最新6s培训资料
6S管理培训资料
6S管理培训资料6S管理培训资料（一）随着现代化生产管理的不断进步，6S管理理念逐渐被企业所采纳，成为提高生产效率和优化工作环境的重要手段。
本文将详细介绍6S管理的概念以及实施的步骤和注意事项，帮助读者更好地了解和应用这一管理方法。
6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，是一种以改进工作环境、提高效率为目标的管理方法。
通过6S管理，企业可以创建一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，为员工提供舒适的工作条件，提高工作效率和质量。
首先，整理是指对工作区域进行归类整理，清除不必要的物品，保持工作区的整洁有序。
整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率，只保留必要的工具和物品。
在进行整理时，应遵循三个步骤：分类、清除、整理。
分类是将物品按照相似性分组，清除是将不需要的物品移除，整理是将剩余的物品按照合理的顺序进行摆放。
接下来是整顿，指对工作流程和工作方法进行评估和改进。
通过整顿，可以查找出工作中存在的问题和瓶颈，并采取措施进行改进。
整顿的目的是为了提高工作流程的效率和质量，减少资源的浪费，降低生产成本。
在进行整顿时，应重点关注以下几个方面：工作流程的合理性，工作步骤的紧凑性，工作安全的保障，生产质量的稳定性。
第三个步骤是清扫，指定期对工作区域进行清洁。
清扫的目的是为了创造一个整洁、干净、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和质量意识。
清扫包括日常清理和定期大扫除两个阶段。
日常清理是指对工作区域进行日常的清理和维护，包括清除垃圾、擦拭桌面、清洁设备等。
定期大扫除是指定期对工作区域进行全面清洁，包括清洗地板、擦拭墙壁、清理角落等。
然后是清洁，指对设备和工具进行定期维护和保养。
清洁的目的是为了延长设备和工具的使用寿命，提高其工作效率和稳定性。
清洁包括视觉清洁和机械清洁两个方面。
视觉清洁是指对设备和工具外观的清洗和保养，保持其干净、整洁、漂亮。
机械清洁是指对设备和工具内部的清洁和保养，包括润滑、紧固、校准等。
车间6s现场管理培训内容
车间6s现场管理是一种高效的生产现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的改进，提高生产现场的效率和质量。
以下是车间6s现场管理培训的相关参考内容：一、6s现场管理的介绍 1. 6s的定义和意义：介绍6s的含义，即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的管理方法，以及其对提高生产效率和质量的重要意义。
2. 6s的起源和发展：介绍6s管理方法的起源和发展历程，以及其在各行业中的成功应用案例。
二、整理（Sort）的方法和步骤 1. 整理的目的和原则：介绍整理的目的，即确定必要和不必要的物品，以及整理的原则，如分类整理、选择性保存等。
2. 整理的步骤：详细介绍整理的步骤，如确定目标、制定计划、执行整理、评估效果等。
三、整顿（Set in Order）的方法和步骤 1. 整顿的意义和目的：介绍整顿的意义及目的，即通过优化工作布局和物品摆放，提高工作效率和人员流动性。
2. 整顿的步骤：详细介绍整顿的步骤，如确定工作布局、标示物品位置、设定标准等。
四、清扫（Shine）的方法和步骤 1. 清扫的作用和目的：介绍清扫的作用和目的，即通过彻底清洁工作场地，提高工作环境和产品质量。
2. 清扫的步骤：详细介绍清扫的步骤，如制定清洁计划、明确清洁责任、执行清扫检查等。
五、清洁（Standardize）的方法和步骤 1. 清洁的定义和要求：介绍清洁的定义和要求，包括设定清洁标准、培训清洁人员等。
2. 清洁管理的步骤：详细介绍清洁管理的步骤，如设定清洁检查表、定期进行清洁培训等。
六、安全（Safety）的方法和步骤 1. 安全的重要性和意义：介绍安全的重要性和意义，包括遵守安全规程、预防安全事故等。
2. 安全管理的方法和步骤：详细介绍安全管理的方法和步骤，如建立安全管理制度、进行安全培训等。
七、素养（Sustain）的方法和步骤 1. 素养的概念和内涵：介绍素养的概念和内涵，包括培养员工自觉遵守管理规范、持续改进等。
6S 培训资料
6S 培训资料第一篇：6S 培训资料（上）在现代生产管理中，为了提高生产效率和质量，许多企业开始引入6S管理方法。
6S管理方法是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、纪律和素养”六个日语单词的首字母为基础的管理体系。
它旨在通过改变和培养员工的行为习惯，打造出一个高效、整洁、安全的工作环境。
在这篇资料中，我们将全面介绍6S管理方法的原理和实施步骤。
首先，我们来谈谈“整理”。
整理是指通过分类、排序、标记和清理，将工作区域内的物品和工具分类保持井然有序。
通过整理，我们可以优化工作区域的布局，减少不必要的移动和寻找时间，提高工作效率。
接下来是“整顿”。
整顿是指对工作区域进行标准化和流程化的管理，确保在日常操作中员工遵守相同的标准和规范。
通过整顿，我们可以降低错误发生的概率，提高产品和服务的质量。
第三步是“清扫”。
清扫是指对工作区域进行定期清洁和维护，确保整个环境干净、整洁、安全。
通过清扫，我们可以减少灰尘和杂物对设备和产品造成的损害，提高工作环境的安全性和舒适性。
第四步是“清洁”。
清洁是指对设备、工具和产品进行日常维护和保养，以保证其正常运行。
通过清洁，我们可以延长设备和产品的使用寿命，减少故障和停机时间，提高生产效率。
第五步是“纪律”。
纪律是指对员工进行规范和要求，以确保他们按照6S管理的要求和流程执行工作。
通过纪律，我们可以建立一个秩序井然的工作环境，避免因为员工个人原因引起的工作问题。
最后一步是“素养”。
素养是指培养员工的职业道德和意识，使他们具备自我管理和自我激励的能力。
通过培养员工的素养，我们可以提高员工的专业水平和团队协作能力，进一步提升整个企业的综合竞争力。
通过以上六个步骤的循环推行，6S管理方法可以逐渐在企业中形成一种良好的工作习惯和文化。
这么做的好处有很多，比如增加生产效率，减少浪费，提高产品质量，降低成本，提升员工积极性和满意度等等。
因此，我们建议每个企业都要重视并实施6S管理方法。
第二篇：6S 培训资料（下）在实施6S管理方法时，需要注意以下几点。
6S管理培训教材(最新)ppt课件
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
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02
6S管理核心内容
2024/1/24
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整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
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清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
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03
6S管理实施步骤与方法
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制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
6S现场管理培训资料
6S现场管理培训资料一、什么是 6S 现场管理6S 现场管理起源于日本，是一种行之有效的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只保留有用的东西。
这样可以腾出空间，防止误用，提高工作效率。
整顿是把留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间。
清扫指的是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重中之重，要消除隐患，保障员工的人身安全和生产的正常进行。
二、为什么要推行 6S 现场管理（一）提升工作效率通过整理、整顿，减少寻找物品的时间浪费，工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
（二）保障产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的产生，提高产品质量的稳定性。
（三）降低成本减少不必要的库存和浪费，优化资源配置，降低生产成本。
（四）保障安全消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
（五）提升员工素质培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质和形象。
（六）增强企业竞争力良好的现场管理能够提升企业的形象和信誉，吸引更多的客户和合作伙伴。
三、6S 现场管理的实施步骤（一）成立推行组织成立 6S 推行小组，明确职责和分工，制定推行计划和目标。
（二）宣传培训通过各种渠道，如培训课程、宣传海报、内部刊物等，向员工宣传6S 的理念和方法，使员工了解 6S 的重要性和实施步骤。
（三）制定标准根据企业的实际情况，制定 6S 实施的标准和规范，包括物品的摆放、标识的制作、清洁的要求等。
（四）实施整理对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品，清理不需要的物品。
最新6S培训教材精编版
使工厂活跃起来
什么样的工厂称得上“好”工厂呢？“好”工厂的状态是什么样子的？下面列举几个主要的项目： 1、现场改善提案活跃； 2、从业人员全员有协力机制； 3、全员能够积极的解决问题。 在展开 6S活动的过程中，需要大家群策群力，积极提案。随着提案的增多，会发现工厂逐渐活跃起来，员工参与管理的意识在一步一步增强。
从理形成习惯！
5、6S 与实行力
如何才能使 6S 活动开展的更好？那就是追求习惯化！ 大家都知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的，有着各种的阻力。如：明明知道吸烟有害健康，想把它戒掉，但有几个人能……？！ 有些人经常以“我们已经习惯了！”和“这是我的经验”为考虑问题的出发点，就会带有诸如“现在蛮好的啊！”、“变什么，费力、费时”，甚至给努力实施 6S 的人员设置各种障碍。 在 6S 的活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的目的是在于通过细小单调的动作中，潜移默化改变员工的思想。使全员养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项规章制度、标准作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 6S 活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，它的最综目的在于“教育”更在于“人”。 所以，大家一定要带着“将 6S 进行到底”的思想，这是 6S 能够顺利实施的关键！面对无论多么简单的问题都要切实行动，抛弃旧的不好的习惯，养成新的良好的习惯，走自主管理之路。
要还是不要？
整理② 要与不要的基准
基准要共通
2
千万不要光喊口号：“把不要的丢掉！！！”。 在进行整理时，一定要明确“丢掉什么，保留什么？”。 这就是基准。如果每个人都带着不同的基准显然是不可行的， 那只能造成混乱。 所以，基准一定要共通，而且向全员贯彻。 例如： 1年1次都不用的（价格限定）丢掉处理； 每天使用多次的东西放在作业场所的旁边； -------等
6S培训教材
地面上 工作台 办公区域 材料架
墙上 室外
制定“需要”和“不需要”的判别基准
1.机器设备 2.工作台、工具 3.原物料、半成品、成品 4.办公用品、文具 5.清洁工具 6.文件资料、图表档案
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
使用次数
判断基准
一年没用过一次的物品 也许要使用的物品
废弃 放入暂存仓库 放入职场附近
--有限公司
6S管理
何谓6S
6S是在日本广受推崇的一套管理活动，包括以下内容： 1.整理(SEIRI):区分要用与不用的东西,將不要用的东西清理掉。 2.整顿(SEITON):要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确 地标示。 3.清扫(SEISO):清除职场内的脏污,并防止污染的发生。 4.清洁(SEIKTSU):将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并 维持成果。 5.素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成良好习惯。 6.安全(safety):采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
办公用品 水、电、气的节约
办公效率
管
管理
理 成 本
成 本
节节
约约
其
生活 中
它 注
的意
点 点 滴
滴
节 约 事
项
三个月用一次的物品
放入工作场所附近
一星期用一次的物品
放入使用地
三天用一次的物品
放入不要移动就可取到的地方
制订废弃物处理方法
破烂 不可 燃的
空罐 (铝)
空桶 (铁)
空瓶 (玻璃)
纸类 垃圾 报纸 可燃的
以指定方法处理
卖给业者
烧毁
回收不用品时分类是关键所在
整顿执行要领
1.要落实前一步骤整理工 作
6S安全培训教材资料
清洁
维护生产现场卫生，保持长期整 洁，减少故障和事故。
仓库管理优化
整理
清理仓库，只保留必要物 品，提高仓库利用率。
清扫
定期清扫仓库，保持干净 整洁，延长物品使用寿命
。
安全
加强仓库安全措施，如防 火、防盗等，确保物品安
全。
整顿
对物品进行分类、标识和 定位，方便查找和使用。
清洁
维护仓库卫生，保持长期 整洁，减少细菌滋生。
素养（Shitsuke）
素养的定义
培养员工的道德品质和文化素质 ，提高员工的工作态度和工作能
力，促进企业的稳定和发展。
素养的目的
提高员工的工作质量和效率，增 强企业的凝聚力和竞争力。
素养的方法
加强员工培训和教育，提高员工 的文化素质和专业技能水平，加
强员工的行为规范和管理。
03
CATALOGUE
04
CATALOGUE
6S管理的应用场景
办公室环境改善
整理
清理办公区域，只保留必要物品，提高工作 效率。
整顿
对办公物品进行分类、标识和定位，方便查找 和使用。
清扫
定期清扫办公室，保持干净整洁，提高员工舒适 度。
清洁
维护办公室卫生，保持长期整洁，减少细菌滋生。
安全
加强办公室安全措施，如防火、防盗等，确保员 工安全。
分工明确
明确小组成员的职责和分工，确保每个成员都清楚自己的任 务和责任，形成有效的协作机制。
培训与宣传
培训员工
对员工进行6S管理培训，包括6S管理的意义、实施方法、标准要求等，提高员 工的意识和技能水平。
宣传推广
通过宣传栏、内部网站、会议等多种形式，宣传6S管理的理念和成果，营造良 好的氛围。
6S管理培训要点内容
6S管理培训要点内容一、培训目标- 了解6S管理的概念和原则- 掌握6S管理的具体实施步骤- 培养6S管理的惯和意识- 提高工作效率和质量二、培训内容1. 6S管理的概念和原则- 介绍6S管理的概念和意义- 解释6S管理的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、文化和自律2. 整理- 定义整理的概念和目的- 指导整理的步骤和方法- 强调整理的重要性和效益3. 整顿- 介绍整顿的概念和目的- 说明整顿的具体操作步骤- 强调整顿对工作环境和效率的影响4. 清扫- 解释清扫的意义和目的- 指导清扫的方法和频率- 强调清扫对安全和卫生的重要性5. 清洁- 定义清洁的概念和原则- 介绍清洁的步骤和任务分工- 强调清洁对产品质量和形象的影响6. 文化- 解释6S管理中文化的含义- 强调企业文化对6S管理的支持和促进- 提倡积极的工作氛围和团队合作7. 自律- 鼓励员工自觉遵守6S管理规则- 强调自律对个人素质和工作效率的提升- 提供自律培养的方法和技巧三、培训方法- 理论讲解：通过讲授6S管理的概念、原则和实施步骤，帮助员工理解和掌握知识；- 实践演练：开展模拟场景和实际操作，让员工亲身体验6S管理的效果；- 互动讨论：引导员工分享经验和遇到的问题，以促进研究和交流；- 视频案例：展示成功的6S管理案例，激励员工积极参与；- 答疑解惑：及时回答员工的问题和疑惑，确保培训效果。
四、培训评估与反馈- 设定培训目标并进行评估- 收集培训参与者的反馈和意见- 分析培训效果，优化培训计划五、总结与展望- 总结培训内容和要点- 展望6S管理在企业中的应用前景- 鼓励员工积极应用培训所学，提高工作效率和质量以上就是本次6S管理培训的要点内容，祝培训圆满成功！。
6s现场管理培训内容
6s现场管理培训内容
嘿，朋友们！今天咱来聊聊超有用的 6s 现场管理培训内容哈！
你想想，要是你的工作现场乱七八糟，找个东西都得翻半天，那得有多烦人呐！就好比你找钥匙，翻遍了整个包包都找不到，急得你直跺脚，对吧？（这里用找钥匙的例子来类比工作现场杂乱的情况）
6s 现场管理，那就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
来，咱
一个一个说。
先说说整理。
啥叫整理呢？就是把没用的东西清出去，别让那些乱七八糟的占着地方。
这就像你整理房间，把那些过期的杂志、再也不会穿的衣服都扔掉，给有用的东西腾出空间来呀！（用整理房间的例子来说明整理的概念）
整顿呢，就是把留下来的东西放好，让你一下子就能找到。
就像你的化妆品，都分类整齐地放着，想用啥随手一拿就有，多方便呐！
清扫理解起来很简单咯，就是把现场打扫干净嘛，脏兮兮的谁愿意待呀。
清洁就是保持这种干净整洁的状态，可不能今天打扫干净了，明天就又脏了。
素养可重要了，大家都养成良好的习惯，那工作起来得有多顺溜呀！
最后说安全，没有安全可啥都不行，这不用说大家也知道吧！
所以啊，6s 现场管理真的太重要啦，能让我们的工作现场变得井井有条，工作起来也更有效率呀！大家都行动起来吧！。
6S管理培训资料
6S管理培训资料第一篇：6S管理培训资料6S管理培训资料何谓6S？6S即：一、整理：整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西。
目的：将空间腾出来活用，塑造清爽的工作场所。
二、整顿把要用的东西（如工具、器材、物料、文件）等的位置固定下来，定方法摆放整齐，明确标示，使大家一目了然，以便在需要时能够立即找到。
目的：不浪费时间找东西，清除过多的积压物品，工作场所清楚明了，工作环境整整齐齐、干干净净。
三、清扫所谓清扫就是清除职场内的脏污，并防止污染的发生；经常打扫，保持清洁。
目的：清除脏污，保持职场干干净净，明明亮亮。
四、清洁维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态，将上面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
五、安全所有的运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则；文明生产，安全生产。
目的：提高安全意识，减少事故损失，提高经济效率。
六、素养所谓素养就是人人以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
目的：提升人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人。
6S指引1、个人行为规范1.1讲究公共卫生，不乱扔垃圾，不随地吐痰，不乱写乱画，污染公司环境；1.2保持良好的仪表，穿着干净，整洁；按要求配戴厂牌。
1.3保持饱满的工作热情，以积极的态度对待工作；工作时注意力集中，不开小差，不打瞌睡，不擅离职守，不谈笑嬉戏。
1.4公私分明，不使用公司的资源处理私人的事务，爱惜及保护公司的财物，不盗窃、占有公司的财物。
1.5遵守纪律、遵守公司规章制度，遵守工业安全规则、防火安全规则。
1.6服从公司或上级的工作安排，坚守岗位，按要求上班或加班，有事提前请假。
1.7节约公司的资源，如关灯、关水龙头等。
2、工作环境2.1有条理地将待加工品、半成品、成品等分区域存放，摆放整齐，且摆放不能超出区域线，保持通道畅通，不得在通道上存放物品；2.2有安全、整洁、美观的意识，保持作业台、工具、工件周围物品等井井有条，不需要的东西、废弃物品及时清理。
6s管理培训内容
- 定期使用6S查核表进行检查
- 根据检查结果进行奖惩，促进持续改进
- 目的：通过制度化来维持清洁的成果。
5. 素养(Shitsuke)
- 定义：依规定行事，养成良好的工作习惯。
- 目的：提升员工的素养，营造良好的工作氛围。
6. 安全(Safety)
- 定义：确保工作场所的人、机、料、法、环等处于安全状态。
- 目的：保护员工不受与工作相关的事故伤害。
推行要领
- 整理的推行要领：全面检查、制定判别基准、不要物品的清除等。
- 目的：腾出空间，防止误用。
2. 整顿(Seiton)
- 定义：将需要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。
- 目的：节省时间，减少寻找物品的时间。
3. 清扫(Seisou)
- 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
- 目的：消除脏污，保持职场干净整洁。
4. 清洁(Seiketsu)
- 定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
6s管理培训内容
培训内容
描述
6S概述
- 6S起源：源自日本，强调现场管理
- 6S定义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)
各S的具体内容
1. 整理(Seiri)
- 定义：区分要与不要的物品，保留需要的，清除不需要的。
- 整顿的推行要领：明确“3要素”（场所、方法、标示）和“3定”（定点、定容、定量）。
- 清扫的推行要领：建立责任区、大清扫、杜绝污染源等。
- 清洁的推行要领：制订目视管理及看板管理的基准，制订6S实施办法等。
6S管理培训课件-(精)
电话、 电脑
1.各类电脑、打印机、传真机、饮水机、空调等有序放置，安全可靠，定期清洁，其表面无 无污渍，周围无杂物。表面有积灰或污渍的一处扣0.1分，周围出现杂物一件扣0.1分，违反 使用规定的每次扣0.2分。 2.接线理顺整齐排放。接线排放乱的一处扣0.1分。
报刊杂 志、花 木、沙 发、茶
几
1.客人走后对茶杯、烟缸要及时清洗、消毒、桌椅归原位，谁接待谁负责。沙发、茶几定置 干净无积灰。摆放不整齐的扣0.1分，有积灰的一处扣0.1分，茶杯和烟缸未及时清理的一处 0.1分。 2.报刊、杂志定位、整齐摆放，报架摆放丰满，及时清理。摆放凌乱没有及时清理的一处扣 分。 3.室内植物、盆栽花木摆放妥当，自行浇水护理，确保其无枯叶，叶片无积灰，四季常青， 盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
不
B、工作台
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、 周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
要 C、墙上
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
3
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
4
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反 复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
收
6S管理培训资料资料
6S管理培训资料资料第一篇：1 S管理培训资料在现代企业管理中，提高生产效率和员工工作环境的整洁度至关重要。
为了达到这一目标，许多公司采用了6S管理方法。
6S管理是一种源自日本的管理方式，通过整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全的6个步骤，提高工作效率和员工满意度。
本文将介绍6S管理的基本原则和实施方法。
首先，我们来了解6S管理的六个步骤。
第一个步骤是整顿（Seiri），也称为分类。
这一步骤的目的是去除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品，以减少混乱和浪费。
这需要员工对工作场所进行全面的检查，并将不需要的物品分类处理。
第二个步骤是整理（Seiton），也称为整理。
在这一步骤中，员工需要对工作区域进行整理，使得每个物品都有固定的位置，并且方便拿取和归还。
这样可以提高工作效率，减少浪费时间在寻找物品上。
第三个步骤是清扫（Seiso），也称为清扫。
这一步骤要求员工对工作区域进行彻底的清洁，包括地面、设备和工具等。
通过保持工作区域的清洁，可以提高工作效率，减少事故和错误的发生。
第四个步骤是清洁（Seiketsu），也称为清洁。
这一步骤要求员工养成良好的卫生习惯，包括个人卫生和工作场所卫生。
只有保持良好的卫生习惯，才能保持工作环境的整洁度，提高员工的工作效率和生产质量。
第五个步骤是素养（Shitsuke），也称为纪律。
这一步骤要求员工对上述四个步骤形成习惯，并将它们贯彻到日常工作中。
通过培养良好的工作习惯和纪律，可以确保6S管理的长期有效性。
最后一个步骤是安全（安全），也称为安全。
这一步骤要求员工在工作中时刻保持安全意识，遵守相关的安全规定，并积极参与安全培训和活动。
只有确保员工的安全，才能保障工作的顺利进行。
除了以上六个步骤，实施6S管理还需要以下几点注意事项。
首先，企业需要建立相关的政策和目标，并向员工进行培训，使员工了解6S管理的重要性和实施方法。
其次，企业需要建立相应的工作标准和工作流程，以确保6S管理的执行。
6S管理制度培训资料
6S管理制度培训资料6S管理制度是一种目标为改进工作环境和提高生产效率的管理方法，通过组织和整理工作场所，使之成为一个干净、整洁、有序、安全、舒适和高效的地方。
通过6S管理制度的有效实施，可以提高员工的工作积极性和效率，减少浪费，减少事故发生率，提高产品质量和客户满意度。
一、6S管理制度的核心原则1. 整理（Sort）：清理工作场所，丢弃不必要的物品，保留有用的物品。
2. 整顿（Set in order）：给物品归位，确保工作场所有序，易于找到。
3. 清扫（Shine）：定期清洁整个工作场所，保持整洁。
4. 标准化（Standardize）：制定标准化的工作方法和流程，并确保每个人都按其执行。
5. 维护（Sustain）：持续保持标准化工作方法，每天都执行6S。
6. 纪律（Discipline）：养成良好的工作习惯和纪律，遵守6S规范。
二、6S的培训内容1.6S管理制度的概述：介绍6S管理制度的定义、原理和目标，以及对组织和员工的好处。
2.整理：详细介绍整理的步骤和方法，包括分析工作场所杂乱的原因，丢弃无用物品的决断标准，建立清单并进行整理等。
4.清扫：详细介绍清扫的步骤和方法，包括制定清扫计划，清洁工具的选择和使用，清洁工作的频率和方法等。
5.标准化：解释标准化的概念和重要性，包括制定标准作业程序（SOP），确保每个人熟悉和执行标准化工作方法。
6.维护：介绍维护的重要性和方法，包括建立维护检查表，进行定期巡检和检查，及时修复和维护设备和工具等。
7.纪律：强调养成良好的工作习惯和纪律的重要性，包括培养团队精神，互相督促和纠正违规行为。
8.6S的实施案例分享：分享已经成功实施6S管理制度的组织或个人的案例，让学员从中获得灵感和启示。
9.6S的评估和持续改进：介绍如何评估和监测6S的执行情况，用于持续改进和提高管理效果。
三、6S培训的方法1.理论讲解：通过讲解6S管理制度的原理和方法，向学员传达知识和理念。
6s基础知识培训内容
6s基础知识培训内容
嘿，朋友们！今天咱来聊聊 6s 基础知识培训这档子事儿。
啥是 6s 呀？6s 就像是给咱工作和生活的地方来一场大变身！整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六个方面一个都不能少！就好比收拾你自己的房间，整理就是把乱七八糟的东西归归类，该扔的扔，该留的留，你说是不是得这样？整顿呢，就是把留下的东西放得整整齐齐，让你一下子就能找到，这多方便呀！清扫就像是给房间做大扫除，干干净净的多舒服！清洁则是保持这种干净状态，可不能今天干净了明天又脏了。
素养呢，就是每个人都养成好习惯，都自觉遵守规则。
安全就更好理解了，没有安全啥都白搭，对吧！
咱再比如说，在工厂里，做好 6s 多重要啊！如果不整理，工具啥的乱
丢一气，干活的时候找都找不到，那多耽误事儿呀！不整顿，想用个零件还得半天找，这不是浪费时间嘛！不清扫，到处脏兮兮的，工作心情都不好了，是不是？
6s 真的超级重要呀，大家一定要认真对待，把它融入到我们工作和生
活的每一个细节里，这样我们的环境才会越来越好，我们的效率才会越来越高！这就是我的观点，6s 绝对不能小瞧！。
“6S”现场管理培训资料
欢迎参加“6S”现场管理培训！通过本课程，您将学习到6S现场管理的含义、核 心原则、步骤与方法，以及实际应用案例。我们还将帮助您应对实施过程中 的挑战，并探讨6S实施的效益和价值。让我们一起开始这个充满活力和创新 的培训吧！
什么是6S现场管理？
6S现场管理是一种用于改善工作环境和工作效率的方法。它包括整理、整顿、 清扫、清洁、安全和素养这六个步骤。通过6S，您能够提高组织、效率和工 作质量，创造更好的工作环境。
6S实施的挑战与解决方案
1 缺乏意识和参与度
提供培训、沟通和奖励激励，激发员 工的参与和积极性。
2 资源和时间限制
合理规划实施阶段，分配资源和时间， 确保顺利推进。
3 持续改进的挑战
建立反馈和评估机制，并鼓励员工提出改进建议，推动持续改进。
6S的效益和价值
提高工作效率和生产力，减少浪费和错误。 改善工作环境和员工满意度，提高工作质量。 提升品牌形象和客户信赖度，获得竞争优势。 降低工伤事故和风险，保护员工安全。
制定清洁标准和流程，确保一致性。
S6 - 素养 (Sustain)
持续遵循6S原则，并建立改进和评估机制。
6S的实际应用案例
仓库管理
通过实施6S，我们将仓库重新组 织，优化工作流程，并提高装卸 效率。
办公室管理
通过建立6S工作文化，我们将办 公区域整理整顿，提高工作效率 和员工满意度。
车间管理
通过清洗车间，并为设备和物料 指定固定位置，我们将提高生产 效率和安全性。
6S的核心原则
清除不必要的物品，保留只有必需的工具和材料。 为每个物品指定一个固定的位置，使其易于找到和存放。 保持工作区域的清洁和整洁，避免杂乱和隐患。 培养员工的安全意识，减少工作环境中的危险和风险。 提高员工的素养和职业道德，促进团队合作和工作效率。
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1、建立系统的安全管理系统 2、重视员工的培训教育 3、实施现场巡视，排除隐患 4、创造明快、有序、安全的作业环境
6S的关系 素
整理
整顿
清洁
清扫
养
6S水平
具体项目
优秀
合格 小有 成绩 继续 努力
开始 奋斗
•公司上下都散发着努力改进的气氛； •一进入企业，能感觉到大家都在亲自动 手进行各种改善。
•过道和现场无乱摆放现象，非常整洁； •员工积极提出改进方法，其他岗位的员 工也都效仿
红牌作战
目的：运用醒目的红色标志标 明问题之所在，使大家都能一 目了然地知道企业的缺点在那 里。 实施的对象： 工作场所中不要的东西； 需要改善的事、地、物； 有油污、不清洁的设备。 卫生死角。 实施要点： 以冷眼观看事物。 有犹豫的时候，请贴上红牌。 挂牌的对象可以是：设备、搬 运车、踏板、工夹具、刀具、 桌、椅、资料、模具、备品、 材料、产品、空间等。
目的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质 •达到零故障、零损耗
含
清洁
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化
目的
推行要领
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
1、落实前3工作 2、制定目视管理、颜色管理的基准 3、制定稽核办法 4、制定奖惩制度，加强执行 5、高阶主管经常带头巡查
展示的内容和格式如表。
检查表
检查表的使用有两种 一种是点检用，只记入好、不好的符号； 另一种是记录用，记录本评鉴的数据。
检查表使用的时机 是在推行6S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推 行6S运动的成果，也会对6S运动产生信心；
定期更新检查表的项目。 检查表上的项目要随着6S运动执行过程、工作单位现况 等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善 的项目变动的历程。
个人抽屉应经常整理，用不到的东西，应从 抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私 人物品；
推行办公室6S的建议
文件柜要定期整理，并按大小、类别、使用 频率等进行分类档，贴上标签；若有变动， 标签应及时更新；
对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的 原则进行销毁；
不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传 品等，办公台上尽量不要张贴太多通讯录、 名片、备忘条等，可建立个人的名片簿、备 忘本等；
推行要领
目的
•整齐、有标识 •不浪费时间
1、要落实前一步整理的工作 2、确定放置场所 3、确定放置方法 4、划线定位 5、做好标识
整顿—3要素
放置场所
◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫
库房建设的步骤
二、整顿
1、定点—放在哪个位置。
2、定容—用什么容器装。
3、定量—保存多少量合适。
4、标识—货架和区域的标识。
5、制卡—制作库存管理卡。
6、建账—建立库存物资台帐。
整顿是研究
效率提高的科学！
办公室6S
推行办公室6S的目的
把6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公 室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果： 提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也 有一种美的感受。
标识方法
◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫
含
清扫
义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
推行要领
1、建立清扫责任区 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范
6S管理培训资料
什么是6S
什么是“5S”： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO） 、
清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE）
其它“S” ： 安全(Safety/SECURITY )、节约(Save)、 习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku)
责任部门 问题描述：
希望完成日
对策：
完成日 验收结果：
责任人
验收日
验收人
审核 审核
摄影作战
所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一 方向，将企业的死角、不安全之处、不符合6S原则之处使 用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到 的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果 再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。
含
素养
义
人人依规定行事，并养成好习惯。 目的
推行要领
改变“人质”，养成工 作规范认真的习惯
1、持续推动前4S至习惯化 2、制定共同遵守的有关规则 3、相互纠正，共同进步 4、教育训练（新进人员加强） 5、推动精神提升活动
含
安全
义
塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。 目的
推行要领
保证人身、财产安全， 减少损失
对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理， 并井然有序；
推行办公室6S的建议
及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃 圾、无脏污 ；
提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟； 接听电话及接待来访客人时言行应大方得体； 注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，
整理的难点
整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置 废品。
6S活动中的整理工作比较难，要克 服一种舍不得丢弃而实际又用不成 的吝惜观念。要有物品鉴别整理的 能力首先要有丢弃的眼光和智慧。
含
整顿
义
要用的物品依规定位、定容、定量的 摆放整齐。明确标示。
•开始出现整洁的工作岗位； •所有物品的放置场所都已规定；
•物品常常找不到； •通道和作业区已经区分； •相似的物品被集中摆放，没有明确的区 分。 一知道有客人来，急忙打扫； •进入企业，鞋子会粘上灰尘。
本公司 其他企 业
某某电 脑公司
某某电 子公司 某某复 印机公 司
6S常用工具
红牌作战 摄影作战 检查表
推行办公室6S的建议
办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、 电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、 天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每 个人均有责任做好个人责任区的6S工作；
员工每天下班离开办公室之前，均须整理个 人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电 话、文具架和茶杯，其它无关物品不保留；