6s管理体系
6S管理体系探讨
6S管理体系探讨1. 简介6S管理体系是一种组织和管理方法论，旨在提高工作场所的效率和效益。
该体系通过六个关键要素的整合，帮助组织优化工作环境和流程，从而提高质量、降低成本，并提升员工的参与度和满意度。
本文将探讨6S管理体系的基本原则和实施步骤。
2. 6S管理体系原则6S管理体系包含以下六个原则：2.1 整理（Sort）整理是指通过分类和组织工作场所的物品和设备，确保只有必要的物品才在工作区域内，并且按需求和使用频率进行合理摆放。
这有助于减少浪费、提高工作效率，并提供一个整洁的工作环境。
2.2 整顿（Set in Order）整顿是指为工作场所的物品和设备制定一个合理的摆放位置，并使用标识和标示牌清晰地标识每个物品的位置。
这有助于减少寻找物品的时间，提高工作效率，并确保工作环境的可视化管理。
2.3 清扫（Shine）清扫是指定期清洁和维护工作场所，确保工作环境的整洁和卫生。
这不仅有助于提高工作效率和产品质量，还能改善员工的工作环境和工作态度。
2.4 清洁（Standardize）清洁是指制定并执行标准化的工作程序和规范，确保每个人都按照同样的标准和方法进行工作。
这有助于减少错误和浪费，提高产品质量和工作效率。
2.5 纪律（Sustain）纪律是指将6S管理体系视为一种持续不断的改进过程，并确保所有员工都积极参与和遵守6S原则。
这需要建立良好的纪律和文化，以保持工作环境的整洁和规范。
2.6 培训（Safety）培训是指为员工提供必要的培训和教育，使其了解和掌握6S 管理体系的原则和实施方法。
这有助于提高员工对6S的理解和参与度，并确保他们能够正确地执行6S原则。
3. 6S管理体系实施步骤实施6S管理体系的步骤如下：3.1 制定计划确定实施6S管理体系的目标和计划，并明确责任和时间表。
确保管理层的支持和参与，以及为实施6S分配必要的资源。
3.2 培训员工为员工提供必要的培训和教育，使其了解6S管理体系的原则和实施方法。
6S管理体系在企业中的运用与效果
6S管理体系在企业中的运用与效果随着全球经济的快速发展，企业面临着日益激烈的竞争压力。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，企业开始关注并引入各种管理方法。
其中，6S管理体系作为一种有效的管理工具，被越来越多的企业采用。
本文将探讨6S管理体系在企业中的运用与效果。
一、6S管理体系的概述6S管理体系是源于日本的管理方法，由Sort（整理）、Set in order（整顿）、Shine（清扫）、Standardize（标准化）、Sustain（保持）、Safety（安全）六个英文单词的首字母组成。
它的目标是通过整理工作环境、优化工作流程、提高工作效率，达到减少浪费、提高质量、提升员工积极性的效果。
二、6S管理体系的运用1. 整理（Sort）整理是6S管理体系的第一步，它要求员工清理工作区域，将不必要的物品和设备移除，只保留必需的工具和材料。
通过整理，可以减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率。
2. 整顿（Set in order）整顿是指将工作区域进行合理布置，使工作流程更加顺畅。
通过合理的布局和标识，员工可以快速找到所需的物品和设备，减少寻找时间，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁和整洁。
通过定期清洁工作区域，可以减少污染和细菌滋生，提升工作环境的舒适度和员工的工作积极性。
4. 标准化（Standardize）标准化是指制定并执行一套规范和标准，确保工作流程的稳定性和一致性。
通过标准化，可以降低错误率，提高产品质量和生产效率。
5. 保持（Sustain）保持是指通过培训和监督，确保员工长期遵守6S管理体系的要求。
只有形成长期的习惯，才能使6S管理体系真正发挥作用。
6. 安全（Safety）安全是6S管理体系中一个重要的方面。
它要求企业建立安全意识，提供安全培训，并采取必要的安全措施，保障员工的人身安全。
三、6S管理体系的效果1. 提高生产效率通过整理、整顿和标准化，可以减少员工寻找物品和设备的时间，提高生产效率。
6s管理体系标准
6s管理体系标准
6S管理体系是一种以改善工作环境、提高效率和品质为目标的管理体系。
6S的六个元素分别是：整理(Sort)，整顿(Set in order)，清扫(Shine)，标准化(Standardize)，维持(Sustain)，和安全(Safety)。
这种管理体系通常应用于制造业和服务业，以创建清洁、有序、高效的工作环境。
以下是对6S管理体系的一些主要特征：
1.整理(Sort):
•去除不必要的物品，只保留必需的物品。
•为工作场所创造更为整洁和有序的环境。
2.整顿(Set in order):
•将必需的物品放置在适当的位置，以提高工作效率。
•设立标记和指引，确保每个物品都有固定的存放位置。
3.清扫(Shine):
•进行定期清洁，包括设备、工作区和设施。
•通过清洁工作环境，减少杂物和污染，提高工作效率。
4.标准化(Standardize):
•制定标准化的工作程序和规范，确保每个人都按照相同的标准工作。
•提供培训，确保员工了解并遵守标准化程序。
5.维持(Sustain):
•确保6S的实施持续有效，通过培训、监测和反馈机制。
•培养员工对6S的习惯，使其成为组织文化的一部分。
6.安全(Safety):
•强调工作场所的安全性。
•通过改善工作环境，减少事故和伤害的发生。
在实施6S管理体系时，通常会进行定期的6S审核和改进活动，以确保各项措施的有效性，并不断改善工作环境和效率。
6S管理体系可以有助于提高工作场所的秩序、效率和员工的工作满意度，从而对整体业务绩效产生积极影响。
6s标准化管理体系
6s标准化管理体系6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，旨在提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，从而提高企业整体竞争力。
下面将详细介绍6s标准化管理体系的具体内容及实施步骤。
首先，整顿是指对工作场所进行整体规划和整理，确保工作场所的物品摆放井然有序，便于员工取用和管理。
其次，整理是指对工作场所的物品进行分类和标识，明确每种物品的存放位置和使用规范，避免混乱和浪费。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和保养，保持工作场所的整洁和卫生，营造良好的工作环境。
清洁是指对设备、工具和物品进行定期的清洗和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
素养是指员工的个人修养和职业素养，包括礼仪、仪表、言行举止等方面的规范和要求。
安全是指对工作场所和工作流程进行安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。
实施6s标准化管理体系，首先需要制定相关的管理制度和操作规程，明确各项工作内容和责任人。
其次，对员工进行相关的培训和教育，提高员工的管理意识和执行能力。
然后，对工作场所进行全面的整顿和整理，确保各项物品摆放井然有序，便于管理和使用。
接着，对工作场所进行定期的清扫和清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
同时，对设备、工具和物品进行定期的清洁和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
另外，对员工的个人修养和职业素养进行相关的培训和指导，提高员工的综合素质和服务意识。
最后，对工作场所和工作流程进行全面的安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。
总之，6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，能够有效提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，提高企业整体竞争力。
因此，各个企业都应该重视并严格执行6s标准化管理体系，以实现企业的可持续发展和长远目标。
6S管理体系
6S管理体系六西格玛（Six Sigma）是一种以质量管理为核心的、以数据驱动的管理体系。
它通过对生产、流程、质量等方面进行改进，实现成本削减和效率提高的目的。
在六西格玛管理体系中，六个过程步骤和五种数据驱动的工具和技术相结合，通过提高产品和服务的质量和效率，降低缺陷率和成本，最终提高客户满意度和公司竞争力。
六个过程步骤：1.定义（Define）：明确问题，定义完美目标，确定项目的范围。
2.测量（Measure）：使用统计方法，收集和分析数据，评估当前的流程状态。
3.分析（Analyze）：通过分析数据，找出问题的根源，并确定改进的方式。
4.改进（Improve）：基于数据分析，提出改进方案，并实施。
5.控制（Control）：确保改进方案的长期持续性，并制定控制计划，以确保改进的效果。
6.优化（Optimize）：持续对系统进行改进和优化。
五种工具和技术：1.质量功能部署（QFD）：QFD是一种通过全方位满足客户需求的思维方式，将用户需求转化为产品或服务的质量特性参数。
2.过程能力分析（PCA）：PCA是一种通过确定过程的关键特性，评估它是否达到满足客户需求的要求。
3.测量系统分析（MSA）：MSA是通过测量系统的稳定性，确定是否安全、精确。
4.统计过程控制（SPC）：SPC是通过对过程进行监控，并及时采取措施来降低过程变异。
5.实验设计（DOE）：DOE是在实验设置的限制条件下，对变量进行变化，以发现变量之间的关系和其对结果的影响。
六西格玛管理体系的优势：1.提高产品和服务的质量和效率，降低缺陷率和成本。
2.改进流程，减少浪费和不必要的环节。
3.更好地了解客户的需求和期望，并以此为基础改进产品和服务。
4.通过全员参与和团队合作，强化公司的文化和员工的技能。
5.提高公司的竞争力，实现长期持续发展。
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1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6S管理制度完整版
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六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。
六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。
二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。
三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。
四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。
五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。
六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。
六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S管理
六S管理（6S）是一种管理方法，指的是一种改进现有的环境中、建
立有序状态的新生产技术。
它包括如下六项活动：
1. 整理（Seiri）：整理工作现场，包括离去不必要的东西，以及组
织必要的物品。
2. 整齐（Seiton）：将所有物品放置在适当的地方，以便可以轻松
获取。
3. 清洁（Seiso）：定期清洁所有的物品和工作现场，以保持一个良
好的工作环境。
4. 标准（Seiketsu）：为管理、操作和检查制定标准，以保持一致。
5. 安全（Shitsuke）：保持习惯，使新的标准得到持续的实施。
6. 尊重（Seken）：认识到每个人的贡献，尊重他人的工作，关注他
们的状况。
六S管理可以改善生产现场的效率和绩效，减少浪费，降低成本，并
增强安全性。
六S管理的目的是为了提高工作效率，改善生产现场的工作环境，节
省成本，确保安全，改进生产，提高技术水平，提高生产效率，减少相互
之间的误解和矛盾，提高员工的满意度和动力，提高企业形象。
实施六S管理的步骤
1.立即组织一个六S管理团队：为了确保实施六S管理，必须首先组织一个6S管理小组。
6s企业管理体系
6s企业管理体系6s企业管理体系是一种有效的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六大环节，达到提高工作效率、降低成本、改善员工素质的目的。
本文将从各个方面解析6s企业管理体系的重要性和实施方法。
一、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行归类、清理和分类，将不必要的物品和工具进行处理，只保留真正需要的物品。
这样可以减少杂乱和浪费，提高工作效率。
在实施整理时，可以先制定整理计划，对各个区域和物品进行评估和分类，确定处理方式，然后进行整理和清理。
同时，还要建立物品管理制度，明确责任和流程，确保整理的持续性和效果。
二、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和整理，使工作场所变得有序和清晰。
在实施整顿时，可以根据工作流程和频率进行布局，让工作人员能够方便地找到和使用工具和物品。
同时，还要制定整顿规范，明确工具的放置位置和使用方式，定期检查和维护工作场所的整顿情况。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
在实施清扫时，可以制定清扫计划，明确清扫的频率和内容，确保每个区域和物品都能得到清洁。
同时，还要建立清扫的责任制度，明确每个人的清扫职责和时间安排，提高清扫的效率和质量。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作过程和方法进行标准化和规范化，确保工作结果的一致性和稳定性。
在实施清洁时，可以制定清洁标准和作业指导书，明确每个工作环节的要求和步骤，确保工作的质量和效率。
同时，还要进行清洁培训和考核，提高员工的清洁意识和技能。
五、素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，提高他们的素质和能力。
在实施素养时，可以制定培训计划，明确培训内容和方式，提供必要的培训资源和支持。
同时，还要建立素养评估和激励机制，鼓励员工参与培训和提高自身素养。
六、安全（Anzen）安全是指对工作环境和工作过程进行安全评估和控制，确保员工的安全和健康。
在实施安全时，可以制定安全规程和操作规范，明确员工的安全责任和义务，提供必要的安全设施和培训。
6S管理体系
6S管理体系实施过程中的挑战与应对策略
挑战
• 员工抵触，不愿意改变原有的工作习惯 • 6S管理体系实施过程中的资源投入不足 • 6S管理体系与现有管理制度的冲突
应对策略
• 加强员工培训，提高员工的认知度和参与度 • 合理分配资源，确保6S管理体系的顺利实施 • 调整和完善现有管理制度，与6S管理体系相融合
6S管理体系与企业文化共同提升企业竞争力
6S管理体系提升企业竞争力
• 通过6S管理体系的实施，提高生产效率，降低生产成本 • 通过6S管理体系的实施，提高员工的工作满意度，降低 员工流失率
企业文化提升企业竞争力
• 企业文化有助于提高员工的归属感、忠诚度，提高企业 的凝聚力 • 企业文化有助于塑造企业的品牌形象，提高企业的市场 竞争力
S0管5 理体系与员工培训与发
展的关系
6S管理体系对员工培训与发展的促进作用
6S管理体系提高员工的工作技能
• 通过6S管理体系的实施，员工能够更好地掌握工作方法和技巧 • 6S管理体系的实施有助于提高员工的执行力，提升工作效果
6S管理体系促进员工的个人发展
• 通过6S管理体系的实施，员工能够更好地了解自己的优势和不足 • 6S管理体系的实施有助于员工制定个人发展计划，提升个人能力
通过6S管理体系推动企业文化落地
6S管理体系与企业文化相融合
• 在6S管理体系的实施过程中，强调企业文化的核心价值观和行为准则 • 通过6S管理体系的实施，让员工在日常工作中感受到企业文化的氛围
推动企业文化落地
• 通过6S管理体系的实施，培养员工的自律性、纪律性，形成良好的工作习惯 • 通过6S管理体系的实施，提高企业的管理水平，提升企业形象，增强企业的凝聚 力
6s企业管理体系
6s企业管理体系6s企业管理体系是一种以"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全"为核心理念的管理方法。
它通过规范和改进企业内部的各项工作流程，提高工作效率和生产质量，推动企业的可持续发展。
首先是整理，即对工作场所进行整理和归类，保持工作环境的整洁和有序。
这包括整理文件、工具、设备等，将其分类储存并标记清楚，方便员工使用和查找。
整理的目的是为了提高工作效率，减少不必要的时间浪费。
其次是整顿，即对工作过程和工作方式进行规范和改进。
企业应制定相应的工作规范和流程，明确员工的工作职责和工作目标。
通过整顿工作流程，可以减少重复劳动和工作中的浪费，提高生产效率和质量。
第三是清扫，即对工作场所进行定期的清扫和保洁。
清扫不仅包括对地面、墙壁、设备等物理环境的清洁，还包括对工作中产生的垃圾和废物的清理和分类处理。
清扫的目的是为了提供一个干净、整洁的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
第四是清洁，即对设备、工具等进行定期的维护和保养。
清洁包括对设备的检查、清洁和润滑，以确保其正常运转和延长使用寿命。
通过定期的清洁和维护，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
第五是素养，即提高员工的工作素质和职业道德。
企业应注重员工的培训和教育，提高其专业技能和综合素质。
同时，还应加强员工的职业道德和职业操守培养，提高员工的责任感和团队意识。
最后是安全，即保障员工的人身安全和工作环境的安全。
企业应制定相应的安全规章制度，加强对员工的安全教育和培训。
同时，还应加强对工作场所的安全管理和安全设施的建设，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
6s企业管理体系的实施可以带来许多好处。
首先，它可以提高工作效率和生产质量，减少工作中的浪费和错误。
其次，它可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
此外，它还可以增强员工的团队合作意识和责任感，促进企业的可持续发展。
在实施6s企业管理体系时，企业应根据自身的实际情况进行调整和改进。
6S管理体系
6S管理体系什么是“6S治理”“6S治理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场治理理念和方法，其作用是：提升效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都排除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清新的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，排除查找物品的时刻，整整齐齐的工作环境，排除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地点清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽的环境。
目的：稳固品质，减少工业损害。
4．清洁（SEIKETSU）——坚持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的适应，并遵守规则做事，培养主动主动的精神（也称适应性）。
目的：培养有好适应，遵守规则的职员，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5S5S确实是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKE TSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养职员良好的工作适应，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认确实适应（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的适应3、自觉爱护工作环境整洁明了的良好适应4、文明礼貌的适应什么是6S6S确实是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKE TSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6s管理制度体系
保障安全生产
降低安全事故发生的可能性，这是很 多企业特别是制造加工类企业一直寻 求的重要目标之一。
提升企业形象
整齐清洁的工作环境，能够吸引客户 ，并且增强自信心。
减少浪费
由于场地杂物乱放，致使其他东西无 处堆放，这是一种空间的浪费。
6S管理适用范围
制造业
服务业
6S管理在制造业中应用最为广泛，包括机 械加工、电子制造、不定 期地进行抽查或专项检查 ，以发现可能存在的问题 和隐患。
检查方法
采用目视管理、现场巡查 、员工访谈等多种方法进 行检查，确保检查结果的 全面性和准确性。
考核评价指标设置
6S管理知识掌握程度
评价员工对6S管理理念的认知和理解程度。
现场管理水平
评价员工在现场管理中的实际操作能力和水 平。
6S管理起源
6S管理起源于日本，是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工 的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工 作质量的目的。
6S管理目的和意义
提高工作效率
通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养良好的工作习惯， 最终提升员工素质。
团队协作精神
员工应具备良好的团队协作精神，积极与同 事沟通协作，共同完成工作任务。
员工培训计划及实施
培训计划制定
公司根据员工岗位需求和公司发展战略制定年度培训计划。
培训课程设计
培训课程包括新员工入职培训、岗位技能培训、管理能力提升培训等 ，确保员工具备相应的知识和技能。
培训实施与评估
公司按照培训计划组织培训活动，并对培训效果进行评估，不断改进 和优化培训方案。
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6S管理体系一范围1总则本标准适用于本公司各部门。
2应用A）本标准规定的要求适用于所有工作场所；b）当本标准的要求因办公室或现场的实际情况而不适用时,可以考虑该条款对其不参与考核和评审。
二 6S包含内容及定义1 部门：指公司的部门。
2 6S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2.1整理：整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以及时处理。
目的:将空间腾出来活用。
2。
2整顿：通过上一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并予以明确地标识，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。
目的:不浪费时间找东西,提高工作效率。
2.3清扫：由整个团体所有成员一起清除工作场所内看得见和看不见的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止污染源的再发生，保持工作场所干净亮丽。
目的：消除脏污,保持现场干净、明明亮亮。
2.4清洁：将前4S的做法制度化、规范化、标准化,并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。
2。
5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、安全、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升.目的:提升人的“品质",培养对任何工作都讲究认真的人。
2。
6安全:消除隐患，排除险情，预防事故的发生，使人身不受伤害，环境没有危险，藉以培养全员危险预知的能力及创建以防为主的安全管理体制。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头，减少工业灾害。
三 6S管理体系功能1.6S是最佳推销员●被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。
口碑相传, 会有很多人来工厂参观学习。
●整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2。
是节约家●降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间。
●能降低工时，提高效率。
3。
对安全有保障●宽广明亮，视野开阔的职场,物流一目了然.●遵守堆积限制,危险处一目了然。
●走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4。
是标准化的推动者●“三定"、“三要素”原则规范现场作业。
●大家都正确的按照规定执行任务.●程序稳定,带来品质稳定，成本也安定。
5。
形成令人满意的职场●明亮、清洁的工作场所.●员工动手做改善、有成就感.●能造就现场全体人员进行改善的气氛。
6。
6S是员工自我发展的培养者●大家都养成良好的习惯●不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升6S管理体系的方针及目标6S管理体系方针6S管理体系目标6S管理体系推行程序6S导入程序图5 管理职责5。
1部门负责人应积极贯彻公司6S方针，制定部门6S目标和行动方案, 关注区域内的6S状况,使其维持在最佳状态并持续改进。
5.2部门负责人应确保所辖范围内不存在区域责任重叠和空白，促使各6S区域责任者均尽到责任。
5.3部门负责人确保所有6S责任区域应通过图示在现场展示出来，并与实际一致。
5。
4各级管理者应按《6S执行评分标准》要求对下属所负责区域的6S进行检查，并保持记录。
6 资源管理6。
1部门负责人能正确理解6S活动的意义及重要性，并确保其所属员工都能理解开展6S活动的意义和个人的6S责任.6。
2确保6S区域负责人能够胜任6S工作,包括监督检查工作,影响并促使区域内的其他人员均按要求执行。
6.3确保本部门新入职人员在一周内接受正式的6S培训，确保其明确岗位的6S 要求并知道如何执行。
7 6S实施要求7。
1整理7。
1.1不需要的东西及时处理a)部门应明确物品“需要”与“不需要”的基准，按基准将物品分类；b)现场不允许有任何不明物品存在；c）现场过期的东西应及时清除。
7。
1。
2物品按使用频度分类a）物品应有“使用频度"分类基准,并按其基准存放物品；b)作业台面不得存放与当前作业无关的物品。
7。
1.3私人物品减至最低并指定专用位置存放与必要的标示本条款所述私人物品，仅指确实必要的私人物品，只能集中于一处且减到最少并标示.7。
1.4及时消除脏污、泄漏和损坏等问题的发生源及时解决发生源问题，若发生源问题不能即时解决时，应标明其状况，并运用8D工具进行分析处理。
7.1。
5“一法则”“一法则”的应用，包括：一支笔、一小时会议、一页纸表格、同类物品放在同一个地方。
7.2整顿7。
2.1外人不易识别的物品和区域要有一个明确的标识a)标识要求易于识别确保不会出错；b）标示应张贴平整、美观、高度保持一致性，并易于维护.7。
2.2所有的物品都要有一个明确的位置（家）对于移动物品应定位标识，非使用状态时归位放置。
7。
2。
3每一个分区位置(家）和物品都有明确的责任标示与管理要求标示。
每一个6S区域应有一张6S责任卡，明确责任人、代理人及管理标求.7.2。
4清除不必要的门、盖和锁，物品取放方便不合理的门、盖或锁应予拆除，部分工具柜不必要的门、盖或锁的也应清除，经常使用的文件柜应取消门锁。
7。
2.5物品、文件、资料、材料整齐规范放置，便于检索取放a)物品摆放符合上小下大,上轻下重，高度适宜的原则,不能有压线现象；b)文件和资料按顺序集中摆放，使用必要的定位方法,以方便使用为原则.7.2.6垃圾分类放置a)垃圾应分类存放并有明确标志；b)垃圾应标明责任人及处理方法.7.2。
7建立物品存量控制基准对于常用物品需作贮存时,应建立一个易于操作的安全存量控制基准.如规定目视化最大量、最小量、限高线等.7。
2.8三十秒钟内即可取出或放回所需的文件及工具等物品；a）每天要用的文件放在伸手或转身就可以拿到的地方；b）应重视并遵守使用前能“马上取到”，使用后能“迅速归位”的原则。
7。
3清扫7.3. 个人清洁责任的划分、认同和执行1.a）应建立清扫基准；明确清扫要点及频次；2.b）每个区域都有明确的6S责任人，每个需清洁的区域或物品也应有唯一的责任人，每个人均清楚并认同自己所负责的清洁对象，并按规定进行清洁.3.7。
3。
2保持6S盲点的清洁使清洁和检查更容易,经常清扫那些较少注意的隐蔽地方，不允许有卫生死角存在。
7。
3.3按时点检责任人应按要求作好清扫点检工作，并作好有效记录。
7。
3。
4所有设施、物品均保持清洁，无异味、无脏污设施包括天花板、地板、墙面、设备设施等，物品包括办公用品、生产工具、物料等.7。
3。
4污染源的防治对重复发生的污染区域，应采取必要的措施，防止污染的再现及扩散。
必要时可运用8D工具解决.7。
4安全7。
4。
1培训与演练a) 应对新人及转岗、实习、合同工人员进入现场时进行必要的安全培训，培训应保持有效的记录;b）应定期进行KYT危险预知训练、安全消防演练及各种有需要的应急演练，演练过程及结果应保持相应的图文记录或视频;C) 人数超过29人的各部门须建立安全知识宣传栏.7.4。
2工作环境a) 各部门应按规定配备安全基础设施，并建立安全设施责任人（提供相片与联系方式)；b）在必要的工作区域揭示危险、安全警示牌;c）工作岗位应按相关规定配置有效的防护用具;d）保持工作区域获得足够的照明及通风;e) 确保以上有责任人与监督进行维护。
7。
4。
3组建应急小组a)明确应急小组成员职责及代替人，并形成有效文件及记录。
b)每年至少进行一次应急演练，并评价其有效性。
7.4.4安全检查a) 应成立安全小组，并任命具有安全能力的人员担任，负责公司安全管理工作；b）应建立安全检查制度，并有高层的参与；c）检查结果应予以通报，对表现优秀的单位或个人、违规单位或个人提出必要的奖惩。
7。
4。
5建立安全管理制度a) 应建立员工着装要求,并提供适宜的着装物品;b) 应定期对现场进行危险源识别，并建立危险源清单；c）在适宜的地方应建立安全作业规程,并确保其有效性.7。
5清洁7.5.1通道畅通，区域布线合理工作场所直线直角布置，应符合公司6S定置、标示规范的要求。
7。
5。
2安全作业和安全维护规范化，及时消除安全隐患的潜在原因a)化学品标识明确，盛装容器符合标准,储运、使用符合安全规定，应急措施到位;b）各种消防设施，电器设备应有明确的安全标识如“危险"符号、走火逃生指引、紧急出口、警示牌、指示牌等标识；c)有关安全设施的维护，按要求严格执行，发现任何安全隐患，及时消除.7。
5.3工作指引清晰和状态标识明确a）在员工工作场所有明确的工作指引，且员工易于获取；b)按规定作有关状态标识,如产品的检验合格状态：“合格”、“不合格”、“待检”、“待确认"等；c）设备在非运行状态时均有状态标识，以便任何人均明确其所处的状态.7。
5。
4电器开关、电制等有明确的功能标识当一个区域有多个功能键、按钮、开关时，应作好区分标识,如电源开关、电箱电制等，以确保操作人员不发生误操作。
7。
5。
5各种管线井然有序a)各种管路，如电线管、气管、油管、水管等整理好,无有碍视觉的不良现象；b)各种电话线、电源线、电脑线、网络线、信号线等均作好适当的绑束或整理，井然有序，无凌乱现象。
7。
5。
6标识使用符合6S标示规范规定a）凡6S标示规范中规定的颜色、标识均必须按规范要求严格执行，包括清晰的部门/办室标识、铭牌和识别证等；b）凡用到公司标准字、标准色和辅助图形时，均须符合公司VI手册要求；c)有方向要求时，如管道、行走方向等，应作好方向标识。
7.5.7明确的组织管理a)每个部门应作适当的分区管理，各区域应有6S责任图,并置于醒目位置；该区域员工均清楚区域责任；b)各部门均有组织架构图，且为最新版本.7.5.8资料及时更新a）单个封闭式的现场部门、多个开放式部门都应设置6S宣传栏，每周至少更新一次，应包括6S专题活动宣传、典型事例改善前后的对比等内容；b）现场公布的资料需易于识别日期、部门等项目,如公布问题点必须明确责任人、检查日期；c）作业场所必须保持最新作业文件和资料.7。
6 素养7.6。
1履行个人6S职责a）各6S责任人均能切实履行其职责，如按要求作好点检等日常6S工作。
b)养成良好的习惯，人走灯灭，人离开办公室半小时应关电脑显示器，办公室无人时应关掉空调，人离开位子,办公椅应归位放置。
7.6。
2按要求着装和穿戴劳保防护用品a)按要求着装、佩戴厂证及其它要求识别的饰品。
b)按要求穿戴劳动保护用品，如手套、防尘口罩、防护眼镜等(详见有关工业生产安全规定)。
7。
6。
3每天下班前5分钟执行6S每日下班前5分钟必须进行6S，每个区域应有检查记录显示是否已按以上要求执行。
检查评价与改善8。
1各部门负责人应制定6S日常检查机制,并确保其得到有效地运作.8。
2检查发现的问题按要求分类管理，及时组织有关人员改善，明确责任和时间，并保持相应记录。