最新6S培训资料资料
6S内部培训资料
清掃---實施的方法（1）
1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
❖ a) 规定例行扫除时间与时段，如： ❖ b) 每日5min 5S； ❖ c) 每周30min 5S； ❖ d) 每月60min 5S； ❖ e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； ❖ f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；
永远保持前3S的结果
养成人员守纪律、守标 准的习惯。
1、有效利用空间。 2、消除死角。
1、缩短换线时间 2、提高工作效率
1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率 1、提高产品品位 2、提升公司形象 1、消除管理上的突发状况 2、养成人员的自主管理
创造一个“清清爽 爽”的工作场所
创造一个“井然有 序”的工作场所
安全健康及5S培訓
第一課
5S基本概念
小測試
❖ 1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。
❖ 2) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有 一种压抑感 。
❖ 3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得， 不处理又占用空间。
❖ 4) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。
❖ 5) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱 柜狂翻。
❖ b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示 公平；
❖ c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守
第五課
5S執行技巧 -------清潔
4、清潔
❖ 定義：维持以上整理、整顿、清扫后的局面， 使工作人员觉得整洁、卫生 。
❖ 對象：透过整洁美化的工作区与环境，而产 生人们的精力充沛 。
目的： ❖ a) 养成持久有效的清洁习惯 ❖ b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
清掃---實施的方法（1）
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
最新6S学习资料汇总
34
6S 的推动技术
35
6S 推动步骤
6
36
6S 推动步骤
37
6S 推动步骤
38
6S推动步骤
39
6S 推动技术
样样样板板板先先先行行行
红红牌牌作作战战
定定期期检检查 查 40
6S 推动技术
项目 名称
作用
1
生产管理看板
让现场管理干部及员工及时掌握生 产进度及状况
2
品质管理看板
让现场管理干部及员工及时掌握品 质状况
3
6S管理看板
让全体干部员工掌握6S推动状况， 形成对比，改善不足
4
干部管理看板
规范干部日常管理，方便紧急状况 下事务处理
5 职位体系图 明确干部职责，规范干部管理
6
现场布置图
规范现场管理，保障人员安全，方 便紧急情况下人员疏散及员工自救
41
备注
/ / /
6S 推动案例
42
6S 推动案例
43
6S 推动案例
24
清洁的推动要点
25
清洁的推动要点
26
清洁的推动要点
27
安全的推动要点
28
安全的推动要点
29
素养的推动要点
对于规定的事情，大家都按要 求去执行，并形成一种习惯
30
素养的推动要点
6
31
素养的推动要点
32
素养的推动要点
1.为经常性清洁工作制定 一个标准 2.前5步指定某人负责， 使之成为一种日常习惯 3.通过检查表确认是否有 计划标准，5S管理是否 得到维持。 （图片与实际对照）
20
清扫的推动要点
2. 推行要领
6S现场管理培训资料
6S现场管理培训资料一、什么是 6S 现场管理6S 现场管理起源于日本，是一种行之有效的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只保留有用的东西。
这样可以腾出空间，防止误用，提高工作效率。
整顿是把留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间。
清扫指的是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重中之重，要消除隐患，保障员工的人身安全和生产的正常进行。
二、为什么要推行 6S 现场管理（一）提升工作效率通过整理、整顿，减少寻找物品的时间浪费，工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
（二）保障产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的产生，提高产品质量的稳定性。
（三）降低成本减少不必要的库存和浪费，优化资源配置，降低生产成本。
（四）保障安全消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
（五）提升员工素质培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质和形象。
（六）增强企业竞争力良好的现场管理能够提升企业的形象和信誉，吸引更多的客户和合作伙伴。
三、6S 现场管理的实施步骤（一）成立推行组织成立 6S 推行小组，明确职责和分工，制定推行计划和目标。
（二）宣传培训通过各种渠道，如培训课程、宣传海报、内部刊物等，向员工宣传6S 的理念和方法，使员工了解 6S 的重要性和实施步骤。
（三）制定标准根据企业的实际情况，制定 6S 实施的标准和规范，包括物品的摆放、标识的制作、清洁的要求等。
（四）实施整理对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品，清理不需要的物品。
最新6S培训教材精编版
使工厂活跃起来
什么样的工厂称得上“好”工厂呢？“好”工厂的状态是什么样子的？下面列举几个主要的项目： 1、现场改善提案活跃； 2、从业人员全员有协力机制； 3、全员能够积极的解决问题。 在展开 6S活动的过程中，需要大家群策群力，积极提案。随着提案的增多，会发现工厂逐渐活跃起来，员工参与管理的意识在一步一步增强。
从理形成习惯！
5、6S 与实行力
如何才能使 6S 活动开展的更好？那就是追求习惯化！ 大家都知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的，有着各种的阻力。如：明明知道吸烟有害健康，想把它戒掉，但有几个人能……？！ 有些人经常以“我们已经习惯了！”和“这是我的经验”为考虑问题的出发点，就会带有诸如“现在蛮好的啊！”、“变什么，费力、费时”，甚至给努力实施 6S 的人员设置各种障碍。 在 6S 的活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的目的是在于通过细小单调的动作中，潜移默化改变员工的思想。使全员养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项规章制度、标准作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 6S 活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，它的最综目的在于“教育”更在于“人”。 所以，大家一定要带着“将 6S 进行到底”的思想，这是 6S 能够顺利实施的关键！面对无论多么简单的问题都要切实行动，抛弃旧的不好的习惯，养成新的良好的习惯，走自主管理之路。
要还是不要？
整理② 要与不要的基准
基准要共通
2
千万不要光喊口号：“把不要的丢掉！！！”。 在进行整理时，一定要明确“丢掉什么，保留什么？”。 这就是基准。如果每个人都带着不同的基准显然是不可行的， 那只能造成混乱。 所以，基准一定要共通，而且向全员贯彻。 例如： 1年1次都不用的（价格限定）丢掉处理； 每天使用多次的东西放在作业场所的旁边； -------等
6S安全培训教材资料
清洁
维护生产现场卫生，保持长期整 洁，减少故障和事故。
仓库管理优化
整理
清理仓库，只保留必要物 品，提高仓库利用率。
清扫
定期清扫仓库，保持干净 整洁，延长物品使用寿命
。
安全
加强仓库安全措施，如防 火、防盗等，确保物品安
全。
整顿
对物品进行分类、标识和 定位，方便查找和使用。
清洁
维护仓库卫生，保持长期 整洁，减少细菌滋生。
素养（Shitsuke）
素养的定义
培养员工的道德品质和文化素质 ，提高员工的工作态度和工作能
力，促进企业的稳定和发展。
素养的目的
提高员工的工作质量和效率，增 强企业的凝聚力和竞争力。
素养的方法
加强员工培训和教育，提高员工 的文化素质和专业技能水平，加
强员工的行为规范和管理。
03
CATALOGUE
04
CATALOGUE
6S管理的应用场景
办公室环境改善
整理
清理办公区域，只保留必要物品，提高工作 效率。
整顿
对办公物品进行分类、标识和定位，方便查找 和使用。
清扫
定期清扫办公室，保持干净整洁，提高员工舒适 度。
清洁
维护办公室卫生，保持长期整洁，减少细菌滋生。
安全
加强办公室安全措施，如防火、防盗等，确保员 工安全。
分工明确
明确小组成员的职责和分工，确保每个成员都清楚自己的任 务和责任，形成有效的协作机制。
培训与宣传
培训员工
对员工进行6S管理培训，包括6S管理的意义、实施方法、标准要求等，提高员 工的意识和技能水平。
宣传推广
通过宣传栏、内部网站、会议等多种形式，宣传6S管理的理念和成果，营造良 好的氛围。
精选6S管理培训教材资料
安全之執行要點 (安﹑衛部門)
建立工作安全守則 , 全員遵行 . 建立安全衛生訓練計劃 . 建立公司緊應變措施計劃 . 執行消防訓練 ( 火災之預防與控制 ) . 各項安全防護用具設立與使用訓練 . 建立安全衛生檢查制度 . 承包廠商工作安全衛生規定之建立與執行. 各項安全衛生許可申請 . 定期稽查 .
20
整顿做法
< 空间腾出； < 规划放置场所及位置； < 规划放置方法； < 放置标示； < 摆放整齐、明确。
21
整顿的秘诀
易于归位的方法,培养归位的习惯。
清楚的知道：
在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much )
22
一般造成脏乱的罪魁祸首
素养：心中不断追求完美的想法。
25
安全的基本概念
正確安全的工作方法 . 訂定安全工作守則 . 防止意外發生 . 消除危險源. 減少公害染 .
26
安 全 之執 行 要 點 (製造部門)
正確使用各類化學用品 . 具備明亮 , 視野良好的工作場所 . 確保走道 ﹑安全門之暢通 . 正確使用各項緊急救護設施 (淋浴.......) 製程操作安全守則之建立與執行 .
有人努力减少[红牌]。
39
看板管理的基本概念
看板管理是整頓的最佳工具 .
利用看板管理來加以標示 . 整頓的對象為時間與空間 .
40
看板管理實施步驟
放 置 場 所
放 置 場 所
放
標
置
示習
場 所
品 名
慣
決 定
整 備
標
6S管理培训资料
6S管理培训资料第一篇：6S管理培训资料6S管理培训资料何谓6S？6S即：一、整理：整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西。
目的：将空间腾出来活用，塑造清爽的工作场所。
二、整顿把要用的东西（如工具、器材、物料、文件）等的位置固定下来，定方法摆放整齐，明确标示，使大家一目了然，以便在需要时能够立即找到。
目的：不浪费时间找东西，清除过多的积压物品，工作场所清楚明了，工作环境整整齐齐、干干净净。
三、清扫所谓清扫就是清除职场内的脏污，并防止污染的发生；经常打扫，保持清洁。
目的：清除脏污，保持职场干干净净，明明亮亮。
四、清洁维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态，将上面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
五、安全所有的运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则；文明生产，安全生产。
目的：提高安全意识，减少事故损失，提高经济效率。
六、素养所谓素养就是人人以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
目的：提升人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人。
6S指引1、个人行为规范1.1讲究公共卫生，不乱扔垃圾，不随地吐痰，不乱写乱画，污染公司环境；1.2保持良好的仪表，穿着干净，整洁；按要求配戴厂牌。
1.3保持饱满的工作热情，以积极的态度对待工作；工作时注意力集中，不开小差，不打瞌睡，不擅离职守，不谈笑嬉戏。
1.4公私分明，不使用公司的资源处理私人的事务，爱惜及保护公司的财物，不盗窃、占有公司的财物。
1.5遵守纪律、遵守公司规章制度，遵守工业安全规则、防火安全规则。
1.6服从公司或上级的工作安排，坚守岗位，按要求上班或加班，有事提前请假。
1.7节约公司的资源，如关灯、关水龙头等。
2、工作环境2.1有条理地将待加工品、半成品、成品等分区域存放，摆放整齐，且摆放不能超出区域线，保持通道畅通，不得在通道上存放物品；2.2有安全、整洁、美观的意识，保持作业台、工具、工件周围物品等井井有条，不需要的东西、废弃物品及时清理。
6S管理培训资料资料
6S管理培训资料资料第一篇：1 S管理培训资料在现代企业管理中，提高生产效率和员工工作环境的整洁度至关重要。
为了达到这一目标，许多公司采用了6S管理方法。
6S管理是一种源自日本的管理方式，通过整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全的6个步骤，提高工作效率和员工满意度。
本文将介绍6S管理的基本原则和实施方法。
首先，我们来了解6S管理的六个步骤。
第一个步骤是整顿（Seiri），也称为分类。
这一步骤的目的是去除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品，以减少混乱和浪费。
这需要员工对工作场所进行全面的检查，并将不需要的物品分类处理。
第二个步骤是整理（Seiton），也称为整理。
在这一步骤中，员工需要对工作区域进行整理，使得每个物品都有固定的位置，并且方便拿取和归还。
这样可以提高工作效率，减少浪费时间在寻找物品上。
第三个步骤是清扫（Seiso），也称为清扫。
这一步骤要求员工对工作区域进行彻底的清洁，包括地面、设备和工具等。
通过保持工作区域的清洁，可以提高工作效率，减少事故和错误的发生。
第四个步骤是清洁（Seiketsu），也称为清洁。
这一步骤要求员工养成良好的卫生习惯，包括个人卫生和工作场所卫生。
只有保持良好的卫生习惯，才能保持工作环境的整洁度，提高员工的工作效率和生产质量。
第五个步骤是素养（Shitsuke），也称为纪律。
这一步骤要求员工对上述四个步骤形成习惯，并将它们贯彻到日常工作中。
通过培养良好的工作习惯和纪律，可以确保6S管理的长期有效性。
最后一个步骤是安全（安全），也称为安全。
这一步骤要求员工在工作中时刻保持安全意识，遵守相关的安全规定，并积极参与安全培训和活动。
只有确保员工的安全，才能保障工作的顺利进行。
除了以上六个步骤，实施6S管理还需要以下几点注意事项。
首先，企业需要建立相关的政策和目标，并向员工进行培训，使员工了解6S管理的重要性和实施方法。
其次，企业需要建立相应的工作标准和工作流程，以确保6S管理的执行。
6S管理制度培训资料
6S管理制度培训资料6S管理制度是一种目标为改进工作环境和提高生产效率的管理方法，通过组织和整理工作场所，使之成为一个干净、整洁、有序、安全、舒适和高效的地方。
通过6S管理制度的有效实施，可以提高员工的工作积极性和效率，减少浪费，减少事故发生率，提高产品质量和客户满意度。
一、6S管理制度的核心原则1. 整理（Sort）：清理工作场所，丢弃不必要的物品，保留有用的物品。
2. 整顿（Set in order）：给物品归位，确保工作场所有序，易于找到。
3. 清扫（Shine）：定期清洁整个工作场所，保持整洁。
4. 标准化（Standardize）：制定标准化的工作方法和流程，并确保每个人都按其执行。
5. 维护（Sustain）：持续保持标准化工作方法，每天都执行6S。
6. 纪律（Discipline）：养成良好的工作习惯和纪律，遵守6S规范。
二、6S的培训内容1.6S管理制度的概述：介绍6S管理制度的定义、原理和目标，以及对组织和员工的好处。
2.整理：详细介绍整理的步骤和方法，包括分析工作场所杂乱的原因，丢弃无用物品的决断标准，建立清单并进行整理等。
4.清扫：详细介绍清扫的步骤和方法，包括制定清扫计划，清洁工具的选择和使用，清洁工作的频率和方法等。
5.标准化：解释标准化的概念和重要性，包括制定标准作业程序（SOP），确保每个人熟悉和执行标准化工作方法。
6.维护：介绍维护的重要性和方法，包括建立维护检查表，进行定期巡检和检查，及时修复和维护设备和工具等。
7.纪律：强调养成良好的工作习惯和纪律的重要性，包括培养团队精神，互相督促和纠正违规行为。
8.6S的实施案例分享：分享已经成功实施6S管理制度的组织或个人的案例，让学员从中获得灵感和启示。
9.6S的评估和持续改进：介绍如何评估和监测6S的执行情况，用于持续改进和提高管理效果。
三、6S培训的方法1.理论讲解：通过讲解6S管理制度的原理和方法，向学员传达知识和理念。
6S管理培训课件PPT(70张)
教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理，改善了学习环境，提高了学 习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理，培养了学生良好的生活习惯和自 律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理，提升了培训效果和员工工 作效率。
2024/1/24
24
6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中，明确各部门、各岗 位的职责和权限，确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动，如整理、整顿、清洁等 ，让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处，增强员工 的参与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动，设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等，听取员工的意见和建议，激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境 ，提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
2024/1/24
26
如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时，明确将6S管理作为重要内 容之一，确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式，向员工普及 6S管理理念和知识，提高员工对6S管理的认知度和认同 感。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
“6S”知识培训资料
“6S”由“5S”引申而来，那么“5S”又是什么意思呢？
一、“5S”定义：
是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素工开展整理、整顿、清扫、清洁、素养等管理活动，从而为企业的各项生产管理改善奠定有效基础。
二、“5S”的起源与发展：
“5S”起源于日本，1955年，日本的宣传口号为“安全始于整理，终于整理、整顿”，当时只推行了前两个“S”，其目的仅为了作业空间和安全，后因生产和品质控制的需要，又逐步提出了“3S”，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，1986年掀起“5S”高潮。
日本企业将作为管理工作的基础，推行各种品质管理方法，二次世界大战后，产品品质迅速提升，成为经济大国，而在丰田公司的倡导下，对于塑造企业形象，降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、改善现场等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国管理界所接受、推广，并成为工厂管理的主要模式，被称为生产现场管理的使用工具包。
三、“5S”的含义：
整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）因这五个日文单词的罗马拼音都以“S”开头故简称“5S”我国企业在结合实际应用时又增加了安全“Safety”，变成
了“6S”如果再加上节约“Saving”、“Satisfaction”Service就成了“7S”甚至“10S”。
◆1S-整理
定义：
区分要与不要的东西，要的东西留下，不要的东西清离现场。
目的：
将空间腾出来活用，防止误用误送塑造清爽的工作环境。
比如；砖架放置区的烂砖架，辊棒房的烂辊棒，窑头窑尾的烂扫把、料砖坯等等。
这些东西如果不及时清走，就会使我们工作场所越来越狭小。
◆2S-整顿
定义：要的东西定位、定量、定标识整齐摆放。
比如上面说的有用砖架要放在有标识的指定位置，避免叉车司机要砖架时到处找，有用的辊棒要分高温、中温分别堆放，作好标识，标明数量，，让人一看就知道。
换棒时马上能拿到，试想如是不开堆放，混在一起，没个数，当换棒时，有可能换下200根旧棒，两个磨棒工找了一个小时，最后只能找到150根新棒，还差50根怎么办？没办法只好旧棒也好、脏棒也好凑合用。
需清扫工具如扫把之类要放在清扫工具架上，不要随便放，这一个那一个。
需要的时候，随时都能拿到。
再比如工具，高温区棒套上的卡簧片互相打架了，眼看再打下去，会断棒甚至堵窑，急死人！但你又是一个不喜欢整理东西的人，一个马大哈，什么工具不分类别乱放在一起，出事时，偏偏找不到那个4MM内六角扳手。
最后花了十几分钟才在哪个角落找到了，太晚了！此时辊棒断了好几
条，要不是其它兄弟来得快帮忙，又会堵窑了，一场悲据又要上演了。
目的：
不浪费时间找东西，工作场所一目了然、整整齐齐的工作环境、消防队过多的积压物品。
◆3S-清扫
定义：清除职场内脏污，并防止污染发生。
工作场所是否干净，是否整洁，是否舒适，既会影响员工的工作情绪，工作激情、工作效率也会影响员工的身心健康。
舒适的工作环境，员工心情舒畅，又脏又乱又差、到处是烟雾、到处是灰尘、到处是垃圾，面对这样的工作环境，员工的心情肯定很糟糕。
同时这样的环境也有害员工的健康。
灰尘里有SiO2，时间长了会得尘肺病。
因此必须经常打扫地面，保持干净。
同时工作场所脏污，设备的保养也会很差，设备的使用寿命也会缩短。
设备也和人一样，也需要好的工作环境，只是不会喊，不会叫而已。
目的：消除脏污、保持职场干净。
◆4S-清洁
定义：将上面实施成果制度化、规范化、维持其成果。
“6S”活动搞一次很容易，车间几十号人加班加点几个小时来一场运动把车间所有的地面扫干净，把车间所有的设备清洁干净，把车间的物品摆入整齐，贴好标识等应该是一件很低容易的事吧！，但实际上“6S”活动不是一件一劳永逸的事，难就难在持之以恒，难就难在坚持到底，难就难在今天搞好了,明天还能维持,后天还能保持.某企业家有一段关于人的精彩论述：如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会
这样做，而一个中国人，开始会擦六遍，慢慢地觉得五遍、四遍就可以了，最后索性不擦了，中国人做事最大的毛病就是不认真，一到位，每天工作欠缺一点，天长日欠就成为落后的顽症了。
目的：通过制度化来维持成果。
◆5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定做事，养成良好的工作习惯，营造团队精神。
目的：提升人的品质，成为对任何事都讲究认真的人。
“6S”活动效能其中有一条就是通过开展“6S”活动能够提升人的品质，去除马虎、随意、无所谓习惯。
比如：员工要按时出勤、遵守作息时间，上班保持良好状态，不随意谈天说笑，离开工作岗位，呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等，服装整齐、戴好厂牌，待人接物诚恳有礼貌，不乱扔纸屑果皮等，乐于助人等。
四、活动的效能：
1、提升企业的形象
整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客争取订单。
有一家准备来中国投资的日本大公司老板，参观海尔生产线时，趁人不注意摸了一下设备，发现一尘不染，便当即决定投资与海尔合作。
可想而知，在当今社会，一个企业如果连环境卫生都不重视，或者说都搞不好，那这个企业的管理是如何的糟糕，这个企业的管理者是如何的不称职，这样的企业能生产出好产品吗？任何一个客户都不会把订单交
给这样的企业。
2、提升员工的归属感、自豪感、自信心。
人人都变成有素养的员工，公司产品产品质量高、信誉好、牌子响，员工素质高，在业内形成口碑，走在外面，与朋友聊天聚会时问你在哪里发财时，你很自豪的说在新中源，在举一个简单例子，你到西渡去买东西，人家问你在在哪里做事，你只要说是新中源，他虽然不在陶瓷行业做事，或者他虽然年龄比较大，但他知道新中源是干什么的。
为什么？因为新中源名气太大了，被誉为建陶行业的航空母艇，产品有多项美誉：中国名牌产品，国家免检产品、广东省著名商标、中国驰名商标等等。
如雷贯耳，妇孺皆知。
试问，你在这样的企业工作，有不有归属感？有没有自信心？有没有自豪感？
3、减少浪费
人的浪费、场所浪费、时间浪费。
减少浪费就是降低成本，增加利润。
4、安全有保障
工作场所明亮宽敞，通道畅通，地上不会随意摆放不该摆放的物品5、效率提升
好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴，物品摆放整齐，
不用寻找，效率自然提升了。
6、品质有保障
品质保障基础在于做任何事讲究、不马虎，开展活动就是要去除马虎，如此品质才会有保障。
1、目前车间的活动是一个什么样的状况呢?的厂部或车间要检查
了，经理提醒技术员，技术员通知班长，班长告诉下面员工，
临时突击搞一搞，应付检查。
2、
3、“6S”活动不彻底，简单理解“6S”活动就是搞卫生。