6S管理培训教材ppt(PPT47页)
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6S管理培训课件PPT课件
6S管理
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
6S管理知识培训PPT
2、扫漏
四、清扫的步骤
第一步：准备工作
1、安全教育：对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤，事故 （触电，碰伤，腐蚀等）不安全因素进行警示和预防。 2、设备基本常识教育：对设备为什么会老化，会出现故障，用什么样 的方法可以减少为劣化因素，如何减少损失等进行教育。 3、了解机器设备：通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设 备简图及对出现的尘垢，漏水/油，震动，异音等状况的原因解析，使 员工对设备有一定的了解。 4、技术准备：指导及制定相关指导书，明确清扫工具，清扫位置，加 油润滑基本要求
第二步：从工作岗位扫除一切垃圾，灰尘
1、作业人员动手清扫而非清洁工代替 2、清除长年堆积的灰尘，污垢，不留角。 3、将地板，墙壁，天花板，甚至灯罩里面清扫干净
清扫的步骤
第三步：清扫点检机器设备
1、不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也有清扫 2、容易发生跑，冒，滴，漏部位重点确认 3、油管，气管，空气压缩机等不易发现，看不到的内部结构要特别留心 4、边清扫，边改善设备，把设备的清扫与点检，保养，润滑结合起来
第四步：改善在清扫中发现有问题的地方
1、地面凹凸不平，搬运车辆会让产品摇晃碰撞，导致产品质量问题 2、对松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝，螺母等配件 3、对需要防锈保护或需润滑的部位，要按规定及时加油保养 4、更换老化或破损的水管，气管，油管，线路 5、清理堵塞管道 6、更换或维修难以读数的的仪表装置 7、调查跑，冒，滴，漏的原因，并及时处理 8、添置必要的安全防护装置
要填写在操作工人的工 图示 序表内
自主保全（清扫·润④
③ ②
点检部位的图示
⑥
⑦
① ⑧
発No. 年
行 課長
月
日
四、清扫的步骤
第一步：准备工作
1、安全教育：对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤，事故 （触电，碰伤，腐蚀等）不安全因素进行警示和预防。 2、设备基本常识教育：对设备为什么会老化，会出现故障，用什么样 的方法可以减少为劣化因素，如何减少损失等进行教育。 3、了解机器设备：通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设 备简图及对出现的尘垢，漏水/油，震动，异音等状况的原因解析，使 员工对设备有一定的了解。 4、技术准备：指导及制定相关指导书，明确清扫工具，清扫位置，加 油润滑基本要求
第二步：从工作岗位扫除一切垃圾，灰尘
1、作业人员动手清扫而非清洁工代替 2、清除长年堆积的灰尘，污垢，不留角。 3、将地板，墙壁，天花板，甚至灯罩里面清扫干净
清扫的步骤
第三步：清扫点检机器设备
1、不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也有清扫 2、容易发生跑，冒，滴，漏部位重点确认 3、油管，气管，空气压缩机等不易发现，看不到的内部结构要特别留心 4、边清扫，边改善设备，把设备的清扫与点检，保养，润滑结合起来
第四步：改善在清扫中发现有问题的地方
1、地面凹凸不平，搬运车辆会让产品摇晃碰撞，导致产品质量问题 2、对松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝，螺母等配件 3、对需要防锈保护或需润滑的部位，要按规定及时加油保养 4、更换老化或破损的水管，气管，油管，线路 5、清理堵塞管道 6、更换或维修难以读数的的仪表装置 7、调查跑，冒，滴，漏的原因，并及时处理 8、添置必要的安全防护装置
要填写在操作工人的工 图示 序表内
自主保全（清扫·润④
③ ②
点检部位的图示
⑥
⑦
① ⑧
発No. 年
行 課長
月
日
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6S管理培训课件PPT
案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和 使用，提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱，患者取药 不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放，存在 安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程，提 高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组，明确负 责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制，确 保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划，包括培训对象、 内容、时间和方式
制作宣传资料，如海报、手册、视频 等，加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式，如讲座、案例分 析、现场指导等
6S管理培训课 件PPT
目 录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法，按 照使用频率和重要性分类 存放物品。
整顿（Seiton）
定义
必需品依规定定位、定方 法摆放整齐有序，明确标 示。
目的
消除寻找物品的时间，提 高工作效率。
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6s管理培训资料ppt
• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用
6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到
6S管理培训教材(最新)ppt课件
与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
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03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
员工6S培训教材PPT课件
2、规范
组织制定各项6S规范，制定激励措施。 规范是企业内部的“法律”。有了明确的书 面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做， 怎么做是符合的，怎么做是不符合的。所以，开 展6S活动，首先要组织人力制定各项必要的6S规 范——即“立法”。
方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论， 修订出台。即由推行委员会成员深入各基层 详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基 层干部讨论是否可执行，经修订后发布。 方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论， 修订出台。即首先对各基层干部培训6S相关 知识，要求其结合本基层单位现场实际状况 分工拟订本基层单位6S规范，再收集起来充 分讨论，取长补短，经审核修订后发布。
重点抓426s就是整理整顿清扫清洁素养安全6s就是一切改善活动的基础6s是标准化的基础6s是改善企业体质的良方6s不只是全员参与更要全员实践6s是员工的护身符6s始于教养终于教养借6s提高公司形象借6s提高公司信用6s的前提是遵守标准6s的第一步是整顿不同意见整理是物品放置方法的标准化整理是提高品质的基础整顿使寻找消失43常用的东西就放在机器的旁边整理是基础中的基础机械的清扫就是点检清洁塑造明朗的工作场所清洁是干劲的源泉整顿就是定位置定品目定数量将标准渗入作业中建立安全线的权威目视管理是改善的第一步守法守纪是6s的出发点缩短作业准备时间是多品种的秘方打招呼是教养的第一步44
对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐；
必要时还应标识，做好目视管理。
易拿取，易放回。
三、清扫
清除工作场所的 脏污，设备异常 马上修理，并防 止污染源的发生
目的：清除‘脏污’，保持场内 干净、明亮）
三、清扫
推行要领
1、建立清扫责任区（室内外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范。
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训PPTppt课件
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
解决处方： 推行“6S”
三、什么是6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防 止出错 个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯 减少或避免工业伤害，保证人员、 设备、产品、文件等的安全
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具 废弃不用的原材料
整理 区分“要”与 “不要”
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？
是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理 区分“要”与 “不要”
把现场所有的物品分类
没
用 品
少 用
品
非 常 用 品
常 用 品
整理 区分“要”与 “不要”
定义： 不能用，不再使用
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材 料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架 过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不 必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放 下”“清点”“搬运”等无价值动作；
避免多余的工具、用具、材料等。
做到6S的好处
6S管理培训教材ppt课件
Ø 维持整理、整顿、清扫后的没有
脏污的清洁状态； 5S 素养（SHITSUKE）
Ø 每位成员养成良好习惯，遵守规则 做事，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
Ø 积极向上，文明的员工是文明管理 的根本保证。
2021/8/4
精选课件ppt
19
6 S的定义：
6S 安全 [SAFETY] Ø 建立无工伤隐患之工作环境。
2021/8/4
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46
5.2 6S推广的阶段性目标与实施重点
目标合理明确，才不会走弯路！走错路！ 抓住重点，效率高！ 一定要制定具体的目标和实施计划！
保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，6S,就是要去除马虎，使品 质有保障，能按时生产出客户所需的产 品，准时交货。
2021/8/4Biblioteka 精选课件ppt29
2、 6S的效益分析
6S 项目活动对象实施后效益：
整理（Seiri）
空间 ：
1) 减少库存量
2) 有效地利用空间
3) 东西不会遗失
4) 消除资源浪费
2021/8/4
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6
6 S的三大支柱：
1. 创造一个有规律的工厂； 2. 创造一个干净的工厂； 3. 创造能目视管理的工厂。
2021/8/4
精选课件ppt
7
你喜欢这样的工作环境现场吗？
1. 职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成
污黑的一层；
2. 零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
2021/8/4
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5
6 S起源：
6 S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质：
脏污的清洁状态； 5S 素养（SHITSUKE）
Ø 每位成员养成良好习惯，遵守规则 做事，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
Ø 积极向上，文明的员工是文明管理 的根本保证。
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6 S的定义：
6S 安全 [SAFETY] Ø 建立无工伤隐患之工作环境。
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5.2 6S推广的阶段性目标与实施重点
目标合理明确，才不会走弯路！走错路！ 抓住重点，效率高！ 一定要制定具体的目标和实施计划！
保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，6S,就是要去除马虎，使品 质有保障，能按时生产出客户所需的产 品，准时交货。
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2、 6S的效益分析
6S 项目活动对象实施后效益：
整理（Seiri）
空间 ：
1) 减少库存量
2) 有效地利用空间
3) 东西不会遗失
4) 消除资源浪费
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6 S的三大支柱：
1. 创造一个有规律的工厂； 2. 创造一个干净的工厂； 3. 创造能目视管理的工厂。
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你喜欢这样的工作环境现场吗？
1. 职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成
污黑的一层；
2. 零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
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6 S起源：
6 S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质：
6S培训教材(PPT46张)
1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。 2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。 3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。 4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。 5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。 6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。 7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。 8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。 9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。 10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。 11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。 12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。 13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。 14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。 15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。 16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。 17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。 18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。 19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。 20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。 21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。 22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。 23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。 24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。 25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。 26、没有热忱，世间便无进步。 27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 28、青春如此华美，却在烟火在散场。 29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。 30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。 31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。 32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。 33、只要有信心，人永远不会挫败。 34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。 35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。 36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。 37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。 38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。 39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。 40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。 41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。 42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。 43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。 44、每天告诉自己一次：我真的很不错。 45、人生最大的挑战没过于战胜自己！ 46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。 47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。 48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。 49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。 50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。 51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。 52、汗水是成功的润滑剂。 53、人必须有自信，这是成功的秘密。 54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。 55、只有一条路不能选择――那就是放弃。 56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己 57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。 58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。 59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。 60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。 61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。 62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。 63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。 64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。 65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。 66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。 67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。 68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。 69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。 70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。 71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。 73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。 74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。 75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。 76、人总是在失去了才知道珍惜！ 77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。 78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。 79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！ 80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。 81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。 82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。 83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。 84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。 85、有梦就去追，没死就别停。 86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。 87、因为一无所有这才是拼下去的理由。 88、只要我还有梦，就会看到彩虹! 89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。 90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。 91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。 92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。 93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。 94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。 95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。 96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。 97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。 98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。 99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。 100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6s管理知识培训ppt课件
公司内训课程系列教材
12
施行“6S〞的重要性
二、上述几种景象会呵斥浪费
资金的浪费
场所的浪费
人员的浪费
士气的浪费
笼统的浪费
效率的浪费
质量的浪费
公本司内钱训的课程浪系费列教材
13
施行“6S〞的重要性
三、针对不良景象的药方
作为一个有效率、高质量、低本钱的企业
，第一步就是要注重“整理、整顿、清扫 〞的任务，并彻6底S阐地明把书它做好，药方—— 现6代S人。易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正
公司内训课程系列教材
3
“6S〞的特点
1、6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于规范化
2、6S是“风气〞、是精神力量 3、6S是学校：近朱者赤、近墨者黑 4、6S的根底是全员、关键是指点 5、6S的中心是“持之以恒〞
公司内训课程系列教材
4
“6S〞的来源
“6S〞活动是50年代产生于日本，在日本企业中广泛实 行，获得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国许 多企业开展文明消费活动。
公司内训课程系列教材
21
如何施行“6S〞
一、施行“6S〞的十种阻力
1、整理和整顿的关键是什么？
2、不久将重新变脏为什么还要清扫？
3、施行整顿和整理不会提高产出。
4、为什么将我们牵扯到如此繁琐的事务中 去？
5、我知道我的文档系统很乱，但知道如何
寻觅。
公司内训课程系列教材
22
如何施行“6S〞
一、施行“6S〞的十种阻力
公司内训课程系列教材
6
施行“6S〞的重要性
2、机器设备摆放不当的不良影响 作业流程不畅； 添加搬运间隔 ； 虚耗工时增多。
6s(管理培训) ppt课件
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）。
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，提升企业的竞争力。 ◇ 追求低成本、高效率、高质量。 ◇ 达成客户满意，员工满意。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
6S 活 动 强 调
地\物明朗化\人规范化 6S是一种行动：
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
粗放型模式向集约化发展模式的转变
几个常用理论概念
客户满意理论（CS) 六西格玛理论
SWOT竞争力分析理论
构筑一流现场管理体系
构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品效 成 设 营 划 质率 本 备 管 管 管管 管 管 理 理 理理 理 理
藉活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
● 建立一整套的激励制度，提案制度。
● 制订兼职现场管理员巡查制度。
● 制订考评奖惩制度。
创新
安于现状
斜坡理论
日常管理中的“三字”原则：严、细、实
严：管理要严 细：标准要细
深入基层，到现场去
实：推进要实
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，提升企业的竞争力。 ◇ 追求低成本、高效率、高质量。 ◇ 达成客户满意，员工满意。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
6S 活 动 强 调
地\物明朗化\人规范化 6S是一种行动：
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
粗放型模式向集约化发展模式的转变
几个常用理论概念
客户满意理论（CS) 六西格玛理论
SWOT竞争力分析理论
构筑一流现场管理体系
构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品效 成 设 营 划 质率 本 备 管 管 管管 管 管 理 理 理理 理 理
藉活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
● 建立一整套的激励制度，提案制度。
● 制订兼职现场管理员巡查制度。
● 制订考评奖惩制度。
创新
安于现状
斜坡理论
日常管理中的“三字”原则：严、细、实
严：管理要严 细：标准要细
深入基层，到现场去
实：推进要实
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
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丰田英二（重点人物）：丰田喜一郎的堂弟 创造了“丰田神话”的关键人物 后来继承丰田董事会主席和总裁职务（19621982在任） 被称为“日本的亨利﹒福特” 和“丰田之父”
大野耐一（重点人物）：副社长 后来被日本人 称为：丰田生产方式(TPS)之父、“日本复活之 父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣 贤”
6S是如何被引进企业的
5S丰田公司是较早的倡导推行者 5S是全体日本人民的发明 1955年由日本首先推行之后引进企业,成
为企经营中,最有力的管理工具之一,世界 其它地区或权威的内容规范，不同国家、 地区在用语和含义上，也不是很统一， 但近十年左右，5S却越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且延伸出 6S(通常为安全），等提法.安全是国内 延伸出来的
6S是如何被引进企业的
国内6S推广情况 海尔、美的、正泰、完达山企业集团、
中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集 团、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特 种变压器厂。 海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不 好的。现场管理精髓：责任到人，人人 有事管，事事有场解决问题，促使现场水平 提高，日事日毕，日清日高
交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
减 放，少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱
营印造象团队精神,创造企业文化:全员主动参与管理,让客户留下深刻的
6S管理 培训
远梦家纺培训课程
内容提要
1.5S的起源 2.6S是如何被引进企业的 3.6S的推行目的 4.开展“6S”活动的作用 5.6S内容和含义 6.6S管理意识误区 7.6S的推行及管理的方法
1.5S的起源
5S原是日本家庭的一种生活方式
日本国土面积小，临海，因而粮食不 充裕，故而多以鱼等食物为主。 受气 候影响盛产稻米，喜食米饭 。日本位 于环太平洋地震带，多地震，所以房 子多为木质结构。 资源少，所以更懂 得节约利用，隔夜的白水会有一个专 门回收的地方，以防浪费。
6S是如何被引进企业的
“精益生产”由丰田汽车公司创制— “精益管理”
丰田式的哲学讲究“造物即造人” 丰田生产方式的两大原则是准时化和
自动化 ①杜绝浪费 ②准时制即JIT ③可视化管理
6S是如何被引进企业的
1955年，丰田公司为了使现场管理系统化、彻 底化，才有了实行5S的做法。
企业领袖们对产品质量追求的基础上产生的。 5S最初在企业是指在生产现场中对人员(man)、
6S是如何被引进企业的
历史背景
50年代初期，日本在二战结束后，社 会混乱，废墟破烂不堪，环境脏、乱、 差，当时经济还未能从战争的废墟中 完全复苏，各企业公司管理也处于生 产效率较低、现场管理不完善、人员 素质差的状况。
6S是如何被引进企业的
“丰田”（TOYOTA） 丰田汽车创始人：丰田喜一郎（1894-1952）
机器(machine)、材料(material)、方法(means)、 环境(environment)五要素的组织及管理。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于清 理，终于清理整顿”。 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整 个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀 起了5S的热潮。
6S是如何被引进企业的
“今天站到这个地方我非常激动。我注意 保持安全、卫生、质量，在这方面我尽 了最大的努力。对我的表扬是工厂对我 的工作的认可。我非常高兴。在今后的 日子里我会继续努力，为海尔贡献我的 力量。” ---海尔在美国南卡罗莱纳州工 厂的一位女工
6S是海尔本部实行多年的“日事日毕， 日清日高”管理办法的主要内容。每天 工作表现不佳的员工要站在6S大脚印上 反省自己的不足，海尔称这种做法叫 “负激励”。
“恰好赶上”的口号 毕业于东京帝国大学工学部 其父丰田佐吉“日本纺织大王”“发明大王
(狂)” 1933年丰田设立汽车部 1936年9月成功制造出第一辆TOYOTA汽车
（AA型轿车）
1937年8月27日成立“丰田汽车工业株式会社”
被称为“日本国产轿车之父”
6S是如何被引进企业的
丰田章一郎：丰田喜一郎的长子 名誉会长
6S是如何被引进企业的
1995年引进香港，在台湾和香港等地区6S推广情况 五常法:常组织
常整顿 常清洁 常规范 常自律
6S的推行目的
6S的最终目的：提升人的品质，革除马虎之心，养成凡是 认真、遵守规定、自觉维护工作现场环境和文明作业、有 礼貌、有礼仪的好习惯。
这些品质包括：革除马虎之心，养成凡是认真的习 惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）、 遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良 好习惯、文明作业礼貌待人的习惯。个人品质提升 了，管理的目的也就达到了。
6S是如何被引进企业的
最后丰田英二和他的伙伴大野耐一作为破局 者，让丰田成为一个“神话”
2008年，丰田的全球汽车销量为897.2万辆。 日本丰田公司已经成为世界最大汽车制造商
2009年，“丰田汽车”销售额全财年的预 测为，销售额为16万亿8000亿日元超越美 国“通用汽车”成为汽车业世界NO.1，赶 超美国的目标在60多年后终得以实现。
开展“6S”活动的作用
提升效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬 运作业。
保证品质：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
保证安全：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
改 的目善标情拉绪近：彼良此好的环境距心离情。在一起劳动时建立团队感情，共同
提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
5S的起源
日本人生活习惯
生活当中，日本人特别强调节约，杜绝浪 费 ，日本人以小气、吝啬为荣，所以他们 痛恨浪费
日本人对守时的苛求 日本人崇尚愚直（过分正直）、地味（质
朴），所以他们不求大，只求精；不做第一， 要做唯一。他们的工厂主具有“工匠精神”， 喜欢脚踏实地，深入生产现场 日本人无处不在的清理、整顿、清扫、规范， 让你觉得他们过的就是一种“5S”的生活 5S的概念比较通俗简单
大野耐一（重点人物）：副社长 后来被日本人 称为：丰田生产方式(TPS)之父、“日本复活之 父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣 贤”
6S是如何被引进企业的
5S丰田公司是较早的倡导推行者 5S是全体日本人民的发明 1955年由日本首先推行之后引进企业,成
为企经营中,最有力的管理工具之一,世界 其它地区或权威的内容规范，不同国家、 地区在用语和含义上，也不是很统一， 但近十年左右，5S却越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且延伸出 6S(通常为安全），等提法.安全是国内 延伸出来的
6S是如何被引进企业的
国内6S推广情况 海尔、美的、正泰、完达山企业集团、
中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集 团、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特 种变压器厂。 海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不 好的。现场管理精髓：责任到人，人人 有事管，事事有场解决问题，促使现场水平 提高，日事日毕，日清日高
交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
减 放，少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱
营印造象团队精神,创造企业文化:全员主动参与管理,让客户留下深刻的
6S管理 培训
远梦家纺培训课程
内容提要
1.5S的起源 2.6S是如何被引进企业的 3.6S的推行目的 4.开展“6S”活动的作用 5.6S内容和含义 6.6S管理意识误区 7.6S的推行及管理的方法
1.5S的起源
5S原是日本家庭的一种生活方式
日本国土面积小，临海，因而粮食不 充裕，故而多以鱼等食物为主。 受气 候影响盛产稻米，喜食米饭 。日本位 于环太平洋地震带，多地震，所以房 子多为木质结构。 资源少，所以更懂 得节约利用，隔夜的白水会有一个专 门回收的地方，以防浪费。
6S是如何被引进企业的
“精益生产”由丰田汽车公司创制— “精益管理”
丰田式的哲学讲究“造物即造人” 丰田生产方式的两大原则是准时化和
自动化 ①杜绝浪费 ②准时制即JIT ③可视化管理
6S是如何被引进企业的
1955年，丰田公司为了使现场管理系统化、彻 底化，才有了实行5S的做法。
企业领袖们对产品质量追求的基础上产生的。 5S最初在企业是指在生产现场中对人员(man)、
6S是如何被引进企业的
历史背景
50年代初期，日本在二战结束后，社 会混乱，废墟破烂不堪，环境脏、乱、 差，当时经济还未能从战争的废墟中 完全复苏，各企业公司管理也处于生 产效率较低、现场管理不完善、人员 素质差的状况。
6S是如何被引进企业的
“丰田”（TOYOTA） 丰田汽车创始人：丰田喜一郎（1894-1952）
机器(machine)、材料(material)、方法(means)、 环境(environment)五要素的组织及管理。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于清 理，终于清理整顿”。 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整 个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀 起了5S的热潮。
6S是如何被引进企业的
“今天站到这个地方我非常激动。我注意 保持安全、卫生、质量，在这方面我尽 了最大的努力。对我的表扬是工厂对我 的工作的认可。我非常高兴。在今后的 日子里我会继续努力，为海尔贡献我的 力量。” ---海尔在美国南卡罗莱纳州工 厂的一位女工
6S是海尔本部实行多年的“日事日毕， 日清日高”管理办法的主要内容。每天 工作表现不佳的员工要站在6S大脚印上 反省自己的不足，海尔称这种做法叫 “负激励”。
“恰好赶上”的口号 毕业于东京帝国大学工学部 其父丰田佐吉“日本纺织大王”“发明大王
(狂)” 1933年丰田设立汽车部 1936年9月成功制造出第一辆TOYOTA汽车
（AA型轿车）
1937年8月27日成立“丰田汽车工业株式会社”
被称为“日本国产轿车之父”
6S是如何被引进企业的
丰田章一郎：丰田喜一郎的长子 名誉会长
6S是如何被引进企业的
1995年引进香港，在台湾和香港等地区6S推广情况 五常法:常组织
常整顿 常清洁 常规范 常自律
6S的推行目的
6S的最终目的：提升人的品质，革除马虎之心，养成凡是 认真、遵守规定、自觉维护工作现场环境和文明作业、有 礼貌、有礼仪的好习惯。
这些品质包括：革除马虎之心，养成凡是认真的习 惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）、 遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良 好习惯、文明作业礼貌待人的习惯。个人品质提升 了，管理的目的也就达到了。
6S是如何被引进企业的
最后丰田英二和他的伙伴大野耐一作为破局 者，让丰田成为一个“神话”
2008年，丰田的全球汽车销量为897.2万辆。 日本丰田公司已经成为世界最大汽车制造商
2009年，“丰田汽车”销售额全财年的预 测为，销售额为16万亿8000亿日元超越美 国“通用汽车”成为汽车业世界NO.1，赶 超美国的目标在60多年后终得以实现。
开展“6S”活动的作用
提升效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬 运作业。
保证品质：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
保证安全：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
改 的目善标情拉绪近：彼良此好的环境距心离情。在一起劳动时建立团队感情，共同
提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
5S的起源
日本人生活习惯
生活当中，日本人特别强调节约，杜绝浪 费 ，日本人以小气、吝啬为荣，所以他们 痛恨浪费
日本人对守时的苛求 日本人崇尚愚直（过分正直）、地味（质
朴），所以他们不求大，只求精；不做第一， 要做唯一。他们的工厂主具有“工匠精神”， 喜欢脚踏实地，深入生产现场 日本人无处不在的清理、整顿、清扫、规范， 让你觉得他们过的就是一种“5S”的生活 5S的概念比较通俗简单