PC构件吊装监理细则

中天集团建筑产业化研发生产基地项目装配式框架结构PC构件吊装工程细则编制：审核：浙江天成项目管理有限公司德清中天集团建筑产业化研发生产基地监理项目部2014 年6 月中天集团建筑产业化研发生产基地项目装配式框架结构PC 构件吊装工程监理细则第一章、工程项目概况1.1 、编制说明为了更好的在构件施工阶段做好监理工作，根据本工程的具体情况，结合有关规范技术标准之规定、设计文件和说明及施工组织设计，特编制本细则，作为本工程在构件安装使用阶段的具有针对性的专业监理文件。

1.2 工程地址：德清县乾元镇乌牛山路西。

1.3 工程概况：中天建设集团建筑产业化研发生产基地生活楼工程建筑面积：17307平方米，建筑高度为：21.6m。

地上6层，无地下室。

建筑功能：1层为食堂，局部设门厅、附属用房；二层为办公室及宿舍；3-6层为宿舍。

其结构形式为：钢筋混凝土框架，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度。

设计使用年限为50年，防火设计分类为二类，耐火等级为二级。

工程主要做法：本工程采用两种施工方式，分别为：钢筋混凝土现浇施工和预制混凝土构件拼装施工。

钢筋混凝土现浇施工区域为食堂部分，具体位于1轴至7轴之间。

预制混凝土构件拼装施工区域为宿舍部分，具体位于：8轴至37轴之间。

见详细图纸。

PC楼概况：PC楼地下部分采用传统现浇结构形式，地面以上部分由预制梁板柱及外挂板装配而成，预制装配结构范围包括一层以上（包括一层）外挂板、梁、柱、叠合板、楼梯、整体阳台、预制檐沟、预制挑檐、女儿墙等，装配后浇部位包括：梁柱节点部位、楼板叠合层、部分框架梁、楼梯梁、楼梯休息平台等，后浇部位均采用木模板，叠合板、阳台、预制梁、挑檐、檐沟等水平构件吊装均采用满堂脚手架进行支撑，具体工程概况如下表2.1所示。

中天集团建筑产业化研发生产基地生活楼工程生活楼工程为预制装配式混凝土框架结构，分东西区A、B两栋楼，预制柱竖向连接采用灌浆套筒连接，其整体装配率高达80%两栋生活楼的预制混凝土构件共计4838个, 预制构件的整体情况如表2.2所示。

每层预制构件概况(A、B两栋楼)1.4参建单位：建设单位：中天建筑产业化有限公司；代建单位：中天建设集团有限公司工程总承包事业部；设计单位：中天建设集团有限公司建筑设计研究院；施工单位：中天建设集团有限公司第二建设公司；监理单位：浙江天成项目管理有限公司；勘察单位：浙江省工程物探勘察院1.5自然条件：场地施工作业开阔，周边无影响吊装施工障碍物。

1.6场地条件：所施工的部位四周由建设单位做承载道路用于PC吊装施工临时道路。

周边做彩钢板围墙用于封闭管理，避免非工作人员进入导致安全事故发生。

第二章、编制依据1 、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011）版；2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；3 、《混凝土强度检验评定标准》GB/T501074 、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ557 、《通用硅酸盐水泥》GB1758、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ529、《《预制混凝土部品制作与验收规程》DB21/T1872-2011；10、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159611、《混凝土拌合用水标准》JGJ6312、《混凝土设计规范》GB5001013、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001；14、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

15、中天集团建筑产业化研发生产基地施工合同及专项施工方案；16、中天集团建筑产业化研发生产基地生活楼工程工程图纸；17、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB5004618、《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T892319、《钢筋机械连接技术规程》JGJ10720、中天建设集团企业标准和综合管理体系有关文件内容；21、《装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08J1157822、《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG1823 、其它本工程质量、安全的相关法律、法规及强制性条文第三章、装配整体式混凝土结构施工的监理工作流程合格I 退场・t 不合格合格■现浇混凝土检 *不合格返工整.丨 合格 j 「 r r L 吊装准备工作检验，.安全防护 r d rr r ------ 返工整」.构件吊装施1•返工整不合格r L 构件吊装旁站 •构件安装质量检验 不合格整改•模版、支撑及连接件安不合格格「PCa构件外观修补」第四章、装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点4. 1 前期准备1、审核施工方上报的PCa构件吊装方案，吊装运输工况下使用的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。

审核施工方上报的吊装期间的现场平面布置图。

2、施工单位的吊装方案中应明确吊装准备时间、标准层正式吊装开始时间、吊装进度计划、大型构配件进场计划、试吊方案，塔吊的选型和安装位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。

？3、吊装期间的现场平面布置图，应综合考虑构件运输、堆放、吊装、大型车辆进出场转弯半径等因素，现场车辆行走通道必须能满足车辆同时进出的需要，避免因道路问题影响吊装衔接。

？4、根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应查验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、位置和构件的堆放顺序等。

5、首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，检验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序6、吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底。

特别重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会。

?7、首层标准层预制构件正式吊装前，应检查吊装工具，并进行试吊。

?8、吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节, 也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。

为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前应对所有吊装控制线进行认真的复检。

?9、现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验。

??4.2? 预制构件安装的监理质量控制?1??构件进场交接检验。

? 构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要。

构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。

? 构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。

构件编码系统信息应包括构件型号、质量证明材料、使用部位、参与制作检验人员、外观、生产日期（批次）、出厂日期、生产厂、产出地及（准用）字样等；构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料。

预制构件出厂前应达到出厂准用标准，有构件生产过程质量检验证明，有出厂前混凝土强度质量检验证明，有出厂准用证及合格证明书，并明确构件的现场养护方法和养护时间。

构件厂应跟据构件的结构形式，采用科学、经济、合理的储运、物流方法进行构件运输和存放。

构件运输到现场后，应根据场地和吊车位置进行存放，避免出现二次倒运。

运至现场的构件强度、刚度及预埋吊件结构强度均应满足结构吊装的安全性能要求。

构件厂、施工方和监理方应对运至现场的构件进行联合检验，检查标准具体参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《预制混凝土构件制作与验收规程》中构件质量验收表的相关规定执行。

施工方应建立进场构件接收检验台帐，明确进场日期、规格、型号、使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。

对三方共同认定超出规范及验收规程允许偏差，影响使用性能的预制构件，施工方应建立退场构件登记台帐，明确进出场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。

退场构件，应做登记和醒目标识，运至指定存放场地存放。

经原设计单位认可，认为经过修补可以满足使用要求的，经检测部门出具检测报告后，可以继续使用。

不满足上述条件的，按废品处理，由构件厂和施工方共同建立废品管理台帐，实行统一编号登记备案，放入废品存放区，禁止使用。

监理方对照废品登记台帐对废品区进行不定期复核。

构件质量检查表详见后附吊装前，检验构件编号、安装部位的控制线和安装朝向3、预制柱部品吊装监理管控要求3.1 一般规定1、预制柱的吊装顺序应结合设计考虑的要求及现场道路的实际情况，按照一定的吊装进行有序吊装。

2、预制柱吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应，柱吊装标识是否正确。

3、柱底与地面应预留2cm的间隙作为柱底座浆层。

4、预制柱柱底座浆层要采用不同厚度的铁片进行支撑，支撑点宜设置 1 个。

5、预制柱吊装前必须保证柱底套筒连接钢筋锚固长度满足设计要求、钢筋表面不得有水泥砂浆及铁锈。

6、预制柱连接楼板面的斜撑采用膨胀螺栓或预埋螺杆时，不得影响楼面内水电管线的铺设，膨胀螺栓打孔不得破坏楼版内水电管线。

7、预制柱吊装前必须检查吊点处螺杆套丝是否完全拧进吊点预埋件内。

3.2检查施工准备情况施工流程柱吊装施工流程图监理人员应根据施工单位的施工流程对每道工序进行检查验收。

督促并检查施工单位对上述工序施工完成的自检、交接检和专检是否落实到位，原始记录是否填写。

检验批资料是否真实有效。

3.3 检查要点1、柱定位线控制在首层结构底板，即一层楼面进行施工放线。

根据定位轴线放柱部品的定位控制线。

测量放线是装配整体式框架结构施工中要求最为精确的一道工序，对确定预制部品安装位置及高度起着重要作用，也是后序工作的位置准确的保证。

装配整体式框架结构工程放线遵循先整体后局部的程序。

具体要求如下：（1）检查复核施工单位使用水准仪、经纬仪并利用辅助轴线，将叠合板下部柱轴线返到本层，轴线无误后作为本层柱控制线。

（2）使用原始控制点核对标高，进行本层柱底面抄平后，做找平垫块。

以此来控制柱安装标高。

标高误差不差过3mm。

柱控制线放线2、柱套筒钢筋调整校核及表面清理柱套筒钢筋灌浆连接是整个结构节点中最重要的部位，套筒钢筋灌浆连接的质量高低直接影响到整个建筑的结构安全，因此套筒钢筋的准确定位、套筒钢筋的锚固长度检查、套筒钢筋的表面清理是十分重要的施工工序，因此在首层钢筋绑扎完成之后，要根据预制混凝土柱部品的套筒位置进行钢筋预埋。

钢筋预埋的位置要与预制柱部品套筒位置相对应，在预埋钢筋的上部使用定位钢板进行定位，以保证混凝土浇筑时预埋钢筋不会跑位偏移。