“6s”现场管理培训资料
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车间6s现场管理培训内容
车间6s现场管理是一种高效的生产现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的改进，提高生产现场的效率和质量。
以下是车间6s现场管理培训的相关参考内容：一、6s现场管理的介绍 1. 6s的定义和意义：介绍6s的含义，即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的管理方法，以及其对提高生产效率和质量的重要意义。
2. 6s的起源和发展：介绍6s管理方法的起源和发展历程，以及其在各行业中的成功应用案例。
二、整理（Sort）的方法和步骤 1. 整理的目的和原则：介绍整理的目的，即确定必要和不必要的物品，以及整理的原则，如分类整理、选择性保存等。
2. 整理的步骤：详细介绍整理的步骤，如确定目标、制定计划、执行整理、评估效果等。
三、整顿（Set in Order）的方法和步骤 1. 整顿的意义和目的：介绍整顿的意义及目的，即通过优化工作布局和物品摆放，提高工作效率和人员流动性。
2. 整顿的步骤：详细介绍整顿的步骤，如确定工作布局、标示物品位置、设定标准等。
四、清扫（Shine）的方法和步骤 1. 清扫的作用和目的：介绍清扫的作用和目的，即通过彻底清洁工作场地，提高工作环境和产品质量。
2. 清扫的步骤：详细介绍清扫的步骤，如制定清洁计划、明确清洁责任、执行清扫检查等。
五、清洁（Standardize）的方法和步骤 1. 清洁的定义和要求：介绍清洁的定义和要求，包括设定清洁标准、培训清洁人员等。
2. 清洁管理的步骤：详细介绍清洁管理的步骤，如设定清洁检查表、定期进行清洁培训等。
六、安全（Safety）的方法和步骤 1. 安全的重要性和意义：介绍安全的重要性和意义，包括遵守安全规程、预防安全事故等。
2. 安全管理的方法和步骤：详细介绍安全管理的方法和步骤，如建立安全管理制度、进行安全培训等。
七、素养（Sustain）的方法和步骤 1. 素养的概念和内涵：介绍素养的概念和内涵，包括培养员工自觉遵守管理规范、持续改进等。
6S现场管理培训
其他行业
2
20世纪50年 代，丰田汽 车公司开始 实施6S管理
4
21世纪初， 6S管理在全 球范围内得 到广泛应用
6S与其他管理方法的关系
01 6S与精益生产：6S是精益生
产的基础，通过整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全六 个方面的管理，实现生产现 场的高效、安全、整洁。
02 6S与全面质量管理
整理（Seiri）
01
目的：区分 要与不要的 物品，提高 工作效率
02
原则：将物 品分类，确 定其使用频 率和重要性
03
方法：制定 物品放置标 准，定期检 查和清理
04
效果：减少 寻找物品的 时间，提高 工作效率
整顿（Seiton）
目的：创造一个整洁、有序 的工作环境
原则：物品分类、定位、标 识
演讲人
目录
01. 概述 03. 主要内容 05. 典型问题解析
02. 基础知识 04. 主要要求 06. 预防措施
6S现场管理的定义
01 6S是指整理（Seiri）、整顿 （Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、素养 （Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面。
（TQM）：6S是TQM的重 要环节，通过6S管理，可以 降低不良品率，提高生产效 率，实现质量目标。
03 6S与目标管理（MBO）：
6S是实现MBO目标的有效 手段，通过6S管理，可以降 低生产成本，提高生产效率， 实现企业目标。
04 6S与持续改进（Kaizen）：
6S是持续改进的基础，通过 6S管理，可以持续改进生产 现场，实现生产效率的提高。
02
03
04
解决方案与案例分析
● 问题一：现场物品摆放混乱 ● 解决方案：制定物品摆放标准，定期检查和整理 ● 案例分析：某公司通过制定物品摆放标准，定期检查和整理，使现场物品摆放更加有序 ● 问题二：员工工作积极性不高 ● 解决方案：加强员工培训，提高员工工作技能和积极性 ● 案例分析：某公司通过加强员工培训，提高员工工作技能和积极性，使员工更加投入工作 ● 问题三：现场安全隐患较多 ● 解决方案：加强现场安全管理，定期进行安全检查和整改 ● 案例分析：某公司通过加强现场安全管理，定期进行安全检查和整改，使现场安全隐患得到有效
2
20世纪50年 代，丰田汽 车公司开始 实施6S管理
4
21世纪初， 6S管理在全 球范围内得 到广泛应用
6S与其他管理方法的关系
01 6S与精益生产：6S是精益生
产的基础，通过整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全六 个方面的管理，实现生产现 场的高效、安全、整洁。
02 6S与全面质量管理
整理（Seiri）
01
目的：区分 要与不要的 物品，提高 工作效率
02
原则：将物 品分类，确 定其使用频 率和重要性
03
方法：制定 物品放置标 准，定期检 查和清理
04
效果：减少 寻找物品的 时间，提高 工作效率
整顿（Seiton）
目的：创造一个整洁、有序 的工作环境
原则：物品分类、定位、标 识
演讲人
目录
01. 概述 03. 主要内容 05. 典型问题解析
02. 基础知识 04. 主要要求 06. 预防措施
6S现场管理的定义
01 6S是指整理（Seiri）、整顿 （Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、素养 （Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面。
（TQM）：6S是TQM的重 要环节，通过6S管理，可以 降低不良品率，提高生产效 率，实现质量目标。
03 6S与目标管理（MBO）：
6S是实现MBO目标的有效 手段，通过6S管理，可以降 低生产成本，提高生产效率， 实现企业目标。
04 6S与持续改进（Kaizen）：
6S是持续改进的基础，通过 6S管理，可以持续改进生产 现场，实现生产效率的提高。
02
03
04
解决方案与案例分析
● 问题一：现场物品摆放混乱 ● 解决方案：制定物品摆放标准，定期检查和整理 ● 案例分析：某公司通过制定物品摆放标准，定期检查和整理，使现场物品摆放更加有序 ● 问题二：员工工作积极性不高 ● 解决方案：加强员工培训，提高员工工作技能和积极性 ● 案例分析：某公司通过加强员工培训，提高员工工作技能和积极性，使员工更加投入工作 ● 问题三：现场安全隐患较多 ● 解决方案：加强现场安全管理，定期进行安全检查和整改 ● 案例分析：某公司通过加强现场安全管理，定期进行安全检查和整改，使现场安全隐患得到有效
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
“6S”现场管理培训资料
6S管理是人的品质提升之利器
图2-3
1S—整理
• 整理的含义与流程 1.整理的含义 • 整理是指区分需要与不需要的事、
物，再对不需要的事、物加以处理。 在现场工作环境中，区分需要的和 不需要的工具及文件等物品对于提 高工作效率是很有必要的。 • 整理是改善生产现场的第一步。首 先应对生产现场摆放和停置的各种 物品进行分类，然后对于现场不需 要的物品，诸如用剩的材料、多余 的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、用完的工具、报废的设 备、个人生活用品等，应坚决清理 出现场。
6S的作用
• 6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在 生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等 基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业 素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可 估量的。
6S管理的作用
1．电话号码本1个 2．台历1个 3．三层文件架1个 4．电话机 5．笔筒1个
不要（不允许放置）
1．照片（如玻璃板下） 2．图片（如玻璃板下） 3．文件夹（工作时间除外） 4．工作服 5．工作帽
2.“场所”的基准 • 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不
要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率 来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2 所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验 来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。
6S管理的作用
3．减少浪费 企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂 中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效 率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人 员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结 果就是为企业增加利润。
6S管理培训教材完全资料课件
38
39
40
6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
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6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
6S现场管理培训资料
6S现场管理培训资料一、什么是 6S 现场管理6S 现场管理起源于日本，是一种行之有效的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只保留有用的东西。
这样可以腾出空间，防止误用，提高工作效率。
整顿是把留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间。
清扫指的是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重中之重，要消除隐患，保障员工的人身安全和生产的正常进行。
二、为什么要推行 6S 现场管理（一）提升工作效率通过整理、整顿，减少寻找物品的时间浪费，工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
（二）保障产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的产生，提高产品质量的稳定性。
（三）降低成本减少不必要的库存和浪费，优化资源配置，降低生产成本。
（四）保障安全消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
（五）提升员工素质培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质和形象。
（六）增强企业竞争力良好的现场管理能够提升企业的形象和信誉，吸引更多的客户和合作伙伴。
三、6S 现场管理的实施步骤（一）成立推行组织成立 6S 推行小组，明确职责和分工，制定推行计划和目标。
（二）宣传培训通过各种渠道，如培训课程、宣传海报、内部刊物等，向员工宣传6S 的理念和方法，使员工了解 6S 的重要性和实施步骤。
（三）制定标准根据企业的实际情况，制定 6S 实施的标准和规范，包括物品的摆放、标识的制作、清洁的要求等。
（四）实施整理对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品，清理不需要的物品。
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
现场6S管理培训班
和骄傲。
第五节 6S之间的关系
6S之间的关系：
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要; 日积月累勤改善, 公司管理水平高 。
第六节 6S与其他 企业管理的关系
1、总体关系
至少在行业内被称为最干净、整洁的工场； 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑
相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成
为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
快速解决 ——所有问题为橙色，本企业研究决定 ——大部分问题为绿色，系统推行6S，并引
入其他管理（如：TPM、JIT）
第二章 6S推进重点
第一节 整理的推进重点
1、整理的含义
将必须物品与非必需品区分开，在 岗位上只放置必需物品,且数量恰当。
2、整理的作用
—— 充分利用空间 —— 防止误用无关的物品 —— 防止物品积压和变质 —— 塑造清爽的工作场所
设备的 “清洁” 就是要求设备管理制 度化
6S是TPM（全员设备保全）的前提
4、6S与安全管理的关系
6S的成效之一是安全保障 5S加上一个安全（safety）就是6S 安全保障更能激励员工参加6S活动的
积极性
5、 6S与质量、环境和职业健康安全 管理体系的关系
三个管理体系本应高度兼容和整合 6S管理应与三个管理体系密切结合，且作为
将寻找必需品的时间减少 为零
清扫 Seiso
将岗位保持在无垃圾、无 灰尘、干净整洁的状态
第五节 6S之间的关系
6S之间的关系：
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要; 日积月累勤改善, 公司管理水平高 。
第六节 6S与其他 企业管理的关系
1、总体关系
至少在行业内被称为最干净、整洁的工场； 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑
相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成
为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
快速解决 ——所有问题为橙色，本企业研究决定 ——大部分问题为绿色，系统推行6S，并引
入其他管理（如：TPM、JIT）
第二章 6S推进重点
第一节 整理的推进重点
1、整理的含义
将必须物品与非必需品区分开，在 岗位上只放置必需物品,且数量恰当。
2、整理的作用
—— 充分利用空间 —— 防止误用无关的物品 —— 防止物品积压和变质 —— 塑造清爽的工作场所
设备的 “清洁” 就是要求设备管理制 度化
6S是TPM（全员设备保全）的前提
4、6S与安全管理的关系
6S的成效之一是安全保障 5S加上一个安全（safety）就是6S 安全保障更能激励员工参加6S活动的
积极性
5、 6S与质量、环境和职业健康安全 管理体系的关系
三个管理体系本应高度兼容和整合 6S管理应与三个管理体系密切结合，且作为
将寻找必需品的时间减少 为零
清扫 Seiso
将岗位保持在无垃圾、无 灰尘、干净整洁的状态
工厂6S现场管理培训(含延伸至10S)
6S现场管理培训 管理人员篇
林月
本课程分七部分：
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区
三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
第一部分 6S推进的目的及意义
一、6S的起源、发展及其含义
1、6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一 种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
7、整顿关键活动
★地板推荐使用颜色
类别
场所
作业区
地板
通道区 休息区
仓库
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
蓝色 灰色
常见的引线标示方法
类别 区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线
在制品 作业台 定置线 垃圾桶
不合格品 危险品
颜色 黄色 黄 色 白色 黄色 黄、黑 红 、黑 黄色或白色 黄色或白色 黄色或白色
3、不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料 放置的位置；
2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
4、整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理过 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
5、整顿推进的步骤
1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法 6）整顿实施
场所
易拿取和归位
标识
6、整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
林月
本课程分七部分：
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区
三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
第一部分 6S推进的目的及意义
一、6S的起源、发展及其含义
1、6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一 种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
7、整顿关键活动
★地板推荐使用颜色
类别
场所
作业区
地板
通道区 休息区
仓库
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
蓝色 灰色
常见的引线标示方法
类别 区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线
在制品 作业台 定置线 垃圾桶
不合格品 危险品
颜色 黄色 黄 色 白色 黄色 黄、黑 红 、黑 黄色或白色 黄色或白色 黄色或白色
3、不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料 放置的位置；
2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
4、整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理过 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
5、整顿推进的步骤
1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法 6）整顿实施
场所
易拿取和归位
标识
6、整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
6S培训资料
三、未实施6S的危害
• 1、到处可见现场的脏、乱、差 • 2、随处可见制度高高在上，形同虚设 • 3、管理活动名不符实
四、6S的适用范围和作用
• 1、6S适用范围 各厂矿企业、科研基地、办公现场、仓库、 各事业单位、医院、学校、机场车站商场等各 行业管理现场。
2、6S六大作用
• • • • • • （1）提升企业形象 （2）提升工作效率 （3）保障质量，减少消除故障。 （4）降低成本，减少浪费。 （5）减少安全事故，保障安全生产。 （6)6S是现场管理的基础
二、6S推进步骤
• • • • • • 1、成立推进小组 2、制定6S推进计划 3、实施教育训练、做好宣传鼓励 4、制定章程、局部推进 5、制定标准、全面推进 6、6S维持与持续改进
三、6S操作技术方法 • 1、颜色现场使用技术 安全色和安全色卡 我国与1982年颂布了《安全色》（GB2893-82）和《安全 标志》（GB2894-82）的国家标准：1986年颂布了《安 全色卡》（GB6527.1-86）及《安全色使用导则》国家标 准，其内容标准基本与国际标志一致。 安全色含义及用途 我国标准规定的安全色是红色、黄色、蓝色、绿色四种， 并规定黑白两种颜色为对比色。
电子部分
• 1、常用元器件的识别 • 2、电阻器阻值计算法 • 3、元器件单位换算
电 路 的 物 理 量
一、电流： 物体中带电粒子做有规则的定向流动形成电流 交流电（Alternating Current）:电流方向和大小随 时间变化。常用 AC 表示， 标志符号“ ~ ”。 直流电(Direct Current)：方向不随时间变化。 常用DC表示， 标志符号“¯ ”。 单位：安培（A）、毫安（mA)、微安（uA） 二、电压： 在电路中某两点间的电位差叫电压 单位：伏特（V）、毫伏（mV）、微伏（uV）
6S管理培训
精选ppt
13
十一．“要”与“不要”的标准
❖ （一）要的
1．正常的设备，机器或电器装置 2．附属设备（工作台，料架） 3．台车，推车 4．正常使用中的工具 5．正常使用中的工作椅，板凳 6．尚有使用价值的消耗品和边料 7．原材料，半成品，成品 8．垫板，塑胶筐，防尘用品 9．正常使用中的垃圾桶，垃圾袋 10．使用中的样品 11．办公用品和文具 12．使用中的清洁用品 13．报表 14．私人用品
6S管理培训
精选ppt
1
一．6S的起源和发展
❖ 起源于日本上世纪60-70年代以后的产品质量和管理水平迅 速崛起，是日本产品占领了世界市场的重要法宝。5S的开展 也开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁，优美舒适的 工作环境中生产”的良好开端。原先是整理，整顿，清扫， 清洁，素养5个方面，后来加上了安全，因为此6项内容的英 文单词第一个字母都是以S来开头的，所以称之为6S。再后 来欧美国家以及中国的很多企业，也都陆续采用了这方面的 管理。6S管理法是在5S管理的基础上进一步完善发展起来， 把现场视为一个动态系统，以人本管理思想为核心内容，又 融入了ISO9000质量管理体系要素，结合ISO14001环境管 理体系中的要素和持续改进理论，吸收清洁生产和安全生产 的思想，采用目视管理，PDCA循环控制法，最终形成的动 态管理体系。
精选ppt
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十一．“要”与“不要”的标准
❖ （二）不要的
❖ 1．地板上
废纸，灰尘，杂物，烟蒂, 油污
不再使用的设备，工装夹具，模具
不再使用的办公用品，垃圾桶
破垫板，纸箱，抹布，篮筐
呆料，过期样品
❖ 2．桌子或橱柜中的
破旧书籍，报纸, 破椅垫
老旧无用的报表，账本
6S管理培训知识
第十九页，共89页。
宣传办
主任委员 总经理
副主任委员 党委书记
推行办
技术处
质量处
财务处
人力资源 处
党群处
零件车间
检验处
总经办
研发处
保障处
生产处
第二十页，共89页。
➢ 步骤五：初步教育 ➢ 中止全员教育，尤其是部门指点和6S督导师，深化
体会6S的内容、目的、实施方法、奖惩罚法、学习 传达知识 ➢ 到兄弟公司欣赏交流，吸取他人阅历 ➢ 延聘顾问中止6S咨询 ➢ 自行组织学习，资料来源有书籍、网络等 ➢ 宣传教育的方式(fāngshì)有集中培训学习、公司 局域网、报刊、板报等
第三页，共89页。baike. /albums/86509/86509/0/0.html荷兰 Margrine Unie天然奶油公司和英国Lever Brothers香 皂公司于 1929年兼并而成。总部设于荷兰鹿特丹和 英国伦敦，区分担任食品及洗剂用品事业(shìyè)的运 营。在全球75个国度设有庞大事业(shìyè)网络，拥有 500家子公司，员工总数近30万人，是全球第二大消 费用品制造商， 年营业额超越美金400亿元，是全世 界获利最正确的公司之一。
力强
样板区名称 所属单位
负责人
**库
***
**池
***
中控室
***
机修班
***
第二十六页，共89页。
➢ 步骤九：给予时间保证 ➢ 6S前期消费区域义务(yìwù)义务(yìwù)比拟重，
每天运用30min的下班时间中止6S义务(yìwù) ➢ 部门组织，运用休息日、节假日对突出效果中止
整改 ➢ 办公区每天运用5～10min中止6S义务(yìwù) ➢ 推行办对时间的保证状况中止监视反省，不允许
宣传办
主任委员 总经理
副主任委员 党委书记
推行办
技术处
质量处
财务处
人力资源 处
党群处
零件车间
检验处
总经办
研发处
保障处
生产处
第二十页，共89页。
➢ 步骤五：初步教育 ➢ 中止全员教育，尤其是部门指点和6S督导师，深化
体会6S的内容、目的、实施方法、奖惩罚法、学习 传达知识 ➢ 到兄弟公司欣赏交流，吸取他人阅历 ➢ 延聘顾问中止6S咨询 ➢ 自行组织学习，资料来源有书籍、网络等 ➢ 宣传教育的方式(fāngshì)有集中培训学习、公司 局域网、报刊、板报等
第三页，共89页。baike. /albums/86509/86509/0/0.html荷兰 Margrine Unie天然奶油公司和英国Lever Brothers香 皂公司于 1929年兼并而成。总部设于荷兰鹿特丹和 英国伦敦，区分担任食品及洗剂用品事业(shìyè)的运 营。在全球75个国度设有庞大事业(shìyè)网络，拥有 500家子公司，员工总数近30万人，是全球第二大消 费用品制造商， 年营业额超越美金400亿元，是全世 界获利最正确的公司之一。
力强
样板区名称 所属单位
负责人
**库
***
**池
***
中控室
***
机修班
***
第二十六页，共89页。
➢ 步骤九：给予时间保证 ➢ 6S前期消费区域义务(yìwù)义务(yìwù)比拟重，
每天运用30min的下班时间中止6S义务(yìwù) ➢ 部门组织，运用休息日、节假日对突出效果中止
整改 ➢ 办公区每天运用5～10min中止6S义务(yìwù) ➢ 推行办对时间的保证状况中止监视反省，不允许
“6S”现场管理培训资料
"6S"现场管理培训资料
欢迎参加“6S”现场管理培训！通过本课程，您将学习到6S现场管理的含义、核 心原则、步骤与方法，以及实际应用案例。我们还将帮助您应对实施过程中 的挑战，并探讨6S实施的效益和价值。让我们一起开始这个充满活力和创新 的培训吧！
什么是6S现场管理？
6S现场管理是一种用于改善工作环境和工作效率的方法。它包括整理、整顿、 清扫、清洁、安全和素养这六个步骤。通过6S，您能够提高组织、效率和工 作质量，创造更好的工作环境。
6S实施的挑战与解决方案
1 缺乏意识和参与度
提供培训、沟通和奖励激励，激发员 工的参与和积极性。
2 资源和时间限制
合理规划实施阶段，分配资源和时间， 确保顺利推进。
3 持续改进的挑战
建立反馈和评估机制，并鼓励员工提出改进建议，推动持续改进。
6S的效益和价值
提高工作效率和生产力，减少浪费和错误。 改善工作环境和员工满意度，提高工作质量。 提升品牌形象和客户信赖度，获得竞争优势。 降低工伤事故和风险，保护员工安全。
制定清洁标准和流程，确保一致性。
S6 - 素养 (Sustain)
持续遵循6S原则，并建立改进和评估机制。
6S的实际应用案例
仓库管理
通过实施6S，我们将仓库重新组 织，优化工作流程，并提高装卸 效率。
办公室管理
通过建立6S工作文化，我们将办 公区域整理整顿，提高工作效率 和员工满意度。
车间管理
通过清洗车间，并为设备和物料 指定固定位置，我们将提高生产 效率和安全性。
6S的核心原则
清除不必要的物品，保留只有必需的工具和材料。 为每个物品指定一个固定的位置，使其易于找到和存放。 保持工作区域的清洁和整洁，避免杂乱和隐患。 培养员工的安全意识，减少工作环境中的危险和风险。 提高员工的素养和职业道德，促进团队合作和工作效率。
欢迎参加“6S”现场管理培训！通过本课程，您将学习到6S现场管理的含义、核 心原则、步骤与方法，以及实际应用案例。我们还将帮助您应对实施过程中 的挑战，并探讨6S实施的效益和价值。让我们一起开始这个充满活力和创新 的培训吧！
什么是6S现场管理？
6S现场管理是一种用于改善工作环境和工作效率的方法。它包括整理、整顿、 清扫、清洁、安全和素养这六个步骤。通过6S，您能够提高组织、效率和工 作质量，创造更好的工作环境。
6S实施的挑战与解决方案
1 缺乏意识和参与度
提供培训、沟通和奖励激励，激发员 工的参与和积极性。
2 资源和时间限制
合理规划实施阶段，分配资源和时间， 确保顺利推进。
3 持续改进的挑战
建立反馈和评估机制，并鼓励员工提出改进建议，推动持续改进。
6S的效益和价值
提高工作效率和生产力，减少浪费和错误。 改善工作环境和员工满意度，提高工作质量。 提升品牌形象和客户信赖度，获得竞争优势。 降低工伤事故和风险，保护员工安全。
制定清洁标准和流程，确保一致性。
S6 - 素养 (Sustain)
持续遵循6S原则，并建立改进和评估机制。
6S的实际应用案例
仓库管理
通过实施6S，我们将仓库重新组 织，优化工作流程，并提高装卸 效率。
办公室管理
通过建立6S工作文化，我们将办 公区域整理整顿，提高工作效率 和员工满意度。
车间管理
通过清洗车间，并为设备和物料 指定固定位置，我们将提高生产 效率和安全性。
6S的核心原则
清除不必要的物品，保留只有必需的工具和材料。 为每个物品指定一个固定的位置，使其易于找到和存放。 保持工作区域的清洁和整洁，避免杂乱和隐患。 培养员工的安全意识，减少工作环境中的危险和风险。 提高员工的素养和职业道德，促进团队合作和工作效率。
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供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出 了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场 的整齐，还节约了大量的用水（图1-6左）。厂区的指路 牌更是体现了员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、 办公楼的方向（图1-6右）。
图1-6 员工的杰作
6S管理是人的品质提升之利器
• 人与环境的相互作用
6S管理的作用
5．提升效率
6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工 作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以 让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外， 物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能 得到提升。
6．保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜 绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现 象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到 可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工 作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成 数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。
• 6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也 可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环 境育人”。人与环境的关系是一个相互影响的过 程。
• 6S管理的最终目的就是提升人的品质。很多企业 领导只注意到6S管理能给本企业的生产现场带来 很大的变化，却并没有意识到6S管理更能够改变 人、提升人的品质。因此，作为一个企业领导， 如果要成功推行6S管理，首先必须意识到推行6S 管理的最终目的是改变企业员工的品质。
分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来； 对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定 的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这 样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于 提高员工的素质。
图1-4 小零件抽屉和物料柜
6S管理实例
3．实施目视管理的现场 • 在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的
1．提升企业形象 实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作 环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客 的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此， 良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。 此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企 业学习的对象。
2．提升员工归属感 6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为 有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的 尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行 不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工 更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就 是家”的感情。
6S的作用
• 6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在 生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等 基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业 素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可 估量的。
6S管理的作用
6S管理实例
• 6S管理实施前的现场状况 • 这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶劣，工
人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图1-2所示。 这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、 品质意识差、责任心欠缺。
图1-2 6S实施前的生产现场
6S管理实例
6S管理实施后的现场状况 1．干净整齐的生产车间 这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除 • 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，
真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有 些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以 后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。 这种观点显然是不正确的。 • 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有 真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅 仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管 理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却 没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推 行6S肯定是不可能获得成效的。
责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行 了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向 （图1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加 以标识（图1-5右）。
图1-5 实施目视管理的现场
6S管理实例
4．激发员工无穷的创意 • 6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提
6S管理的作用
3．减少浪费 企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂 中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效 率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人 员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结 果就是为企业增加利润。
4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加 工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工 作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物 品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活 动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度， 这样也会减少安全事故的发生。
生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点， 对物品进行标识和定位，如图1-3所示。5个月之后，杂 乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条， 工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。理实例
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 • 如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被
生产现场6S管理
山西建邦集团有限公司
6S管理概论
• 6S的基本含义
• 所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主 要是物的要素）所处状态不断进行整理、 整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活 动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养 （Shitsuke）和安全（Safety）这六个词 在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母 是“S”，所以简称6S。
图1-6 员工的杰作
6S管理是人的品质提升之利器
• 人与环境的相互作用
6S管理的作用
5．提升效率
6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工 作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以 让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外， 物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能 得到提升。
6．保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜 绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现 象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到 可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工 作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成 数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。
• 6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也 可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环 境育人”。人与环境的关系是一个相互影响的过 程。
• 6S管理的最终目的就是提升人的品质。很多企业 领导只注意到6S管理能给本企业的生产现场带来 很大的变化，却并没有意识到6S管理更能够改变 人、提升人的品质。因此，作为一个企业领导， 如果要成功推行6S管理，首先必须意识到推行6S 管理的最终目的是改变企业员工的品质。
分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来； 对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定 的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这 样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于 提高员工的素质。
图1-4 小零件抽屉和物料柜
6S管理实例
3．实施目视管理的现场 • 在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的
1．提升企业形象 实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作 环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客 的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此， 良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。 此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企 业学习的对象。
2．提升员工归属感 6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为 有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的 尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行 不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工 更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就 是家”的感情。
6S的作用
• 6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在 生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等 基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业 素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可 估量的。
6S管理的作用
6S管理实例
• 6S管理实施前的现场状况 • 这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶劣，工
人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图1-2所示。 这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、 品质意识差、责任心欠缺。
图1-2 6S实施前的生产现场
6S管理实例
6S管理实施后的现场状况 1．干净整齐的生产车间 这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除 • 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，
真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有 些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以 后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。 这种观点显然是不正确的。 • 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有 真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅 仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管 理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却 没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推 行6S肯定是不可能获得成效的。
责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行 了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向 （图1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加 以标识（图1-5右）。
图1-5 实施目视管理的现场
6S管理实例
4．激发员工无穷的创意 • 6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提
6S管理的作用
3．减少浪费 企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂 中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效 率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人 员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结 果就是为企业增加利润。
4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加 工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工 作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物 品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活 动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度， 这样也会减少安全事故的发生。
生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点， 对物品进行标识和定位，如图1-3所示。5个月之后，杂 乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条， 工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。理实例
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 • 如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被
生产现场6S管理
山西建邦集团有限公司
6S管理概论
• 6S的基本含义
• 所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主 要是物的要素）所处状态不断进行整理、 整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活 动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养 （Shitsuke）和安全（Safety）这六个词 在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母 是“S”，所以简称6S。