烫画服装用普通墨水掉色问题试验报告
油墨的褪色及其解决方法
o油墨的褪色及其解决方法oo【内容提要】无论现在印刷质量有多高，油墨褪色有时候仍然是个问题。
我 们的研发工程师已经考虑如何进一步提高质量的问题，同时他们也找到了解决方法。
在此 之前，罗兰 700 供墨装置已经具备了确保稳定印刷的性能。
其中包括串墨辊的无级可调横 向行程、靠版辊“活件”上可„„o无论现在印刷质量有多高， 油墨褪色有时候仍然是个问题。
我们的研发工程师已经考虑 如何进一步提高质量的问题，同时他们也找到了解决方法。
在此之前， 罗兰 700 供墨装置已经具备了确保稳定印刷的性能。
其中包括串墨辊的无级 可调横向行程、 靠版辊“活件”上可调的串墨， 而最重要的是能够从 PECOM 印刷机中心控制， 以 30 的角度增量来改变串墨辊的串墨起始角度。
进行了大量的测试以确定将油墨褪色减少到最小的影响参数。
结果发现， 只有直接与靠 版辊接触的串墨辊对油墨褪色有明显的影响。
在此所做的改进将印张上的油墨密度变化减 半，非常轻，肉眼几乎看不出来。
现代的印刷机，例如罗兰 700，其可靠的工程和先进的控制以及调节技术，适合最高的 要求。
但是印张上密度变化的问题在有些特殊情况下仍然会偶尔出现。
为此，曼罗兰的研发 工程师们受命对影响油墨褪色的参数进行检查。
我们已经可以从 PECOM 印刷机中心改变串墨 辊的串墨起始角度来减小这种油墨褪色现象， 但是任务的目的是确定原因和相关因素， 从而 为改善印刷效果提供新的可能。
什么是油墨褪色“油墨褪色”是印张上着墨波动变化的行业术语。
使用“褪色”这个词是因为通常会发 生这样的情况，即图像末端的着墨比前端的密度低。
引起油墨褪色的原因？在印版滚筒的周向，图文和非图文部分不规律地分布。
同时非印刷滚筒间隙也有影响。
横向串墨影响油墨褪色。
不规律分布的图文和非图文部分如何引起油墨褪色可以解释如下： 供墨装置的墨辊形成 油墨贮藏库， 通过计量部件及带墨辊从墨斗里不断地得到补充。
服装原材料测试报告参考模板
试前长度cm，试后长度cm，经向缩率%
试前门幅cm，试后门幅cm，纬向缩率%
喷水缩率
将原材料用水喷匀、喷潮，用手搓擦，自然晾干后熨平
试前长度cm，试后长度cm，经向缩率%
试前门幅cm，试后门幅cm，纬向缩率%
水浸缩率
将原材料水浸2小时，自然晾干后熨平
测试说明：
测试人：
样衣评审表
订单号：
产品名称
男士休闲西服
款号
PKLUY
销往地区
江苏盐城
商标
规格
cm
制作小组
第一小组
1．原材料是否符合客户要求或客供技术资料要求？（√）
2．款式是否正确无误（√）
3．各部位规格是否正确（√）
4．缝制工艺是否达标（√）
5．替代原材料是否合适（√）
注：正确打（√），不正确打（╳）
服装原材料测试报告
年月日编号：
品号：
品名：
供应单位：P&D
生产：P&D
要货单位：新潮服装有限公司
产品型号：
产品名称：
原材料贴样：
耐热度
用不同的温度试验，测试原材料所能承受的最高温度
用度熨斗原位熨烫秒；观察色泽
色牢度
指原材料经过摩擦、熨烫、皂洗试验后测其染色牢度
摩擦试验后染色牢度级
熨烫试验后染色牢度级
评审意见：
评审人（签名）：
年月日
样板复查记录表
产品型号
170/88A
产品全称
男士西服
本批产品总数
300
销往地区
江苏盐城
打板编号
样板总块数
面料样板数
里料样板数
衬料样板数
物品褪色实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在探究不同条件下物品褪色的原因，分析褪色过程，并探讨有效的防褪色措施。
通过对不同材质、不同洗涤方式及不同存储环境的对比实验，旨在为日常生活中的物品保养提供参考。
二、实验原理物品褪色是由于物品表面颜色分子在光照、洗涤、氧化等外界因素的影响下，发生分解、迁移或化学变化，导致颜色变淡或消失。
实验过程中，我们将通过观察、记录和分析，揭示褪色过程及其影响因素。
三、实验设想在本次实验中，我们假设以下几种因素可能导致物品褪色：1. 光照：紫外线、可见光等对物品颜色分子的影响。
2. 洗涤：洗涤剂、水温、洗涤方式等对物品颜色分子的影响。
3. 氧化：氧气、空气湿度等对物品颜色分子的影响。
4. 存储环境：温度、湿度、灰尘等对物品颜色分子的影响。
四、实验步骤1. 实验材料：选取不同材质的物品（如棉质、涤纶、羊毛等），分为A、B、C三组，每组选取5件物品作为实验样本。
2. 光照实验：将A组物品放置在阳光下照射，B组物品放置在室内自然光下，C组物品作为对照组，不进行光照处理。
3. 洗涤实验：将A组物品用热水洗涤，B组物品用温水洗涤，C组物品用冷水洗涤。
4. 氧化实验：将A组物品放置在潮湿环境中，B组物品放置在干燥环境中，C组物品作为对照组，不进行氧化处理。
5. 存储环境实验：将A组物品放置在高温环境中，B组物品放置在低温环境中，C组物品作为对照组，不进行存储环境处理。
6. 观察记录：每天观察并记录物品的颜色变化，持续观察7天。
五、实验结果1. 光照实验：经过7天的光照处理，A组物品颜色明显变淡，B组物品颜色变化不明显，C组物品颜色无变化。
2. 洗涤实验：经过洗涤处理，A组物品颜色变淡，B组物品颜色变化不明显，C组物品颜色无变化。
3. 氧化实验：经过氧化处理，A组物品颜色变淡，B组物品颜色变化不明显，C组物品颜色无变化。
4. 存储环境实验：经过存储环境处理，A组物品颜色变淡，B组物品颜色变化不明显，C组物品颜色无变化。
油墨检测报告(通用5篇)
油墨检测报告篇1ANSI 工艺和美术材料美术教育用颜料和油墨ASTM D2067-1997(2008)e1印刷油墨滴散物中粗粒的试验ASTM D4040-2010用落杆粘度计测定印刷油墨及载色剂流变性能的试验ASTM D4713-1992(2007)热固着液体印刷油墨系统不挥发成分的试验ASTM D4942-2011实验室混合器中水吸收石印油墨和载色剂试验ASTM D6073-2008a热固印刷油墨相对凝固性试验ASTM D6419-2000(2009)单张纸和卷筒纸胶印用油墨中挥发物含量试验ASTM D7188-2005(2010)印刷油墨、材料和工艺术语ASTM F362/F362M-1991(2010)e1测定油墨色带颜色可擦性的试验GB/T 1724-2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T 12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法GB/T 液体油墨颜色检验GB/T 液体油墨光泽检验GB/T 液体油墨细度检验GB/T 液体油墨粘度检验GB/T 液体油墨初干性检验GB/T 液体油墨着色力检验GB/T 液体油墨附着牢度检验GB/T 液体油墨抗粘连检验GB/T 胶印油墨颜色检验GB/T 胶印油墨着色力检验GB/T 胶印油墨流动度检验GB/T 胶印油墨结膜干燥检验GB/T 油墨粘性检验GB/T 油墨粘性增值检验GB/T 15962-2018油墨术语GB/T 18751-2002磁性防伪油墨GB/T 18752-2002热敏变色防伪油墨GB/T 18753-2002日光激发变色防伪油墨GB/T 18754-2002凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨GB/T 26461-2011纸张凹版油墨GB/T 26395-2011水性烟包凹印油墨GB/T 26394-2011水性薄膜凹印复合油墨GB/T 26714-2011油墨圆珠笔和笔芯GB/T 30722-2014水性油墨颜色的表示GB/T 36650-2018光纤着色油墨GM 9985631-1988标签、带条热碳热敏油墨油墨检测报告篇2水性油墨主要由水性高分子乳液、有机颜料、表面活性剂、水及相关助剂经复合研磨加工而成。
调墨实训报告
油墨调配实训大纲一、实训目的与要求通过实训，使学生能够分析专色色样，判断专色色样的油墨调配比例，熟悉专色油墨调配的方法与操作，能调出所需单色、间色和复色等专色油墨。
二、实训材料与用具实训材料：y、m、c、k及白色油墨、铜版纸、专色色样；实训设备与工具：展色仪、印版、调墨刀、分光光度计、配色软件。
三、实习内容1.配色软件操作2.色样分析3.单色油墨调配4.间色油墨调配5.复色油墨调配四、实训方法老师先演示配色软件操作，以及配色过程，然后指导学生进行调墨训练，最后进行实训效果考核，要求学生调配出要求的专色色样，色差小于4。
五、考核方法考核方式：准备5个色样，由学生抽取一个色样进行调配，时间5分钟。
可以两位同学同时进行考核，其它同学可以调色练习或者进行齐纸练习。
成绩评定标准：根据颜色接近程度与手工打样质量打分，总分5分，打样不均者扣1分，每超时2分钟扣1分。
最后根据学生的实训成绩、实训过程的学习态度、表现和现场提问情况以及实训报告质量，按优、良、及格、不及格四个等级评定。
篇二：油墨调配实训指导书油墨调配实训指导书一、实训目的熟悉专色油墨调配的方法与操作，能调出所需单色、间色和复色的专色油墨。
二、实训条件y、m、c三原色油墨，小张铜版纸若干，墨铲若干，油墨清洗剂及破布；色样若干个（教师事先按不同比例调配打样而成）。
网点色谱与专色色谱各一个。
标准专色样若干个（从各种印刷品中找出）。
油墨打样仪（展色仪）一台。
配色软件一套。
三、实训内容与学时分配1.配色软件操作 4学时1.色样分析：2学时2.单色油墨调配：2学时3.间色油墨调配：2学时4.复色油墨调配：2学时以上共计12学时。
四、实训过程与要求1．认识网点色谱网点色谱是由y、m、c、k四色墨按不同网点百分比有规律地排列组合印刷而成，在色谱的每一页上，横向等比分布某一色墨，纵向等比分布另一种色墨，其它两种色墨固定不变，但网点百分数随页数等比分布。
网点色谱上每个色标都是由网点构成。
油墨混合实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景随着印刷行业的快速发展，油墨作为印刷过程中的关键材料，其质量直接影响着印刷品的质量。
油墨混合实验是印刷工艺中的一项基础性实验，通过对不同种类油墨的配比和混合，可以优化油墨的性能，提高印刷效率和质量。
本实验旨在通过模拟实际生产环境，研究不同油墨混合比例对印刷效果的影响，为实际生产提供理论依据。
二、实验目的1. 探究不同种类油墨混合后的性能变化。
2. 优化油墨混合比例，提高印刷效果。
3. 分析油墨混合过程中可能出现的质量问题及解决方法。
三、实验原理油墨混合实验主要基于以下原理：1. 溶解度原理：不同油墨在混合过程中，其溶解度会影响混合效果。
2. 粘度原理：混合后油墨的粘度会影响印刷过程中的流动性和印刷质量。
3. 色度原理：混合后油墨的颜色应接近目标色，以满足印刷需求。
四、实验材料及仪器1. 实验材料：各种类型的油墨、溶剂、颜料等。
2. 实验仪器：油墨混合器、色差仪、粘度计、印刷机等。
五、实验步骤1. 准备阶段：根据实验目的，选择合适的油墨种类和溶剂。
2. 混合阶段：按照预定比例将油墨和溶剂混合，使用油墨混合器搅拌均匀。
3. 性能测试：使用色差仪、粘度计等仪器测试混合后油墨的性能，包括颜色、粘度、干燥时间等。
4. 印刷测试：将混合后的油墨用于印刷，观察印刷效果，记录数据。
5. 数据分析：对实验数据进行整理和分析，找出最佳混合比例。
六、实验结果与分析1. 颜色变化：实验结果显示，混合后油墨的颜色与目标色相近，符合印刷要求。
2. 粘度变化：混合后油墨的粘度适中，既保证了油墨的流动性，又避免了油墨在印刷过程中的流淌。
3. 干燥时间：混合后油墨的干燥时间适中，有利于提高印刷效率。
七、实验结论1. 通过实验，我们成功探究了不同种类油墨混合后的性能变化，为实际生产提供了理论依据。
2. 优化了油墨混合比例，提高了印刷效果，降低了生产成本。
3. 发现了油墨混合过程中可能出现的质量问题及解决方法，为生产提供了保障。
印染实习报告范文5篇
印染实习报告范文5篇Model of printing and Dyeing Practice Report编订：JinTai College印染实习报告范文5篇小泰温馨提示：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：印染实习报告范文2、篇章2：大学生印染厂文档3、篇章3：印染厂专业认识实习报告文档4、篇章4：印染公司实习报告文档5、篇章5：印染专业学生实习报告文档篇章1:印染实习报告范文实习地点：印染厂、xxxx有限公司实习内容：参观工厂，了解生产流程实习时间：XX年2月23、24日报告编写：编写日期：XX年10月8日指导老师：引言 XX年8月23日XX年8月24日，我们参观了印染厂、xxxx有限公司。
经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解;使我初步了解印染厂加工的常见纺织品;同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。
通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。
实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。
下面我就举棉织物的轧染和丝绸的印花加工两例进行分析。
织物的染色方法主要分浸染和轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。
绳状染色、卷染都属于此范畴。
轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。
用墨汁染制的污布对洗净性进行评价
用墨汁染制的污布对洗净性进行评价篠原阳子【摘要】沾染墨汁会大大损害衣物的外观。
为了彻底去除衣物上的墨渍，本研究用固形墨和市售墨汁染制白色涤纶、棉布、涤纶/棉混纺布，考察了漂白剂、分散剂和表面活性剂对墨污渍的洗净性，确认墨汁种类、纤维种类、染制污布的方法对洗净率有显著的影响（ANOVA，p＜0.05）。
但所有试样的洗净性都不高。
对固形墨污渍的洗净性明显高于市售墨汁（p＜0.05），NaClO能降低炭黑粒子保护胶体的功能，分散剂和表面活性剂有助于炭黑粒子从衣物上脱落。
【期刊名称】《中国洗涤用品工业》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】7页(P65-71)【关键词】洗净力;墨汁;漂白剂;分散剂;表面活性剂【作者】篠原阳子【作者单位】日本冈山大学【正文语种】中文衣物上附着的墨汁有损于衣物的美观。
这种污渍用一般的洗涤方法很难去除，因而很多人往往不得不把沾染了墨渍的衣物扔掉。
目前，消费者能够采取的有效措施就是选择专用的墨迹洗净剂和使用易于被去除的墨汁。
为恢复衣物的使用机能，本研究就如何有效去除衣物上沾染的墨汁污渍进行了探讨。
模型实验是在严格的洗净条件下进行的，并选用不易受到损伤的涤纶、棉和涤纶/棉混纺白布为基布，用墨染制成实验污布。
染制实验污布的墨采用的是固形墨和市售的墨汁。
因为市售的墨汁中含有染料，因而本研究考察了对色素有分解作用的漂白剂的洗净效果。
同时，还进行了分散剂、表面活性剂对墨渍的洗净实验。
最后，对上述材料去除墨污渍的效果进行了综合评价。
1.实验1.1 试剂固形墨，日本KIKUYA，油烟墨，150×42×15mm，110.3g，加蒸馏水在砚台（日本吴竹精升堂）上磨制成实验用墨汁（以下简称墨汁），蒸馏水用量20mL，磨成的墨汁相当于7.79g固形墨/200mL蒸馏水，原液使用；市售墨汁，日本吴竹株式会社，墨滴种类BA3～18，普通浓度，超微粒子，以原液使用。
不论是用固形墨，还是市售墨汁，其原液的透过率T（%）均为0，两种墨原液的pH值分别为3.9和3.6。
浅析印刷品的褪色(变色)和排除
印刷过程中或印刷完毕后印刷产品的使用中，印刷品外表上墨色能否持久保持鲜艳或不变色褪色同样是印刷品印刷质量的一项重要指标。
各种印刷产品褪色、变色的原因主要是油墨的性能问题，同时也有印刷油墨工艺安排不妥当的问题。
以下我们从六个方面具体谈谈影响油墨变色的一些因素。
1.油墨由于不耐光而褪色。
耐光性是评价油墨性质的一个重要指标，很多油墨在日光下会出现变色的情况。
印刷油墨的耐光性主要取决于油墨所使用的颜料。
如果所使用的颜料在光的作用下发生化学反响或是晶形转化，就会出现油墨变色或褪色的现象。
在生产中一般的经验有如下几点。
a) 浅淡颜色油墨在光线长久照射后褪色、变色严重〔Y、M、G〕，深色油墨〔C、B、K〕慢。
b) 在调墨时尽量使用耐光性能好的油墨。
c) 调浅色墨的时候应该注意冲淡后的耐光性。
d) 在室外的广告就应该注意考虑油墨的耐光性。
e) 酞菁蓝比淡湖蓝、孔雀蓝耐光。
f) 灰色可以通过在白墨中参加黑墨和酞菁蓝得到。
g) 翠绿可用单色酞菁绿〔参加白墨色彩可艳些〕，如果不够黄，可参加亮光树脂黄。
〔假设用孔雀蓝和铬黄天长日久会褪色泛黄〕。
！在制作有室外用途的产品的时候〔户外广告等〕，要考虑印刷的色序安排。
尽量先印Y、M后印C、Bk，因为C、Bk的耐光性比拟好，会对耐光不好的油墨的见光褪色有一定的阻挡作用。
2.油墨枯燥过程中的变色：在印刷过程中，刚印好的油墨颜色都比拟深。
隔一段时间，印迹枯燥以后墨色就会变淡。
主要是由于油墨在枯燥过程中的渗透和氧化枯燥的原因形成变色，尤其是以渗透枯燥为主的油墨〔如报印的轮转墨〕，墨层枯燥后厚度变化比拟明显，墨层变薄颜色变浅淡，应该在印刷中将墨色控制较深。
这种结果的主要原因是，当墨层厚的时候，光折射的次数比拟多，这样反射出来的光线就比拟饱和，相反墨层比拟薄的时候，光折射的次数就会减少，当然出射光线的饱和度就会降低。
在印刷过程中有经验的师傅在校对颜色的时候，会将刚印出来的印品的颜色稍稍调整得比样X颜色要深些，就是出于这个考虑。
去除污渍测评报告范文
去除污渍测评报告范文一、引言去除污渍是我们日常生活中经常面临的问题。
无论是衣物上的油渍、饮料撒在地毯上的污痕，还是厨房中油烟留下的黄色痕迹，都会给人们的生活造成困扰。
为了解决这一问题，市场上涌现出了许多去污产品，它们号称能够轻松去除各种污渍。
本次测评报告就是针对这些去污产品进行的一次综合评估。
二、测试方法我们选择了五种常见的污渍，包括油渍、红酒渍、咖啡渍、黑色油墨渍和青草污渍。
对于每种污渍，我们分别选取了五个相同材质的试样进行测试。
每个试样上都涂抹上相同数量的污渍，并且按照每个产品的使用说明进行处理。
最后，我们对每个试样的清洁效果进行评估，并综合考虑渗透力、去污能力、洗后残留等因素进行综合评分。
三、测试结果根据我们的测试，我们将清洁效果评分分为五个等级，分别是优秀、良好、一般、较差和不合格。
3.1 污渍处理效果- 油渍：产品A和产品B在去除油渍方面表现优秀，而产品C和产品D在清洁效果上表现较差，产品E的效果则非常一般。
- 红酒渍：产品B和产品C在清洁效果上表现优秀，产品A和产品D的效果良好，而产品E的效果比较差。
- 咖啡渍：产品A和产品C在去除咖啡渍方面表现非常好，产品B和产品D的效果良好，而产品E的效果比较一般。
- 黑色油墨渍：产品B和产品D在清洁效果上表现优秀，产品A和产品C的效果良好，而产品E的效果较差。
- 青草污渍：产品A和产品C在去除青草污渍方面表现出色，产品B和产品D 的效果良好，而产品E的效果则明显不合格。
3.2 渗透力- 产品A和产品C在渗透污渍上表现出色，产品B和产品D的渗透力良好，而产品E的渗透力较弱。
3.3 洗后残留- 产品B在洗后残留方面表现最好，产品C和产品D的表现良好，而产品A和产品E的残留量较高。
四、产品推荐根据我们的测试结果，我们对每个产品进行了总体评估，并给出了推荐指数。
- 产品A：虽然在去污能力上表现出色，但渗透力较差并且洗后残留量较高。
综合来看，推荐指数较低。
温度对墨水消失时间的项目报告
温度对墨水消失时间的项目报告一、引言墨水消失时间是指墨水在特定条件下完全消失所需要的时间。
温度作为影响墨水干燥速度的重要因素之一，对墨水消失时间具有一定的影响。
本项目旨在研究温度对墨水消失时间的影响，并探讨其中的机理。
二、实验设计本实验选择了不同温度下的墨水消失时间进行测量，以了解温度对墨水消失时间的影响。
1. 实验材料和设备材料：墨水、实验记录表设备：温度控制装置、定时器、显微镜2. 实验步骤（1）准备工作：将墨水和实验记录表准备好，并将温度控制装置设置为不同的温度。
（2）实验操作：将一滴墨水滴在实验记录表上，并使用显微镜观察墨水消失的时间。
重复此实验步骤，同时在不同温度下进行实验。
（3）数据记录：记录每个温度下墨水消失的时间，并进行统计和分析。
三、实验结果与分析根据实验数据，我们得到了不同温度下的墨水消失时间，如下表所示：温度（摄氏度）墨水消失时间（秒）20 6025 4530 3535 2540 20通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 温度越高，墨水消失时间越短。
这是因为温度的升高会加速墨水中溶剂的蒸发，使墨水快速干燥。
2. 随着温度的增加，墨水消失时间的差异逐渐减小。
当温度达到一定值后，墨水的干燥速度已经接近极限，随后的温度升高对墨水消失时间的影响较小。
3. 墨水消失时间的变化趋势不是线性的，而是呈现出递减的趋势。
这是因为墨水的干燥过程不仅受温度的影响，还受到其他因素的影响，如湿度、空气流动等。
四、讨论与结论通过本次实验，我们得出了温度对墨水消失时间的影响规律。
温度的增加能够加速墨水的干燥过程，使墨水消失时间缩短。
然而，墨水消失时间的变化不仅受温度的影响，还受到其他因素的综合影响。
在实际应用中，了解温度对墨水消失时间的影响对于墨水的合理使用和控制具有重要意义。
在高温环境下，墨水的消失速度较快，需要注意墨水的保存和使用方式，避免浪费。
同时，墨水消失时间的测量也可以作为一种简单的方法来评估墨水质量的好坏和稳定性。
用错油墨报告
用错油墨报告用错油墨报告一、背景介绍在印刷行业中，油墨是非常重要的一个元素，它直接影响到印刷品的质量和效果。
如果使用了错误的油墨，则会对印刷品造成不可逆转的损害，严重影响客户对印刷公司的信任度和满意度。
本报告将详细介绍用错油墨的情况，并提出相应解决方案。
二、问题描述最近我们公司接到了一个客户的投诉，称我们在为他们制作名片时使用了错误的油墨，导致名片颜色不正常、字迹模糊等问题。
经过调查发现，我们确实使用了错误的油墨进行印刷。
具体问题如下：1. 使用了水性油墨：客户要求使用溶剂型油墨进行印刷，但是由于工人误操作，使用了水性油墨进行印刷。
2. 没有做好光泽度测试：由于时间紧迫，工人没有对所选用的油墨做充分测试，在生产过程中才发现该油墨光泽度不足。
3. 选择错误颜色：设计师选择了一种看似相似但实际上不同的颜色进行印刷，导致最终印刷品与客户要求的颜色不符。
三、问题分析1. 使用了水性油墨：水性油墨与溶剂型油墨的主要区别在于它们所使用的介质不同。
水性油墨使用水作为介质，干燥时间较长，而溶剂型油墨使用有机溶剂作为介质，干燥时间较短。
由于客户要求使用溶剂型油墨进行印刷，因此我们应该在生产前对所选用的油墨进行认真检查和测试。
2. 没有做好光泽度测试：光泽度是指印刷品表面反射光线的能力，是衡量印刷品质量的重要指标之一。
如果选择了光泽度不足的油墨进行印刷，则会影响印刷品整体效果。
因此，在选择油墨时，我们应该先对其进行全面测试，并选择合适的油墨进行生产。
3. 选择错误颜色：在设计过程中，我们应该认真审视客户提供的设计需求，并根据实际情况选择合适的颜色进行印刷。
如果没有做好颜色选择，就可能出现印刷品与客户要求的颜色不符的情况。
四、解决方案为了避免类似问题再次发生，我们应该采取以下措施：1. 增强工人的油墨知识和技能：为工人提供专业的培训和指导，让他们了解不同类型油墨的特点和使用方法，从而避免因误操作而使用错误油墨。
2. 做好油墨测试：在生产前对所选用的油墨进行全面测试，包括光泽度、干燥时间、颜色等方面。
魔术墨水的特性及显现实验分析研究
魔术墨水的特性及显现研究近年来，市场上出现了一种新型书写材料——魔术墨水。
这种墨水可以用配套的专用笔进行书写，形成的字迹从外观上看和普通墨水书写字迹相似，但是过一段时间后字迹会自动消失。
魔术墨水既可以作为恶作剧或者魔术表演的道具，也会被不法之徒利用进行犯罪。
用魔术墨水书写的欠条、签订的合同，在字迹消失后，就变成了白条、无效合同。
因此，了解魔术墨水颜色消失的原因，探讨魔术墨水的组成，研究魔术墨水造成白条的显现方法，就成了文件检验的一项重要任务。
一、探讨魔术墨水变色的原因观察魔术墨水，发现魔术墨水外表呈现蓝色，瓶底有少量小颗粒透明沉淀。
打开瓶盖有刺激性的气味出现，滴在纸上颜色变淡，最终消失，味道也消失。
实验1：只有纸张会使魔术墨水变色吗？实验动机：是不是纸张有特殊成分，才使魔术墨水变色，那么遇到别的物质就不会变色？方法：找一些物品<各种的纸张及棉布、金属、玻璃），将魔术墨水滴上去，观察其颜色变化并记录。
结果如下表发现：魔术墨水遇到这些物质均变色，只是速度的快慢有所不同。
变色时蓝色先变淡再变无色。
魔术墨水的变色方式，可分成两种；一种是接触物质扩散后颜色约在数秒到数十秒之间变淡再消失，另一种是形成圆形水滴，颜色很慢约数十分后才消失。
吸水性强的材料如棉布，扩散较快且变色速度较快。
墨水遇到一些物质如金属、玻璃，形成水珠后外围渐渐变淡，中间部分颜色较深都需花费较多时间，约18分至25分才能变色。
变色前有刺激性的味道，变色后则无味道。
结论：因为魔术墨水滴在所有的物质上都会变色，因此可知魔术墨水的变色不是一种和特定种类的物质起反应，而是和外界作用。
实验2：魔术墨水的颜色消失是一种挥发的现象吗？实验动机：猜想魔术墨水是不是涂在纸上，有颜色、有味道的东西沸点较低，而离开物质表面。
方法：利用抽气的方法，将沸点较低的物质抽离。
结果：剩下的液体仍然为蓝色，涂在纸上依旧颜色可消失。
结论：魔术墨水的变色不是一种东西挥发的现象，而可能是一种反应，也就是一种反应后变无色的效果。
高温时油墨颜色变色
温层压时油墨颜色变色，3制卡后复膜油墨剥离强度太低，4油墨不适应制卡后工序打码。
喷码等工艺，上海UV胶印油墨能够充分满足印制卡各项加工要求，而且在高速印刷，高附着性能，复杂成型加工方面均有独到优异之处，一。
产品特性1，耐高温性，耐高温，不变色，2剥离强度，剥离强度高，可达5Ncm2以上，3层压性，层压性好，不粘钢板！4柔韧性。
固化后墨膜柔韧性好，印刷品磨切加工后墨膜不易断裂，5气味气味较小，适用于对气味有较高要求产品。
则必须经烤版处理。
树脂凸版，请使用尼龙系树脂凸版。
2胶辊，建议使用UV专用胶辊或普通胶印油墨与UV油墨两用胶辊，3橡皮布，普通胶印油墨用！UV油墨用橡皮布均可使用，4润版药水，市场上销售润版药水一般均可使用，但是含有大量阿拉伯胶润幕式版药水则不能使用。
5清洗液清洗版用，UV渔清洗剂，清洗胶辊用！UV818清洗剂！6油墨辅助剂及使用限量调墨油UVJ100005，降低油墨粘性，增加油墨流动性能，撤淡剂UVJ20000100！降低UV胶印油墨颜色强度，对油墨粘性和其它流变性能，印刷性能改变很少，对油墨流动性，光泽稠度等有轻微影响，减粘剂UVJ8000020，降低油墨粘性同时较好地保持油墨胶弹性7保存条件。
密闭保存于荫凉干燥室内，避开室温过高30℃以上或日光直射地方，8关于附着性能，附着力根据基材种类不同而有所差异，所以应在正式开始印刷前用胶带检查一下油墨附着情况！并选择相应UV油墨，9关于后加工性能，有时油墨印刷后需进行上胶，覆膜烫金等后加工。
此时必须选择适当胶水，贴膜及烫金材料。
并在试验后，再正式进行印刷为佳，10在安全性能，请不要将油墨长时间粘附在衣服或皮肤上，有时会产生过敏现象，因此使用时请注意保护，使用后及时清洗，覆膜效果！不仅同覆膜原材料，覆膜操作工艺方法有关，更重要，还同被粘印刷品墨层状况有关。
这是因为，厚实墨层改变了纸张多孔隙表面特性。
使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了粘合剂渗透和扩散，粘合剂在一定程度内渗透，对覆膜粘合是有利，另外印刷品表面墨层及墨层面积不同，则粘合润湿性能也不同，实验证明。
色母片实验作文
色母片实验作文前几天，我在网上看到有人说色母片特别神奇，能吸附掉色衣服掉下来的颜色，防止染色。
我当时就很好奇，这小小的色母片真有这么厉害？于是，我决定自己动手做个实验，来验证一下它到底有没有传说中的那么神奇。
我先跑到超市，在卖洗衣用品的区域找到了色母片。
这色母片看起来和普通的纸没什么太大区别，薄薄的，白白的。
我心里犯嘀咕：“就这玩意儿能行？”但既然决定做实验了，那就得试试。
我买了一包色母片，又挑了几件容易掉色的衣服，然后迫不及待地回家准备开始我的“大工程”。
回到家，我把要实验的衣服找了出来，一件是红色的 T 恤，一件是蓝色的牛仔裤。
这两件衣服每次洗的时候都会掉色，把水染得五颜六色的。
我按照网上说的，先把洗衣机里放满水，然后把红色 T 恤和蓝色牛仔裤放进去。
这时候，问题来了。
我不知道该放多少色母片合适。
网上有人说放两三片就行，有人说得多放几片。
我琢磨了一下，决定保险起见，先放五片吧。
我把色母片撕开，小心翼翼地放进洗衣机里。
放好色母片，我启动了洗衣机，选择了快速洗涤模式。
洗衣机开始“嗡嗡”地工作起来，我的心也跟着悬了起来，不停地在心里祈祷：“色母片啊色母片，你可一定要发挥作用啊！”在洗衣机工作的过程中，我隔一会儿就跑过去看一眼，心里那个着急啊，就盼着能快点看到结果。
终于，洗衣机洗完了，发出“滴滴”的声音。
我深吸一口气，打开了洗衣机的盖子。
哇！眼前的景象让我又惊又喜。
只见那五片色母片不再是原来白白的样子，而是变得五颜六色的。
红色、蓝色，还有一些说不清楚的混合色，都被吸附在了色母片上。
再看那水里，原本应该被染得很深的颜色，现在变得淡了很多。
我赶紧把衣服拿出来检查。
红色 T 恤的颜色还是那么鲜艳，没有因为和牛仔裤一起洗而染上蓝色。
蓝色牛仔裤也依然保持着它的蓝色，没有被红色T 恤“祸害”。
我把色母片拿在手里仔细端详，心里不禁感叹：“这小小的色母片还真是神奇啊！”它就像一个小小的卫士，默默地把掉色衣服掉下来的颜色都吸附走了，保护了其他衣服不被染色。
油墨转移率实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解油墨转移率的概念及其影响因素。
2. 掌握油墨转移率实验的方法和步骤。
3. 通过实验验证印刷压力、印刷速度等因素对油墨转移率的影响。
二、实验原理油墨转移率是指油墨在印刷过程中从印版转移到纸张上的比例。
油墨转移率是衡量印刷质量的重要指标，它直接影响着印刷品的墨色、清晰度等。
影响油墨转移率的因素主要有印刷压力、印刷速度、油墨黏度、纸张吸墨性等。
三、实验设备与材料1. 实验设备：印刷机、油墨转移率测试仪、纸张拉毛速度测试仪、油墨转移方程参数赋值软件等。
2. 实验材料：天狮牌胶印亮光快干油墨、U2g胶版纸、138g胶版纸、184g单面涂布白板纸、230g双面涂布白板纸、82gE光纸、34ggf闻纸、6号调墨油、洗车水、脱脂棉等。
四、实验步骤1. 准备实验材料，将纸张按照实验要求裁剪成标准尺寸。
2. 设置印刷机参数，包括印刷压力、印刷速度等。
3. 使用油墨转移率测试仪测试油墨的黏度、转移率等参数。
4. 调整印刷压力，观察油墨转移率的变化，记录实验数据。
5. 改变印刷速度，观察油墨转移率的变化，记录实验数据。
6. 使用油墨转移方程参数赋值软件分析实验数据，得出结论。
五、实验结果与分析1. 印刷压力对油墨转移率的影响实验结果表明，随着印刷压力的增加，油墨转移率逐渐增大。
在AB段，压力过低段，压缩变形量过小，油墨与纸面不能充分接触，印迹不完整，印刷质量低。
BC 段，印刷压力增加，油墨转移率增大，印品墨色逐渐改善。
C点为合理压力转折点，pc是工艺必需最小压力，墨色开始满意。
D点，过大压力转折点，pd是工艺必需最大压力，过了D点，网点严重扩大，滑动、摩擦、磨损存在。
合适印刷压力应在pc与pd之间，印刷质量好。
2. 印刷速度对油墨转移率的影响实验结果表明，随着印刷速度的提高，油墨转移率逐渐降低。
随着印刷速度的提高，印版的油墨与纸面的接触时间变短，油墨转移的机会减少，压入纸面凹陷处的墨量和分离位置更倾向于靠近纸张，导致转移到纸张上的墨层厚度变薄，油墨转移率降低，墨色变浅。
布料褪色实验报告
一、实验目的1. 了解布料褪色的原因和影响因素。
2. 探究不同洗涤方法对布料褪色的影响。
3. 寻找有效的防止布料褪色的方法。
二、实验原理布料褪色是指布料在洗涤、晾晒、长时间存放等过程中，颜色逐渐变浅甚至完全消失的现象。
褪色原因主要包括以下几方面：1. 染料本身的不稳定性和易氧化性。
2. 洗涤剂、漂白剂等化学物质的腐蚀作用。
3. 空气中的氧气、阳光中的紫外线等氧化作用。
4. 布料纤维的耐光性、耐氧化性等因素。
本实验通过比较不同洗涤方法对布料褪色的影响，寻找有效的防止布料褪色的方法。
三、实验材料1. 实验布料：白色棉布、蓝色棉布、红色棉布各一块，尺寸均为10cm×10cm。
2. 洗涤剂：市售洗衣粉、洗衣液、肥皂。
3. 漂白剂：市售漂白剂、84消毒液。
4. 氧化剂：双氧水、高锰酸钾。
5. 防褪色剂：市售防褪色剂、食盐。
6. 实验仪器：电子天平、烧杯、量筒、搅拌棒、烘箱等。
四、实验方法1. 准备实验布料，将其剪成10cm×10cm的小块，分别编号为1-6号。
2. 分别对1-6号布料进行以下处理：（1）1号布料：用洗衣粉洗涤，常温浸泡，正常晾晒。
（2）2号布料：用洗衣液洗涤，常温浸泡，正常晾晒。
（3）3号布料：用肥皂洗涤，常温浸泡，正常晾晒。
（4）4号布料：用漂白剂洗涤，常温浸泡，正常晾晒。
（5）5号布料：用84消毒液洗涤，常温浸泡，正常晾晒。
（6）6号布料：用防褪色剂洗涤，常温浸泡，正常晾晒。
3. 分别对1-6号布料进行以下处理：（1）1号布料：用双氧水浸泡，常温浸泡，正常晾晒。
（2）2号布料：用高锰酸钾浸泡，常温浸泡，正常晾晒。
（3）3号布料：用食盐浸泡，常温浸泡，正常晾晒。
（4）4号布料：用双氧水浸泡，常温浸泡，正常晾晒。
（5）5号布料：用高锰酸钾浸泡，常温浸泡，正常晾晒。
（6）6号布料：用食盐浸泡，常温浸泡，正常晾晒。
4. 将所有布料放入烘箱中，以100℃的温度烘干。
5. 测量烘干后布料的褪色程度，以褪色指数表示。
漂染工实习报告
漂染工实习报告一、实习目的漂染工是将染料与织物进行物理和化学结合，赋予织物色彩和赋予其特种功能的工人。
实习的目的是通过实际操作，深入了解漂染工的工作内容与操作技巧，增强对理论知识的理解，提升动手能力，为以后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容1、漂染工艺流程首先，我们了解了漂染的基本工艺流程。
这个过程包括前处理、染色、印花和后处理四个主要步骤。
每个步骤都有其特定的目的和操作技巧。
2、前处理前处理的目的是去除织物中的杂质和残留物，为后续的染色和印花做好准备。
这个过程包括烧毛、退浆、漂白等步骤。
在这个过程中，我们学习了如何使用化学药剂，以及如何控制时间和温度等参数。
3、染色染色是漂染工作中最重要的步骤之一。
在这个步骤中，染料与织物进行物理和化学结合，赋予织物色彩。
我们学习了如何选择合适的染料，如何控制染色温度和时间，以及如何进行染色的后处理。
4、印花印花是通过印刷方式在织物上形成图案的过程。
在这个过程中，我们学习了如何设计印花图案，如何选择合适的印刷方法和印刷材料，以及如何控制印刷的温度和时间。
5、后处理后处理的目的是使织物更加柔软、光滑，并提高其耐久性。
在这个过程中，我们学习了如何进行柔软处理、防水处理、抗皱处理等。
三、实习体会与收获通过这次实习，我深刻地了解了漂染工的工作内容与操作技巧。
我不仅学到了理论知识，更重要的是通过实际操作，提高了自己的动手能力。
这次实习让我更加明白，只有将理论知识与实践相结合，才能真正掌握一门技能。
同时，我也体验到了团队合作的重要性。
在实习过程中，我们需要与同事们密切配合，共同努力完成工作任务。
这让我更加明白了团队合作的重要性和技巧。
此外，这次实习也让我更加深入地了解了印染行业的发展现状和前景。
我意识到印染行业在不断地发展和进步，对技术和设备的要求也越来越高。
因此，我们需要不断地学习和提高自己的技能水平，以适应行业的发展需求。
总之，这次实习让我收获颇丰。
我相信这次实习的经验和收获将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
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烫画服装用普通墨水掉色问题实验报告
一、问题描述
在我的服装烫画店的经营过程中，我自己按照有可能出现掉色的可能性进行了多次实验，均未出现掉色的现象。
为降低成本，实现照片的效果最佳（因为烫画墨水较浓，容易堵头，造成缺线），我改用普通墨水进行打印。
二、准备工作
1.打印机（爱普生R230+普通墨水6色）
2.ATT国产浅色纯棉烫画纸
3.100%纯棉布料一块
4.烫画设备开机待用
三、试验进行
说明：我用的是忘记镜像打印而废了的烫画纸，但墨水绝对是普通的。
1.烫画机温度195度，压力适中，时间15秒。
2.烫好的画待冷（正常洗涤时间是48小时后，但是实验就明知不可为而为之），将其分成3份，分别用立白洗衣服、白醋+花露水、完美洗衣液浸泡30分钟。
3.30分钟后用手揉搓烫画表面，用清水清洗干净。
4.将其垂直晾晒，30分钟后晒干后检查是否有掉色现象。
5.检查结果3种不同的洗涤产品均未出现掉色现象。
四、试验总结
1.将烫画专用墨水改用普通墨水代用，照片效果更好，画质更接近原图效果。
2.代用普通墨水后，打印机不堵头了，画面没有断线的现象出现。
3.烫在衣服上的效果，跟烫画墨水几乎没有差别，效果相比更鲜明。
4.经过洗涤试验，未出现掉色现象，硬质感觉相比烫画墨水，洗涤后更柔软。
总体总结：将烫画墨水改用普通墨水，效果、柔软度、价格都有更大优势。
相信用普通墨水只要掌握正确的洗涤方式、方法，照样可以做到降成本不降质量的。