有底柱分段崩落采矿法的回采
华北理工《采矿学I》教案11水平深孔落矿、垂直深孔落矿的有底柱分段崩落法
课程名称：《采矿学I》第11讲次摘要第十六章崩落采矿法授课题目（章、节）本讲目的要求及重点难点：【目的要求】掌握单层崩落法的工艺过程、该法的优缺点及适用条件；掌握水平深孔落矿有底柱分段崩落法、垂直深孔落矿有底柱分段崩落法的工艺过程及其优缺点和使用条件，掌握有底柱分段崩落法放矿管理。
【重点】掌握单层崩落法的工艺过程、该法的优缺点及适用条件；掌握垂直深孔落矿有底柱分段崩落法的工艺过程及其优缺点和使用条件，掌握有底柱分段崩落法放矿管理。
【难点】掌握单层崩落法的工艺过程、该法的优缺点及适用条件；掌握垂直深孔落矿有底柱分段崩落法的工艺过程及有底柱分段崩落法放矿管理。
内容【本讲课程的引入】有底柱分段崩落采矿法具有多种回采方案，可以用于开采各种不同条件矿体，使用灵活，适应范围广，在我国金属矿山中得到广泛应用，本讲重点学习有底柱分段崩落采矿法。
【本讲课程内容】第十六章崩落采矿法第一节概述一、崩落采矿法基本特征以崩落围岩实现地压管理，即随矿石崩落，强制（或自然）崩落围岩充填空区，以控制和管理地压。
二、崩落采矿法分类第二节单层崩落法单层崩落法主要开采顶板岩石不稳固，厚度一般小于3m的缓倾斜矿层，如铁矿、锰矿、粘土矿等。
按工作面形式不同分类：●长壁式崩落法●短壁式崩落法●进路式崩落法以庞家堡铁矿为例重点讲解长壁式崩落法。
一、开采条件浅海沉积赤铁矿床，走向长8600m，倾角25º～30º，有三层矿组成，一层厚1-3.5m，二、三层厚各1m，1-2层间夹硅质板岩厚1.2m ；2-3层间夹硅质板岩厚0.8m；矿石稳固f=8-10，夹层片理发育，不稳，易片落。
第一矿层顶板：黑色页岩，厚6.5-8m 不稳f=4-6；页岩上为砂岩，厚2-3m，其上为几十米厚的页岩。
第三层矿底板：小白石英岩f=12-18，下部为粘板岩、大白石英岩，均稳固。
矿层基本连续，局部被断层切断，断层对采矿影响较大。
地表为山地，允许崩落。
崩落采矿法
矿块结构参数
• 阶段高度：40~60m • 分段高度：15~25m • 耙道间距：10~15m • 耙运距离：30~50m • 底柱高度：6~8m
（采用漏斗受矿）、 11~13m（设储矿小 井）
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采准工作
1. 环行运输系统：有穿脉装车和沿脉装车； 2. 采场溜井：分段独立溜井或上下阶段通过分支溜井与矿石
• 为减少采准工程，可以将凿岩巷道和堑沟巷道合并为一 条；暂留的矿石在下个分段放出。
• 广泛使用积压爆破，可以分为：小补偿空间挤压爆破方 案和向崩落矿岩挤压爆破两种回采方法。 • 小补偿空间挤压爆破方案：崩落矿石所需的空间由崩 落矿体中井巷空间所提供。补偿空间系数为 15%~20%；优点：（1）灵活性大，适应性强，不受矿体形
孔落矿，生产能力大，损失贫化大；
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第二节 有底柱分段崩落法
• 主要特征：自上而下逐个分段进行回采，每个分 段下有专门的底部结构（底柱）。依照落矿方式， 可以分为： • 水平深孔落矿的有底柱分段崩落法：具有明显 的矿块结构，每个矿块有独立完整的出矿、通 风、行人和运材料设备等系统。在崩落层下部 有补偿空间，进行自由空间爆破。 • 垂直深孔落矿的有底柱分段崩落法：采用积压 爆破，并且连续回采，矿块没有明显的界限。
溜井相通； 3. 采准天井：用于行人、通风和运输材料设备等；两种布置
形式（1）按照矿块布置；（2）按照采区布置； 4. 电耙巷道：一般垂直走向布置；当矿体厚度变化不大形状
比较规则时，也采用沿走向布置，此时溜井要尽量布置在 矿体内； 5. 底部结构：包括电耙道、放矿口、（斗穿）、漏斗颈和受 矿巷道（漏斗或者堑沟）等组成； 6. 凿岩天井：位置和数量取决于矿块尺寸、凿岩设备性能和 矿石的可凿性。
矿物开采技术(地)习题及解答
一、名词解释1.矿石：凡是地壳里面的矿物集合体，在现代技术经济水平条件下，能以工业模从中提取国民经济所必需的金属或矿物产品的，就叫做矿石。
2.矿石合格块度：爆破崩矿时，矿石破碎到适合放矿和运输条件的最大允许块度，叫做矿石合格块度。
3.井田：在一个矿山企业中划归一个矿井(坑口)开采的全部矿床或其一部分。
4.碎胀：矿岩破碎后，碎块之间有较大的空隙，其体积比原岩体积要增大，这种性质称为碎胀。
5.采矿方法：为了很好地回采矿石而在矿块中所进行的采准、切割和回采工作的总称。
6.阶段：在开采缓倾斜、倾斜和急倾斜矿体时，在井田中每隔一定的垂直距离，掘进一条或几条与走向一致的主要运输巷道，将井田在垂直方向上划分为矿段，这个矿段叫阶段。
7.采区：在盘区中沿走向每隔—定距离，掘进采区巷道连通相邻两个盘区运输巷道，将盘区划分为独立的回采单元，这个单元称为采区。
8.矿石稳固性：是指矿石或岩石在空间允许暴露面积的大小和暴露时间长短的性能。
9.开拓储量：凡设计所包括的开拓巷道均开掘完毕，构成主要运输，通风系统。
并可掘进采准巷道者，则在此开拓巷道水平以上的设计储量10.落矿：回采工作中，将矿石从矿体分离下来并破碎成一定块度的过程，称为落矿。
11.矿石贫化率：因混入废石量和在个别情况下高品位粉矿的流失而造成矿石品位降低的百分率，叫做矿石贫化率。
（或：工业储量矿石品位与采出矿石品位之差对采出工业储量矿石品位之比，用百分数表示。
）12.阶段高度：上下两个相邻阶段运输巷道底板之间的垂直距离，叫阶段高度。
13.采准储量：在已开拓的矿体范围内，按设计规定的采矿方法所需掘进的采准巷道均已完毕，则此矿块的储量，叫采准储量。
14.移动角：从地表移动边界至开采最低边界的连线与水平面所构成的倾角。
15.矿石运搬：将回采崩落的矿石，从工作面运搬到运输水平的过程。
16.废石：在矿体周围的岩石(围岩)以及夹在矿体中的岩石(夹石)，不含有用成分或含量过少当前不宜作为矿石开采的，则称为废石。
第十六章--崩落采矿法
金 ⒈ 矿块结构参数
属 阶段高50～60m，分段高10～25m，分段底柱高6～
矿 8m；矿块尺寸常以电耙道为单元进行划分，矿块长25～
床 30m，宽10～15m。
地 下
⒉ 采准工作
开 下盘脉外采准布置，阶段运输为穿脉装车的环形运输系
采 统。电耙道也布置于下盘脉外，单侧堑沟式漏斗。下两
个分段采用独立垂直放矿溜井，上两个分段用的是倾斜
分支放矿溜井。
2019/12/17
采矿工程专业主干课程
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1—阶段沿脉运输巷道；
金
2—阶段穿脉运输巷道；
属
3—矿石溜井；
矿
4—耙矿巷道；
床 地 下
5—斗颈；6—堑沟巷道； 7—凿岩巷道；
开
8—行人通风天井；
采
9—联络道；10—切割井；
11—切割横巷；
12—电耙巷道与高溜井的联
络道（回风用）
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※电耙道间距:一般在10～15m范围内 ;耙运距离一般为 30～50m.
※ 矿块尺寸主要取决于矿体厚度、矿石稳固性、凿岩设
金 备以及电耙出矿的合适耙运距离和耙道间距等。
属 ※底柱高度主要取决于矿石稳固性和受矿巷道形式。 矿 床 2.采准工作
地 ①环形运输系统:有穿脉装车和沿脉装车形式。如图所示。
下
开 采
a—穿脉装车；b—沿脉装车； 1—下盘阶段运输巷道； 2—上盘阶段运输巷道；
3—穿脉运输巷道；
4—电耙道；5—矿石溜井；
6—联络道；7—回风道
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穿脉巷道长度取决于：
◆溜井装车时整个列车都停留在穿脉巷道上，不阻挡沿
有底柱分段崩落法在端部矿体回收中的应用
有底柱分段崩落法在端部矿体回收中的应用摘要：本文以某铁矿216m水平端部倾斜矿体的回采方案为例，介绍了有底柱分段崩落法在金属矿床端部矿体回采的工程实践。
通过与其它回采技术方案进行比较和实际出矿效果的定量评估，证明了有底柱分段崩落法是一种安全有效、适应性强的端部矿体回采方法。
关键词：有底柱分段崩落法；端部矿体；堑沟；电耙道前言某地下铁矿位于辽宁省东部山地，主体矿块采用无底柱分段崩落法回采，采场每60m划分为一个阶段，每阶段共划分为四个分段，每分段高12m。
由于部分矿块端部突出部位限于主体采场采准工程空间结构的限制，无法继续利用无底柱分段崩落法进行回采。
故根据端部矿体产状，利用有底柱分段崩落法，在脉内沿端部矿体走向布置相关采准工程对该部位端部矿体进行充分回收。
1.矿体情况与端部矿体形态简介1.1矿体情况该矿主采Ⅰ、Ⅱ号矿体，两矿体控制延长1300m，倾向南东或东，倾角40～25°，属缓倾斜矿体。
矿体最大延深400m，呈似层状、大透镜状，厚度20m～100m，最厚可达144.32m。
为沉积变质型“鞍山式”磁铁矿床。
矿石TFe含量在20～40%之间，工业品位磁铁贫矿平均品位：TFe30.38%。
1.2端部矿体形态Ⅰ号矿体端部突出部位存在于216m水平至252m水平之间，整个端部矿体向东南方尖灭，端部矿体倾角23°～27°，端部矿体角度缓倾斜，适合将各水平端部矿体回收工程—有底柱电耙道和堑沟工程布置在该水平矿体正下方的矿体或围岩中对该段矿体进行最大限度的回收。
2.有底柱分段崩落回采工艺设计2.1端部矿体有底柱分段崩落回采工程设计方案216m和221m水平电耙道和216m水平主体采场相连接，故将两个有底柱工程放在同一平面内说明，它们和上方228m、240m水平矿体平面位置如图2—1所示：图2—1 216m水平端部有底柱分段回采工程布置与上方矿体平面形态1—无底柱回采进路；2—采区切割巷；3—228m水平矿体平面边界；4—240m 水平矿体平面边界；5—电耙道；6—漏斗；7—斗穿；8—侧上向开口硐室；9—侧下向开口硐室；10—矿石溜井；11—回风联络巷；12—无底柱采区切割天井；13—电耙行人硐室；14—电耙操作硐室；15—有底柱工程（电耙道）；从图2—1中可以看到，无底柱回采进路1沿矿体走向布置，切割巷道2与回采进路1成一定角度布置在回采进路1正前方。
铁矿采矿作业规程
铁矿采矿作业规程铁矿采矿作业规程一、一般作业规程1、地下采矿，必须按采矿设计和作业规定进行。
2、每个采场都要有两个出口，并上下相连通。
安全出口的支护必须坚固，并设梯子。
3、在上下相邻的两个中段，沿倾斜上下对应布置的采场使用空场法、留矿法回采时，禁止同时回采，只有上部矿房结束后，方准下面采场。
4、采用全面采矿法时，回采过程中应周密检查顶板。
根据顶板稳定情况，留出合适的矿柱。
5、采用横撑支柱采矿法时，横撑支护材料应有足够的强度。
要搭好平台后才准进行凿岩作业。
禁止人员在横撑上行走。
采场宽度【矿体厚度】不得超过3m。
6、矿柱必须合理的回收。
设计回采矿房时，必须同时设计回采矿柱。
本中段回采矿房结束后，应及时回采上一中段的矿柱。
7、回采过程中，必须保证矿柱的稳定性及运输、通风等巷道的完好，不允许在矿柱内掘进有损其稳定性的井巷。
回采矿房至矿柱附近时，应严格控制凿岩质量和一次爆破炸药量，技术人员要及时给出回采界限，严禁超采超挖。
8、地压活动频繁、强度大的矿井，应有专管地压的人员。
地压人员日常对全矿各地段进行监察，发现险情【如支护歪斜、破损、顶板和两帮开裂等】应及时报告，通知有关人员，并分析原因，进行处理。
个别地压活动频繁、顶板破碎、有冒落可能的采场，应由有经验的人员，每班进行检查，指导凿岩方式，避免发生大冒落。
发现冒落预兆，应立即撤出全部人员。
9、采空区应及时处理。
视采空区体积及潜在危险大小不同的处理办法。
体积大，一旦塌落会造成下部整个采场或整个矿井毁灭性伤害的，应采用充填法或及时有效地采用强制崩落的方法处理。
体积不大，或远离主要矿体的孤立采空区，可采用密闭方法处理。
密闭墙的强度应满足抵御塌落时所产生的冲击波的冲击。
10、禁止防空溜矿井，不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，严禁放入进内，以防堵塞。
放矿时，放矿工应和条场运搬工取得联系，防止其同时往溜井倒矿，矿石从溜井冲出伤人。
11、严禁人员直接站在溜井、漏斗的矿石或进入溜井或漏斗内处理堵塞。
崩落采矿法详解
采
• 矿块倾斜长度等于阶段斜长，取决于允许的工作
矿
面长度。一般工作面长度根据运搬设备的有效运
法
距和顶板稳固性确定。国内长壁式崩落法采场广
泛采用电耙运搬，工作面长度一般为30-60m。
• 矿块走向长度:不受地质条件限制（如无倾斜断 层）时，一般为70-150m，少数达200-300m。
第二节 单层崩落采矿法
• 三、切割工作
第
• 切割工作包括掘进切割上山3和切割平巷5，如图6-1所
六
示。
章
• 切割上山相当于煤矿的“开切眼”，作为起始回采的自
崩 落 采
由面。它一般位于矿块一侧，与矿块下部的矿石溜井和 上部的安全通道相连。 • 切割平巷作为崩矿的自由面，并兼作通风、行人通道，
矿
安放电耙纹车或刮板输送机。切割平巷位于采场下部，
章
法等少数崩落采矿法以外，这类采矿方法采下的矿石大
崩 落 采 矿 法
部分是从崩落的覆盖废石层下放出的，故矿石损失，贫 化大（矿石损失率和贫化率分别比其他采矿方法大5％10％）。
• 崩落采矿法的应用：是三大类采矿方法中应用较为广泛 的一类采矿方法，在部分国家（如瑞典）和部分矿种（ 如铁矿）开采所采用的采矿方法中，崩落采矿法位居榜
法
➢ 崩落采矿法会引起围岩破坏和地表塌陷。因此
，覆岩允许破坏和地表允许塌陷是使用崩落采
矿法的基本条件。
第一节 概述
• 空场采矿法采用两步骤回采，矿房回采生产能力大、效
第 六
率高，但矿柱回采生产能力小、效率低。与两步骤回采 的采矿方法不同，崩落采矿法采用一个步骤回采，因此 ，一般，矿块生产能力大、效率高。但是，除单层崩落
第
采用盘区划分时，有些矿山将盘区沿倾斜
地下采矿课件第七章 崩落采矿法-壁式及有底柱分段崩落法
3、拉底空间以及切割槽的形成 、 （1）劈漏与拉底，图11-3 （2）堑沟的形成，图16-21 （3）切割立槽的形成，图16-22 4、其它方案 、 （1）为减少采准工程量的矩形崩矿分间方案，图16-23 （2）小补偿空间方案，其补偿系数为15～20%，见图 16-24 注意： 注意：小补偿空间落矿需要在受矿底部结构完成后进行， 通常采用分段一次爆破完成。 （3）向崩落矿岩的挤压爆破，图16-25 注意： 注意：当采用小补偿空间挤压爆破形成受矿底部结构 （堑沟）时，对底部结构的破坏是非常大的。
3、崩落法的分类： 、崩落法的分类
按照本书的分类，崩落法被分为壁式崩落法（单分层）、 分层崩落法、分段崩落法以及阶段崩落法四种。
水平深孔落矿的崩落法 分段崩落 有 底 柱 崩 落 阶段崩落 崩 落 法 上直深孔落矿的崩落法 水平落矿 阶段强制崩落法 上直落矿 阶段自然崩落法 药室崩落法 无底柱崩落法 长墙式崩落法 墙式崩落法 短墙式崩落法 其他崩落法（分层崩落法）
第二节 壁式崩落采矿法
一、基本特征： 基本特征： 1、适用条件 、适用条件：顶板不稳固、矿体厚度小于3米、 矿体倾角小于30度（缓倾斜矿体）； 2、主要开采矿种：煤矿、铁矿、锰矿、铝土矿以 、主要开采矿种 及粘土矿等； 3、回采工艺 、回采工艺：将阶段（盘区）划分矿块（采区）， 回采在矿体的全厚并沿走向推进；当回采工作面 推进到一定距离（称为悬顶距，顶板在支柱条件 下最大允许暴露面积/矿房长度）后，有计划回收 支柱并使顶板崩落（崩落的长度称为放顶距）， 实现对采场地压的管理；由支柱维持的采场空间 宽度，称为控顶距。见图16-5。
二、有底柱分段崩落法的方案特点： 有底柱分段崩落法的方案特点： 每个分段都有受矿、耙矿、二次破碎、溜矿的底 每个分段都有受矿、耙矿、二次破碎、 部结构； 部结构； 每个矿块都有独立的通风、行人、出矿以及设备 每个矿块都有独立的通风、行人、 和材料运输系统； 和材料运输系统； 矿块（采场）的布置以电耙巷道的布置为依据。 矿块（采场）的布置以电耙巷道的布置为依据。 见附图10-1。 见附图 。 爆破通常采用自由空间、小补偿空间以及向崩落 爆破通常采用自由空间、 矿岩的挤压爆破三种方式。 矿岩的挤压爆破三种方式。前者主要用于水平深 后两种则一般用于垂直深孔方案。 孔，后两种则一般用于垂直深孔方案。 垂直深孔方案的矿块界限不是十分明显，可以实 垂直深孔方案的矿块界限不是十分明显， 现沿走向的连续开采。 现沿走向的连续开采。
11.6有底柱分段崩落采矿法(1)
地下采矿方法学——有底柱分段崩落采矿法(一)基本特征1结构参数2采切工作3回采工作4主要内容有底柱分段崩落采矿法⚫基本上与无底柱分段崩落法相同；⚫区别在于每分段下部设有用以出矿的底部结构；⚫有水平深孔有底柱分段崩落法和垂直深孔有底柱分段崩落法；⚫按照爆破方式有挤压爆破方案和自由空间爆破方案。
1-运输平巷;2-横巷;3-溜井;4-人行天井;5-电耙平巷;6-斗穿;7-斗颈; 8-堑沟平巷;9-分段凿岩平巷;10-联络道;11-切井;12-切割横巷;13-溜井回风联络道;14-爆破方向;15-风流方向;Ⅰ-Ⅰ剖面-倒T型开槽法；Ⅳ-Ⅳ剖而-V形开槽法垂直深孔有底柱分段崩落法⚫矿块高度，以阶段为一个矿块的高度，一般取40-60m，对于不同倾角的矿体，其取值不同，缓倾斜矿体时，阶段高为30～45m；倾斜矿体时，阶段高为45～50m；急倾斜时为50～60m。
⚫矿块宽度，是出矿设备决定，电耙出矿矿块宽度由一条或几条电耙道所控制的宽度，铲运机可以有设计确定，一般宽10-15m。
⚫矿块长度：30-60m，一般与出矿设备有关，现在在铲运机的作业条件下，可以等于矿体的厚度；◆分段高度：15-25m；◆电耙道间距：10-15m；◆漏斗间距，5～7米，错开布置的。
◆矿块布置，由矿体厚度决定，分沿走向和切两种方式。
◆底柱高度，取决于矿岩的稳固性和使用的切割方式。
（即选用的底部结构形式，如采用漏斗电耙底部结构时，分段底柱高度为6～8米，若采用堑沟铲运机底部结构时，阶段底柱高为11～13米。
）⚫采准包括掘进阶段运输巷道、溜井、电耙道、人行天井、分段凿岩平巷和联络道等；⚫切割包括掘进切井、切割横巷、堑沟平巷、斗穿与斗颈等⚫阶段运输平巷：多采用环形运输系统，有穿脉装车和沿脉装车两种方式；用穿脉装车时，其穿脉间距一般为25～30米，其间距的大小道与探矿要求有关；用沿脉装车时，其穿脉间距一般为60～80米。
⚫溜井：放矿溜井的布置形式有三种➢独立溜井，➢矿块分支溜矿井➢采区集中溜井⚫人行通风天井，设备材料天井等及其相关的联络工程➢由几个矿块组成一个采区，一个采区布置一套工程，供给各个矿块共用⚫底部结构➢有底柱崩落法，多使用堑沟底部结构形式，底部结构由电耙巷道、斗穿（或出矿口）、斗颈和受矿部分（漏斗或暂沟）所组成。
有底柱分段崩落采矿法在焦家金矿的研究与应用
提 高落矿效率 ， 经过经济技 术指标对比 ， 采用有底柱分段 崩落采矿 法试验 回采 获得显著成效。相 对原有的上向水平分层垂 直分条
采 矿 法 ， 确 保 施 工 安 全 的 基 础 上 ， 吨 采 切 比 下 降 ３ ． ％ ， 护 量 下 降 ９ ％ ， 合 采 矿 能 力 大 幅提 高 ， 得 的 经验 和 成 果 可 为 在 千 ６１ ４ 支 ５ 综 取
类 似 矿 山 所借 鉴 。
关键词 ： 有底柱分段崩落法 ； 中深孔爆破 ； 焦家金矿 ； 望儿山金矿 ； 山东省
中图 分 类 号 ：Ｄ ５ ．６ Ｔ ８３３ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ５ ２ １ （０ ０ ０ — ０ ５ ０ １ ０— ５ ８ ２ １ ）４ ０ ６ — ３
宽度 ６Ｉ， Ｉ中段 高度 ４ … ３ ２ ０Ｉ）分 段 高 度 Ｔ ０ｍ（ ２ ０ ７ １ ， １
ｌ 地 质 概 况
矿床位于河东—望 儿山断裂带南端 ６ ６线之 间 ， 面积 １ ６ｋ 。矿 床成 因类 型属 中低温热 液裂 隙充填 ． ｍ。 ９ 交代型金矿床 ，矿石类 型为含金石英 脉和含金蚀 变岩 的复合型 。 矿体 以含 黄铁矿化蚀变岩 型矿石 为主 ， 其次 为含 金黄铁矿化石英脉 型 ， 一般较坚硬 、 固。含金 石 稳 英 脉型金矿石 品位较 高 ，一般为 １ ９ ２ ， 高达 ２． 最 ５ ８ １４ ７ｇ ； ． ｔ含金 蚀变 岩 型金矿 石 品位 较低 ， １７ 一般 为 ３ ～ １ 。矿岩 自然安 息角为 ４ 。松散 系数 为 １ ， ５ ７， ． 矿石硬 ６
连通 穿脉 之 间的切 割槽 ｌ 。 ３ Ｊ
试验采场位于 Ｉ １ 一 矿体一７ Ｉ ２０Ｉ 中段南翼 ， Ｔ 矿体 属 于含金 黄铁 绢 英岩 化 破碎 蚀变 岩 型 ，矿 体 走 向约 １。倾角 ４ 。 右 ， ５， ７左 平均 水平 厚度 ６５ｍ， 均 地质 品 ． 平 位 ２９ ／， ．２ｇ 其矿 岩 不稳 固 。在 上 盘 构 造 面下 发 育 厚 ｔ ０ 一 ． ｍ左 右的糜棱岩带 ， ． １ ５ ０ 破碎强烈 ， 回采过程 中 极 易塌 方 ； 糜棱 岩 矿带 下盘 的矿岩 较 硬 ， 但其 中发 育 多 向节 理构 造 ， 矿岩 碎裂 。 使
2024年崩落采矿法及安全要求(2篇)
2024年崩落采矿法及安全要求崩落采矿法是随着矿石的采出，有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。
在回采过中，不需要划分矿房和矿柱，而是以矿块为单元，按一定的顺序进行连续回采。
崩落采矿法适用于地表允许崩落，矿体上部无较大的水体和流沙，矿石价值中等以下，不会结块，品位不高，并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。
尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。
崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。
（1）壁式崩落采矿法的安全要求●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，应在设计中规定。
●放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通、照明良好和设备安全。
●放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。
●在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。
密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。
●放顶若未达到预期效果，应作出周密设计，方可进行二次放顶。
●放顶后应及时封闭落顶区，禁止人员入内。
●多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。
●相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。
●撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。
●机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行。
矿体倾角小于10的，撤柱顺序不限。
（2）有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全要求●采场电耙道应有独立的进、回风道；电耙的耙运方向，应与风流方向相反。
●电耙道间的联络道，应设在入风侧，并在电耙绞车的侧翼或后方。
●电耙道放矿溜井口旁，必须有宽度不小于0．8m的人行道。
●未修复的电耙道，不准出矿。
●采用挤压爆破时，应对补偿空间和放矿量进行控制，以免造成悬拱。
●拉底空间应形成厚度不小于3～4m的松散垫层。
●采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层；若采场顶板不能自行冒落，应及时强制崩落，或用充填料予以充填。
崩落采矿法
(2) 放矿溜井 1) 电耙道独立溜井 优点：施工方便，出矿强度大，便于掘进和出矿计量管理等。 缺点：掘进工程量大。 2) 矿块分支溜矿井 优点：掘进工程量比电耙独立溜井小。 缺点：① 当某一电耙出矿时，溜井内带有粉尘的的气浪经分支溜井冲入其分段巷道， 致使采场空气发生严重污染； ② 分支溜井施工复杂，劳动强度大，机械化程度低； ③ 分支溜井给采场出矿的计量工作增加了困难， 对于损失贫化的计量和放矿管理工作都不利。 因此，分支溜井使用的不多，仅用于中厚倾斜矿体中。 对于放矿溜井的布置应注意的问题 放矿溜井多用垂直的，便于施工。
上分段的放矿溜井，应尽可能避开穿过下分段的电耙道。 否则，不但严重地削弱了所穿透部分电耙道的稳固性， 而且在分段出矿期间，因粉尘污染，恶化作业条件。 溜井断面——一般为（1.5～2.0）米2。 (3) 人行通风天井，设备材料天井等及其相关的联络工程。 1) 矿块独立式布置——指一个矿块独立设置一套人行通风天井 设备材料及管线通道等。此形式采准工程量大。 2) 采区公用式布置——是指由几个矿块组成一个采区， 一个采区布置一套工程，供给各个矿块共用。 (4) 电耙道的布置 电耙道的布置通常取决于矿体的厚度和矿体倾角。 (5)凿岩天井和凿岩硐室
有底柱分段崩落采矿法
(一) 矿块构成要素 (1) 阶段高度——一般为40～60米。 (2) 分段高度——一般为15～25米 (3) 矿块长度——通常取决于电耙的有效耙运距离。 （一般30米，最大不超过60米。） (4) 矿块宽度——矿块宽度是由一条或几条电耙道所控制的宽度。 （通常一条电耙道所控制的宽度为10～15米。） (5) 底柱高度——取决于矿岩的稳固性和使用的切割方式。 (二) 采准工作 (1) 阶段运输巷道 阶段运输水平采用了环形运输系统 [注意]：阶段运输平巷应有一条布置在下盘脉外崩落界线之外， 以保证回风线路畅通。
矿柱的回采方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
矿柱的回采方法
回采矿柱的方法，主要依据已采矿房的存在状态来选择。
具体如下：（一）采完的矿房已充填
采完矿房若充填时，广泛使用分段崩落法或充填法来回采。
（总之采用的方法比较繁杂。
）
具体选用哪一种方法其选择条件在很大程度上取决于矿房所用的采矿方法，以及充填材料和充填质量的好坏。
用充填法回采矿柱时，矿柱回采与矿房回采可在同一阶段内进行；当用崩落法回采矿柱时，应考虑围岩崩落的不同影响，与回采矿房同一阶段或落后一个阶段回采矿柱。
但是无论用哪种采矿方法来回采矿柱，一般都是先采顶底柱，后采间柱。
（指上阶段留下的底柱和本阶段的顶柱。
）
（二）采完的矿房未充填（敞空矿房）：
矿房采完后空区未充填条件下，一般用大爆破方法来回采矿柱。
（1）为什么要用大爆破法来回采矿柱？
当矿房为采空区时，矿房的上、下盘岩石，主要是靠矿柱来支撑。
这种状态存留的时间越长久，那么上、下盘围岩发生变形，甚至垮落的可能性越大。
同时矿柱也将发生变形或被破坏。
（2）回采方法
用大爆破方法回采矿柱，又可分为用浅孔大爆破回采、深孔大爆破回采去和药室大爆破回采法三种。
1）浅孔大爆破方法回采矿柱。
回采上阶段底柱和本阶段顶柱时，可在上阶段运输巷道中，打上向和下向放。
29-7#矿体有底柱分段崩落法底部结构回采方案探讨
29-7#矿体有底柱分段崩落法底部结构回采方案探讨【摘要】针对29-7#矿体1854分段底部结构回采，通过对29-7#矿体1854分段底部结构1～6#进路的地质资料分析，在1854分段底部结构巷道中用浅孔爆破法进行落矿，下分层再建矮底柱底部结构进行出矿的方案对原有底部结构进行回采。
可以提高矿石回采率，降低采矿成本，控制地压，使作业人员在回采1854分段底部结构时，不受上部采空区的影响，保证施工安全并取得较好的经济效益。
【关键词】有底柱分段崩落法底部结构回采顶板管理地压监测巷道支护1引言29-7#矿体采用有底柱分段崩落法进行开采，从开拓到现在回采的末端，大部分矿石已经回采完毕，形成采空区。
剩下1854分段底部结构未回采，这部分矿石品位较高，品质较好，为合理有序地开发利用矿产资源，保障矿山生产的持续发展，必须对该底部结构进行回采。
本文针对老厂分公司竹叶山坑29-7#矿体1854分段底部结构及1854分段巷道底板之下（1845-1854m高程）覆存矿石回采的方案进行探讨，以期抛砖引玉。
2 矿体地质概况2.1地理位置29-7#矿体赋存于凉山突起北西凹陷带北坡（南高北低的花岗岩缓坡带）与碳酸盐岩地层接触部位。
2.2矿体特征矿体呈层状、似层状、脉状产出，主要产于花岗岩与碳酸盐类岩石的接触带上，为岩浆期后热液充填交代所形成。
此分层走向北292°西，走向长79米；倾向受花岗岩产状控制明显，此矿块倾向南西倾角3～5°，倾向宽50～70米；厚度3～6米；此矿块沿走向变化大，连续性较好，沿倾向方向变化较小，矿体为岩浆期后热液接触带铜，锡多金属硫化物矿床。
2.3矿石类型矿石类型主要为矽卡岩含矿和矽卡岩多金属硫化矿，局部由于受后期氧化作用形成氧化矿。
按元素组合可分为含锡硫化矿石和含锡、铜硫化矿石两类。
2.4此次回采范围的矿石储量1854分段底部结构矿石量43090吨，锡品位：0.883%，锡金属380.5吨，铜品位：1.182%，铜金属509吨；工程下部赋存矿石9810吨，锡品位0.883%，锡金属86.6吨，铜品位1.182%，铜金属116吨。
11.6有底柱分段崩落采矿法(1)
地下采矿方法学——有底柱分段崩落采矿法(一)基本特征1结构参数2采切工作3回采工作4主要内容有底柱分段崩落采矿法⚫基本上与无底柱分段崩落法相同；⚫区别在于每分段下部设有用以出矿的底部结构；⚫有水平深孔有底柱分段崩落法和垂直深孔有底柱分段崩落法；⚫按照爆破方式有挤压爆破方案和自由空间爆破方案。
1-运输平巷;2-横巷;3-溜井;4-人行天井;5-电耙平巷;6-斗穿;7-斗颈; 8-堑沟平巷;9-分段凿岩平巷;10-联络道;11-切井;12-切割横巷;13-溜井回风联络道;14-爆破方向;15-风流方向;Ⅰ-Ⅰ剖面-倒T型开槽法；Ⅳ-Ⅳ剖而-V形开槽法垂直深孔有底柱分段崩落法⚫矿块高度，以阶段为一个矿块的高度，一般取40-60m，对于不同倾角的矿体，其取值不同，缓倾斜矿体时，阶段高为30～45m；倾斜矿体时，阶段高为45～50m；急倾斜时为50～60m。
⚫矿块宽度，是出矿设备决定，电耙出矿矿块宽度由一条或几条电耙道所控制的宽度，铲运机可以有设计确定，一般宽10-15m。
⚫矿块长度：30-60m，一般与出矿设备有关，现在在铲运机的作业条件下，可以等于矿体的厚度；◆分段高度：15-25m；◆电耙道间距：10-15m；◆漏斗间距，5～7米，错开布置的。
◆矿块布置，由矿体厚度决定，分沿走向和切两种方式。
◆底柱高度，取决于矿岩的稳固性和使用的切割方式。
（即选用的底部结构形式，如采用漏斗电耙底部结构时，分段底柱高度为6～8米，若采用堑沟铲运机底部结构时，阶段底柱高为11～13米。
）⚫采准包括掘进阶段运输巷道、溜井、电耙道、人行天井、分段凿岩平巷和联络道等；⚫切割包括掘进切井、切割横巷、堑沟平巷、斗穿与斗颈等⚫阶段运输平巷：多采用环形运输系统，有穿脉装车和沿脉装车两种方式；用穿脉装车时，其穿脉间距一般为25～30米，其间距的大小道与探矿要求有关；用沿脉装车时，其穿脉间距一般为60～80米。
⚫溜井：放矿溜井的布置形式有三种➢独立溜井，➢矿块分支溜矿井➢采区集中溜井⚫人行通风天井，设备材料天井等及其相关的联络工程➢由几个矿块组成一个采区，一个采区布置一套工程，供给各个矿块共用⚫底部结构➢有底柱崩落法，多使用堑沟底部结构形式，底部结构由电耙巷道、斗穿（或出矿口）、斗颈和受矿部分（漏斗或暂沟）所组成。
有底柱分段崩落法介绍
有底柱分段崩落法介绍有底柱分段崩落法放矿方案有：平面放矿、立面放矿、斜面放矿。
一有底柱分段崩落法放矿的适用条件：1：地表允许崩落。
若地表表土随岩层崩落后遇水可能形成大量泥浆涌入井下时，需要采取预防措施；2：适用的矿体厚度和矿体倾角选矿设备。
急倾斜矿体厚度不小于5m，倾斜矿体不小于10m，当矿体厚度大，超过20m时，倾角不限。
最好的条件是厚度为15～20m以上的急倾斜矿体；3 ：上盘岩石稳固性不限，岩石破碎不稳固时采用分段崩落法比其它采矿法更为合适直线振动筛。
由于采准工程常布置在下盘岩石中，所以下盘岩石稳固性以不低于中稳较好；4：矿石稳固性应允许在矿体中布置采准和切割工程，出矿巷道经过适当支护后应能保持出矿期间不遭破坏，故矿石稳固性应不低于中稳；5：不是在特殊有利条件下(倾角大于750－780、厚度不大于15－20m、矿体开关比较规整)，些法的矿石损失贪化较大，故仅适于开采矿石价值不高的矿体；⑥由于该法不能分采分出，以矿体中不含较厚的岩石夹层为好。
在矿体倾角大回采分段高的情况下，矿石必须无自然性和黏结性鄂式破碎机生产厂家。
二有底柱分段崩落法的主要优缺点：A优点1由于该法具有多种回采方案，可以用于开采各种不同条件的矿体，故使用灵活和适应范围广；2生产能力较大，开采强度大于无底柱分段崩落法；3采矿与出矿的设备简单，使用和维修都很方便，适应国内设备生产供应条件；4对比无底柱分段崩落去，通风条件好，有贯通风流，当采用新鲜风流直接进入电耙巷道的通风系统时，可保证风速不低于0.5m/s。
B主要缺点：1采准切割工程量在，并且施工机械程度低移动式破碎站。
其底部结构复杂，它的工程量约占整个采准切割工程的一半；2矿石损失贪化比较大，在矿体倾角不陡、厚度不大的情况下更大些。
圆锥破碎机价格。
崩落采矿法
崩落采矿法（一）单层崩落采矿法矿体倾角不大于30-35度，厚度一般不超过3米，直接顶板不稳定到中等稳固，底板坚硬平整，矿体规模较大且连续性好。
整层回采，工作面沿阶段倾斜全长布置。
由工作面的长度确定，一般30~50米。
走向长度70~150米，有时可达200~300米。
整层回采，将阶段沿倾斜划分为分段，在分段内布置短工作面（20~30米）回采。
上部短工作面超前下部，上部采下矿石经分段巷道，上山耙到溜井，由运输巷道运走。
长壁式采切和采场结构简单，生产能力和生产率较高，通风条件好。
但坑木消耗多，支护顶板管理复杂。
短壁式工作面短小，回采灵活性大，对弱顶板适应性好，但生产率和生产能力相对较小。
：矿石有用成分高，价值大。
矿石松软破碎，上盘和矿体覆岩稳固性差，以自然崩落。
倾斜或缓倾斜矿体，厚度5~6米，急倾斜厚度不小于2米，地表围岩允许塌陷。
矿块划为分层，自上而下回采矿石，上分层回采结束后，铺设假底并放顶处理采空区。
下分层回采时在假定回采空间作业。
小倾角矿块高度小于20~25米，大倾角矿块高度30~60米，长度小于60米，宽度小于30米。
分层高度2~3.5米。
单翼或双翼推进，相邻分层回采超前距离大于10米。
浅孔落矿，电耙出矿。
铺设木垫层假底。
矿石损失率贫化率低，能适应矿体形态变化。
但生产能力低，木材消耗多，劳动强度大，采场通风差，易发生火灾。
地表允许塌陷，急倾斜矿体厚度不小于5米，倾斜矿体厚度不小于10米，厚度20米以上不限倾角，矿石和下盘围岩中稳以上，矿石价值不高，无自燃结块性，矿体中无较大夹石。
矿块沿倾斜方向划分为分段，每个分段下部设出矿底部结构（底柱），采下的矿石自崩落废石层下从分段底部结构放出，废石虽矿石放出充填采空区。
阶段高度50~60米，分段高度10~25米，漏斗式底柱高度6~8米，堑沟式底柱高度10~11米。
矿块厚度小于15米，沿走向布置电耙道，走向长度30~50米，厚度大于15米时，垂直走向布置电耙道，长25~30米，宽10~15米。
崩落采矿法
崩落采矿法是随着矿石的采出，有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。
在回采过中,不需要划分矿房和矿柱,而是以矿块为单元，按一定的顺序进行连续回采。
崩落采矿法适用于地表允许崩落,矿体上部无较大的水体和流沙，矿石价值中等以下，不会结块,品位不高，并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。
尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。
崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。
（1)壁式崩落采矿法的安全要求●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施,应在设计中规定。
●放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通、照明良好和设备安全。
●放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。
●在密集支柱中，每隔3~5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。
密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。
●放顶若未达到预期效果，应作出周密设计，方可进行二次放顶。
●放顶后应及时封闭落顶区,禁止人员入内。
●多层矿体分层回采时,必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。
●相邻两个中段同时回采时,上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。
●撤柱后不能自行冒落的顶板,应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。
●机械撤柱及人工撤柱,应自下而上、由远而近进行.矿体倾角小于10°的，撤柱顺序不限。
(2)有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全要求●采场电耙道应有独立的进、回风道;电耙的耙运方向,应与风流方向相反.●电耙道间的联络道，应设在入风侧，并在电耙绞车的侧翼或后方.●电耙道放矿溜井口旁,必须有宽度不小于0．8m的人行道.●未修复的电耙道，不准出矿。
●采用挤压爆破时,应对补偿空间和放矿量进行控制，以免造成悬拱。
●拉底空间应形成厚度不小于3～4m的松散垫层.●采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层；若采场顶板不能自行冒落,应及时强制崩落，或用充填料予以充填.（3）无底柱分段崩落采矿法的安全要求●回采工作面的上方，应有大于分段高度的覆盖岩层，以保证回采工作的安全。
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立志当早，存高远
有底柱分段崩落采矿法的回采
一般用中深孔或深孔落矿。
常用YG-80 型和YGZ-90 型凿岩机配FJY-24 型圆环雪橇式台架，钻凿上向垂直扇形炮孔，炮孔直径65～72mm，一般孔深为10～15m，最小抵抗线为1.5～2.0m，炮孔密集系数为1.0～1.2。
为了改善矿石破碎质量，有些矿山作了加大炮孔密集系数的试验，取得了较好的效果。
中
深孔凿岩效率为20～25 米/台班。
钻凿深孔的凿岩设备主要用YQ-100 型潜孔
钻机，钻凿水平扇形炮孔或倾斜扇形炮孔，炮孔直径105～110mm，孔深为15～20m，最小抵抗线2.5～3.5m，炮孔密集系数1.0～1.2，凿岩效率钻凿中硬以上矿石一般为5～7 米/台班，钻凿比较松软的矿石可达10～15 米/台班。
在
无底柱分段崩落法中已广泛使用的高效率的CTC-700 型和CRQ-80 型无轨自行式深孔采矿钻车，至今在有底柱分段崩落法中尚未使用。
今后应改进采准布置
方式，以便进一步提高回采工作的机械化程度，采用高效率的采矿设备。
挤压爆破技术的广泛应用已经证明有助于改善矿石破碎质量，降低大块产出率。
按崩落矿石获得补偿空间的条件，可将其分为小补偿空间挤压爆破和向崩落矿
岩方向挤压爆破（又称“侧向挤压爆破”）两种。
小补偿空间挤压爆破，如图1 所示。
崩落矿石所需要的补偿空间是利用崩落矿体内的井巷空间和一个或几个
小补偿空间，常用的补偿空间系数为15～20%。
它的优点是灵活性大，适应性强，一般不受矿体形态变化、相邻崩落矿岩的状态、一次爆破范围的大小、矿
岩稳固性等条件的限制；对相邻矿块的工程和炮孔等破坏较小；矿石破碎质量
有保证。
缺点是采准切割工程量大；结构复杂；施工条件不好。
所以小补偿空
间挤压爆破一般在矿体形态复杂，而且矿石的稳固性差的情况下使用，或者与
侧向挤压爆破结合并用。
图1 小补偿空间挤压爆破方案1-电耙巷道;2-拉底巷道;3-切割天井;4-切割巷道;5-凿岩巷道;6-中深孔[next]。