6S现场管理培训资料
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整理的推进重点
推进实战技巧：
1、废弃无使用价值的物品（旧手套、破布、资料、报表、工装夹具等）
2、不使用的物品不要（多余的办公桌椅、生产设备、物料产品等）
3、多余的装配零件也不要
4、积压的制品、产品不要
5、造成生产不便的物品不要
6、占据现场重要位置的闲置设备不要
7、不良品与良品分开摆放
8、减少滞留，谋求物流顺畅
缺乏整顿而产生的浪费
1.寻找时间的浪费
2.停止和等待的浪费
3.认为没有而多余购买的浪费
4.计划变更而产生的浪费
5.交货期延迟而产生的浪费
物料寻找百态图
一、6S的基本内容
整理（SEIRI）
区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；
整顿（SEITON）
把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。
清扫（SEISO）
搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的
活动举例
整
顿
做到必要时能立即取出需要的物品
决定正确的存放布局，以便充分利用狭小的空间场所
在提高工作效率的同时创造安全的工作环境
•高功能的保管和布局
•创造整洁的工作环境
•创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局
•彻底进行定点存放管理
•减少寻找物品的时间
6S之间的关系
目的
活动举例
清
扫
为维护机械设备的精度，减少故障的发生
清洁（SEIKTSU）
维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。例如：值日表；5S检查小组等
素养（SHTISUKE）
遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行；例如：地面的红色格位用来摆放不良品
安全（SAFETY）
消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。
4.用6S可以使工作场所的安全系数增大；
5.6S可以推进标准化的建立；
6.通过6S可以提高全员的士气。
[用法]内外兼服。
[用量]遵医嘱。
注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
五、推行6S的目的
对于企业来说：
6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。
对于管理人员来说：
6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。
创造清洁的工作场所
形成能早期发现设备、环境、的不完备，及时采取措施的体制
•通过高功能的的清洁化，实现无垃圾、无污垢
•维持设备的高效率，提高产品质量
•强化对污染发生源的处置对策
6S之间的关系
目的
活动举例
清
洁
创造舒适的工作环境
维持彻底地整理、整顿
清扫，以保障安全、卫生
•强化公用设施的维护和管理
•努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理
整理的推进重点：
缺乏整理而产生的浪费
A.空间的浪费
B零件或产品因过期不能使用造成资金浪费
C场所狭窄，物品不断移动的工时浪费
D管理非必需物品的场地和人力浪费
E库存管理及盘点时间的浪费
整理的推进重点
推进步骤：
第一步：现场检查
第二步：区分必需品海外非必需品
第三步：清理非必需品
第四步：非必需品的处理
第五步：每天循环整理
二、6S口诀
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
安全：安全操作，生命第一；
清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：形成制度，养成习惯。
三、6S是现代企业管理的基础
四、6S说明书
6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用用提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
6S推进重点有6项
1.整理的推进重点2.整顿的推进重点3.清扫的推进重点4.清洁的推进重点
5.安全的推进重点6.素养的推进重点
7-16S推进重点-1整理的推进重点
特别说明：
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希来自百度文库增加一张工作台来堆放必需品，这样以来就造成浪费，并形成恶性循环。
6S之间的关系
目的
活动举例
素
养
培养良好的习惯、创造有活力的工作环境
创造能博得客户信赖的关系
•创造纪律良好的工作场所
•培养各种良好的礼节
•养成遵守集体决定事项的习惯
安全
保证生产的正常运作
保障员工的身体健康和生命安全
•安全上岗作业
•隐患、险情的发现和排除
•突发事件的应对
七、企业只有全面推行6S，才能提升管理水平！
对于员工来说：
6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。
六、6S之间的关系
目的
活动举例
整理
没有无用品、多余物品；
尽可能减少半成品库存数量；
减少架子、箱、盒等
•清除无用品，采取发生源对策
•明确原则，大胆果断清除无用物品
•防止污染源的发生
•推进文件编制系统
•空间的确保和扩大
6S之间的关系
6S现场管理
6S的发展
5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。
1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节约（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。
7-2、6S推进重点－2整顿的推进重点
整顿的推进重点
特别说明：
整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
整顿的推进重点：
[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
[适用范围]
生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；
公共事务、供水、供电、道路交通管理等；
社会道德、人员思想意识的管理。
[作用]消除各种问题、隐患，强健体魄、提高免疫力。
主要有以下6种作用：
1.6S让客户留下深刻的印象；
2.用6S可以节约成本；
3.用6S可以缩短交货期；
推进实战技巧：
1、废弃无使用价值的物品（旧手套、破布、资料、报表、工装夹具等）
2、不使用的物品不要（多余的办公桌椅、生产设备、物料产品等）
3、多余的装配零件也不要
4、积压的制品、产品不要
5、造成生产不便的物品不要
6、占据现场重要位置的闲置设备不要
7、不良品与良品分开摆放
8、减少滞留，谋求物流顺畅
缺乏整顿而产生的浪费
1.寻找时间的浪费
2.停止和等待的浪费
3.认为没有而多余购买的浪费
4.计划变更而产生的浪费
5.交货期延迟而产生的浪费
物料寻找百态图
一、6S的基本内容
整理（SEIRI）
区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；
整顿（SEITON）
把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。
清扫（SEISO）
搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的
活动举例
整
顿
做到必要时能立即取出需要的物品
决定正确的存放布局，以便充分利用狭小的空间场所
在提高工作效率的同时创造安全的工作环境
•高功能的保管和布局
•创造整洁的工作环境
•创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局
•彻底进行定点存放管理
•减少寻找物品的时间
6S之间的关系
目的
活动举例
清
扫
为维护机械设备的精度，减少故障的发生
清洁（SEIKTSU）
维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。例如：值日表；5S检查小组等
素养（SHTISUKE）
遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行；例如：地面的红色格位用来摆放不良品
安全（SAFETY）
消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。
4.用6S可以使工作场所的安全系数增大；
5.6S可以推进标准化的建立；
6.通过6S可以提高全员的士气。
[用法]内外兼服。
[用量]遵医嘱。
注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
五、推行6S的目的
对于企业来说：
6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。
对于管理人员来说：
6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。
创造清洁的工作场所
形成能早期发现设备、环境、的不完备，及时采取措施的体制
•通过高功能的的清洁化，实现无垃圾、无污垢
•维持设备的高效率，提高产品质量
•强化对污染发生源的处置对策
6S之间的关系
目的
活动举例
清
洁
创造舒适的工作环境
维持彻底地整理、整顿
清扫，以保障安全、卫生
•强化公用设施的维护和管理
•努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理
整理的推进重点：
缺乏整理而产生的浪费
A.空间的浪费
B零件或产品因过期不能使用造成资金浪费
C场所狭窄，物品不断移动的工时浪费
D管理非必需物品的场地和人力浪费
E库存管理及盘点时间的浪费
整理的推进重点
推进步骤：
第一步：现场检查
第二步：区分必需品海外非必需品
第三步：清理非必需品
第四步：非必需品的处理
第五步：每天循环整理
二、6S口诀
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
安全：安全操作，生命第一；
清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：形成制度，养成习惯。
三、6S是现代企业管理的基础
四、6S说明书
6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用用提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
6S推进重点有6项
1.整理的推进重点2.整顿的推进重点3.清扫的推进重点4.清洁的推进重点
5.安全的推进重点6.素养的推进重点
7-16S推进重点-1整理的推进重点
特别说明：
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希来自百度文库增加一张工作台来堆放必需品，这样以来就造成浪费，并形成恶性循环。
6S之间的关系
目的
活动举例
素
养
培养良好的习惯、创造有活力的工作环境
创造能博得客户信赖的关系
•创造纪律良好的工作场所
•培养各种良好的礼节
•养成遵守集体决定事项的习惯
安全
保证生产的正常运作
保障员工的身体健康和生命安全
•安全上岗作业
•隐患、险情的发现和排除
•突发事件的应对
七、企业只有全面推行6S，才能提升管理水平！
对于员工来说：
6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。
六、6S之间的关系
目的
活动举例
整理
没有无用品、多余物品；
尽可能减少半成品库存数量；
减少架子、箱、盒等
•清除无用品，采取发生源对策
•明确原则，大胆果断清除无用物品
•防止污染源的发生
•推进文件编制系统
•空间的确保和扩大
6S之间的关系
6S现场管理
6S的发展
5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。
1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节约（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。
7-2、6S推进重点－2整顿的推进重点
整顿的推进重点
特别说明：
整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
整顿的推进重点：
[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
[适用范围]
生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；
公共事务、供水、供电、道路交通管理等；
社会道德、人员思想意识的管理。
[作用]消除各种问题、隐患，强健体魄、提高免疫力。
主要有以下6种作用：
1.6S让客户留下深刻的印象；
2.用6S可以节约成本；
3.用6S可以缩短交货期；