大型卧式循环水泵振动大原因分析及处理方法探究
1.设计不合理：循环水泵的设计参数不合理，例如转子重心偏离轴线、翼片数过少等，会导致不平衡振动，进而引起循环水泵振动大。
处理方法：重新设计循环水泵的转子结构，使其转子重心偏心量降至
最小，增加翼片数，使循环水泵在运行时转子平衡，减小振动。
2.装配不当：循环水泵在安装时没有按照规范进行装配，例如叶轮与
轴的配合间隙不合适、轴的垂直度不符合要求等，这些问题会导致循环水
泵在运行时振动较大。
处理方法：在安装循环水泵时，按照规范进行装配，确保叶轮与轴的
配合间隙合适，轴的垂直度满足要求，减小振动。
3.轴承故障：循环水泵的轴承在使用过程中可能发生损坏，例如轴承
磨损、松动等，这会导致循环水泵振动加剧。
处理方法：定期检查循环水泵的轴承状况，及时更换磨损的轴承，修
复松动轴承，并加强轴承的润滑和保养，减小振动。
4.轴的弯曲：循环水泵的轴可能会出现弯曲，主要原因是受到外力或
长期加载等影响，这会导致循环水泵振动增大。
处理方法：如果发现循环水泵的轴有弯曲现象，应及时更换新轴，并
确保轴的质量可靠，减小振动。
5.水力不平衡：循环水泵工作时，如果进出口管道水力不平衡，会导
致循环水泵受到不均匀的振动力，在运行时会振动加剧。
处理方法：优化进出口管道的设计，使得水力平衡，减小循环水泵受
到的振动力，减小振动。
总结起来，处理大型卧式循环水泵振动大问题的方法主要有：重新设计循环水泵的转子结构、按照规范进行装配、定期检查和维护轴承、更换弯曲的轴、优化进出口管道的设计等。
通过采取这些措施，可以减小大型卧式循环水泵的振动，提高其稳定性和工作效率。
循环水泵振动大原因查找及处理
科学实践摘要：文章以中宁发电有限公司循环泵运行情况为例，分别从电气、机械等几方面深入探讨循环水泵运行中振动大的原因，并提出处理方法。
关键词：循环水泵振动原因分析处理方法由湖南湘潭电机厂生产的中宁发电有限公司循环泵，型号为YKSL1600-12/1730-1，额定功率1600KW，转速496r/min。
1循泵运行情况简介中宁电厂循环水泵从安装运行开始就存在不同程度的振动现象。
机组持续试运行168H后发生了大幅度振动，因此不得不停工检修循泵。
经现场拆解发现轴承已弯曲，导流片破损，轴承支架已破裂，外接管上法兰处完全断裂，内套管下段法兰处断裂。
这次检修更换了3根株洲、导叶体及轴套部件。
维修后运行六个月设备再次发生大幅振动。
班组快速反应立刻停泵才有效控制了设备损坏程度，但轴承已弯曲，且无法维持正常生产活动。
设备经大修后振动问题未得到改善，因而不得不将所有的备品备件换新，然后重新量测并调整泵筒的垂直度以及泵安装垫板和支持板的水平位置，主要通过电焊的方式来焊接转动部位，由此完成设备的安装工作。
2循泵振动大原因分析2.1电气方面循泵电机内部磁力及其相关电气系统运行状态失衡，设备运行过程中就可能发生振动，并且伴有不同程度的噪音。
异步电动机在工作状态下，由定转子齿谐波磁通相互作用产生的定转子间径向交变磁拉力；大型电机同步运行时，定转子磁力中心位置存在偏差，或各方向上栖息气隙大于限值，很可能使电机运行过程中伴有噪音和周期性振动。
2.2机械方面电机和循环水泵转动部分质量不均衡，安装流程与设计要求不符，机组轴线不完全对称，摆动幅度超出设计限值，电机元部件的刚度和机械强度稍差，而且密封元件和轴承都发生了不同程度的磨损，循泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都可能使设备出现大幅振动，并伴有噪音。
2.3其他方面循泵进水通道结构设计不科学，或循泵结构整体性差，循泵淹没程度与实际要求不符，循泵启停操作不符合设计规程，均可能导致水条件恶化出现涡流，使设备振动幅度加大，严重时可能发生汽蚀。
循环水泵振动原因分析与处理
电
力
学
报
ＶＯ１ ２３ ＮＯ． ． ４
ｊ ｏＵＲＮＡＬ ＯＦ ＥＬ ＥＣＴＲＩ Ｃ ＰＯＷ ＥＲ
Ａｕ ｇ． ２ ８ ００
文 章 编 号 ： １０ —５ ８ ２ ０ ）４０ ２ —２ ０ ５６ ４ （０ ８ ０—３ ８０
（ ） 循 环 水 泵 停 运 状 态 下 ， ｂ５ 电机 上 轴 承 振 动 值 为 ： 西 方 向 水 平 ０ ０ ～０ ０ 东 ． ４ ． ６ｍｍ， 北 方 向水 南
平 ０ ０ ６ｍｍ。 ． ０
（ ） 行 数 据 测量 过 程 中发 现 ４ 轴 承处 振 动值 增 大 ５
约 为 ５ｍｉ， 北 和垂 直方 向较小 。 ｎ南
要求 ： 圆周 差≤ ０ １ ． ６ｍｍ， 面差 ４ｏ １ 端 ． ０ｍｍ 修 后实 测数 据 ：
北 圆周 差 ０ ０ ． ３ｍｍ， 圆周 差 ０ ０ 东 ． ４ｍｍ 南端 面差 ０ Ｏ ． １ｍｍ， 端 面差 ０ ０ 东 ． ２ｍｍ
关 键 词 ： 环 水 泵 ； 动 ； 瓦 间 隙 循 振 导 中 图分 类 号 ： ＴＫ２ ９ ２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
某 电厂循 环水 系统为 ６台循 环水泵 组成 的开式 系 统 。循 环 水 泵 采 用 长 沙 工 业 泵 总 厂 生 产 的 １ ０ ＨＩ 一６型立 式斜 流泵 。泵为 立式 ， ００ １ Ｂ 双基 础支座
图 １ 推 力 瓦 镜 板 门 示意 图
要求 ： 个方 向 的扬度 值 不 大 于 ０ ０ 各 ． ３ｍｍ／ ｍ， 修 后 实 际数 据 分别 为 ：． ２ ０ ０ ５ｍｍ／ ０ ０ ｍ， ． ３ｍｍ／ ｍ，
收 稿 日期 ： ０ ７ ０ — ０ ２０ —７１
循环水泵电动机振动大的原因分析及处理措施
承 。３ ２号 循 环水 泵 安装 投 入 商业 运行 时 间为 ２ ０ ０９
年 ３月 ２ ７日。设 备 结 构 如 图 １ 其 中 ， 为 管 出入 ， Ｈ 口方 向， 为 与管道 垂 直方 向 ， 为轴 向； 置 １为 Ｖ Ａ 位
上轴 承 ； 置 ２为 下 轴承 ； 轴 承 为 滑动 轴 承 ， 轴 位 上 下
ｓｇ ｉ ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｅ ｒ ｆ ｒ ｎ ｅ ｆ ｒ ｖ ｂ ａ ｉ ｎ ｐ ｏ ｌｍｓ ｗｈ ｃ ｉ ｎ ｆ ａ ｃ ｏ ｔ ｋ ｅ ｅ ｅ ｃ ｏ ｉ ｒ ｔ ｒ ｂ ｅ ｉｈ ｉ ｏ ｈ ｐ ｅ ｅ ｎ ｌ ｒ ｅｖ ｒｉａ ｏ ｍ ｕ ｔ ｒ ａ ｐ ｎ ｄ ｏ ａ ｇ ｅ ｔ ｌｆ ｒ ｐ ｍｐ ｍｏ ｏ ． ｃ Ｋｅ ｒ ｓ ｍｏ ｏ ； ｉ ｒ ｔ ｎ； ｒ ｑ ｅ ｃ ｐ ｃ ｒ ｍ ｎ ｌ ｓｓ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｔ ｒ ｖ ｂ ａ ｉ ｆ ｅ ｕ ｎ ｙ ｓ ｅ ｔｕ ａ ａ ｙ ｉ ； — ｏ ｌｃ ｒ ｍａ ｎ ｔ ｏ ｃ ｅ ｔｏ ｇ ｅ ｉ ｆ ｒ ｅ ｃ
０ １ １） ６ １ ３
象 、 动成 分 、 动 机 理 三 方 面 分析 电动 机 振 动 大的 原 因 ， 振 振 并
介绍处理措施 ， 可为 大型 立 式 水 泵 电动 机 振 动 故 障 的 处 理 提
供借鉴 。
关键词 ｉ 电动 机 ； 动 ； 谱 分 析 ； 振 频 电磁 力
Ａ ｓｒ ｃ ： ｉ ｐ ｐ ｒｐ ｏ ｏ ｅ ． ２ ｃｒ ｕ ａ ｉｇ ｐ ｍｐ ｍｏ ｏ ｂ ｔ ｔ Ｔｈ ｓ ａ ｅ ｒ ｐ ｓ ｓ Ｎｏ ３ ｉｃ ｌ ｔ ｕ ｔ ｒ ａ ｎ ｖ ｂ ａ ｉｎ ｆ ｉ ｒ ｎ Ｓ ｅ ｈ ａ Ｈｅ ｅ Ｇｕ ｈ ａ Ｃａ ｇ ｏ ｇ Ｐｏ ｒ ｉ ｒ ｔ ａｌ ｅ ｉ ｈ ｎ ｕ ｂ ｉ ｏ ｕ ｏ ｕ ｎ ｄ ｎ ｗｅ Ｃｏ Ｌｔ ．， ｓ ｓ ｆ ｅ ｕ ｎ ｙ ｓ ｅ ｔ ｕ ａ ａ ｙ ｉ ｏ ｉ ｒ ｔ ｎ ｔ ． ｄ ｕ ｅ ｒ ｑ ｅ ｃ ｐ ｃ ｒ ｍ ｎ ｌ ｓｓ ｆ ｖ ｂ ａ ｉ ｏ ｏ ｄ ｔ ｒ ｎ ｈ ａ ｓ ｆ ｖｂ ａ ｉｎ ｆｏ ｔ ｒ ｅ ａ ｐ ｃ ｓ ｏ ｅ ｅ ｅ ｍｉ ｅ ｔ ｅ ｃ ｕ ｅ ｏ ｉ ｒ ｔｏ ｒ ｍ ｈ ｅ ｓ ｅ ｔ ｆ ｈ — ｎ ｍｅ ａ ， ｏ ｔｎ ， ｎ ｃ ｅ ｉｍ ， ｈ ｎ，ｏ ｍｕ ａ ｅ ｎ ｍｐ ｅ ｏ ｎ ｌ ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｄ ｍｉｈ ｎ ｓ ｔ ｅ ｆ ｒ ｌｔ ｓａ ｄ ｉ ｌ —
核电站循环水泵振动异常原因分析及对策
核电站循环水泵振动异常原因分析及对策摘要：随着科学技术的迅猛发展，机械工业化的程度也飞速提高，现代工业生产的机械设备正逐步走向复杂化、高速化、自动化。
水泵机组是应用非常广泛的通用机械，凡有液体流动之处，几乎都有泵在工作。
随着科学技术的发展，已经不再满足于泵的水力性能上，开始着重研究泵的振动抑制问题。
核电站的循环水泵机组检修安装工作是水利工程领域中的重点，已经得到了社会的广泛关注。
在运行期间初期，循环水泵电机出现超流现象，后期出现循环水泵扬程不足，同时会存在振动异常的问题，基于此，本文主要对核电站循环水泵振动异常原因分析及对策进行分析。
关键词：核电站；循环水泵；振动异常；原因分析；对策引言核电站循环水泵机组的重要性较为显著，但是在实际运行的环节中仍然存在一些显著问题，结合实际工程概况进行分析，针对在运行过程中存在故障进行科学的研究，注重做好机组的拆卸以及安装工作，加强轴承检修以及叶片检修，保证核电站循环水泵机组处于正常运行的状态。
1给水泵再循环控制典型问题汽泵再循环控制的开启或关闭对锅炉给水流量影响十分明显，特别是在低负荷阶段，由于锅炉给水流量较低，再循环的开启时机、开启速率、开启幅度如果掌握不当，会严重威胁机组安全运行。
给水泵再循环控制存在典型问题如下。
1）再循环开启速度与汽泵转速调节速度不匹配，影响锅炉给水流量。
降负荷过程中，再循环开启速率过快，汽泵转速调节速度相对缓慢，会导致锅炉给水流量下降过快，锅炉给水流量容易降低至运行低限值，同时易引起水煤配比失调，导致过热度上升，影响安全运行。
再循环开启速率过慢，而汽泵转速随负荷快速下降时，汽泵流量容易达到超驰开启值，引起锅炉给水流量突降，触发给水流量过低MFT 保护，导致机组非停。
2）使用的控制策略单一，控制功能具有局限性。
单纯采用回滞函数控制时，其控制过程相当于带死区的纯比例控制，控制过程没有对比例作用的反向抑制环节，其收敛性能很大程度取决于滞环控制中开/关阀门曲线之间的回差值、曲线斜率及阀门动作速率，参数调整不当容易引起开度与流量之间相互影响，产生振荡。
循环水泵异常振动的原因分析及处理
循环水泵异常振动的原因分析及处理摘要：本文阐述循环水泵运行情况及工作现状，分析循环水泵振动的原因，最后探讨循环水泵异常振动的处理措施，以供参考。
关键词：循环水泵，异常振动，处理循环水泵是重要的辅机设备，直接影响循环冷却水系统及机组的安全和经济运行，在处理振动故障时要从大视野多角度进行分析及处理 , 只有这样才能将泵组振动问题彻底解决。
循环水泵主要由吸入喇叭口、叶轮室、叶轮、导叶体、外接管、赛龙导轴承、主轴、润滑内接管、轴承支架、泵联轴器、电机联轴器、轴套等组成。
叶轮、叶轮室、泵轴、润滑内接管及螺栓使用不锈钢(316)，导叶体、外接管、导叶片使用镍铬铸铁(HT200Ni2Cr)。
1 循环水泵运行情况及工作现状某厂20A 循环水泵安装投运约 5 个月后发现振动比较大，解体检查后发现水泵的赛龙轴承损坏，为了不影响水泵试运行，将 10B水泵的泵轴及叶轮挪用至20A 水泵，回装后 20A 水泵运行情况良好。
运行中电机电流在 157～181 A 之间波动，水泵振动值从110μm 逐渐升高到200μm，水泵的出口压力下降至 0MPa，运行27 min 后停泵，检查发现盘根密封处螺栓松动，将松动的螺栓重新紧固后于 5月 24 日再次启动，水泵的出口压力仍然为 0MPa，振动值为167μm，电机电流为165 A，电机运行不正常，随即停泵检查。
在拆卸联轴器时发现水泵的泵轴下落约30 mm 且还在继续下降，通知厂家驻现场工程师指导处理，解体后发现水泵的导流体及其上部连接段已经爆裂破碎，叶轮也出现缺口，损坏比较严重。
为了不影响试运行，将10A水泵的叶轮及泵体挪至20B水泵，水泵检修完毕重新启动试运行时振动仍然比较大，随即停运检修。
2循环水泵振动的原因分析2.1结构用材强度低循环水泵外接管10 mm薄钢板卷制而成，外接管外壁与法兰间使用厚度为lO mm的三角板作为加强肋进行焊接加固，由于钢板的刚性较铸造件差且板薄，运行中稳定性差，易引起简体的摆动(在实际检修中，单人用手即可推动下喇叭口造成筒体较大摆幅)并造成以下后果：(1)在外接管筒体摆动过程中，其垂直度发生偏离，使得导轴承受力不均引起偏磨。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
660MW机组循环水泵振动大分析与处理
摘要：本文主要介绍一起火力发电厂660MW机组循环水泵振动超标故障的分析与处理，找到了引起循环水泵振动超标的根源，并结合发电机组实际负荷要求进行现场故障处理，采用现场自制叶片残片进行叶片焊接修复的工艺，恢复循环水泵安全经济运行，为企业生产经营实现降本增效。
关键词：火力发电厂；循环水泵；振动；叶轮叶片；处理方案
引言
该机组配套循环冷却水系统采用“山东淄博荏原博泵泵业有限公司”生产的2200VZNM型循环水泵2台，该泵扬程20m，流量9.4m3/s，转速370r/min，配套电机功率2400kW，泵转子长度11米，机组满负荷时需2台循泵并列运行。
运行中突发振动超标，基础台板晃动严重，设备无法安全运行，被迫停运。
1、故障情况
2014年XX月XX日XX时XX分，#1机A循泵电机膨胀侧振动突达300μm，A循泵保护动作跳闸，检修人员现场检查调整电机推力头导向瓦间隙至标准值范围0.08～0.10mm，恢复设备后启动，就地检测发现电机上轴承箱、下轴承支架、基础台板等处振动值仍然超标，设备抖动非常明显，最大振动值达0.28mm。
XX 日XX时XX分，拆除泵联轴器螺栓单试电机振动均在0.02m～0.03mm范围；XX 时XX分，对循泵转子重新找中心，复紧所有地脚螺栓，启动试转各测点振动值超标：电机膨胀侧轴承水平振动0.28mm，地脚台板垂直振动值0.09mm。
A循泵振动值严重超标，无法安全运行，被迫紧急停运检修。
2、故障分析
从本次故障检查情况可以得知：空载试验A循泵电机振动正常，重新进行设备找中心及紧固地脚螺栓后带负荷试验实测振动仍超标，所以故障点应在水泵转子一侧，需要进行水泵解体检查。
2.1 转轴弯曲，轴系旋转时晃动，引起振动超标
我们查找设备资料，该泵转子长度11米，由上下2根转轴通过轴套连接，再由上、中、下三段赛龙轴承进行定位，整个转子重约4吨，水泵转子安装提升高度为4.5mm，转子运行转速为370rpm，水泵解体后检测转轴上主要位臵晃动度如表1所示。
从表1中数据可以得出转子无明显弯曲现象，符合标准要求。
表1：上、下转子各轴颈处晃动度（mm）
2.2 轴承磨损严重，配合间隙增大，转子旋转时摆动，引起振动超标
该泵转子轴系采用赛龙轴承进行定位，我们对解体后的轴承与轴套进行测量，汇总统计出的上、中、下轴承配合间隙如表2所示。
表2：上、中、下轴承配合间隙（mm）
从表2中数据可以得出：上、中、下三段轴承与轴颈轴套配合间隙均在标准值≤1.5mm范围内，轴承与轴套的磨损量均在标准范围，轴承与轴套不需更换即可满足设备安全运行需求。
2.3 转子部套松脱或变形损坏，引起质量不平衡，造成振动超标
水泵转子部套脱落或变形磨损严重等均会引起设备振动超标，存在的现象主要包括：叶轮松脱、叶轮键磨损松动、叶轮轴颈与主轴配合间隙大松动、叶
轮卡环螺栓脱落、联轴器变形、连接螺栓质量不平衡、转子轴系质量不平衡、严重的叶片汽蚀引起质量不平衡或叶片断裂等。
图1：叶片断裂图2：断裂面图3：叶片根部裂纹经解体检查发现叶轮叶片断裂一块，其相邻叶片根部存在明显裂纹外，由于叶片断裂造成水泵运行中水力不平衡引起转子剧烈晃动，叶轮密封环与导流壳、叶轮顶部与叶轮室均存在轻微摩擦痕迹，其他部套未见异常。
水泵叶轮五片叶片中的一片垂直断裂约1/4面积，如图2所示，从叶根至叶顶程一道弧线发生垂直断裂，从断面可以看到此处叶片内部存在缩孔等铸造缺陷，叶片内部存在较大残余应力，且经过进步一着色探伤检查发现相邻叶片根部存在明显裂纹现象。
以上这些原因直接导致此次事故的发生。
3、处理情况
3.1 确定处理方案
我公司发函至荏原机械淄博有限公司咨询处理方案，同时荏原机械淄博有限公司派遣的技术人员到达现场核实情况。
荏原公司技术荏原根据现场设备损坏情况提出以下解决方案：
3.1.1 要求将该泵叶轮及转子返厂进行修复，但至少需要45天才能完成修复工作；
3.1.2 荏原公司对该类型大流量水泵未做相应应急备件储备，若需要制造新的叶轮更换则至少需要3～5月的时间；
3.1.3 荏原公司无法在现场进行修复，若必须采取现场堆焊修复，提出了五条注意事项（如图4）。
图4：荏原公司关于循泵叶轮现场修复意见的传真
综合荏原公司给出的修复方案无法满足现场设备运行需要，找到那块断裂的叶片残片是当务之急，利用这块残片进行堆焊修复已成为最佳的选择，同时我公司做好了残片找不到的准备，既利用其它同类材料匹配堆焊修复。
3.2 寻找叶片残片
检修人员将A循泵前池隔绝抽干10米深的前池水，在整个前池底部寻找多次均未发现断裂叶片残片。
我们分析在叶片断裂后，残片应在水流作用下被冲进循环水管路系统中，且该段管路埋于地面3米以下，机组运行中无法检查，且在后来停机抢修时检查该段管路的末端凝结器水室入口未发现残片。
3.3 利用同类材质钢板自制叶片残片进行堆焊修复
采用同类材质钢板手动制作叶片进行堆焊修复，由于叶轮为不锈钢铸件，材质类似316不锈钢，因此可以参考叶根最厚部位40mm厚的316不锈钢板进行叶片残片制作，其中最大的难点在叶片流线弧形的制作及叶片质量的平衡问题。
检修人员参照荏原公司提供的2200VZNM叶轮结构简图，并结合现场叶片实物进行描绘，制作出一块与断裂残片大小相当的40mm厚316不锈钢板，采用高温加热弯制及锻打工艺进行一定程度的叶片弧线成型；按照荏原公司提供的循泵叶轮叶片现场修理作业指导书（如表3），将制作好的残片堆焊焊接于叶轮断裂面上；最后对整个叶片进行打磨抛光处理完成叶片修复工作。
表3：A循泵叶轮叶片现场修理作业指导书
经过精心制作叶片残片、堆焊焊接、打磨抛光等工序修复好断裂叶片，图6为现场修复后的叶片效果图。
图6：现场修复后的叶片
3.4 设备修复后的运行参数
XX年XX月XX日，完成#1机A循泵叶片损坏修复，设备故障时与修复后运行振动数据测试对比如表4：
表4：A循泵故障时与修复后运行中振动值对比（mm）
A循泵叶轮修复后，运行中各测点振动值均在0.10mm以内，较故障时振动值有显著下降，且振动值在控制范围内，设备能维持安全运行。
A循泵修复后保持长期运行，避免机组负荷变化设备启停频繁带来的冲击影响，且在运行中控制前池水位，避免低水位运行引起的汽蚀及振动值的变化。
4、总结
火力发电厂循环水泵在运行中不可避免会发生振动超标问题，分析和处理大流量循环水泵振动大故障应从实际出发，根据现场实际故障情况准确判断根源所在，按照现场实际需求采取合理的处理方案，达到即满足安全生产又为企业降本增效的目标。