塑料成型模具作业

1、模具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核（从工艺参数、合模部分参数方面来考虑）？

应对注射机最大注射量，注射压力，锁模力进行校核以及对装模部分相关尺寸，开模行程，顶出装珞进行校核。

2、浇注系统的作用：

a、保证熔融金属平稳均匀、连续地充满型腔。

b、阻止熔渣、气体和沙粒随熔融金属进入型腔。

c、控制铸件的凝固顺序。

d、供给铸件冷凝收缩是所需补充的金属溶液（补缩）。

注射模浇注系统主要由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。

3、分流道设计时应注意哪些问题？

分流道的设计应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔，流动中温度降低尽可能低，同时应能将塑料熔体均衡的分配到各个型腔。

设计时应注意：

A、分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁厚、塑料和品种、注射速率和分流道长度等因素而定。

B、分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度为1.6um即可，这样流道内料流的外层流速较低，容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道的保温。

4.注射模浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用在哪些场合？

浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于浇道凝料下塑件分离，修整方便。

浇口类型：

1)、直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具。

2)、侧浇口一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。

3)、圆盘浇口，此类型浇口适用同心。且尺寸的要求严格。及不容许有熔接痕生成的塑料制品。

4)、轮辐式浇口，轮辐浇口双称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。

5)、薄膜浇口薄膜浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。护耳浇口通常应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力，

6)、点浇口，点浇口适合于多型腔模。塑件外观要求较高时采用环形浇口用于型芯装在两侧的管状塑件。

7)、扇形浇口，扇形浇口应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件针点浇口应用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于单型腔模。

5.如何设计注射模的浇口？

1）浇口开设在塑件断面较厚的部位，使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;2）浇口位置的选择，应使塑料充模流程最短，以减少压力损失；

3）浇口位置的选择，应有利于排除型腔中的空气；

4）浇口不宜使熔料直冲入型腔，否则会产生漩流，在塑件上留下旋形的痕迹，特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷；

5）浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线，特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井；

6）带有细长的型芯的注塑模的浇口位置，应当离成型芯较远，不使成型芯受料流冲而变形；7）大型或扁平塑件成形时，为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；

8）浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；

9）浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；

10）设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充。

6、浇口位置选择的原则是什么

1)、浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;2)、浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;

3)、浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;

4)、浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;

5)、浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;

6)、带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;7)、大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；

8)、浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；

9)、浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；

10)、设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充满各个型腔。