加工中心加工步骤及操作规程实操题
数控龙门加工中心操作规程（三篇）
数控龙门加工中心操作规程操作规程：数控龙门加工中心操作规程1. 一般要求1.1 操作人员必须熟悉该数控龙门加工中心的操作原理和技术指标，并具备相关的操作经验和技术能力。
1.2 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护镜、耳塞、防尘口罩等，确保工作安全。
1.3 操作人员必须按照相关规定进行个人卫生，保持手部清洁，避免因个人原因导致机床故障或事故。
2. 开机操作2.1 按照开机顺序依次打开电源、气源和水冷机，并确保设备无异常情况。
2.2 启动机床，确认各个部件正常运转，包括主轴、进给系统、润滑系统等。
2.3 检查零件、夹具等是否安装正确且牢固，确认工件是否符合要求。
3. 程序操作3.1 操作人员需根据工艺任务书编写数控程序，并通过数控编程软件输入到机床控制系统中。
3.2 操作人员需仔细阅读程序，确认参数设置是否正确，特别是刀具半径、转速和进给速度等。
3.3 在操作面板上选择正确的工作模式和刀具切削方式，确保机床按照预期工艺进行加工。
4. 加工操作4.1 根据加工工艺要求，选择正确的刀具，并确保刀具磨损情况良好。
4.2 操作人员需将工件正确装夹在工作台上，并通过机床手轮调整工件的位置。
4.3 操作人员需仔细观察加工过程中机床的运行情况，确保各个轴向的运动平稳。
5. 安全操作5.1 使用机床时，不得戴手套，防止手套被卷入机床或刀具中造成事故。
5.2 调整刀具时，应使用专用工具，并确保机床停止运行后进行操作。
5.3 加工过程中，不得随意触碰机床的运动部件，避免发生剐擦或意外事故。
5.4 发现机床异常情况或运行不稳定时，应立即停机检查，排除故障后再进行加工。
6. 关机操作6.1 加工完毕后，先停止机床的运行，并确保各个轴向到达停止位置。
6.2 关闭数控系统和电源，切断气源和冷却水源。
6.3 清理数控龙门加工中心的工作区域，清除切屑和杂物，保持机床整洁。
7. 日常维护7.1 定期对机床进行润滑和保养，包括清洁润滑系统、更换润滑油和检查传动部件。
加工中心高级技师实操试题
加工中心高级技师实操试题选择题数控铣床在进行加工时，切削液的主要作用是什么？A. 冷却B. 润滑C. 清洗D. 以上都是在数控编程中，G00指令代表什么？A. 直线插补B. 圆弧插补C. 快速定位D. 螺纹切削硬质合金刀具中，哪种材料主要用于加工钢件？A. YG类B. YT类C. YW类D. K类数控机床的进给系统按驱动方式分类，主要包括哪两种？A. 液压伺服与电气伺服B. 滚动与滑动C. 直流与交流D. 机械与液压加工中心进行孔加工时，通常采用的加工方法是？A. 铣削B. 车削C. 钻削D. 磨削数控编程中，M代码主要用于什么？A. 刀具补偿B. 辅助功能C. 切削参数D. 插补运算简答题描述数控加工中心的自动换刀装置（ATC）的主要功能和组成。
简述数控编程中，绝对编程与相对编程的主要区别。
在数控加工中，如何选择合适的切削用量（如切削速度、进给量、切削深度）？分析加工中心在加工过程中产生误差的主要原因，并提出改进措施。
描述数控加工中心进行曲面加工时，常用的加工策略及其特点。
简述数控加工中心的维护与保养的重要性，并列出几个日常保养的项目。
填空题数控加工中心的主要组成部分包括：数控装置、____、伺服系统、机床主体等。
数控编程中，F指令用于指定____。
数控加工中心的____装置，能实现工件的自动夹紧、松开和更换。
数控加工中，____是描述刀具移动轨迹的指令集。
在数控加工中，____是机床精度的重要指标之一，它反映了机床各部件运动的准确性。
加工中心加工步骤及操作规程实操题
加⼯中⼼加⼯步骤及操作规程实操题加⼯中⼼加⼯步骤及操作规程实操题师⽗：学徒：开始时间：第⼀课：按⽣产排单编号加⼯模具1、打开电脑，搜索模具编号，把对应模具编号⽂件夹拉到电脑桌⾯打开电脑搜索模具编号，把对应的模具编号的⽂件夹拉到桌⾯上，打开⽂件夹⾥⾯的尺⼨图，看清加热管孔道模具两边的尺⼨，将模具吊起，⽤卡尺测量加热孔到两边的尺⼨，对应尺⼨图上⾯的尺⼨，按照尺⼨分出反⾯和流道⾯，在翻料机上将流道⾯朝下。
（注：⽑料要⽤锉⼑将的两边上的⽑刺打掉，如果尺⼨图上的两边尺⼨⼀样。
将余量多的作为流道⾯，测量尺⼨图也是校对合格证）第⼆课：上料及检查模具1、上料之前要将⼯作台打扫⼲净，不能有铁屑。
打开需要加⼯的⽂件夹，⾥⾯有个基准图，根据图形将模具放在⼯作台上，⽤压板将模具压好（如果图上有特别标注的压板位置，需要按照图上指定的位置压料）2、再次确认⼀下加⼯⽂件夹是否与模具合格证⼀致，千万不能调错编号3、每个⽂件夹⾥的程序按照顺序加⼯，在不清楚模具结构的情况下，不要第三课：打表，分钟，拉基准1、打表。
⽤百分表将加热管⾯打直，如果有变形，将两头打成⼀样（变形太多需要即使上报），加热管⾯打好后，再将平⾯打⼀下，看平⾯是否变形（平⾯如果变形太多，需要在⾃然状态下将两⾯拉平再加⼯），如果模具有加⼯⾓度的⾯但是现在模具垂直⽅向不平也要在竖直⽅向拉⼀个放置⾓度块的基准⾯（以⾓度块⼤⼩来确定基准⾯）。
2、分中。
看图找到基准，按基准分中（分中要求分两次，第⼀次分中后输⼊到操作⾯板⾥，第⼆次分校对⼀下，看是否与第⼀次分中⼀致，第⼆次分中不⽤输⼊操作⾯板）每次分中⽤同⼀把⼑防⽌因⼑半径的误差使模具两⾯有误差。
3、拉基准。
在加热管⾯拉⼀道基准，为了下⼀次打表分中有统⼀基准，提第四课、加⼯步骤1、每装⼀把⼑具时，检查⼀下⼑具是否完好，对⼑都在同⼀位置，准备按程序加⼯时，先打单节，看⼀下操作⾯板⾥的⼑具名称是否与主轴头上的⼑具⼀致，看清⼀致后再加⼯。
五轴加工中心操作规程
五轴加工中心操作规程《五轴加工中心操作规程》一、设备使用前准备1.1 在操作五轴加工中心前，必须进行设备检查，确保设备无故障，并且安全操作。
1.2 检查设备夹具和工件夹具，确保其安装牢固，并且合适的夹具被使用。
1.3 检查刀具的装配情况，确保刀具安装正确，刀柄和刀具夹具间的间隙符合要求。
1.4 检查润滑系统，确保润滑油的充足，并且刀具和轴承能够得到足够的润滑。
1.5 检查冷却系统，确保冷却液的充足，冷却系统工作正常。
二、设备操作规程2.1 启动设备前，清除设备周围杂物，确保设备周围环境整洁。
2.2 启动设备，按照设备操作手册的要求进行设备的启动和初始化。
2.3 开始执行加工程序前，需要进行刀具校准，确保刀具的位置和偏差符合要求。
2.4 执行加工程序时，操作人员必须留意设备的运行状况，并且随时注意设备的安全情况。
2.5 在加工过程中，如果发现异常情况，需要立即停止设备，并且进行排查和修复。
2.6 加工结束后，必须对设备进行清洁和维护，确保设备的清洁和良好的工作状态。
三、安全操作规程3.1 操作人员必须熟知五轴加工中心的相关安全规定，并且严格遵守。
3.2 操作人员在操作设备时，必须穿戴相关的安全防护用具，如安全眼镜、手套等。
3.3 在设备正常运行时，不得擅自接近设备工作区域，以免发生意外。
3.4 设备操作过程中，必须保持警惕，避免疲劳操作和马虎操作导致意外发生。
3.5 设备操作人员必须具备一定的专业技能和经验，不得擅自操作设备。
以上就是关于五轴加工中心操作规程的相关内容，希望能够对使用者有所帮助。
加工中心高级工实操试题
姓名班级考号成绩
一、某模板零件图尺寸如下图所示，已知毛坯尺寸为120mm×100mm×30mm，材料为45钢调质，底面已经完成精加工，请完成零件的加工。(时间180分钟）
二、要求：
1、以小批量生产条件编程；合理安排加工工艺路线，选用合适的夹具并建立加工坐标系；
2、编写完整的加工程序单；
30
结构错一处扣5分
16
安全文明生产
着装是否规范
10
现场考评
17
刀具工具量具的放置是否规范
18
工件装夹刀具安装是否规范
19
量具的正确使用
20
加工完成后对设备的保养及周边环境卫生的保持和清洁
21
机床的规范操作
开机的检查和开机顺序是否正确
10
现场考评
22
回机床参考点
23
正确执行对刀操作，建立工件坐标系
24
3
降一级扣1.5分
6
80±0。03
I T
6
超差不得分
7
11±0。016
I T
3
超差不得分
8
Ra1。6
3
降一级扣1.5分
9
5
I T
6
超差不得分
10
7
I T
8
超差不得分
11
30
I T
8
超差不得分
12
100
I T
3
超差不得分
13
R20
I T
4
超差不得分
14
形位
公差
对称度
5
超差不得分
15
外形
加工的工件外形是否正确
加工中心三轴机床操作规程
加工中心三轴机床操作规程加工中心三轴机床是一种重要的加工设备，广泛应用于制造和加工领域。
为了确保机床的安全运行和操作人员的人身安全，制定一套详细的操作规程是必要的。
下面是加工中心三轴机床的操作规程，具体内容如下：一、前期准备1. 检查机床的电源和外部供电线路，确保其正常并连接可靠。
2. 检查润滑系统和冷却系统的工作状态，确保其正常运行。
3. 检查机床上的工件、夹具和刀具，确保其正确安装。
4. 根据操作需求调整机床的坐标系和坐标原点。
二、机床操作步骤1. 启动机床电源，确保各部件正常运转。
2. 打开润滑系统和冷却系统，确保工作环境良好。
3. 打开机床控制面板，根据加工要求选择加工程序。
4. 启动机床的自动循环功能，进行自动加工。
5. 监控加工过程中的各项指标，如加工速度、加工深度等，及时调整参数。
6. 定期对机床进行润滑和保养，确保其正常运行。
7. 加工完成后，关闭机床的电源和系统，清理现场并将工具归位。
三、安全操作要求1. 在操作机床前，必须穿戴好个人防护用品，如安全眼镜、耳塞等。
2. 在机床运行过程中，禁止将手或其他物品伸入工作区域。
3. 在刀具更换和保养时，必须先将机床停止并切断电源。
4. 禁止随意更改机床的参数和设置，必须经过相关人员的授权和操作。
5. 在操作机床过程中，出现异常情况或故障时，必须立即停机并报告相关人员。
6. 严禁擅自将机床用于超过其工作负荷能力的加工任务。
四、故障处理与维护1. 在操作机床时，一旦发现异常声音或振动，应立即停机检查。
2. 在加工过程中，如遇到刀具断刀、夹具松动等情况，应立即停机处理。
3. 定期对机床进行润滑和保养，包括清洁、润滑和紧固各部件。
4. 如遇到无法解决的故障或需要更换配件，应立即联系专业技术人员进行处理。
以上就是加工中心三轴机床的操作规程，合理的操作规程能够确保机床的安全运行，并提高工作效率。
同时，操作人员在日常操作中要严格遵守操作规程，确保工作安全。
木用加工中心操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，并获得操作资格证书。
2. 操作前必须阅读并理解操作手册，了解设备的安全操作规则。
3. 检查设备是否正常，如有异常应立即报告给维修人员。
4. 确保工作区域整洁、干燥、无障碍物。
5. 穿着合适的防护服，佩戴防护眼镜和防护手套。
二、程序输入1. 程序输入前必须检查程序源是否正确，避免错误输入。
2. 输入程序时必须细心核对，避免漏输或错输。
3. 在确认程序无误后，方可进行加工操作。
三、刀具更换1. 刀具更换时必须使用工具，禁止用手直接更换。
2. 刀具更换后必须进行刀具补偿设定，确保加工精度。
3. 对于更换下来的刀具，必须进行清洁，并妥善保存。
四、工件装载1. 工件装载前必须对工件进行质量检查，避免加工过程中出现崩裂等意外情况。
2. 工件装载必须牢固，避免在加工过程中出现松动或脱落现象。
3. 对于多个工件的装载，必须按照顺序进行排列，避免加工过程中出现错位。
五、加工操作1. 启动机床，确保机床运行正常。
2. 按照程序要求，设置合适的加工参数。
3. 仔细观察加工过程，确保加工质量。
4. 如发现异常情况，立即停止加工，并报告给维修人员。
5. 加工过程中，注意保持刀具与工件的距离，避免碰撞。
六、安全注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 操作人员不得擅自离开工作岗位，确保机床安全运行。
3. 操作人员应熟悉机床的紧急停机按钮和报警系统，以便在紧急情况下迅速采取措施。
4. 操作人员不得在机床周围吸烟、喝酒，以免发生火灾。
5. 操作人员不得在机床运行过程中进行清洁、擦拭等操作。
6. 操作人员不得将手、脚等部位伸入机床工作区域。
七、操作后清理1. 加工完成后，关闭机床电源。
2. 清理工作区域，将刀具、工件等物品归位。
3. 对机床进行清洁，检查设备状态，确保下次使用正常。
4. 填写操作记录，记录加工参数、加工时间等信息。
5. 如发现设备故障，及时报告给维修人员。
cnc加工中心操作规程
cnc加工中心操作规程
《CNC加工中心操作规程》
一、目的
为了保证CNC加工中心的安全操作，提高加工效率和产品质量，制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于公司内所有CNC加工中心的操作人员。
三、操作流程
1. 开机准备
（1）检查设备及周围环境是否安全，无杂物。
（2）打开主机电源，按照设备启动程序进行操作。
（3）选择合适的刀具、夹具及工件，并进行安装。
2. 程序加载
（1）通过操作面板选择相应的程序，加载到控制系统中。
（2）确认程序无误后，进行程序调试和预览。
3. 加工操作
（1）操作人员需站在安全位置，启动加工程序。
（2）在加工过程中，及时检查加工状态，保证工件加工精度。
4. 安全措施
（1）使用CNC加工中心时，操作人员需佩戴防护用具，如
护目镜、耳塞等。
（2）在操作过程中，严禁随意触碰设备及旋转部件。
5. 关机操作
（1）关闭主机电源，清理工作区域。
（2）做好设备的日常维护工作，保证设备性能稳定。
四、加工记录
每次加工完成后，操作人员需记录加工时间、工件数量、加工质量等信息，并交由班组长或主管进行审核。
五、附则
1. 严禁未经培训的人员进行CNC加工操作。
2. 操作人员需严格遵守设备使用手册及公司规章制度。
3. 遇到设备故障或异常，应及时报告维修人员处理。
六、违规处理
对于违反操作规程的人员，将按照公司相关规定进行处理，并承担相应的责任。
以上是关于CNC加工中心操作规程的相关内容，操作人员需严格遵守，并保证设备和人员的安全。
加工中心操作规程
加工中心操作规程一、概述加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种零部件的加工和创造过程中。
为了确保加工中心的安全运行和提高加工效率，制定本操作规程，规范加工中心的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 开机准备a. 检查加工中心的电源线是否连接稳定，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查冷却系统的工作状态，确保冷却液充足。
c. 检查加工中心的刀具库存，确保刀具完整并处于良好状态。
d. 检查加工中心的润滑系统，确保润滑油充足。
2. 加工程序设置a. 打开加工中心的控制面板，输入操作员信息和密码。
b. 根据加工零件的要求，选择相应的加工程序。
c. 设置加工中心的工作坐标系和刀具补偿参数。
d. 导入加工程序，检查程序是否正确加载。
3. 夹紧工件a. 根据加工零件的形状和尺寸，选择合适的夹具。
b. 将工件放置在夹具上，并使用合适的夹紧方式固定工件。
c. 检查夹具和工件的夹紧状态，确保夹紧坚固且不会对加工过程造成干扰。
4. 刀具预调a. 根据加工程序的要求，选择合适的刀具。
b. 使用专用的刀具预调装置，对刀具进行预调。
c. 调整刀具长度和半径补偿值，确保刀具准确对应加工程序。
5. 加工操作a. 打开加工中心的电源开关，启动加工程序。
b. 监控加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度、冷却液供给等。
c. 定期检查加工中心的润滑系统，保持润滑油的正常供给。
d. 定期检查加工中心的刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
e. 在加工过程中严禁操作人员离开加工中心，以免发生意外事故。
6. 加工完成a. 加工完成后，关闭加工中心的电源开关。
b. 清理加工中心的工作区域，清除切屑和废料。
c. 检查加工中心的各项设备和部件，确保其处于正常状态。
d. 将加工中心的加工程序和相关数据保存备份。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉加工中心的操作界面和功能，了解各项参数的含义和调整方法。
加工中心操作规程
加工中心操作规程引言概述：加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各个行业的零部件加工中。
为了保证加工中心的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍加工中心的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地使用加工中心进行加工作业。
一、操作前的准备工作1.1 清理工作区域在进行加工作业前，操作人员应当清理工作区域，将杂物、工具等进行整理和归位，确保工作区域的整洁和安全。
1.2 检查加工中心的状态操作人员应当仔细检查加工中心的各个部件和功能是否正常，如主轴、刀库、刀具、夹具等。
同时，还需要检查润滑系统、冷却系统等辅助设备是否正常运行。
1.3 准备加工材料和刀具根据加工任务的要求，操作人员应当准备好相应的加工材料和刀具，并对其进行检查和保养。
确保加工材料的质量合格，刀具的刃口锋利。
二、加工中心的操作步骤2.1 启动加工中心操作人员应当按照加工中心的启动顺序，依次启动电源、液压系统、冷却系统等设备。
在启动过程中，要注意观察仪表盘的指示，确保各个系统能够正常运行。
2.2 加载加工程序根据加工任务的要求，操作人员应当选择合适的加工程序，并将其加载到加工中心的控制系统中。
在加载过程中，要仔细检查程序的正确性，确保加工过程的准确性和稳定性。
2.3 设置加工参数根据加工任务的要求，操作人员应当设置合适的加工参数，如进给速度、主轴转速、刀具进给量等。
在设置过程中，要根据实际情况进行调整，以确保加工质量和效率。
三、加工中心的操作技巧3.1 定位工件在进行加工作业前，操作人员应当准确地定位工件，并将其夹紧在加工台上。
在定位过程中，要注意工件的位置和角度，以确保加工的准确性和稳定性。
3.2 刀具的选择和更换根据加工任务的要求，操作人员应当选择合适的刀具，并进行刀具的更换。
在更换过程中，要注意刀具的安装和固定，以确保刀具的稳定性和切削效果。
3.3 控制加工过程在加工过程中，操作人员应当密切关注加工状态和质量，及时调整加工参数和刀具，以确保加工的准确性和效率。
加工中心操作规程
加工中心操作规程引言概述：加工中心是一种高效、高精度的数控机床，广泛应用于各个制造行业。
为了确保加工中心的安全运行和提高加工效率，制定一套科学的操作规程是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述加工中心的操作规程。
一、设备准备1.1 清洁设备：在操作之前，应仔细清洁加工中心的各个部位，包括工作台、刀库、刀柄等，以确保加工过程中不会受到污染。
1.2 检查刀具：检查加工中心的刀具是否完好无损，如有磨损或损坏应及时更换，以免影响加工质量。
1.3 准备工装夹具：根据加工工艺要求，准备好适当的工装夹具，并确保其安装正确，以保证加工过程中工件的稳定性和精度。
二、操作流程2.1 启动加工中心：按照设备操作手册的要求，正确启动加工中心，并进行各项自检，确保设备处于正常工作状态。
2.2 程序加载：根据工艺要求，将加工程序加载到加工中心的控制系统中，并进行程序的校验和修正。
2.3 工件装夹：根据工艺要求，将待加工工件正确装夹在工装夹具上，并进行必要的调整，以确保工件的位置和姿态的准确性。
三、操作要点3.1 刀具选择：根据加工工艺和工件材料的特点，选择合适的刀具，并根据刀具的使用寿命进行合理的刀具切换和更换。
3.2 加工参数设定：根据工艺要求，设定合适的进给速度、主轴转速、切削深度等加工参数，以保证加工质量和工艺效率。
3.3 加工过程监控：在加工过程中，及时观察工件的加工情况，如发现异常情况，应及时停机检查，并进行必要的调整和修正。
四、安全措施4.1 个人防护：在操作加工中心时，必须佩戴安全帽、护目镜和耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
4.2 设备保护：在操作过程中，应注意避免碰撞、挤压等情况发生，保护加工中心的设备完好。
4.3 废料处理：加工过程中产生的废料应及时清理，并进行妥善的处理，以保持工作环境的整洁和安全。
五、设备维护5.1 定期保养：按照设备操作手册的要求，进行定期的设备保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，以延长设备的使用寿命。
CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心操作规程一、安全操作规范1. 在操作CNC数控加工中心前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在开机前，必须确保机床的周围环境整洁，无杂物、油污等。
3. 操作人员在使用CNC数控加工中心时，应当集中精力，保持专注，切勿分散注意力。
4. 在加工过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近旋转的刀具或零件。
5. 使用CNC数控加工中心时，应当按照正确的操作程序进行操作，切勿随意更改或跳过任何步骤。
二、CNC数控加工中心的操作步骤1. 开机准备1.1 检查机床的电源线是否连接牢固，然后将电源线插入电源插座。
1.2 打开机床的主电源开关。
1.3 检查机床的液压、气动系统是否正常，如有异常应及时排除故障。
1.4 打开机床的控制系统，确保系统正常运行。
2. 定位工件2.1 将待加工的工件放置在机床工作台上，并使用夹具将其固定好。
2.2 使用机床的自动定位功能，对工件进行坐标定位。
3. 加工设置3.1 根据加工工艺要求，设置切削参数，包括切削速度、进给速度等。
3.2 对刀具进行安装，并调整刀具的位置和角度。
3.3 设置加工路径和工件坐标系统。
4. 运行加工程序4.1 在控制系统中选择正确的加工程序，并加载到机床中。
4.2 检查加工程序的正确性，确保没有误操作和错误。
4.3 启动机床的自动加工模式，开始运行加工程序。
5. 监控加工过程5.1 在加工过程中，定期观察机床运行状态，确保运行平稳。
5.2 检查工件表面质量，确保加工效果达到要求。
5.3 如发现异常情况，立即停机检修，并及时排除故障。
6. 关机和清洁6.1 加工结束后，关闭机床的自动加工模式，停止运行。
6.2 关闭机床主电源开关，切断电源供应。
6.3 清洁机床和工作区，清除杂物和余料。
6.4 对机床进行常规维护和保养，确保其长期正常运行。
三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC数控加工中心的结构和原理，掌握其操作方法。
加工中心实操样题及评分标准
首届“华中数控杯”湖北省数控技能竞赛
数控铣床（加工中心）实操样题及评分标准
1、评分原则：
选手根据竞赛试题完成图纸分析、数学计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。
由实操竞赛现场裁判组评定现场成绩，检测组根据加工试件检测标准给定试件得分。
选手实操成绩为现场得分与试件得分之和。
力求做到客观公正，尽可能消除主观因素的影响。
2、数控铣床（加工中心）试题
1
2
3 技术要求：
1、未注公差尺寸按GB1804-M。
2、毛坯尺寸： 210×150×50
3、材料：45#,正火处理
3、试件分析
1、该工件属于典型的六面加工零件，包括轮廓加工、平面加工、型腔加工、孔加
工和螺纹孔加工，装夹和加工工序的划分以及加工顺序的安排必须重点考虑。
2、对应不同的加工内容，应选择合适的加工刀具。
3、因为存在工件翻面加工和二次装夹问题，在只有通用夹具的情况下，应注意选
取对刀基准和进行对刀操作。
4、注意赛场提供的毛坯对工艺的影响。
5、是否需要预钻孔。
6、利用单向定位指令保证孔距。
4、评分标准（数控铣床），总分100分
6。
手工加工中心的操作规程
手工加工中心的操作规程《手工加工中心操作规程》一、目的手工加工中心是一个重要的生产环节，为了保证生产过程的顺利进行，提高产品的质量和产量，制定本操作规程。
二、操作人员1. 手工加工中心的操作人员应经过专业培训，具有一定的手工加工技能。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，严禁擅自改动加工程序。
三、操作流程1. 上岗前，操作人员应仔细阅读加工图纸，了解加工要求。
2. 操作人员应检查手工加工中心的工作状态是否正常，确认所有设备和工具齐全。
3. 操作人员应在操作区内佩戴好安全防护用具，确保自身安全。
4. 开机前，操作人员应按照设备操作规程进行检查和调试，确认设备正常运转。
5. 操作人员在加工过程中应严格执行操作程序，按照加工图纸的要求进行加工操作。
6. 加工完成后，操作人员应将设备和工具归位，清理操作区域。
四、设备维护1. 手工加工中心应定期进行设备维护保养工作，确保设备的良好工作状态。
2. 操作人员应及时向维护人员反馈设备故障和异常情况，及时进行维修处理。
五、安全管理1. 操作人员应严格遵守安全管理规定，确保加工操作的安全。
2. 操作人员应定期进行安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
六、附则1. 操作人员在操作过程中应保持工作台整洁，确保操作区域的清洁和整洁。
2. 严禁操作人员擅自私用加工设备和工具，保护设备的完好性。
七、处理1. 对于违反操作规程的操作人员，应依据公司相关规定进行处理。
2. 对于设备故障和安全事故，应及时进行调查和处理。
本规程自发布之日起生效，如有更新，需及时通知操作人员。
加工中心程序与操作规程
加工中心程序与操作规程加工中心程序与操作规程一、概述加工中心是一种高效、高精度的数控机床，广泛应用于各种工件的精密加工。
为了保证加工中心的正常运行，提高加工效率和产品质量，制定了以下的程序和操作规程。
二、程序1. 开启程序a) 检查加工中心的电源及空压机的电源是否通电。
b) 打开操作平台的电源开关，使其进入待机状态。
c) 按照机床参数进行开机操作。
2. 载入加工程序a) 按照机床操作系统的要求，将加工程序拷贝到U 盘中。
b) 将U盘插入加工中心控制台的USB接口，进行加载。
3. 设置工件夹具和刀具a) 根据加工程序要求，选择合适的夹具装载工件。
b) 根据加工程序要求，选择合适的刀具放置插座。
4. 检查夹具和刀具装载情况a) 确保工件夹具固定可靠，工件装载正确。
b) 检查刀具是否装配正确并紧固。
5. 启动加工程序a) 输入加工程序号，确认无误后开始加工。
b) 监控加工过程，确保无异常情况发生。
6. 结束加工a) 加工完成后，关闭刀具传动开关和冷却泵。
b) 关闭加工中心的停车开关，使其回到原点位置。
c) 将加工中心和操作平台的电源开关关闭。
三、操作规程1. 安全操作a) 操作人员应熟悉加工中心的安全规程和操作流程。
b) 穿戴好安全装备，如工作服、安全帽、安全眼镜等。
c) 加工中心工作过程中，禁止在机床附近站立或站立在机床工作平台上。
2. 维护保养a) 定期对加工中心进行保养，包括清洁、润滑等工作，并定期更换润滑油。
b) 定期检查刀具的磨损情况，发现问题及时更换。
3. 加工参数设置a) 根据加工工艺要求设置加工参数，如进给速度、转速等。
b) 根据工件的材料和尺寸选择合适的刀具和切削液。
4. 加工检查a) 检查工件夹具和刀具的装载情况。
b) 在加工过程中，及时观察加工情况，发现异常及时停机检查。
5. 事故处理a) 发生事故时，应立即停机，切断电源，进行紧急处理。
b) 事故处理后，应及时报告上级，做好事故记录和处理记录。
玻璃加工中心机操作规程
玻璃加工中心机操作规程玻璃加工中心机操作规程一、操作前准备1. 熟悉玻璃加工中心机的结构与各部件的功能和使用方法。
2. 检查机器是否处于正常工作状态，确保电源、气源、冷却液等正常供应。
3. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
二、开机操作1. 打开电源开关，确保机器能够正常启动。
2. 检查液压系统、气动系统是否工作正常，确保工作台、钻头等部件能够正常移动和工作。
3. 打开冷却液供应系统，确保冷却液正常供应并保持适当的温度。
三、操作流程1. 将待加工的玻璃材料放置在工作台上，并根据需要进行固定。
2. 根据加工需求，调整机器操作参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。
3. 设置加工路径和切削路径，确保加工的准确性和精度。
4. 按下启动按钮，开始加工过程。
5. 在加工过程中，及时观察机器的运行状态，如有异常情况立即停机并进行检查。
6. 加工完成后，关闭机器，清理加工现场，包括清理废屑和冷却液等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训并取得相关操作证书才能进行操作。
2. 在操作过程中，严禁拆卸或改变机器的任何安全装置。
3. 严禁将手部或其他身体部位伸入运动状态的机器，以免发生事故。
4. 在操作过程中，不得随意调整机器参数，必要时需要提前停机并进行调整。
5. 注意机器的冷却液和切削液，避免误触或溅入眼睛或皮肤。
6. 长时间操作机器时，应定期休息，避免疲劳引起事故。
五、日常维护1. 定期对机器进行保养，包括清理和润滑各部件，确保机器的正常运行。
2. 及时更换磨损的刀具和磨损的零部件，保持机器的精度和稳定性。
3. 定期检查液压系统、气动系统和电气系统等是否正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。
4. 所有操作记录和维护记录必须及时、完整地填写并保存好。
六、应急处理1. 在发生事故或异常情况时，应立即停机，并及时向上级汇报。
2. 在停机前必须确保机器处于安全状态，避免伤害事故的发生。
加工中心操作规程
加工中心操作规程一、引言加工中心是一种高效、精密的机床设备，广泛应用于各个行业的零部件加工领域。
为了保证加工中心的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确加工中心的操作步骤、注意事项和安全要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用加工中心进行零部件加工的操作人员。
三、操作步骤1. 开机准备a. 检查加工中心的各项安全装置是否完好，并确保安全装置的灵敏度符合要求。
b. 检查冷却液、润滑油等液体的供给情况，确保充足。
c. 检查加工中心的电源和气源是否正常，并确保接地良好。
d. 检查刀具库存，确保刀具的磨损程度符合要求。
2. 加工程序加载a. 根据加工零部件的要求，选择相应的加工程序。
b. 将加工程序加载到加工中心的控制系统中。
c. 根据需要，设置加工参数，如进给速度、转速等。
3. 夹持工件a. 根据零部件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并确保夹具固定可靠。
b. 将工件放置在夹具上，并调整夹紧力度，确保工件不会发生移动或旋转。
4. 刀具装夹a. 根据加工程序的要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具装夹到刀柄上，并使用正确的装夹工具进行固定。
c. 调整刀具的位置和角度，确保刀具与工件的接触点正确。
5. 加工操作a. 执行加工程序，启动加工中心。
b. 监控加工过程中的各项参数，如切削力、温度等，确保加工质量。
c. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
d. 注意观察工件表面的加工情况，及时调整加工参数。
6. 加工结束a. 加工完成后，关闭加工中心，断开电源和气源。
b. 清理加工中心的工作台和周围环境，确保整洁。
c. 将使用过的刀具进行清洁和整理，妥善存放。
d. 记录加工过程中的关键参数和注意事项，以备后续参考。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉加工中心的结构和操作流程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 在加工过程中，严禁伸手进入运动部件的范围，避免发生意外伤害。
一般的加工中心操作规程
一般的加工中心操作规程1.引言本文档规定了一般加工中心的操作规程，以确保操作者的安全，并提高加工效率。
操作人员在使用加工中心时应严格遵守以下操作规程。
2.安全操作规程2.1 操作前 - 确保加工中心周围没有杂物和人员。
- 检查加工中心的电源及机床稳定性，确保所有开关都处于关闭状态。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 操作中 - 在加工中心操作过程中，切勿同时操作多台设备。
- 加工中心的工作区域应保持整洁，不得乱堆乱放材料和工具。
- 使用合适的刀具和夹具进行加工操作，确保切削过程顺利进行。
- 不要将手指、手臂等身体部位太过接近旋转的工件和刀具。
- 加工中心在运行过程中，不得开门观察，必须等到其停止后方可进行检查和维修。
2.3 操作后 - 关闭加工中心开关，断开电源。
- 清理加工中心工作区域，将杂物、残料等清除。
- 存放工具和材料时，应按规定放置于指定地点。
- 定期对加工中心设备进行检查和维护保养，确保其良好的工作状态。
3.加工流程规程3.1 加工中心的开机操作流程 - 打开电源，确保主电源处于关断状态。
- 连接电源，确保电源线接触良好。
- 打开控制面板电源，检查并确认面板正常运行。
- 按照加工程序选择正确的加工模式，并进行相关设置。
- 启动加工中心主轴，并进行相关校准。
3.2 加工中心的加工操作流程 - 定位工件并装夹好，确保工件牢固固定。
- 根据加工程序选择合适的刀具，并进行安装。
- 设置刀具的进给速度、进给深度等参数。
- 启动加工中心，开始加工操作。
- 在加工过程中，时刻关注刀具和工件的状态，确保加工质量良好。
3.3 加工中心的关机操作流程 - 结束加工并停止加工中心。
- 关闭主轴，清理工件和刀具。
- 按照规定关断电源，切断电源连接。
- 关闭控制面板电源，确保控制面板正常关闭。
- 清理加工中心工作区域，归位工具和材料。
4.注意事项•操作人员必须熟悉加工中心的使用手册，并具备相关技术知识。
加工中心电机的操作规程(3篇)
第1篇一、概述加工中心电机是加工中心的重要组成部分，其主要功能是为加工中心提供动力，实现切削加工。
为确保操作人员的安全，提高设备的使用效率，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，具备一定的机械加工知识和操作技能。
2. 操作前，应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3. 检查加工中心电机及其相关设备是否完好，如有损坏，应立即报告维修人员。
4. 确认电源开关处于关闭状态，确保安全。
三、操作步骤1. 启动电机（1）打开电源开关，确保电源正常。
（2）按下电机启动按钮，电机开始运转。
（3）观察电机运转情况，确保电机运转正常。
2. 电机转速调整（1）根据加工需求，调整电机转速。
（2）调整转速时，注意观察电机运行状态，防止转速过高或过低。
3. 电机停机（1）按下电机停机按钮，电机停止运转。
（2）关闭电源开关，确保安全。
4. 电机维护（1）定期检查电机及其相关设备，确保设备完好。
（2）检查电机轴承、齿轮等部件，如有磨损，应及时更换。
（3）定期清理电机内部灰尘，保持电机清洁。
（4）检查电机冷却系统，确保冷却效果良好。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全。
2. 严禁用手触摸运转中的电机，防止发生意外伤害。
3. 严禁将任何物品放置在电机周围，防止发生意外事故。
4. 严禁操作人员穿戴不符合规定的服装，如手套、围巾等。
5. 严禁在设备运行过程中进行调试或维修，防止发生意外。
6. 严禁操作人员操作设备时饮酒、吸烟。
7. 严禁操作人员将头、手等部位伸入电机内部，防止发生意外。
8. 严禁操作人员将重物放置在电机附近，防止设备倾倒。
9. 严禁操作人员擅自改动设备参数，如转速、功率等。
10. 严禁操作人员将设备长时间处于空载运行状态，防止设备过热。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即停机，并报告维修人员。
2. 发生人身伤害事故时，应立即停机，并采取急救措施。
3. 发生火灾时，应立即切断电源，并采取灭火措施。
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加工中心加工步骤及操作规程实操题
师父：学徒：开始时间：
第一课：按生产排单编号加工模具
1、打开电脑，搜索模具编号，把对应模具编号文件夹拉到电脑桌面打开电脑搜索模具编号，把对应的模具编号的文件夹拉到桌面上，打开文件夹里面的尺寸图，看清加热管孔道模具两边的尺寸，将模具吊起，用卡尺测量加热孔到两边的尺寸，对应尺寸图上面的尺寸，按照尺寸分出反面和流道面，在翻料机上将流道面朝下。
（注：毛料要用锉刀将的两边上的毛刺打掉，如果尺寸图上的两边尺寸一样。
将余量多的作为流道面，测量尺寸图也是校对合格证）
第二课：上料及检查模具
1、上料之前要将工作台打扫干净，不能有铁屑。
打开需要加工的文件夹，里面有个基准图，根据图形将模具放在工作台上，用压板将模具压好（如果图上有特别标注的压板位置，需要按照图上指定的位置压料）
2、再次确认一下加工文件夹是否与模具合格证一致，千万不能调错编号
3、每个文件夹里的程序按照顺序加工，在不清楚模具结构的情况下，不要
第三课：打表，分钟，拉基准
1、打表。
用百分表将加热管面打直，如果有变形，将两头打成一样（变形
太多需要即使上报），加热管面打好后，再将平面打一下，看平面是否变形（平面如果变形太多，需要在自然状态下将两面拉平再加工），如果模具有加工角度的面但是现在模具垂直方向不平也要在竖直方向拉一个放置角度块的基准面（以角度块大小来确定基准面）。
2、分中。
看图找到基准，按基准分中（分中要求分两次，第一次分中后输入到操作面板里，第二次分校对一下，看是否与第一次分中一致，第二次分中不用输入操作面板）每次分中用同一把刀防止因刀半径的误差使模具两面有误差。
3、拉基准。
在加热管面拉一道基准，为了下一次打表分中有统一基准，提
第四课、加工步骤
1、每装一把刀具时，检查一下刀具是否完好，对刀都在同一位置，准备按程序加工时，先打单节，看一下操作面板里的刀具名称是否与主轴头上的刀具一致，看清一致后再加工。
2、每一把刀加工，快要碰到料时，放慢进给速度，慢慢下刀，直到切削到料后再恢复到正常的加工进给。
3、钻孔时，首先要放水，第一个孔钻完后，按下单节，测量一下孔的大小，没问题后再继续加工。
钻孔时人不要走开，要一直盯着，看钻出来的铁屑判断出刀片是否磨损。
4、切削铣时，将机床门关好，防止铁屑烫到人，要将气枪对准刀头，冷却刀头，加工过程中可以听声音判断刀片是否磨损。
5、加工模具角度，首先要找到对应的角度架（角度架上都刻有角度），看图将料放在角度架上，压好后，打表打一下平面或垂直度，可以检查角度是否放到位。
6、每加工完一个程序后，都要检查一下做到位没有，孔的大小、光洁度，流道的深度等，保证所有的程序都加工完，不要漏加工。
对于熟悉模具结构后，还可以凭借经验看程序是否有遗漏。
7、加工尺寸时，一定要确保与图纸一致（除特殊要求外，一般定位销孔大
第五课：完工，下料
1、测量各个位置的尺寸，用记号笔写在相应的位置，检查所有的加工位置是否加工到位，要求做到的尺寸测量到位，孔的大小、光洁度
2、松掉压板后，打表大平面，看加工是否平面变形
第六课：清理模具及下班卫生
1、将模具所有的孔里面的铁屑吹干净，吊下来转到下一部门，再将工作台打扫干净做下一块料。
2、每天下班之前要打扫机床卫生，清理机床上面和护板上面的铁屑。
3、机床周围的地面卫生要打扫干净，电脑桌上面要整理干净，工量具摆放
第七课：加工模具类型注意事项
1、大平面磨床后光刀。
大平面X方向Y方向打表打平后，以进料口分中，平面对刀降15丝光刀。
光刀完后，打表测量流道稳流三角面定型段深度，测量的深度余量保持一致，余量不能超过15丝，测量后写在相应的位置，检查流道稳流的光洁度，所有的地方都光出来，不能有接刀的刀印
2、大平面没有磨床。
将模具自然状态放在工作台上，打表大平面，如果有变形，先将两面拉平再光刀，光刀将30丝，光刀完后，测量各个位置的深度保持一致，余量最后不能超过30丝。
（注：一般出口日本、流延模、淋模、复合模、中空模具、特殊材质模具都需要先磨床再光刀）
3、附加定型模具加工
①许多模具都需要先定型后再粗加工，定型加工时需要先拉个基准，防止模具定型时变形太多
②一般需要定型的模具：出口日本、中空模具、特殊材质模具、保鲜膜、三
总分：
部门主管评语：
年月日。