6s管理培训资料
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6S管理培训资料6S管理培训资料（一）随着现代化生产管理的不断进步，6S管理理念逐渐被企业所采纳，成为提高生产效率和优化工作环境的重要手段。
本文将详细介绍6S管理的概念以及实施的步骤和注意事项，帮助读者更好地了解和应用这一管理方法。
6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，是一种以改进工作环境、提高效率为目标的管理方法。
通过6S管理，企业可以创建一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，为员工提供舒适的工作条件，提高工作效率和质量。
首先，整理是指对工作区域进行归类整理，清除不必要的物品，保持工作区的整洁有序。
整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率，只保留必要的工具和物品。
在进行整理时，应遵循三个步骤：分类、清除、整理。
分类是将物品按照相似性分组，清除是将不需要的物品移除，整理是将剩余的物品按照合理的顺序进行摆放。
接下来是整顿，指对工作流程和工作方法进行评估和改进。
通过整顿，可以查找出工作中存在的问题和瓶颈，并采取措施进行改进。
整顿的目的是为了提高工作流程的效率和质量，减少资源的浪费，降低生产成本。
在进行整顿时，应重点关注以下几个方面：工作流程的合理性，工作步骤的紧凑性，工作安全的保障，生产质量的稳定性。
第三个步骤是清扫，指定期对工作区域进行清洁。
清扫的目的是为了创造一个整洁、干净、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和质量意识。
清扫包括日常清理和定期大扫除两个阶段。
日常清理是指对工作区域进行日常的清理和维护，包括清除垃圾、擦拭桌面、清洁设备等。
定期大扫除是指定期对工作区域进行全面清洁，包括清洗地板、擦拭墙壁、清理角落等。
然后是清洁，指对设备和工具进行定期维护和保养。
清洁的目的是为了延长设备和工具的使用寿命，提高其工作效率和稳定性。
清洁包括视觉清洁和机械清洁两个方面。
视觉清洁是指对设备和工具外观的清洗和保养，保持其干净、整洁、漂亮。
机械清洁是指对设备和工具内部的清洁和保养，包括润滑、紧固、校准等。
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6S管理培训资料一、什么是 6S 管理6S 管理起源于日本，是现代企业管理的一种有效方法。
6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
整理，就是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所，只保留有用的东西。
这是 6S 的第一步，也是基础。
通过整理，可以腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
整顿，是把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
整顿的目的是让工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，创造一个整齐有序的工作环境。
清扫，是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清扫不仅仅是打扫卫生，还包括设备的点检和维护，以确保设备的正常运行。
清洁，是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
清洁是维持前 3S 的成果，形成标准化和制度化。
素养，是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
素养是 6S 的核心，只有员工具备了良好的素养，6S 管理才能真正落到实处。
安全，是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。
二、为什么要推行 6S 管理（一）提升企业形象一个整洁、有序的工作环境能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。
（二）提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
（三）减少浪费清理不需要的物品，合理摆放和标识必要物品，可以减少库存、避免过度采购，降低成本。
（四）保障安全生产保持工作场所的清洁和安全，消除安全隐患，预防事故的发生。
（五）提升员工素质在 6S 管理的推行过程中，员工逐渐养成良好的工作习惯和职业素养，增强团队合作精神。
三、如何推行 6S 管理（一）成立 6S 推行小组由企业高层领导担任组长，各部门负责人为成员，明确职责和分工。
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6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
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现场诊断与问题分析
对现场进行深入调查，了解现状和问 题所在
识别浪费和不合理现象，为制定改善 措施提供依据
运用专业工具和方法进行问题分析， 如因果分析、流程图等
制定改善措施并执行
根据问题分析结果，制定针对性 的改善措施
制定实施计划，明确责任人、时 间表和所需资源等
跟踪执行过程，确保措施得到有 效落实并取得预期效果
在企业愿景、使命和核心价值观中明确体现对6S管理的追求和承诺，激发员工的认同感和 归属感。
通过开展各种形式的企业文化活动，如6S知识竞赛、6S管理成果展示等，进一步强化员工 对6S管理理念的认同和践行。
THANKS
感谢观看
06
如何将6S管理理念融入企业文化 中
领导层重视并身体力行推广6S管理理念
领导层要深入了解和认同6S管理理念，将其视为提升企业管理水平和竞争力的重要 手段。
制定并颁布6S管理方针和目标，明确各级领导在推进6S管理中的职责和权限。
领导层要以身作则，积极参与6S管理活动，为员工树立榜样，营造全员参与的良好 氛围。
士气。
生产效率提升
6S管理有助于减少生产过程中的 浪费，优化生产流程，提高设备 综合效率（OEE），从而实现生
产效率的提升。
产品质量保障
通过保持生产现场的清洁、有序， 减少污染和混料等问题的发生， 有利于提升产品质量水平，减少
不良品率。
服务业企业应用案例
服务环境优化
在服务行业，如餐饮、酒 店等，实施6S管理可以营 造整洁、舒适的服务环境， 提升客户体验。
教学效率提升
通过规范教学流程、减少浪费和不 必要的等待时间，6S管理有助于提 高教学效率和质量。
学生素养培养
6S管理强调自律、责任感和职业素 养的培养，有助于学生在学习和生 活中形成良好的习惯。
6S管理培训教材完全资料课件
39
40
6S管理
第五部分
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清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
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持续保持良好的习惯。
6S管理培训要点内容
6S管理培训要点内容一、培训目标- 了解6S管理的概念和原则- 掌握6S管理的具体实施步骤- 培养6S管理的惯和意识- 提高工作效率和质量二、培训内容1. 6S管理的概念和原则- 介绍6S管理的概念和意义- 解释6S管理的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、文化和自律2. 整理- 定义整理的概念和目的- 指导整理的步骤和方法- 强调整理的重要性和效益3. 整顿- 介绍整顿的概念和目的- 说明整顿的具体操作步骤- 强调整顿对工作环境和效率的影响4. 清扫- 解释清扫的意义和目的- 指导清扫的方法和频率- 强调清扫对安全和卫生的重要性5. 清洁- 定义清洁的概念和原则- 介绍清洁的步骤和任务分工- 强调清洁对产品质量和形象的影响6. 文化- 解释6S管理中文化的含义- 强调企业文化对6S管理的支持和促进- 提倡积极的工作氛围和团队合作7. 自律- 鼓励员工自觉遵守6S管理规则- 强调自律对个人素质和工作效率的提升- 提供自律培养的方法和技巧三、培训方法- 理论讲解：通过讲授6S管理的概念、原则和实施步骤，帮助员工理解和掌握知识；- 实践演练：开展模拟场景和实际操作，让员工亲身体验6S管理的效果；- 互动讨论：引导员工分享经验和遇到的问题，以促进研究和交流；- 视频案例：展示成功的6S管理案例，激励员工积极参与；- 答疑解惑：及时回答员工的问题和疑惑，确保培训效果。
四、培训评估与反馈- 设定培训目标并进行评估- 收集培训参与者的反馈和意见- 分析培训效果，优化培训计划五、总结与展望- 总结培训内容和要点- 展望6S管理在企业中的应用前景- 鼓励员工积极应用培训所学，提高工作效率和质量以上就是本次6S管理培训的要点内容，祝培训圆满成功！。
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6S管理培训资料1. 什么是6S管理？6S管理是一种用于提高组织效率和创造良好工作环境的管理方法。
6S源于日本，是指以下六个原则：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
通过实施6S管理，可以改善工作环境和流程，提高生产效率和质量，降低事故发生的风险。
2. 6S管理的目标6S管理通过改进工作流程和环境，旨在实现以下目标：•改善工作环境：通过整理、整顿和清洁等步骤，消除工作区域的杂乱和污秽，创造一个整洁、有序的工作环境。
•提高工作效率：通过标准化和整顿步骤，优化工作流程，减少浪费，提高生产效率。
•提高工作质量：通过清洗、标准化和培训等措施，确保产品和服务的质量，并减少错误和缺陷的发生。
•改善安全性：通过整理、整顿和清洁等步骤，减少工作场所的危险和事故风险，提高员工的安全意识和行为。
3. 6S管理的步骤3.1 整理（Sort）整理是指将不必要的物品和设备从工作区域中移除。
这样可以减少杂乱，提高工作效率和安全性。
整理的步骤包括：1.识别不必要的物品和设备。
2.分类物品，决定保留、处理或移动的方式。
3.清理工作区域，清除不必要的物品和设备。
3.2 整顿（Set in Order）整顿是指将工作区域的物品和设备按照逻辑有序地摆放。
这样可以提高工作效率和可视化管理。
整顿的步骤包括：1.制定一个逻辑的存放计划，根据使用频率和相关性确定物品的摆放位置。
2.标识物品的位置和名称，使用标签和标示牌等。
3.组织工具和设备，确保它们易于取用和归还。
3.3 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁状态，并进行定期清洁。
清扫的步骤包括：1.制定清洁标准，明确清扫的频率和方法。
2.清洁工作区域，包括桌面、地面、机器和设备等。
3.检查和修复工作区域的损坏或故障。
3.4 清洁（Standardize）清洁是指确保工作区域始终保持一致的清洁状态，并制定清洁标准用于描述清洁的要求和步骤。
6s培训内容计划
6s培训内容计划第一部分： 6S概念及原则1.引言-介绍6S概念的重要性-提出当前存在的问题-说明采用6S管理的好处2. 什么是6S？-介绍6S的含义-详解6S的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守3. 6S的意义-分析6S对企业的影响-说明6S的重要性-引导员工理解6S的利与弊4. 6S的相关知识-围绕6S的基本术语进行介绍第二部分：整理（Sort）1.什么是整理-解释整理的概念-说明为什么需要整理2.整理的具体步骤-分类-丢弃无用物品-组织3.实施整理的好处-提高工作效率-减少浪费-提高工作环境安全性4.整理的具体技巧-如何进行分类-如何丢弃无用物品-如何组织物品第三部分：整顿（Set In Order）1.什么是整顿-解释整顿的概念-说明为什么需要整顿2.整顿的具体步骤-合理布置工作场所-标识物品位置-确保物品易取易放3.实施整顿的好处-节约时间-减少错误-提高效率4.整顿的具体技巧-如何合理布置工作场所-如何标识物品位置-如何确保物品易取易放第四部分：清扫（Shine）1.什么是清扫-解释清扫的概念-说明为什么需要清扫2.清扫的具体步骤-清洗工作场所-保持整洁-保养设备3.实施清扫的好处-改善工作环境-提高员工形象-延长设备寿命4.清扫的具体技巧-如何清洗工作场所-如何保持整洁-如何保养设备第五部分：清洁（Standardize）1.什么是清洁-解释清洁的概念-说明为什么需要清洁2.清洁的具体步骤-建立清洁标准-培训员工-监督执行3.实施清洁的好处-确保工作质量-提高生产效率-预防事故发生4.清洁的具体技巧-如何建立清洁标准-如何培训员工-如何监督执行第六部分：素养（Sustain）1.什么是素养-解释素养的概念-说明为什么需要素养2.素养的具体步骤-培养良好习惯-不断改进-长期坚持3.实施素养的好处-营造积极工作氛围-打造持续改进的文化-形成品质管理的稳定基础4.素养的具体技巧-如何培养良好习惯-如何不断改进-如何长期坚持第七部分：遵守（Safety）1.什么是遵守-解释遵守的概念-说明为什么需要遵守2.遵守的具体内容-严格遵守规章制度-遵循工作流程-保障员工安全3.实施遵守的好处-确保员工安全-避免事故发生-提高工作效率4.遵守的具体技巧-如何严格遵守规章制度-如何遵循工作流程-如何保障员工安全第八部分：6S现场研讨1.采取现场教学方式，对6S各项内容进行现场演示2.分组开展讨论，对现场演示进行点评和总结3.对6S实施提出具体建议和改进意见第九部分：6S实操演练1.分组进行6S实操演练2.对演练进行评比，选出表现突出的团队3.总结演练结果，为下一步实施提供参考第十部分：6S管理执行计划1.对6S管理的具体实施进行规划2.确定6S管理的执行责任人和时间节点3.监督执行情况，进行必要的调整和改进结语部分：总结6S培训内容，强调重点内容，鼓励员工落实6S管理，为企业发展贡献力量。
6s管理培训内容
- 定期使用6S查核表进行检查
- 根据检查结果进行奖惩，促进持续改进
- 目的：通过制度化来维持清洁的成果。
5. 素养(Shitsuke)
- 定义：依规定行事，养成良好的工作习惯。
- 目的：提升员工的素养，营造良好的工作氛围。
6. 安全(Safety)
- 定义：确保工作场所的人、机、料、法、环等处于安全状态。
- 目的：保护员工不受与工作相关的事故伤害。
推行要领
- 整理的推行要领：全面检查、制定判别基准、不要物品的清除等。
- 目的：腾出空间，防止误用。
2. 整顿(Seiton)
- 定义：将需要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。
- 目的：节省时间，减少寻找物品的时间。
3. 清扫(Seisou)
- 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
- 目的：消除脏污，保持职场干净整洁。
4. 清洁(Seiketsu)
- 定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
6s管理培训内容
培训内容
描述
6S概述
- 6S起源：源自日本，强调现场管理
- 6S定义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)
各S的具体内容
1. 整理(Seiri)
- 定义：区分要与不要的物品，保留需要的，清除不需要的。
- 整顿的推行要领：明确“3要素”（场所、方法、标示）和“3定”（定点、定容、定量）。
- 清扫的推行要领：建立责任区、大清扫、杜绝污染源等。
- 清洁的推行要领：制订目视管理及看板管理的基准，制订6S实施办法等。
6S管理培训资料资料
6S管理培训资料资料第一篇：1 S管理培训资料在现代企业管理中，提高生产效率和员工工作环境的整洁度至关重要。
为了达到这一目标，许多公司采用了6S管理方法。
6S管理是一种源自日本的管理方式，通过整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全的6个步骤，提高工作效率和员工满意度。
本文将介绍6S管理的基本原则和实施方法。
首先，我们来了解6S管理的六个步骤。
第一个步骤是整顿（Seiri），也称为分类。
这一步骤的目的是去除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品，以减少混乱和浪费。
这需要员工对工作场所进行全面的检查，并将不需要的物品分类处理。
第二个步骤是整理（Seiton），也称为整理。
在这一步骤中，员工需要对工作区域进行整理，使得每个物品都有固定的位置，并且方便拿取和归还。
这样可以提高工作效率，减少浪费时间在寻找物品上。
第三个步骤是清扫（Seiso），也称为清扫。
这一步骤要求员工对工作区域进行彻底的清洁，包括地面、设备和工具等。
通过保持工作区域的清洁，可以提高工作效率，减少事故和错误的发生。
第四个步骤是清洁（Seiketsu），也称为清洁。
这一步骤要求员工养成良好的卫生习惯，包括个人卫生和工作场所卫生。
只有保持良好的卫生习惯，才能保持工作环境的整洁度，提高员工的工作效率和生产质量。
第五个步骤是素养（Shitsuke），也称为纪律。
这一步骤要求员工对上述四个步骤形成习惯，并将它们贯彻到日常工作中。
通过培养良好的工作习惯和纪律，可以确保6S管理的长期有效性。
最后一个步骤是安全（安全），也称为安全。
这一步骤要求员工在工作中时刻保持安全意识，遵守相关的安全规定，并积极参与安全培训和活动。
只有确保员工的安全，才能保障工作的顺利进行。
除了以上六个步骤，实施6S管理还需要以下几点注意事项。
首先，企业需要建立相关的政策和目标，并向员工进行培训，使员工了解6S管理的重要性和实施方法。
其次，企业需要建立相应的工作标准和工作流程，以确保6S管理的执行。
6S管理培训
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整顿
整顿
物品
分类
集中
标准化
定期检查
有用途？
处理
标识
一目了然、目视化
规范化、永久化、传承化
形式----制度----习惯
三定、三要素
否
是
清扫
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清扫
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
目的：稳定产品质量。消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。
强制-自觉-自然-习惯-性格-文化
安全
6S推行步骤
6S推行步骤
步骤1：成立推行组织，明确岗位职责步骤2: 拟定推行方针及目标步骤3: 拟定工作计划及实施方法步骤4: 说明及教育步骤5: 前期的宣传造势
步骤6：导入实施步骤7：考评方法确定步骤8：评比考核步骤9：评分结果公布及奖惩步骤10：检讨修正，总结提高步骤11：纳入定期管理活动中
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
目的：使工作场所一目了然。消除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。
遵循 “3要素”原则
场所、方法、标识※ 场所：什么物品放置在什么区域都应明确，且一目了然※ 方法：所有物品原则上都要明确其放置方法※ 标识：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数
物料配件
1.原材料及附件、备料堆放整齐。2.成品、废品分开放置明确区域区分。3. 下脚料作好分类、及时处理。4. 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
消防器材
6S管理培训知识
宣传办
主任委员 总经理
副主任委员 党委书记
推行办
技术处
质量处
财务处
人力资源 处
党群处
零件车间
检验处
总经办
研发处
保障处
生产处
第二十页，共89页。
➢ 步骤五：初步教育 ➢ 中止全员教育，尤其是部门指点和6S督导师，深化
体会6S的内容、目的、实施方法、奖惩罚法、学习 传达知识 ➢ 到兄弟公司欣赏交流，吸取他人阅历 ➢ 延聘顾问中止6S咨询 ➢ 自行组织学习，资料来源有书籍、网络等 ➢ 宣传教育的方式(fāngshì)有集中培训学习、公司 局域网、报刊、板报等
第三页，共89页。baike. /albums/86509/86509/0/0.html荷兰 Margrine Unie天然奶油公司和英国Lever Brothers香 皂公司于 1929年兼并而成。总部设于荷兰鹿特丹和 英国伦敦，区分担任食品及洗剂用品事业(shìyè)的运 营。在全球75个国度设有庞大事业(shìyè)网络，拥有 500家子公司，员工总数近30万人，是全球第二大消 费用品制造商， 年营业额超越美金400亿元，是全世 界获利最正确的公司之一。
力强
样板区名称 所属单位
负责人
**库
***
**池
***
中控室
***
机修班
***
第二十六页，共89页。
➢ 步骤九：给予时间保证 ➢ 6S前期消费区域义务(yìwù)义务(yìwù)比拟重，
每天运用30min的下班时间中止6S义务(yìwù) ➢ 部门组织，运用休息日、节假日对突出效果中止
整改 ➢ 办公区每天运用5～10min中止6S义务(yìwù) ➢ 推行办对时间的保证状况中止监视反省，不允许
6S管理培训教材内容
6S管理培训教材内容1. 简介本教材旨在介绍6S管理的基本概念和实施方法，帮助学员了解并应用于工作中。
通过本教材的研究，学员将能够提高工作效率、减少浪费、改善工作环境等方面的能力。
2. 6S管理的概念- 6S管理是一种基于日本生产方式的管理方法，包括整理(Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seiso)、清楚 (Seiketsu)、素养(Shitsuke) 和维护 (Sustaining) 六个步骤。
- 每个步骤都有特定的目标和要求，旨在优化工作环境、提高工作效率和员工生产力。
3. 6S管理实施步骤3.1 整理 (Seiri)- 清除工作场所中不需要的物品，只保留必要的物品。
- 确定工作场所的标准和要求，将不符合标准的物品分类处理。
3.2 整顿 (Seiton)- 将保留下来的物品有序地摆放在工作场所，以便员工快速获取和使用。
- 使用标识、标签等方式确保物品的容易辨识和归位。
3.3 清洁 (Seiso)- 定期清洁工作区域，保持环境整洁。
- 调查并修复潜在的卫生和安全问题。
3.4 清楚 (Seiketsu)- 确定并建立起标准化的工作流程。
- 建立清晰的工作标准和操作规范。
3.5 素养 (Shitsuke)- 培养并坚持良好的工作惯。
- 鼓励员工自我激励和持续改进。
3.6 维护 (Sustaining)- 确保6S管理持续不断地进行和改进。
- 推动组织文化和价值观的变革，使之与6S管理相适应。
4. 6S管理的好处- 提高工作效率，减少浪费。
- 优化工作环境，改善员工工作体验。
- 培养良好的工作惯和自我管理能力。
- 提升员工的责任感和专注力。
- 促进团队合作和沟通。
5. 实施6S管理的建议- 明确目标和期望，制定实施计划。
- 培训员工关于6S管理的基本知识和技能。
- 设立奖励机制以激励员工参与。
- 定期审核和评估6S管理的成效。
- 持续改进并推广6S管理。
以上就是6S管理培训教材的内容，希望能够帮助学员更好地掌握和运用6S管理方法。
6S管理培训资料
6S管理培训资料何谓6S？6S即：一、整理：整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西。
目的：将空间腾出来活用，塑造清爽的工作场所。
二、整顿把要用的东西（如工具、器材、物料、文件）等的位置固定下来，定方法摆放整齐，明确标示，使大家一目了然，以便在需要时能够立即找到。
目的：不浪费时间找东西，清除过多的积压物品，工作场所清楚明了，工作环境整整齐齐、干干净净。
三、清扫所谓清扫就是清除职场内的脏污，并防止污染的发生；经常打扫，保持清洁。
目的：清除脏污，保持职场干干净净，明明亮亮。
四、清洁维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态，将上面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
五、安全所有的运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则；文明生产，安全生产。
目的：提高安全意识，减少事故损失，提高经济效率。
六、素养所谓素养就是人人以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
目的：提升人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人。
6S指引1、个人行为规范1.1讲究公共卫生，不乱扔垃圾，不随地吐痰，不乱写乱画，污染公司环境；1.2保持良好的仪表，穿着干净，整洁；按要求配戴厂牌。
1.3保持饱满的工作热情，以积极的态度对待工作；工作时注意力集中，不开小差，不打瞌睡，不擅离职守，不谈笑嬉戏。
1.4公私分明，不使用公司的资源处理私人的事务，爱惜及保护公司的财物，不盗窃、占有公司的财物。
1.5遵守纪律、遵守公司规章制度，遵守工业安全规则、防火安全规则。
1.6服从公司或上级的工作安排，坚守岗位，按要求上班或加班，有事提前请假。
1.7节约公司的资源，如关灯、关水龙头等。
2、工作环境2.1有条理地将待加工品、半成品、成品等分区域存放，摆放整齐，且摆放不能超出区域线，保持通道畅通，不得在通道上存放物品；2.2有安全、整洁、美观的意识，保持作业台、工具、工件周围物品等井井有条，不需要的东西、废弃物品及时清理。
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6s管理培训资料整理整理的含义与流程1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。
在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。
整理是改善生产现场的第一步。
首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。
2.整理的流程如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。
对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。
如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。
整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。
可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。
在整理中有三个非常重要的基准:第一、“要与不要”的基准;第二、“场所”的基准;第三、废弃处理的原则。
1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。
例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。
表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。
表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品要(允许放置) 不要(不允许放置)1(电话号码本1个 1(照片(如玻璃板下)2(台历1个 2(图片(如玻璃板下)3(三层文件架1个 3(文件夹(工作时间除外)4(电话机 4(工作服5(笔筒1个 5(工作帽2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。
可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。
明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。
表3-2 明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理集中场所(如工具室、仓库) 平均2个月到1年使用1次的物品置于工作场所平均1—2个月使用1次的物品置于使用地点附近 1周使用1次的物品置于工作区随手可得的地方 1周内多次使用的物品3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。
因此，不要物是永远存在的。
对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行:第一、区分申请部门与判定部门;第二，由一个统一的部门来处理不要物。
例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定;设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定;工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报;采运部、销售部负责不要物的处置;财务部负责不要物处置资金的管理。
“整理”强调使用价值，而不是原购买价值在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是:我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。
物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。
很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。
因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
2.整理的流程如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。
对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。
如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。
整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。
可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。
在整理中有三个非常重要的基准:第一、“要与不要”的基准;第二、“场所”的基准;第三、废弃处理的原则。
1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。
例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。
表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。
表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品要(允许放置) 不要(不允许放置)1(电话号码本1个 1(照片(如玻璃板下)2(台历1个 2(图片(如玻璃板下)3(三层文件架1个 3(文件夹(工作时间除外)4(电话机 4(工作服5(笔筒1个 5(工作帽2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。
可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。
明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。
表3-2 明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理集中场所(如工具室、仓库) 平均2个月到1年使用1次的物品置于工作场所平均1—2个月使用1次的物品置于使用地点附近 1周使用1次的物品置于工作区随手可得的地方 1周内多次使用的物品3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。
因此，不要物是永远存在的。
对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行:第一、区分申请部门与判定部门;第二，由一个统一的部门来处理不要物。
例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定;设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定;工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报;采运部、销售部负责不要物的处置;财务部负责不要物处置资金的管理。
“整理”强调使用价值，而不是原购买价值在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是:我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。
物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。
很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。
因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失【案例】甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间主任一行五人专程到北京学习6S现场管理的课程。
回到企业后，他们推行了8个月的6S管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。
当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业给与会代表发了一份企业推行6S管理的成果报告。
其中，很明确的一条就是:八个月来共处理了55万元积压物品。
一般人的看法是，55万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失。
但这家企业却不这么认为，他们感到从中得到了很大好处:没处理这些物品前要找到及取出某个物品需要花费一两个小时，处理这批积压物品之后，整个车间、仓库都用区划线划分，通过标识、定点摆放等手段，找到及取出一个物品只需要十分钟左右。
因此，这家企业注重的是物品的使用价值而不是原购买价值。
【自检】请您阅读材料后回答问题:海南某企业建设了好几个厂房，但没过多久，公司领导发现，空间仍然不够用。
于是，公司开始在厂房之间搭建天棚作为临时仓库，希望等有空余地方的时候再拆掉这些临时仓库。
但是，公司领导却发现，堆放的物品依然越来越多～看完上面这个案例后，您有何感想?您认为这家企业的问题出在什么地方,如果您作为这家企业的领导，学习完6S管理的知识后，您打算如何做,请简要阐述您的观点。
整顿(一)整顿的含义整顿是把需要的事、物加以定量和定位。
通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。
整顿的三要素所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。
判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图3-2。
当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。
1(场所物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。
场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确:黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。
6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。
如图3-3，使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的混乱堆放。
2(方法整顿的第二个要素是方法。
最佳方法必须符合容易拿取的原则。
例如，图3-4给出了两种将锤子挂在墙上的方法:显然第一种方法要好得多;第二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方便。
因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。
3(标识整顿的第三个要素是标识。
很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。
一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点:要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一(定点、定量)标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。
整顿的三定原则整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。
1(定点定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。
一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。
通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。
2(定容定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。
通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
3(定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。
因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。
通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。
4(定点定量的重要工具:形迹管理为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。
但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。
因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法—形迹管理。
形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。
如图3-6所示，画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。
这样有助于保持存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来【案例】2004年12月6日，一家媒体公布了《中国“工作倦怠指数”调查结果》:普通员工出现工作倦怠的比例最高，达到48%。