6S管理整理要点
最新6S管理的基本内容资料
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1. 整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2. 整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整动三原则：3. 清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
扫的目的及作用：执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4. 清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6S管理考核细则要点
6S管理考核细则要点在企业管理中，“6S管理”是一种比较有效的管理方法，通过规范化的操作和管理，可以提高工作效率和质量，提升企业的竞争力。
为了对6S管理进行有效的考核评价，可以制定一套细则要点，以下是一些关键要点作为参考，供你参考：1.安全管理6S管理首先要求保障员工的安全，为此应制定一套安全管理制度，包括安全操作规范、事故报告和防护措施等。
考核中可以评估员工对安全规范的遵守情况，例如是否佩戴个人防护用品、是否严格按照安全操作规范进行工作等。
2.整顿管理整顿是指对现场进行规范、干净、整洁的管理。
考核中可以评估现场的清洁程度、整齐度和储存物品的规范性。
同时，还可以考核员工对现场整顿的积极性和主动性，例如主动收拾垃圾、清理工作台等。
3.清扫管理清扫是指对办公区域、工作区域、设备设施等进行定期清洁的管理。
考核中可以评估清扫的频率和效果，例如地面、墙壁、桌面、设备的清洁程度。
同时，还可以考核清扫过程中使用清洁工具和清洁剂的正确使用情况。
4.整形管理整形是指对工作区域进行布局和装饰的管理。
考核中可以评估布局的合理性和装饰的美观性，例如工作桌面的整齐度和物品摆放的合理性。
同时，还可以考核员工对整形管理的意识和责任心，例如主动整理工作区域、修复损坏的设备等。
5.标准化管理标准化是指制定和遵守规范和标准的管理。
考核中可以评估员工对标准操作规程的遵守情况，例如制定的文件、工艺和流程是否符合标准要求。
同时，还可以考核员工对工作中出现的问题和不符合标准的情况的及时纠正和改进能力。
6.纪律和自律纪律和自律是6S管理的基础要点，也是企业管理的重要方面。
考核中可以评估员工对工作纪律和规章制度的遵守情况，例如上下班时间是否准时、是否按时完成工作任务等。
同时，还可以考核员工的自律程度，例如是否积极参与各项6S管理活动和会议。
以上是对6S管理考核细则要点的一些建议。
当然，在制定考核细则时，还需根据企业的实际情况进行具体规定，确保能够全面、客观地评估员工的工作表现和管理质量。
办公室6S管理内容
办公室6S管理内容一、6S管理定义：6S即整理（SEIRI)、整顿（SEITON)、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU)、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）1S——-—整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的:腾出空间,提高工作效率。
2S-———整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态.这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费.3S-—-—清扫（SEISO）:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化,是品质的基础.4S-—-—清洁（SEIKETSU)：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常"之所在.5S————素养(SHITSUKE)：将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;目的：提升“人的品质",养成对任何工作都持认真态度的人。
6S—---安全（SAFETY）：上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量.二、6S管理目的：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段,通过规范现场、现物,营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯.2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料,及时准确地按工作内容、工作程序分类定置,便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。
三、6S管理操作规范（一)、责任区办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施.每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;（二）、办公室6S操作规范1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定1)、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘。
6S管理中的整顿三定三要素
6S管理中的整顿三定三要素在6S管理中，整顿是管理方法中的一种关键步骤。
整顿的目的是通过清理和组织的方式，建立一个整洁有序的工作环境，从而提高工作效率和质量。
在进行整顿时，常常使用整顿三定和整顿三要素的方法。
整顿三定主要包括：“定标准、定要求、定责任”。
它们是整顿过程中的基本原则和指导方针。
第一，定标准。
在整顿过程中，需要制定一系列的标准来评估工作区域的整洁程度和工作效率。
例如，标准化工作区域的标准可以包括：地面清洁无杂物、工具和设备放置有序、材料摆放整齐等。
这些标准可以帮助所有员工建立共同的工作标准，从而提高整顿的效果。
第二，定要求。
在整顿中，需要明确每个相关员工的职责和任务，确保整顿工作的执行。
通过整顿工作的要求，可以激励员工有目标地参与整顿活动，并落实到实际行动中。
第三，定责任。
整顿的过程需要有明确的责任人来负责指导、推动和跟进整顿活动。
责任人需要明确整顿的目标和期限，并且要与相关人员进行有效的沟通和协调，以确保整顿工作的顺利进行。
整顿三要素是指：“要人、要物、要规则”。
这些要素是整顿工作的关键要点和基本保证。
第一，要人。
要人是指整顿工作中的人员参与和配合。
整顿工作需要团队合作和员工积极主动的参与。
员工应该树立整顿的意识，认识到整顿对于提高工作效率和质量的重要性，并投入到整顿活动中去。
第二，要物。
要物是指整顿中所需要的各种工具、设备、材料等。
例如，需要有适当的清洁用具和收纳工具来进行整顿。
要物的供应和准备是整顿工作能够顺利进行的基础。
第三，要规则。
要规则是指整顿工作中所需要遵循和制定的一系列规则和流程。
例如，整顿的时间表、整顿活动的执行流程等。
这些规则的制定可以帮助管理者和员工明确整顿的目标和方法，并用于整顿工作的指导和监督。
通过整顿三定和整顿三要素的方法，可以有效地开展整顿工作。
整顿后的工作环境将更加整洁、有序，员工的工作效率和质量也将得到提高，从而提升企业的竞争力和可持续发展能力。
做好6S管理的28种常用方法和10大要点
做好6S管理的28种常用方法和10大要点一、6S管理定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理的其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
二、6S管理推行的28种方法1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
6S管理24个常用工具10大要点汇总
6S管理24个常用工具10大要点汇总6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
6S管理推行的24种工具1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
医院6S管理
一、6S管理的内容（一）1S-整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
（二）2S-整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。
（三）3S-清扫（SEISO）：清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。
（四）4S-清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
1. 三步原则1) 不制造脏乱2) 不扩散脏乱3) 不恢复脏乱2. 四种概念1) 清洁是一种同心的行动2) 清洁是一种随时随地的行动3) 清洁工作场所才能保证高效率4) 清洁员工的精神风貌（五）5S-素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。
1. 素养是6S活动的核心2. 努力提高员工的素养（六）6S-安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
二、6S管理的支柱6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：1. 创造一个标准化的医院。
2. 创造一个程序化的医院。
3. 创造一个目视管理的医院。
三、6S管理的作用1. 6S是最佳推销员2. 6S是节约家3. 6S对安全有保障4. 6S是标准化的推动者5. 6S是可形成令人满意的工作场所四、6S管理的意义（一）提高医院形象（二）减少物资浪费（三）提高员工价值（四）保障医疗安全（五）推动流程管理（六）提高工作效率（七）提高客户满意度五、6S管理的原则（一）自己管理的原则（二）勤俭节约的原则（三）持之以恒的原则六、6S管理的应用（一）成立推行组织1. 成立6S管理领导小组和督察小组（二）制定6S管理标准1. 到医院各科室及现场环境拍照取证2. 根据目前存在的问题制定6S管理标准1) 墙上物品标准2) 文件资料标准3) 桌椅标准4) 设备标准5) 科室内标准6) 办公楼内标准7) 药房标准8) 病房标准........（三）制定实施规划（四）制定奖惩制度1. 奖惩条例采取积分制，每人每月基准分100分（五）展开宣传造势（六）加强员工培训（七）打造标杆科室七、6S管理的要点（一）整理的要点1. 整理的要领1) 所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的2) 制定“需要”和“不需要”的判别基准3) 清除不需要物品4) 调查需要物品的使用频度5) 制定废弃物处理办法6) 每日自我检查2. 整理的办法（二）整顿的要点1. 整顿的要领1) 要落实前一步骤（整理）的工作2) 布置流程，确定放置场所3) 规划放置方法4) 划线定位5) 标识场所物品（目视管理的重点）2. 整顿的重点1) 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态2) 要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确3) 对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用4) 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道3. 整顿的办法（三）清扫的要点1. 清扫的重点1) 建立清扫责任区（室内外）2) 执行例行扫除，清理赃污3) 调查污染源，予以杜绝4) 建立清扫基准，作为规范（四）清洁的要点1. 清洁的推行要领1) 落实前3S工作2) 制定目视管理、颜色管理的基准3) 制定稽核方法4) 制定奖惩制度，加强执行5) 维持6S意识6) 高层领导经常巡查，督促落实（五）素养的要点1. 素养推行要领1) 持续推动前4S至习惯化2) 制定共同遵守的制度3) 制定礼仪守则4) 加强教育培训5) 推动文化建设（六）安全的要点1. 制定并完善各项医疗安全规章制度2. 医疗安全规章制度录入员工手册，人手一本，半年更新一次3. 定期检测员工医疗安全规章制度的熟悉度，并予以奖罚。
执行6S管理中的整顿有什么要求
执行6S管理中的整顿有什么要求整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场中应该做到将物品放置在正确的地方，在需要的时候能够做到随时能够取出想找的物品。
整顿的重点是对现场需要留下的物品进行合理的布置和摆放，让使用者可最便捷的取得所需之物，以最简捷的流程完成作业生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
那么我们要做好哪些要点工作，才能在符合工厂环境的实际情况达到最佳的整顿效果?下面我们就一起来看看这些要点是什么。
执行要点一：依据使用频率决定放置场所在产品生产中经常会用到不同的工具，那放置这些工具的位置就有讲究了。
按照工作的实际情况，那个工具的使用频率较高，那放置的位置就需要就近摆放。
不常用的工具就安排在一个较远的位置。
但是要注意的是，我们要标记清楚在哪里、有什么物品、有多少，并且要保证在需要的时候能够立刻找到需要的物品。
执行要点二：划线定位，规定区域整顿摆放工具的位置确定后之后，还需要通过划线进行标识出来，将摆放工具的架子、柜子、工具箱摆放在制定的区域。
划线的样式一般有：通道线、斑马线、止步线、停放线、隔离栏。
执行要点三：定置管理在工具的指定摆放区域内，我们要做到定置：固定箱、柜、框、桌、椅的位置不动;定位：周转箱车、工件、材料位置固定;定量：不多不少、按规定数量盛放;定点：货架上、箱柜内物品定点放置。
执行要点四：行迹管理要做好整顿工作，首要保证能够做到让工具从哪里来就回哪里去。
可以通过安装实物大小画出形状进行标记，或者通过标签标示来提示工具位置。
执行点五：标示管理与目视管理标识的要点是，不仅仅用文字，还需要用颜色、图形、图画等，做到简单易懂、不易混淆。
目视化，可以通过用精益管制作成架子，再摆放工具。
或者将非必要的门、盖子去掉，或者做成透明。
执行要点六：工具物料拿取方便不管怎么进行整顿，最后一定要保证的一点就是摆放的工具和物料要方便拿取。
摆放工具的装置可以用箱子、柜子、架子等等，可以通过平放或者吊挂的方式进行摆放，方便工具拿取，而且使用后容易复位。
6S管理手册
6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。
二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。
三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。
1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。
1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。
2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。
2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。
三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。
2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。
2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。
3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。
3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。
3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。
3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。
4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。
4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。
4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。
4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。
5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。
6s管理要点
6s管理要点6S管理要点随着企业的发展，提高生产效率、降低成本、提高产品质量已经成为企业的重要目标。
6S管理作为一种有效的生产管理方式，已经被越来越多的企业所采用。
本文将从什么是6S管理、6S管理的原则、6S管理的步骤、6S管理的优点以及如何实施6S管理这五个方面进行详细介绍。
一、什么是6S管理6S是源于日本的现场管理方法，它通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面来改进现场环境，提高工作效率和品质水平。
其中，前五个方面被称为5S，第六个方面则是在5S基础上进一步发展而来。
二、6S管理的原则1. 前瞻性：预见问题并及时解决；2. 持续性：不断改进；3. 综合性：全员参与；4. 系统性：有计划地开展工作；5. 标准化：制定标准规范。
三、6S管理的步骤1. Seiri整理整理是指对现场进行分析，把不必要的物品和设备清理出去，只留下必要的物品和设备。
具体操作：1）列出所有现场的物品和设备；2）分类：将所有物品和设备按照使用频率、价值等因素进行分类；3）淘汰：将不必要的物品和设备清理出去。
2. Seiton整顿整顿是指对现场进行布局规划，使得工作流程更加合理、高效。
具体操作：1）确定每个区域的用途；2）标示每个区域；3）制定标准化规则。
3. Seiso清扫清扫是指对现场进行清洁，保持环境整洁有序。
具体操作：1）制定清洁计划；2）确定责任人；3）执行计划。
4. Seiketsu清洁清洁是指对现场进行维护，保持环境长期处于干净有序状态。
具体操作：1）制定维护计划；2）确定责任人；3）执行计划。
5. Shitsuke素养素养是指员工应该遵守规章制度，规范自己的行为。
同时也需要企业提供相应的培训和教育。
6. Safety安全安全是指在工作中要注意安全，预防事故的发生。
四、6S管理的优点1. 提高生产效率：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面的管理，可以减少不必要的浪费，提高生产效率。
化工厂推行6S管理的要点有哪些
化工厂推行6S管理的要点有哪些6S管理是指将整理、整顿、清扫、清洁、素养、秩序六个活动纳入管理范畴，通过规范、标准化的管理方法来改善工作环境、提高工作效率和质量。
化工厂作为一个高风险的行业，实施6S管理对于确保生产安全、提高生产效能具有重要意义。
下面是化工厂推行6S管理的要点以及相关的措施和建议。
1.整理：-清理和目视检查工作区域内的杂物和不必要的设备；-确定每个物品的使用频率和使用价值，按需存放；-建立物品存放图表，规定不同种类物品的存放位置。
2.整顿：-通过标准化工作流程、设备维护和管理规范来确保生产过程的有序进行；-定期检查和维护设备，确保其正常运行；-建立、实施并监测设备保养计划，包括清洁、润滑和检查。
3.清扫：-建立定期清洁计划，并监督执行；-清扫包括工作区域内以及设备上的灰尘、污垢等；-确保设备和工作区域是清洁的，不仅有助于维护安全生产，还能提高产品质量。
4.清洁：-清洁是指对工作区域和设备进行深度清洁，包括机器内部和油槽；-定期进行设备内部的清洁和排污，并确保清洁、消毒剂的储存和使用符合相关标准；-建立和执行清洁计划，制定统一的清洁标准。
5.素养：-员工要培养良好的卫生习惯和自我管理能力，包括个人卫生、工作纪律等方面；-定期对员工进行培训，提高其健康意识和工作素养；-建立奖惩机制，激励员工积极参与6S管理。
6.秩序：-设立明确的标识和标识牌，指示物品的存放位置和工作区域；-制定工作流程图，明确每个工序和岗位的职责和工作流程；-建立问题反馈与解决机制，及时解决和处理员工提出的问题。
除了以上六个要点，还有以下一些相关的措施和建议：-经常做例行检查和评估，确保6S管理的持续改进；-鼓励员工主动参与并反馈问题和建议，形成持续改善的氛围；-确保固定设备的定期维护和保养；-定期进行安全培训，以保障员工的工作安全。
总之，在化工厂推行6S管理，需要建立一个全员参与，持续改进的管理体系。
只有将6S管理纳入到化工厂的日常工作中，并通过培养员工的良好习惯和思维方式，才能取得长期、稳定的管理效果。
6S管理24个常用内容与方法和10大要点内容标准
6S管理24个常用内容与方法和10大要点内容标准6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
6S管理推行的24种工具1，突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2，出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3，蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4，用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S 就会事半功倍；5，天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6，地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也必然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7，扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8，下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9，老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10，定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
简述6s管理的具体内容。
简述6s管理的具体内容。
6s管理是一种以整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养为要点的管理方法，它的具体内容包括：
1. 整理（Sort）：将工作区域内的杂物、废品和不必要的物品分类，分为要留下的和可被清除的，保留有用的物品并标好标签。
2. 整顿（Set in order）：有序地对工作区域进行布局，确保每个物品都有正确的位置，并且能够方便地取用。
优化材料和工具的存放方式，使得工作效率更高。
3. 清洁（Shine）：对工作区域进行彻底的清理和消毒，包括停机、拆卸、清扫，使得工作区域更加卫生和整洁。
4. 清扫（Standardize）：制定并且按照一定标准进行日常的清扫，形成规范的清洁和维修计划，使得工作场所保持干净。
5. 安全（Safety）：在标准化地清扫和维护基础上，建立安全制度和行为规范；加强进料区、工作区、出料区和通道的安全管理。
6. 素养（Sustain）：将整个6S的管理变成日常的、习惯的、永远的坚持。
保证6S管理长期有效持续进行，不断改进并加强员工的意识和素质。
6S管理知识看板
的
生
命
实
1.采取系统的措施保证人员、场地、 物品等安全
第 一
施 要
2.系统的建立防伤病、防污、防火、 防水、防盗、防损等保安措施
点
6S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
一、整理（SEIRI）
将工作场所任何东西区分为有必要
要
定义
的与不必要的，把必要的东西与不 必要的东西明确地区分开，不必要
与
的东西要尽快处理掉。
不
腾出空间，空间活用，防止误用、
要 目的 误送 ，塑造清爽的工作场所。 、
坚
1.自己的工作场所(范围)全面检查
决
2.制定「要」和「不要」的判别基
到 底
实施 要点
加强执行 3.高阶主管经常带头巡查，以表重
视
二、整顿（SEITON）
对整理之后留在现场的必要的物
定 品分门别类放置，排列整齐，明
科 义 确数量，并进行有效地标识。
学
布
工作场所一目了然、整整齐齐的
局 目 工作环境、消除找寻物品的时间 、 的 、消除过多的积压物品。
取
1.前一步骤整理的工作要落实
美
化 环 境
实 施
1.建立清扫责任区(室内、外) 2.执行例行扫除，清理脏污
要 点
3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.建立清扫基准,作为规范
六、安全（SAVETY）
企业在产品的生产过程中，能够在 安 定 工作状态、行为、设备及管理等一
全 义 系列活动中给员工带来即安全又舒
操
适的工作环境。
作 、
目
发现安全隐患并予以及时消除，争 取有效预防措施
留 弃
实施 准
要点
6S管理实施的具体内容
6S管理实施的具体内容7S培训公司概述：相信懂点企业管理的人都知道6S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）。
但是你知道各部门员工具体应该怎么做吗？6S管理内容一、6S管理之整理1、不需要的东西及时处理（1）部门应明确物品“需要”与“不需要”的基准，按基准将物品分类；（2）现场不允许有任何不明物品存在；（3）现场过期的东西应及时清除。
2、物品按使用频度分类（1）物品应有“使用频度”分类基准，并按其基准存放物品；（2）作业台面不得存放与当前作业无关的物品。
3、私人物品减至最低并指定专用位置存放与必要的标示本条款所述私人物品，仅指确实必要的私人物品，只能集中于一处且减到最少并标示。
4、及时消除脏污、泄漏和损坏等问题的发生源及时解决发生源问题，若发生源问题不能即时解决时，应标明其状况，并运用8D工具进行分析处理。
5、“一法则”“一法则”的应用，包括：一支笔、一小时会议、一页纸表格、同类物品放在同一个地方。
二、6S管理之整顿1、外人不易识别的物品和区域要有一个明确的标识（1）标识要求易于识别确保不会出错；（2）标示应张贴平整、美观、高度保持一致性，并易于维护。
2、所有的物品都要有一个明确的位置（家）对于移动物品应定位标识，非使用状态时归位放置。
3、每一个分区位置(家)和物品都有明确的责任标示与管理要求标示。
每一个6S区域应有一张6S责任卡，明确责任人、代理人及管理标求。
4、清除不必要的门、盖和锁，物品取放方便不合理的门、盖或锁应予拆除，部分工具柜不必要的门、盖或锁的也应清除，经常使用的文件柜应取消门锁。
5、物品、文件、资料、材料整齐规范放置，便于检索取放（1）物品摆放符合上小下大，上轻下重，高度适宜的原则，不能有压线现象；（2）文件和资料按顺序集中摆放，使用必要的定位方法，以方便使用为原则。
6、垃圾分类放置（1）垃圾应分类存放并有明确标志；（2）垃圾应标明责任人及处理方法。
6S管理整理目的及要点
6S管理整理目的及要点1.6S管理整理实施的目的(1)改善和增加作业空间废旧工具设备、加工材料、包装材料、过期的计划、作业指导书往往会占了据现场大部分的空间，而这些都是没有经过整理积压下来的物品。
如此之多的用品占用了大量的空间，导致现场的可利用面积减少，因此6S管理咨询公司经常对现场不需要的东西进行整理，可以腾出现场的空间，提高现场空间的利用率。
6S管理整理活动(2)减少作业现场磕碰事件，以保障安全、提高质量现场堆放的东西太多，不但减少了作业的空间，同时也增加了磕磕碰碰的机会，严重影响现场作业的效率，并且容易产生安全事故。
(3)清理无用物品，减少误用、混用的现象现场物料太多，一定会增加误用、混用物料的概率，从而造成严重的后果，而且过期物料、不良物料和相似物料零件的误用、混用，也将大大增加异常原因分析的难度。
现在很多客户在对供应商考核的时候要求这项倡议，所以现场的物料要经常进行整理。
(4)减少物料阵存以及呆废料的浪费，降低成本经常对现场的物进行整理、盘点工作，可以及时掌握现场物料的使用以及结存情况，并可对呆废料进行及时预警，做到“早发现，早提报，早处理”，防止重复采购造成浪费，达到降低成本的目的。
(5)减小现场管理的复杂程度现场无关物品过多会增加无谓的取放动作以及管理上的难度，造成人力的浪费。
(6)现场无杂物，保证通道畅通，提高工作效率。
(7)改变作风，提高工作情绪，避免错误的观念导致浪费。
2.6S管理整理的要点“鸡肋，鸡肋，食之无味，弃之可惜!”这是我们在进行现场物品整理的时候常会遇到的现象，总感觉所有的物品都是有用的，没有无用品存在。
很多企业认为有些物品几年以后叮能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为严重的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。
因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
6S管理重点内容强调
6S管理重点内容强调竞争在市场，竞争力在现场，随着社会环境的变化，企业必须加强对生产现场的管理。
6S 管理，一种国际化的现场管理模式，受到越来越多企业的青睐。
在企业实施6S管理的过程中，5S管理咨询公司强调了以下的内容。
6S管理6S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个活动的总称。
一、6S管理之整理的要点整理是改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。
其目的是改善和增加作业面积，现场无杂物，行道通畅，提高工作效率，消除管理上的混乱、混料等差错事故，有利于减少库存，节约资金。
二、6S管理之清扫的要点现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。
脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防，脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。
因此，必须通过清扫活动来清楚哪些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
清扫应遵循以下原则：1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁工；2、对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来。
3、当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。
三、6S管理之清洁的要点清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项互动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作，这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助，清洁活动实施时，需要秉持三个观念：1、只有在清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品；2、清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；3、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
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6S管理整理要点
7S管理培训公司概述：整理作为6S管理的第一项活动，是后续工作的基础。
只有区分好现场物品的“要”与“不要”，才能进行后面的6S活动。
为更好的开展6S管理的整理活动，我们总结出整理环节的要点，供大家参考。
6S管理之整理
一、6S管理整理的定义
将工作场所中的任何物品区分为要用与不用的东西，要用的留下来，不要的物品彻底清除。
二、6S管理整理的目的：
1、腾出“空间”；
2、防止误用、误售；
3、防止变质和积压资金；
4、营造整洁清爽的工作场所。
三、6S管理整理的要点
1、6S管理废弃处理
工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。
因此，不要物是永远存在的。
对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：
第一，区分申请部门与判定部门；
第二，由一个统一的部门来处理不要物。
例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。
2、6S管理价值判断标准
在6S管理活动的整理过程中，整理实施标准要求，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。
物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。
很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。
因此，6S管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。