鲁西化工集团股份有限公司氯碱化工分公司企业简介

鲁西化工集团股份有限公司氯碱化工分公司企业简介
鲁西化工集团股份有限公司氯碱化工分公司，隶属于鲁西化工集团股份有限公司，是以生产氯碱为主导产品的化工企业，现有职工1200余人，固定资产9.6亿元，公司位于聊城市开发区顾官屯镇鲁西化工工业园内，主导产品生产能力为：烧碱30万吨、液氯24万吨、氯化苄8万吨、苯乙腈1万吨、苯甲醇4000吨，其中氯化苄产品亚洲生产规模最大，是国内龙头企业。

公司连年被授予省级“重合同、守信用”企业、“全省厂务公开工作先进单位”、“省级节能企业”等荣誉称号，被中国化工防治污染技术协会授予“清洁文明工厂”称号；2005年在同行业率先通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001“三标”一体化国际标准管理体系认证；2007年8月份，公司顺利通过了国家一级安全标准化企业的审核验收；2008年8月，通过了山东省清洁生产审核验收；2010年9月，通过了国家环保模范创城验收。

近年来，在科学发展观的指引下，公司坚持“创鲁西品牌、做百年企业”的经营理念，与集团公司始终保持高度一致，不断开拓创新，创造性地引进吸收标准化管理思想方法；全面推广质量、环境、职业健康安全三个管理体系；以氯碱、氯化苄为主导，以规范管理、科学运作为主线，以同向多元化发展为契机，不断提升企业的核心竞争力。

在集团公司的大力支持下，将以氯碱项目为基础，加大产品研发力度，扎实推进甲酸、四氯乙烯、硫化钠等下游产品项目建设，打造循环经济产业链，完成盐化工产业园建设，提高企业综合竞争力。

届时，鲁西品牌的内涵将得到极大丰富，一个以氯碱为基础，产品涵盖精细化工、有机化工的综合性大型现代化化工企业将崛起在鲁西大地。

公司发展战略：以集团发展战略为主线；以氯碱化工为基础，壮大企业实力；适时发展精细化工；调整产品结构；提高综合竞争力。

三阶段：发展壮大阶段（2001至今）
二十世纪九十年代中后期，由于聊城市困难企业比较多，集团吸纳了一些非常困难的企业，为社会做出了较大贡献。

但是，在企业为社会做出突出贡献、为政府减轻压力的同时，也使自己背上了沉重的包袱；1999年以后，尿素市场转入低谷，复合肥产品市场没有成熟；集团公司在管理体制上还没有找到适合集团化管理的模式。

到2001年上半年，由于以上主要原因，集团公司出现了举步维艰的局面：两个复合肥企业产品没有打开市场，时开时停；莘县精细化工厂、莘县化肥厂生产经营处于被动局面；三产公司、商检宾馆、山西襄垣化肥厂等单位处于不稳定状态；现金流出现了严重的短缺，整个集团负债率迅速提高。

集团公司这艘庞大的联合战船下一步将如何运作，是摆在集团干部职工乃至聊城市委、市政府面前的严峻问题。

面对种种困难和问题，2001年6月份，聊城市委、市政府对集团领导班子进行了调整，组成了以张金成为董事长兼党委书记的鲁西化工集团第三届领导班子。

同时，为规范市级国有资产运行机构，市国有资产管理局委派了国有资产第一届董事会董事、监事会监事。

一、甩掉包袱，轻装上阵。

新一届领导班子上任后，审时度势，首先从规范集团运作、强化企业管理入手，通过规范运作，创新管理，对管理机制、组织机构、管理制度等进行大刀阔斧的改革和探索，所有停产企业于当年全部启动，生产管理水平不断进步。

2001年，集团公司根据有企业拖欠职工工资的现象，提出了“拖欠职工工资的企业不是好企业，厂长也不是好厂长，任何企业都不能随意拖欠职工工资的”规定，要求拖欠职工工资的企业限期补发。

保证了职工利益。

2003年中止对莘县精细化工厂的管理；中止与山西省襄垣县化肥厂委托管理协议和核销资产投入；提出了关于彻底解决莘县精细化工厂和莘县化肥有限责任公司的报告，建议莘县化肥厂实施破产；解除了对商检宾馆的租赁；取消了集团公司职工医院；三产公司车队。

将
聊城百货大楼资产划出集团公司。

二、规范管理，夯实基础。

为了规范集团运作，在集团内部提出了“集团整体利益高于一切”的思想，在这种思想的指引下，原来比较好的企业在集团的大环境里保持了良好的发展势头，原来差一些的企业在集团的帮助下得到了迅速地康复，集团整体运行质量得到明显改善。

建立并不断完善了一整套集团化管理模式，使鲁西化工集团由一支联合舰队逐步打造成了一艘庞大的航空母舰,真正形成了一个有机的整体。

（一）规范集团管理体制。

为使集团公司尽快步入规范管理的发展轨道，进一步理顺集团管理体制，加大集团统一管理和宏观调控力度，实现放权与控权的有机结合。

2001年6月份，为了实现集团由管理经营型向管理型的转变，对原有机构人员进行调整。

撤消鲁西化工集团原有处级、科级单位，同时免去原有单位负责人的职务。

设立了14个职能管理部门。

新设机构的处级和科级干部聘用实行竞争上岗，工作人员实行双向选择。

对下属企业管到位、给到位。

2001年6月，鲁西化肥厂改名为鲁西分公司，从鲁西化工集团中分离出来，成为集团公司下属企业。

自2002年，集团公司副总经理逐步不再兼任各企业负责人。

（二）从产品销售入手，规范业务运行。

策划并实施了不赊不欠、开满买完、提高价格的销售工作“三步走”战略，全力打造鲁西品牌，提升了鲁西化工全国特大型化肥生产基地的地位。

1、建立制度，规范管理。

2002年为了强化内部纪律，避免不良竞争，形成鲁西化工集团的整体合力，塑造鲁西化工的品牌形象，制定《鲁西化工集团复合肥销售工作纪律条例》。

从价格管理、销售费用管理、包装及品牌管理、业务员形象及语言规范等方面做出了明确的规定。

2、复合肥销售取得重大成果。

由于复合肥在复合肥销售市场开发不足，复合肥采取的是赊欠的方式，两个复合肥企业不同程度的积累了大量应收货款，造成资金严重短缺，困扰了企业的健康发展。

企业管理人员和销售人员在市场的压力下，不敢突破传统观念，工作脱离了方向，对客户唯唯诺诺，造成货款长期不到位，市场计划、财务预算、银行还贷延迟，造成企业停产。

在销售上制定了不赊不欠、产销平衡、争取好的价格销售策略。

“贱卖不赊”，以低价格占领市场。

确定了集团经营和销售的新理念。

当新的理念形成的时候，不少销售人员，甚至个别领导也表示怀疑，企业顶着极大的压力，坚决实行现款现货。

通过解放思想、加强管理，使复合肥销售发生了深刻的变化，不但销量大幅度增加、价格大幅度提高，而且质量得到明显改善。

3、全力打造鲁西品牌。

2003年11月份，借在参加广州全国磷肥、复合肥销售会议期间，针对集团公司复合肥牌子多，不利于塑造鲁西品牌的，形成强大的竞争优势的问题，召开了销售会议。

会议决定全力打造鲁西品牌，各企业所有复合肥统一为“鲁西牌”，强化了鲁西化工全国特大型化肥生产基地的形象。

4、尿素销售走在全省的前列。

集团公司对于尿素的销售策略是，产销平衡，提高价格，争取全省第一。

通过销售战线干部职工的共同努力，2002年、2003年、2004年、2006年、2007年、2008年六年实现了尿素价格全省位居第一，2005年全省第二名。

5、突破创新促发展，新产品创效益
集团公司在传统的尿素与复合肥的基础上，增加新的科研项目，适应市场的需求，逐步
推出新产品，为企业创造新的利润增长点。

2006年大颗粒尿素的改造成功，使企业在工业用尿素的市场份额进一步加强。

2007年4月，聚能尿素的顺利投产，让企业的尿素产品线进一步延伸，满足各层次的农民需求。

2008年10月聚能复合肥的投产，让“鲁西牌”复合肥在市场中更加具有竞争力。

2009年10月，冲施复合肥、缓释复合加入到集团公司产品线中，使企业快速占领了大棚用肥市场。

2010年5月，经过鲁西化工研究院的科研攻关，具有自主知识产权的尿甲醛复合肥的生产，使集团公司步入高端复合肥市场领域。

6、开拓国际市场，争取全新市场
国内尿素市场竞争越发激烈，国内产能已经明显大于实际需求，开拓国际市场增加全新销售渠道，是企业增强竞争力的有效途径。

2007年年底，鲁西化工集团成立了鲁西化工外贸公司，抽调具有丰富业务经验的人员自己开拓国际市场，从询价、订单、发运、集港、租船、海运等一系列工作全部由集团公司自己操作，自从开展业务以来，总计出口尿素30万吨，产品远销至印度、韩国、日本、越南、印度尼西亚等多个国家与地区，取得了良好的经济效益。

7、积极拓展全新贸易模式
山东省作为全国最大的尿素生产省份，而鲁西化工集团又是山东省尿素产量最大的企业，如何促使尿素市场健康稳定的发展，成为集团公司在尿素销售方面的目标。

2009年年初，鲁西化工集团组织牵头，积极组织实施尿素电子盘业务，推进国内尿素市场的全新交易方式。

在经过接近一年的运作中，2009年年底，中国第一家尿素电子盘市场正式推出，也使中国尿素销售市场步入全新的发展方向。

（三）引入标准化管理思想，完善管理体系，提升集团整体管理水平。

为强化化工企业安全生产管理，集团在总结教训、充分考察、科学论证的基础上，自2003年6月份起，集团公司在总部和所属十个企业推行了职业健康安全、质量和环境“三标一体化”管理体系认证。

在三个标准推行的过程中，引进了持续改进的“PDCA”管理思想方法，并贯穿到集团管理的方方面面，从而全面提升了集团运行管理水平。

山东聊城鲁西化工第一化肥有限公司简介
鲁西化工股份有限公司始建于1976年，其前身是聊城地区鲁西化肥厂，是鲁西化工集团公司总部所在地和核心企业。

属国家大型一类企业，上市公司，股票代码：0830，总资产99661万元人民币，国定资产原值135740万元，净值88611万元，占地面积255800万平方米。

职工1900余人，具有年产尿素50万吨尿素的生产能力，并自备25000kw的热电联产装置。

企业的主导产品“鲁西”牌尿素为山东省著名商标、国家免检产品。

企业在集团公司领导班子的坚强领导下，以发展的眼光看待和处理问题、开拓创新、与时俱进，企业取得了长足的发展。

1994年5月份第一套尿素投入运行，生产出合格的尿素产品，填补了聊城市没有尿素生产的空白。

1996年12月份第二套尿素一次开车成功，尿素生产能力达到了20万吨；1997年10月份第三套尿素又一次开车成功。

同时还上马了6000kwh、25000 kwh自备热电装置，联产尿素降低成本；尿素从无到有、从小到大，利润增长几十倍。

2004年初，企业根据市场形式及企业发展需求，决定上马一套年产8万吨合成氨装置，经过一年的紧张建设，2005年4月底，扩建8万吨合成氨项目全部完成并顺利投产，使企业生产规模再上新台阶，期间全国最大吹风气余热回收装置，2005年2月底吹风气余热锅炉投产，7月底汽轮发电机组投产发电，装置的投产运行大大降低了合成氨生产成本。

2005年6月，经过两年的贯标，企业成功通过了GB/T28001职业安全健康管理、GB/T19001质量管理、GB/T24001环境管理体系“三标一体”认证管理体系认证，使企业的管理水平再次达到了一个前所未有的高度。

企业始终坚持以“创鲁西品牌做百年企业”的经营理念为指导，坚持“鲁西化工真诚为
农”的服务宗旨，坚持“以人为本”的管理思想，2006年，企业将以全面建设“鲁西化工工业园”为契机，全方位、多层次培育人才，为鲁西化工的百年大业奠定坚实的基础，提供强劲的动力。

2007年，第一化肥厂在公司“精简高效整和资源建设优秀团队；安全环保加速发展实现最佳效益”方针的指引下，结合企业自身的实际情况，确定了“抓双基、严培训、重过程、做到位，保安全，降成本，统一管理，一岗双责，确保两套装置稳定运行”的工作方针。

一年来，广大干部职工在“创鲁西品牌做百年企业”经营理念激励下，发扬忠诚敬业的工作精神、以勤奋严谨的工作作风，团结协作、艰苦奋斗，取得了一个又一个的成绩。

5月份，一厂老装置经过大修后，部分技改项目并入系统，生产运行进一步稳定，效益进一步提高；11月底，170吨锅炉的成功试运行，彻底摆脱了锅炉制约生产稳定的局面；6月14日，园区尿素项目一次开车成功，经过精心调试，各工序逐步稳定，产能达产达效。

从而大大激发了全厂干部职工“创鲁西品牌做百年企业”的自信心和自豪感。

随着国际环保形势的严峻，在政府部门推进节能减排的同时，企业也更新了观念，节能减排由被动转为主动，企业进一步加大节能减排投资力度，2007年10月与江南环保科技有限公司签订了湿法脱硫合同，投资2600多万元，该工程于2008年5月份正式运行。

该工程采用的湿法脱硫，脱硫效率达到95％。

经脱硫设施处理后，二氧化硫排放量为158.4吨/年，脱硫设施形成的二氧化硫减排能力为1755吨/年，二氧化硫排放量低于给予我单位的总量控制指标。

为淘汰落后的铜洗工艺，企业于2007年投资2.5 亿元，上马了醇烷化项目,项目于2009年7月份投产,投产后,企业蒸汽、电耗大幅度下降，年蒸标煤30000余吨。

为降低生产成本，充分利用价格较低的煤沫，企业与2008年8月份投资1480万元新上日产700吨煤球项目，于2009年5月份投产，为降低生产成本起到了一定的作用，为进一步加大型煤掺烧力度，降低生产成本，企业与2010年1月份投资1800万元新上日产1000吨煤球项目煤棒，于2010年7月份投产，现运行正常。

2009年6月份工业废水处理与中水回用工程第一期终端污水处理建设完毕并运行；2010年4月份第二期中水回用工程建成投运，并顺利通过了聊城市环保局的验收。

以上工业废水处理与中水回用工程项目总投资2100万元，项目自运行后，排水水质能够完全达到《山东省海河流域水污染物排放标准》及自今年聊城市环保局最新要求的标准。

2010年2月,企业投资130万元,新上4台汽轮背压机组,替代电机驱动风机,每小时节电1400 kWh,年节电1120万kWh.节能效果明显.
企业在建立健全了安全、质量、环保管理机构和制度的同时，并完善了高效的质量监督检验机构，从全面提高企业的管理工作质量为切入点，不断巩固和提升企业管理的水准，强化职业健康安全、质量环境管理，持续改进产品质量、生产作业环境，保证了产品质量的稳步提高和环境的改善，树立了良好的企业市场形象和社会形象。

基本内容
1.封面。

2.见习基本情况。

3.见习报告正文。

一般分前言、主体、结尾三部分。

①前言
主要说明见习的时间、地点、目的、任务，工作的方法以及所取得的主要成果。

②主体
是见习报告最主要的部分，详述见习的基本情况、做法、经验。

③结尾
概括性地总结见习的主要成果，自己的收获和体会；见习对于理论知识的理解和将来参加工作的意义；见习中存在的问题和不足；对今后工作的意见和建议等。

4.指导教师评语。

我的实习报告（一）
1.前言概述
2006年8月31日，在我院领导老师的带领下，我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。

本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。

青岛市恒源化工厂于1968年筹建，1969年建成投产。

90年代初引进美国的硝酸生产设备，后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。

逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。

工厂现有职工200余人，实现年产值7亿多元，上缴利税2000多万元，并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。

2002年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。

本次实习我们主要是学习两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）生产车间的化工流程。

该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。

现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。

我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。

一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。

这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。

也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。

第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。

第二天我们就正式进入车间参加生产。

我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。

一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。

化工厂毕业实习报告1、通过常减压石油蒸馏和煤合成氨的仿真实验增强我们对化工生产工艺有一些理论性知识的了解。

2、通过对实地考查观察柳化公司的由煤合成氨的生产了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

3、掌握以煤为原料，经部分氧化生成半水煤气（CO、CO2、N2、H2S、H2），再经过预脱硫、加压变换、变换脱硫、变压吸附脱碳、精脱硫、铜洗、合成氨的工艺流程及其设备。

结合我们所学的理论知识了解生产布局和工艺管道布局
河南化肥厂合成氨生产工艺流程
生产过程包括以下几个生产工序
1.原料气制备工序其任务是制备生产合成氨所用的氨,氢原料气.它可以由分别制得的氢气和氮气混合而成,也可以同时制得氢,氮混合气.氢气的来源于水蒸气和含有碳氢化合物的各种燃料.氢气的来源于空气.
2.脱硫工序用脱硫剂除去原料气中的硫化物.
3.变换工序利用一氧化碳与蒸汽作用,生产氢气和二氧化碳的变换,除去原料气中的大部分一氧化碳
4.脱硫工序在变换工序之后,原料气中含有较多的二氧化碳,其中既有原料气制备过程生成的,也有变换产生的。

任务是利用脱碳溶液除去原料气中大部分二氧化碳.
5.少量一氧化碳和二氧化碳的脱除工序本工序的任务是脱除原料气中残留的一氧化碳和二氧化碳,得到纯净的氢,氨混合气.
6.压缩工序首先将原料气压缩到净化所需要的压力,分别进行气体的净化,得到纯净的氢氮混合气,然后将纯净的氢氮混合气压缩到氨合成反应所需要的压力.
7.氨合成工序在高温,高压和有催化剂存在的条件下,将氢氮气合成氨.
8.主要原料是焦碳,煤,天然气,重油,轻油等燃料,以及水蒸气和空气,。