燃煤锅炉烟气脱硫装置结垢原因分析及对策
催化裂化装置烟气脱硫系统结垢原因分析及应对措施
催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢原因分析及应对措施引言在石油化工生产过程中，催化裂扮装置广泛应用于石化行业中，它能够将重油转化为轻油和石油气，满足日益增长的能源需求。
然而，催化裂扮装置烟气脱硫系统在运行过程中会产生结垢问题，严峻影响设备的正常运行和脱硫效果。
本文将对催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢问题的原因进行分析，并提出相应的应对措施。
一、催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢原因分析1. 硫酸铵结垢烟气脱硫系统中使用的吸纳液中常含有硫酸铵，随着脱硫液循环使用，硫酸铵溶液中的硫酸铵会被氧化生成硫酸，而硫酸在高温环境中溶解度较低，容易结晶沉积在设备内壁上。
2. 碳酸钙结垢烟气脱硫液中常含有一定量的钙离子，烟气中的二氧化碳与钙离子反应生成碳酸钙，而碳酸钙在高温条件下结晶沉积，导致结垢问题。
3. 硫酸钙结垢烟气脱硫液中的硫酸钙浓度过高，超过了饱和度，或者温度提高时，硫酸钙会从溶液中析出结晶，生成结垢。
二、催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢应对措施1. 控制吸纳液质量提高吸纳液性能，控制吸纳液中硫酸铵的浓度，缩减硫酸铵被氧化的速度。
增加吸纳液的循环次数，降低硫酸铵的浓度，缩减结垢的可能性。
2. 控制钙离子含量通过分析烟气成分，合理控制脱硫液中的钙离子含量，缩减碳酸钙的生成，降低烟气脱硫系统的结垢风险。
可以实行预处理方法，如提前剔除烟气中的二氧化碳等方法。
3. 降低硫酸钙浓度通过加强脱硫液的循环，增加氧化还原剂的投加量等方式，降低硫酸钙浓度，控制其不超过饱和度，缩减硫酸钙的析出。
4. 定期清洗结垢定期对烟气脱硫设备进行清洗，去除结垢，保证设备的通畅。
可以接受化学清洗或机械清洗等方式，依据结垢的状况选择合适的清洗剂和清洗方法。
5. 加强监测与维护加强对催化裂扮装置烟气脱硫系统的监测与维护，定期检查设备是否存在结垢状况，准时实行措施进行处理，防止结垢问题进一步恶化。
结论催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢问题的产生主要与硫酸铵、碳酸钙、硫酸钙的析出有关。
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析
燃煤电厂锅炉结焦问题是我国电力行业中存在的一个普遍问题。
结焦是由于煤炭中含有的灰分、硫分等物质在燃烧时不能完全燃烧而形成的。
结焦的产生不仅降低了电厂的热效率，影响了电力的供应，还对环境造成了污染，增加了治污成本。
下面对燃煤电厂锅炉结焦问题进行简要的分析。
煤炭的不完全燃烧是结焦的主要原因之一。
煤炭中的灰分与硫分可能会在燃烧时形成半焦炭颗粒，聚集并附着于锅炉管壁，难以清除，从而形成结焦。
另外，锅炉管道中的温度和压力也是结焦产生的要素之一。
锅炉管道中的温度往往不均匀，存在冷凝现象。
当冷凝物接触到管道上的半焦炭或灰分时，就会形成粘性物质，加速了结焦的发生。
为了解决燃煤电厂锅炉结焦问题，采取了以下几种手段：
1. 煤质选优：优质煤炭的灰分和硫分含量较低，可以减少结焦产生的可能性。
2. 添加脱硫剂：煤炭中的硫分是结焦的主要成因之一，因此可以向煤粉中添加脱硫剂来减少其含量。
3. 优化锅炉设计：改进锅炉管道的结构，减少温度和压力的不均匀性，从而减少冷凝现象，降低结焦的可能性。
4. 清理结焦物质：定期对锅炉管道进行清洗，清除半焦炭等物质，以减少结焦发生。
总之，在燃煤电厂运行中，出现结焦问题是难以避免的。
要解决这个问题，需要从多个方面入手，从煤质、添加剂、锅炉设计、结焦物质清理等多个方面着手。
只有在多方面优化的条件下，才能有效地减少燃煤电厂锅炉结焦问题的产生。
这样不仅能提高电厂的热效率，也能保护环境，降低治污成本，实现可持续发展。
锅炉结垢故障分析报告
锅炉结垢故障分析报告根据对锅炉结垢故障的现场观察和数据分析，我们得出以下结论。
1. 故障现象：锅炉运行过程中，出现明显的热效率下降和供热量不足的情况。
同时，锅炉排烟温度异常高，煤气和烟尘排放浓度也较高。
2. 故障分析：根据现象和数据，可以初步判断该锅炉存在结垢故障。
结垢是指热交换器内壁上的水垢和氧化物沉积，降低了传热效率和流体流动性能。
经过长时间运行和多次循环加热，锅炉内壁会积累大量水垢，导致热交换器传热面的热阻增大，影响供热效果。
3. 故障原因：结垢故障的主要原因是循环水中的硬度成分（如钙、镁离子等）在加热过程中沉积而形成。
水中硬度成分过高，锅炉运行温度过高或循环水中存在其它污染物都可能导致结垢现象。
4. 解决方案：为解决锅炉结垢故障，需要采取以下措施：a. 清洁热交换器：使用合适的脱垢剂进行循环冲洗，将热交换器内部的水垢彻底清除。
b. 加强水质管理：提高循环水的处理质量，定期检测水质，并根据测试结果调整水处理剂的使用量。
c. 控制锅炉运行温度：适当降低锅炉的运行温度，减少水垢的形成概率。
d. 实施定期维护：定期检查热交换器和管道系统，清除结垢和污染物，确保系统的正常运行。
5. 故障预防：为预防锅炉结垢故障的再次发生，可以考虑以下预防措施： a. 定期检测水质：每隔一段时间对循环水进行水质测试，并根据测试结果及时采取相应措施。
b. 加强清洁维护：定期清洗热交换器内部，避免结垢物再次积累。
c. 控制运行参数：合理控制锅炉的运行温度、流速等参数，减少结垢的可能性。
d. 检修热交换器：定期检修热交换器，并修复可能存在的漏点和损坏，确保热交换器的正常运行。
综上所述，针对锅炉结垢故障，我们应采取相应的清洁和维护措施，加强对水质的管理和控制，以预防和避免结垢现象的发生，确保锅炉正常高效地运行。
火电厂脱硫吸收塔结垢原因分析及防治措施
火电厂脱硫吸收塔结垢原因分析及防治措施发布时间：2021-12-22T04:02:42.323Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第15期作者：胡云龙周志忠[导读] 石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂常用的一种脱硫方式，华能沁北电厂#3机组脱硫超净改造后采用双塔湿法脱硫。
华能沁北发电有限责任公司河南济源 459012摘要:石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂常用的一种脱硫方式，华能沁北电厂#3机组脱硫超净改造后采用双塔湿法脱硫。
吸收塔结垢为湿法脱硫中常见的问题之一，吸收塔结垢不仅影响脱硫吸收塔的运行效率，还会加速吸收塔相关设备的磨损，危机脱硫系统的安全稳定运行。
本文以华能沁北电厂#3机组脱硫系统为例，对吸收塔结垢成分进行化验分析，并采集#3机组脱硫系统运行参数，结合数据分析归纳总结吸收塔结垢原因，并提出防治措施。
希望能够对脱硫系统的运行调整起到一定的参考作用。
关键词:燃煤发电；湿法脱硫；吸收塔结垢1 华能沁北电厂#3脱硫系统简介我厂超净改造后，#3脱硫吸收塔采用湿法脱硫，双塔运行方式。
吸收塔布置如图所示。
从锅炉排出的烟气通过引风机先后进入一级吸收塔、二级吸收塔，烟气经过吸收塔时，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性成分被吸收，经过除雾器时，除去烟气中携带的雾滴，防止因雾滴沉降造成设备腐蚀，每层喷淋装置对应1台浆液循环泵，经洗涤和净化的烟气流出二级吸收塔，经烟道除雾器后进经烟囱排放。
吸收塔浆液池中的石灰石/石膏浆液由循环泵送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。
SO2、SO3与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏。
经过脱水机脱水得到副产品石膏。
2 吸收塔结垢原因分析2.1脱硫吸收塔结垢成分分析在#3脱硫系统检修期间，发现#3脱硫一级塔内部烟气进出口处以及氧化风出口处有严重的结垢现象，对垢样化验，成分占比如下：氢氧化钙亚硫酸钙硫酸钙碳酸钙氧化镁二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁1.22% 2.05% 47.59% 21.28% 8.08% 10.38 6.76 0.38对半年内#3脱硫一级塔吸收塔浆液分析报告汇总归纳，其成分如下：pH值密度碳酸钙亚硫酸钙酸性不溶物5.8 1180Kg/m3 1.88% 1.12% 18.25%2.2结垢原因分析：通过日常运行情况得知，我厂#3脱硫一级塔pH值波动范围较大，在4.5值6.0之间，而当pH值较低时，亚硫酸钙溶解度明显提高，随着吸收塔浆液pH值的上升，亚硫酸钙溶解度下降，在吸收塔内部烟气进出口处以及氧化风出口处等干湿交界处极易形成亚硫酸钙软垢，随着烟气和氧化风的作用最终形成硫酸钙硬垢。
火电厂烟气脱硫系统结垢堵塞原因分析及防治技术研究
火电厂烟气脱硫系统结垢堵塞原因分析及防治技术研究烟气脱硫系统在火电厂中起着至关重要的作用，能够有效减少烟气中的二氧化硫排放，减少对环境的污染。
然而，在使用过程中，烟气脱硫系统常常会出现结垢堵塞的问题，给系统的正常运行带来了很大的困扰。
本文将对火电厂烟气脱硫系统结垢堵塞的原因进行分析，并探讨一些防治技术。
通过对该问题的深入研究，可以有效提高脱硫系统的运行效率，减少故障发生率。
一、结垢堵塞的原因分析1. 进料原因烟气中含有的硫酸气体会与进料中的钙氢碳酸钙反应生成石膏，石膏在系统内会逐渐沉积并形成结垢。
此外，进料中的杂质、硅酸盐等也会加速结垢的形成。
2. 流动性原因烟气脱硫系统中的烟气流动速度较快，特别是系统进出口处和弯头等流动速度较大的地方，容易形成高速冲刷区，使结垢物质易于聚集并形成结垢堵塞。
3. 温度原因烟气脱硫系统中的温度变化也是导致结垢堵塞的重要原因之一。
在降温过程中，烟气中的水蒸气会凝结成液态，将悬浮颗粒物质固定在设备内壁上，形成结垢。
4. 设备原因烟气脱硫系统中的设备本身存在一些问题，如设计不合理、材料选择不当、管道连接不牢固等，这些设备问题容易导致结垢堵塞的发生。
二、防治技术研究1. 温度控制技术通过对烟气温度的控制，可以减少结垢堵塞的发生。
采用恰当的降温方式，避免烟气中水蒸气的凝结，有利于减少结垢物质的形成。
2. 流动性改善技术优化系统的结构设计，减少流动速度过快的位置，特别是在系统进出口处和弯头处采取合适的流速限制措施，可以有效减少结垢堵塞的风险。
3. 进料质量控制技术对进料进行严格筛选，尽量减少杂质的含量，同时在进料中添加一定比例的抑垢剂，能够有效地抑制结垢物质的生成，降低系统的结垢堵塞风险。
4. 设备维护与管理技术定期对烟气脱硫系统进行维护和检测，及时发现设备问题并进行修复。
此外，合理选择设备材料，确保设备的耐腐蚀性能和密封性能，减少结垢堵塞的可能性。
五、总结烟气脱硫系统结垢堵塞问题对于火电厂的正常运行会带来重大影响，因此需要认真分析造成结垢堵塞的原因，并采取相应的防治技术。
锅炉结焦原因分析及处理措施
锅炉结焦原因分析及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在并且一直困扰电站锅炉运行人员的主要问题，它的存在不紧影响了锅炉的经济性，并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。
电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。
1. 锅炉结焦机理锅炉结渣是个很复杂的物理化学过程 , 它涉及煤的燃烧、炉内传热、传质、煤的潜在结渣倾向、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等复杂过程。
在燃料中都或多或少地含有灰分，特别是劣质煤的含灰量较多。
灰分状态变化时经历三种温度：变形温度DT，软化温度ST,熔化温度FT。
其中，软化温度ST在熔融特性温度中最为重要。
在固态排渣煤粉炉中，火焰中心温度高达1400℃～1600℃。
煤粉在炉膛内燃烧后一部分灰在炉内高温环境下呈熔化或半熔化状态。
正常情况下，由于水冷壁温度相对较低，灰渣粒在接近水冷壁管之前，以辐射换热的形式释放热量，其自身温度迅速降低而凝固，最终可能在水冷壁管上形成一层疏松的积灰，在锅炉运行中积灰层自行脱落或通过吹灰器吹落，灰层不至于发展为焦块。
若灰渣粒在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，而仍然具有较高粘结能力时，就容易粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上，产生结焦。
一旦结焦发生，由于焦层的热阻使得传热恶化，焦层表面因得不到充分冷却而温度很高，再加上焦层表面粗糙，炉内灰渣粒更容易粘附上去，加速结焦过程的发展，从而形成更大的焦块。
2. 结渣的危害2.1 锅炉效率下降受热面结渣后，使传热恶化水冷壁的吸热量降低烟气温度升高造成排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；在炉膛出口处结焦，使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。
2.2 影响锅炉出力水冷壁结渣后，由于大量的结渣附着在水冷壁上，受热面内汽水混合物吸热效果下降，如保持燃料量不变，则锅炉的蒸发量将下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，当结焦严重时通风阻力的增大，增大引风机出力，当引风机出力到最大时被迫降低锅炉出力。
锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析
[锅炉结垢的缘由及处理方法探讨分析]锅炉结垢的原因当锅炉给水水质不良时，锅炉运行一个时期以后，在受热面或者与水接触的管壁上会生成一层沉淀物。
由于它们的成分和密度不同，有的坚硬，则为水垢；有的呈悬浮状态存在于炉水中，或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处，称其为水渣〔或泥渣〕。
1锅炉结垢的缘由水垢和水渣主要是由钙和镁的某些盐类所组成，它的生成缘由是由于这些物质在水中的浓度超过了它们的溶解度，于是从水中沉淀下来。
在锅炉运行过程中水中盐类超过其溶解度的缘由如下：1.1蒸发浓缩在确定的温度下，盐类在水中的溶解度是确定的。
由于不断的蒸发使炉水受到浓缩，可溶性钙、镁盐类的浓度不断增大，当超过溶度积时，就会形成过饱和溶液，于是从水中析出。
1.2受热分解水在被加热和蒸发的过程中，某些钙、镁、盐类因发生化学分解反响，转变成犯难溶于水的物质而析出，例如重碳酸钙和重碳酸镁的热分解反响：Ca〔HCO3〕■CaCO3↓+H2O+CO2↑Mg〔HCO3〕2?勖MgCO3+H2O+CO2↑1.3温度上升，溶解度降低大多数物质的溶解度，随温度的上升增大，这叫做正温度系数，少数物质的溶解度确是随温度的上升而减小的，这叫做负温度系数，总之，由于锅炉在运行中，炉水受热蒸发，浓缩是不行避开的，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。
2水垢的种类由于水质因素的影响和结垢时的条件不同，生成水垢的成分及构造也有很大的差异。
水垢的成分很简洁，通常是多种化合物的混合体。
通常，以其主要化学成分或特征进展分类。
2.1碳酸盐水垢通常指碳酸钙含量占50%以上的水垢。
这种水垢常附着在锅炉温度低的部位。
有硬质、也有疏松的海绵状水垢。
2.2硫酸钙水垢通常指硫酸钙含量占50%以上的水垢。
这种水垢坚硬致密，常沉积在锅炉受热强度最大的地方。
2.3硅酸盐水垢通常指SiO2 含量占20%以上的水垢。
这种水垢简洁在热应力较大的蒸发面上沉积。
这种水垢格外坚硬、导热性小，难于去除。
火电厂脱硫吸收塔运行中产生结垢的原因和解决办法
火电厂脱硫吸收塔运行中产生结垢的原因和解决办法摘要：介绍了火电厂烟气脱硫鼓泡塔系统结垢的问题，分析了运行中发生结垢原因及其产生的机理，提出了脱硫运行中解决结垢的办法。
关键词：结垢；冲洗水管；溶解度；解决办法引言：国家发展改革委和国家环保总局联合会下发了《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法（试行）》以来，有力的加快了燃煤机组烟气脱硫设施的投运率，极大的减少了二氧化硫排放量。
随着脱硫设施的投运，脱硫系统均出现了系统结垢问题，吸收塔系统结垢已成为影响脱硫系统安全稳定运行的关键因素之一，系统内部结垢会严重影响脱硫系统的运行稳定性，必要时需停机处理。
本文以台山电厂4号机组鼓泡式吸收塔(以下简称鼓泡塔）为例，讲解鼓泡塔系统结垢产生的原因和解决办法。
1. 脱硫系统垢的形成机理1.1 “湿-干”界面结垢的形成“湿-干”界面结垢主要是吸收塔浆液在高温烟气的作用下，浆液中的水分蒸发导致浆液迅速的固化，这些含有硅、铁、铝以及钙等物质，且有一定粘性的固化后的浆液在遇到塔里部件后会粘附沉降下来，随着高温继续作用，致使沉降后的层面浆液逐渐成为结垢类似水泥的硬垢。
在鼓泡式吸收塔中烟气冷却器入口烟道、烟气冷却器喷嘴、吸收塔升气管外壁、吸收塔鼓泡管内部、氧化风喷嘴喷口位置均易形成此类结垢。
如图1所示：图1：鼓泡管内壁结垢1.2 结晶结垢的形成物质从液态到固态的转变过程统称为凝固，如果通过凝固能形成晶体结构，即为结晶。
（1）结晶硬垢在鼓泡式吸收塔内，当塔内石膏浆液过饱和度大于或等于140%时，浆液中的CaSO4将会在塔内各部件表面析出而形成结晶石膏垢，此类石膏垢以吸收塔内壁面和烟气冷却泵、石膏排出泵入口滤网侧居多，以硬垢为主。
（2）结晶软垢当脱硫系统自然氧量和强制氧量不能满足CaSO3●1/2H2O的氧化成CaSO4●2H2O时，CaSO3●1/2H2O的浓度就会上升而同硫酸钙一同结晶析出形成结晶石膏软垢。
软垢在塔内各部件表面逐渐长大形成片状垢层，但当氧化风量足够时软垢很少发生。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：锅炉结焦是指在锅炉内部烟道、燃烧室或者烟气侧管道上形成的燃烧产物积聚物，会导致锅炉热交换效率下降、烟气温度升高、燃料消耗增加等问题。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中的灰分和硫分含量高，容易产生结焦物质。
灰分中的无机物质在高温下会形成结焦物质，硫分则会与金属表面发生化学反应，形成硫酸盐结焦物质。
2. 燃烧过程问题：燃烧过程中，燃料燃烧不彻底会产生大量的烟气，其中含有大量的颗粒物和有机物质，这些物质在烟道中会逐渐沉积形成结焦物质。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部的烟道设计不合理，烟气流动不畅，容易导致结焦物质的积聚。
此外，锅炉的受热面积不足、传热效果差等问题也会增加结焦的风险。
三、解决方案：1. 燃料选择和处理：选择低灰分、低硫分的燃料，减少结焦物质的生成。
对于高灰分、高硫分的燃料，可以采取预处理措施，如煤粉的洗选、脱硫等，降低结焦物质的含量。
2. 燃烧调整和优化：通过优化燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃烧产物的生成。
可以采用先进的燃烧器技术，改善燃烧过程中的混合和燃烧效果，减少燃料残留和烟气中的颗粒物。
3. 清洁和维护：定期对锅炉进行清洗和维护，清除烟道和燃烧室中的结焦物质。
可以采用物理清洗、化学清洗等方法，彻底清除结焦物质，恢复锅炉的正常工作状态。
4. 锅炉设计和改进：对于现有的锅炉，可以通过改进锅炉内部的烟道设计，增加受热面积，改善烟气流动情况，减少结焦物质的积聚。
对于新建的锅炉，应根据实际情况，合理设计燃烧系统和烟道结构，降低结焦的风险。
5. 监测和控制：建立完善的监测和控制系统，及时发现和处理锅炉结焦问题。
可以采用温度、压力、烟气成份等参数的在线监测，实时掌握锅炉的运行情况，及时采取措施防止结焦的发生。
四、总结：锅炉结焦问题对于锅炉的正常运行和热能利用效率有着重要影响。
通过燃料选择和处理、燃烧调整和优化、清洁和维护、锅炉设计和改进以及监测和控制等方面的综合措施，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的运行效率和可靠性，降低能源消耗。
脱硫系统吸收塔结垢的成因及防范
FGD系统中有一种结垢形式。
是灰垢，这在吸收塔入口干/湿交界处十分明显。
高温烟气中的灰分在遇到喷淋液的阻力后，与喷淋的石膏浆液一起堆积在入口，越积越多，在连州电厂FGD系统吸收塔的入口出冷热交界的1m左右区域，结垢积灰现象十分严重，烟道底部垢层再20～30cm厚，人可踩在上面。
入口处两侧壁面中间支柱上都积有垢山，其主要成分是灰分和CaSO4。
二是石膏垢，当吸收塔的石膏浆液中的CaSO4过饱和度大于或等于1.4时，溶液中CaSO4就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢。
石膏过饱和度a=[Ca2+] [SO2- 4]/Ksp上式中[Ca2+]、[SO2- 4]分别为溶液中Ca2+、SO2- 4离子的浓度（mol/L）；Ksp 为CaSO4•2H2O的浓度积（mol2/L2）。
过饱和度a越大，结垢形成的速度就越快，仅当＜1.4时才能获得无垢运行。
要使＜1.4，需适当地设计吸收塔内的石膏浆液浓度、液气比为11。
石膏浆液浓度与的关系亦是如此，浓度越低，越大。
吸收塔壁面及循环泵入口、石膏泵入口滤网的两侧就是此类石膏垢，吸收塔壁面在浆液下（约10m）均匀地结了一层松散的垢层，约1.5mm厚，可以很容易的剥落下来。
另外，在上层除雾器的叶片上以及再器管壁上，由于冲洗不能完全彻底，都有明显的浆液黏积现象。
在水力旋流器溢流的盖子上以及底部分流器管子上，均有结垢发生。
三是当浆液中亚硫酸钙浓度偏高时就会与硫酸钙同时结晶析出，形成这两种物质的混合结晶[Ca(SO3)x•(SO4)x•1/2H2O]，即CSS垢（Calcium Sulfate and Sulfite），CSS在吸收塔内各组件表面逐渐长大形成片状的垢层，其生长速度低于石膏垢，当充分氧化时，这种垢就少发生。
在吸收塔底，尽管均布有四台搅拌器，但仍存在“死区”，沉积的石膏便堆积在此处，高达0.5m，有的硬如石块。
在泵的入口，沉积的石膏浆液达到了滤网的高度。
在运行时可以从以下几方面来预防结垢的发生：(1) 提高锅炉电除尘器的效率和可靠性，使FGD入口烟尘在设计范围内。
锅炉烟气氨法脱硫吸收段结垢原因分析及应对措施
锅炉烟气氨法脱硫吸收段结垢原因分析及应对措施摘要：锅炉烟气脱硫改造属于环保项目，社会效益应该放在首位，其次才是经济效益。
企业在建设脱硫装置时首先要提高环保意识，改变思想观念，在工艺流程的确定和关键设备的选择时要舍得投入，以保证装置的长周期连续稳定运行，为改善我国的环境质量做出贡献。
本文从氨法脱硫吸收段结垢物来源，分析锅炉烟气脱硫结垢的原因是烟气氨法脱硫工艺的浓缩段溶液返混和吸收段溶液pH 值高，并采取了控制溶液返混量、降低吸收液pH、控制杂质含量、降低锅炉烟气SO2 含量、吸收液沉降除垢等措施，极大地缓解了吸收段结垢的问题。
关键词：锅炉烟气；氨法脱硫；吸收段；结垢我国能源结构主要还是以煤为主，加重了大气污染程度。
其中，粉尘和酸雨危害较重。
因此，做好燃煤锅炉脱硫除尘工作，控制燃煤烟尘和二氧化硫的排放量，对改善环境，尤其是防治大气环境污染方面发挥着重要作用。
该装置以无烟煤为原料，锅炉烟气脱硫采用氨- 硫酸铵法工艺。
氨法脱硫系统自投运以来，多次出现吸收段喷嘴结垢堵塞的问题，致使生产运行不稳定，该公司进行了原因分析，并采取应对措施。
对此进行总结，以供相关企业参考。
一、氨法脱硫吸收段结垢物来源脱硫系统吸收段清理出来的结垢为黄褐色泥浆状物，经定性分析可知，结垢中含有钙、铝、铁、硅、氯等元素，但难以进行成分和定量分析，只能根据工艺情况分析其来源。
吸收段溶液中的结垢是由工艺介质从系统外带入，在一定的条件下结垢析出。
进入系统的介质有锅炉烟气、工业水、液氨、空气。
液氨、空气基本不含杂质，可以不考虑其影响。
锅炉烟气中含烟尘，工业水中含杂质离子，在脱硫系统内累积后，都可能生成结垢。
单台锅炉烟气量约260 000Nm3/h，正常生产中两炉运行，烟气经电袋复合除尘器除尘后，烟尘质量浓度在mg/Nm3左右，计算得出烟尘质量流量为15.6 kg/h，分析结果见表。
二、氨法脱硫吸收段结垢产生的原因结合厂家的生产实际情况可知，采用同样流程的氨法脱硫装置，吸收泵结垢情况不一，有的几乎没有结垢，有的结垢更严重。
脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法
石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨田斌摘要：阐述了石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。
关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业，特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。
本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。
1. 石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。
浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。
烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。
同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。
在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。
离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。
吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。
烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。
在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度在50℃左右。
大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。
在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。
石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。
在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。
烟气中的SO溶入水2溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。
石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。
石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。
烟气脱硫塔结垢原因分析及对策
清洗， 解 决 了脱 硫塔 结垢 造 成 的飘 液 问题 ， 提 出了
在 线清 洗方 法预 防结垢 的措 施 。 关键 词 ： 烟 气脱硫 １ 烟气 脱硫 装置 简介 结垢 在 线清洗
某 炼 油企业 动力 中心 循环 流 化 床 （ Ｃ Ｆ Ｂ） 锅 炉
ｓ Ａ Ｆ Ｅ Ｔ Ｙ Ｈ Ｅ Ａ Ｌ Ｔ Ｈ ＆ Ｅ Ｎ Ｖ Ｉ Ｒ Ｏ Ｎ Ｍ Ｅ Ｎ Ｔ ０
安全ｋ
局 啄境 安 全 技 术
力作 用将 残 余 水 滴 从 烟气 中分 离 出 来 ， 水 经 回液
管１ 返 回塔 底 ； 烟 气进 入 中心 筒 ， 在重 力 和离 心力
Ｃａ ＣＯ３＋Ｓ ＋ ３ ／ ２０２ —＋ Ｃａ Ｓ ０４＋ ＣＯ２
作用下继续 脱除烟 气 中 的水 滴 ， 水从 中心 筒 回液 管
２返 回塔 底 ； 烟 气经脱 硫 塔 出 口的积 液槽 进一 步分 离其 中夹带 的少量水滴 ， 水 经 回液管 ３返 回塔底 ， 脱
硫后达标 、 不 含水滴 的烟气从烟 囱排 人大气 。
以达 到 ５ ０ ｍｇ ／ ｍ 以下 。该 装 置 ２ ０ １ １年 大检 修 时 只对 一 台锅 炉 的布 袋 全 部 进 行 了更 新 ， 另 一 台锅 炉只更 换 了破损 的布 袋 。 由于该 Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉 以 高硫 石油焦 为原料 ， 入 口烟 气 中 Ｓ Ｏ ， 平 均达到 ２ １ ５ ０ ｍ ｇ ／ Ｉ ｎ ， 最 高达 到 ３ ５ ０ ０ ｍ ｍ ， 加速 了布 袋除尘 器 的老 化 。大修 装 置 开 工 后 ， 利 旧 的 布袋 经 常 出现
２ ． ２ 可 能 的结垢 部 位
Ｃａ ＣＯ３＋Ｓ＋Ｏ２ — ÷Ｃａ Ｓ Ｏ３＋ＣＯ２ Ｃａ ＣＯ３ ＿＋ Ｃａ Ｏ ＋ ＣＯ２
锅炉烟气氨法脱硫吸收段结垢原因分析及应对措施
锅炉烟气氨法脱硫吸收段结垢原因分析及应对措施付开全【摘要】贵州赤天化桐梓化工有限公司煤粉锅炉烟气脱硫采用氨法脱硫工艺,存在吸收段结垢的问题,为此对工艺介质中杂质含量进行了检测和计算分析,发现结垢的主要原因是烟气氨法脱硫工艺的浓缩段溶液返混和吸收段溶液pH值高,并采取了控制溶液返混量、降低吸收液pH、控制杂质含量、降低锅炉烟气S02含量、吸收液沉降除垢等措施,极大地缓解了吸收段结垢的问题.%The study was made on the problem of scaling in ammonia FGD absorber of Guizhou Chitianhua Tongzi Chemical Co.,Ltd.Based on the analyses and calculations of the impurities in the system,it was found that the back mixing solution from the evaporation section to the absorber,carrying high concentrations of impurities,caused the scaling in the alkaline environment.The countermeasures were taken,such as reducing the back mixingflow,lowering the pH value of the solution of the absorber,reducing the concentrations of impurities in the system,lowering the SO2 content of the flue gas,setding down and separating the scales,etc.It has proved to be effective.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2018(046)002【总页数】5页(P27-31)【关键词】锅炉烟气;氨法脱硫;吸收段;结垢;浓缩段;返混;pH值【作者】付开全【作者单位】贵州赤天化桐梓化工有限公司,贵州桐梓563200【正文语种】中文【中图分类】TQ54贵州赤天化桐梓化工有限公司煤化工装置于2012年1月建成投产，该装置以桐梓当地无烟煤为原料，年产30万t甲醇、30万t合成氨、52万t尿素。
锅炉结垢原因分析及对策思考
锅炉结垢原因分析及对策思考一、前言锅炉水处理对防止锅炉因结垢或腐蚀造成的事故，确保锅炉安全经济运行是十分重要的措施。
国际质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局及各级锅炉职能部门，对锅炉水处理工作非常重视，制订了相关规则和法规。
最近又颁布了《锅炉水处理监督管理规则》和《锅炉化学清洗规则》，以规范和加强锅炉的水处理及锅炉化学清洗监督管理工作。
各级锅炉职能部门通过办水处理学习班，培训班和开展有关学术活动，普及水处理技术和知识，锅炉使用单位一般都知道，锅炉给水须进行水处理。
大多数锅炉用户都有水处理措施，直接用原水作给水的只是少数，大多为县级以下的企事业单位，因而这类用户的锅炉结垢较为普遍，也比较严重。
莱特莱德从事锅炉药剂的研制应用，水质监测和化学清洗工作多年，大量实践表明，在有水处理的低压锅炉，特别是蒸发量<4t的锅炉，水处理效果多数达不到GB1576标准。
水处理大多只能减缓水垢生长速度，而不能达到完全防垢。
锅炉水处理主要包括离子交换处理和加药处理。
为什么有水处理锅炉还结生水垢，原因何在?有没有什么良策能使锅炉实现无垢运行?对此莱特莱德进行了分析和探讨。
二、锅炉结垢原因分析据有关统计显示，目前全国有锅炉50余万台，其中低压锅炉占80%以上，这类锅炉中结生水垢仍是普遍现象，尤以蒸发量<4t者突出。
据我们多年实践观察，结垢原因主要有以下方面：1、管理方面原因1)锅炉有关运行管理的规章制度执行不严关于锅炉的使用运行管理，国家劳动部曾颁布了《锅炉房安全管理制度》，本制度包括了司炉岗位责任制，锅炉水处理管理制度等八大制度，十分全面具体，是全国统一的规范化制度。
但在实际工作中，一些单位只把《制度》贴在墙上，没有很好落实到行动上，有章不循。
水处理工作马虎，水处理后的水质不合要求，残硬严重超标，导致锅炉结垢。
有的单位认为锅炉小，压力低，有无水处理无关重要，没有防垢措施，锅炉结垢严重，有的垢厚达10mm以上，还在继续运行。
锅炉结垢的原因有哪些？马上告诉你解决方案！
锅炉结垢的原因有哪些？马上告诉你解决方案！(一)锅炉结垢的原因含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。
受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。
在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。
水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。
锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高；同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。
水垢形成的主要过程为：1受热分解在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。
2溶解度降低在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。
3锅水蒸发、浓缩在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。
4相互反应及转化给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。
如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。
而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。
另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。
上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越易形成坚硬的水垢。
(二)水垢的危害水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害：1浪费燃料，降低出力锅炉结垢后将严重影响受热面传热，降低热效率，降低蒸汽出力，增加燃料消耗。
2易引起事故，影响安全运行受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，致使金属壁温急剧升高，当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述锅炉结焦是指在锅炉内部管道和炉膛中形成的积碳物质，严重影响了锅炉的正常运行和热效率。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、问题分析1. 燃料质量问题：燃料中的杂质和含硫量高会导致结焦问题。
例如，煤炭中的硫含量高会生成硫酸盐，进而形成结焦物质。
2. 燃烧过程问题：燃烧不完全会产生大量的烟气，其中的颗粒物质容易沉积在锅炉内部，形成结焦。
同时，燃烧过程中的高温和高压也会加速结焦的形成。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部的管道设计不合理，存在过于复杂的弯曲和狭窄的通道，容易造成烟气的堆积和结焦。
4. 运行管理问题：锅炉的清洗和维护不及时，燃烧参数未经过合理调整，都会导致结焦问题的加剧。
三、解决方案1. 燃料质量优化：选择低硫煤炭作为燃料，并进行煤炭的预处理，如洗选、脱硫等，以减少燃料中的杂质和硫含量。
2. 燃烧过程优化：通过调整燃烧参数，确保燃烧充分和高效，减少烟气中的颗粒物质生成。
同时，可以采用先进的燃烧技术，如喷煤、喷油等，提高燃烧效率。
3. 锅炉设计改进：对于已经存在的锅炉，可以通过改造和优化管道布局，减少弯曲和狭窄的通道，以防止烟气的堆积和结焦。
对于新建锅炉，应根据实际情况进行合理的设计，避免结焦问题的发生。
4. 运行管理规范：定期对锅炉进行清洗和维护，及时清除结焦物质。
同时，建立科学的运行管理制度，确保燃烧参数的合理调整和监测，以防止结焦问题的加剧。
四、解决方案效果评估1. 燃料质量优化：通过选择低硫煤炭和煤炭预处理，可以有效减少燃料中的杂质和硫含量，从而降低结焦的风险。
2. 燃烧过程优化：通过调整燃烧参数和采用先进的燃烧技术，可以提高燃烧效率，减少烟气中的颗粒物质生成，降低结焦的程度。
3. 锅炉设计改进：通过改造和优化管道布局，可以有效减少烟气的堆积和结焦问题，提高锅炉的运行效率。
4. 运行管理规范：定期清洗和维护锅炉，及时清除结焦物质，可以保持锅炉的正常运行，延长锅炉的使用寿命。
燃煤锅炉结渣原因及预防对策数据分析
燃煤锅炉结渣原因及预防对策数据分析摘要燃煤锅炉的结渣会导致锅炉出现质量问题，严重还会出现安全问题，而锅炉出现问题，会对生产生活有不好的影响。
因此，我们做好燃料锅炉结渣的原因分析，能够预防燃煤锅炉的结渣问题，能够提高生产的质量与效率。
因此值得我們不断地研究。
关键词燃煤锅炉；结渣原因；预防前言锅炉加热表面排渣，将严重危及锅炉安全经济运行。
对于煤粉炉的结渣和结垢，在理论分析的基础上，应联系锅炉的具体参数和工作条件，寻求切实可行的预防措施，减少危害，提高效率。
本论文通过对燃煤锅炉结渣的原因进行分析，再分析其预防对策。
1 燃煤锅炉结渣原因分析1.1 燃料特性对结渣的影响渣滓与煤矿矿物密切相关。
排渣机理的研究是处理煤矿物理形态，研磨和燃烧过程中煤的物理化学变化，炉内颗粒运动和选择性沉淀以及燃烧产物的物理化学性质物理化学效应有一定的了解。
矿物是指煤中所含的所有非煤无机物质。
如果是不同类型的煤含有数量的矿物，称为点，组成不同，即同类煤也不同，不仅由原产地和分布确定，而且在一定程度上取决于采矿和运输运输等因素。
据了解，1200种煤炭的研究不完全相同。
为了使煤炭有效燃烧，有必要制造煤粉。
如果是在植物和矿物质的缓慢沉积中，它将导致煤和矿物颗粒之间形成紧密的组合。
这种矿物称为“共矿物质”[1]。
1.2 与沾污结渣形成有关的矿物夹杂物和结渣的形成与煤中的矿物质不可分割地联系在一起。
研究表明，一些低熔点，高黏度的硫酸盐在炉内燃烧过程中导致煤在加热表面上形成结渣。
污染和矿渣形成过程在矿物中起重要作用。
如果是污染的形成通常包括以下三个过程：内白层，烧结内层和外烧结层。
形成内白层。
内层的形成主要取决于含有更多硫酸钠的挥发性灰分成分和细颗粒的热和电泳沉积的气相扩散冷凝。
找到相关结果，内白层具有良好的绝热性能，其形成导致管的外壁上升。
可以看出，内层的形成主要是由挥发性成分的冷凝和微粒的热迁移引起的，硫酸钠起着非常大的作用。
从内层到烧结层的过渡。
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Ｌ ｒ ｅＳ ａｅ Ｎｉ ｏ ｅ ｏ ｓ Ｆ ｒ ｌ ｅ ｄ ｓ ｙ ａ ｇ ｃ ｌ ｔ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｉ ｒＩ ｕ ｔ ｒ ｉｚ ｎ ｒ
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燃煤锅炉烟气脱硫装置结垢原 因分析及对 策
用 。烟气 进入 吸收塔 ， 吸收 塔 内烟气 轴 向上 升 流 在
中 国 石 油 大 学化 学 工程 与工 艺 专 业 毕 业 。现 在 中 国 石 油 兰 州 石 化 公 司 化 肥 厂 动 力 车 间 从 事 安 全 管 理 工 作 。 联 系 电 话 ：９ １ ０３ —
７６ ０ ９ ０４ ５。
ｌ 装 置概 况
预 脱 硫后 ，被 由上 而下 的脱 硫 液 以 ３层 喷 淋逆 流 方 式洗 涤 。一 台脱 硫液循 环 泵对应 一层 喷淋层 ． 在
中 国石 油兰 州 石化 公 司化 肥 厂燃 煤 锅 炉烟 气
脱硫 装 置于 ２ ０ ０ ７年 ８月 开 工建 设 。 ０ ８年 １ ２０ ０月
污 染 问 题 。 直 接 排人 渣 场 ． 铺 路 、 沟及 其 他 可 供 填
用途 。 ２ 工 艺 流 程
分 Ｎ ２Ｏ 与 Ｃ （ Ｈ） 充 分 反 应 生 成 Ｎ Ｈ Ｏ 和 ａ ， Ｓ ａ Ｏ ２ ａＳ３
１２ Ａ０． ２ ／ Ｃ Ｓ ３Ｈ ０。为满 足脱硫 吸收 系统 的安全运行 ， 应严 格控 制 石灰 乳 的加 入量 ， 即沉 淀池 澄 清液 中 ，
１ ）脱硫 过程 。 电除尘 之后 ， 在 烟气 经过 烟道进 入 吸 收塔 内。两个 烟气 流 向通 道 供烟气 流动 ： 一个 是 烟 气 进 塔 （ ２） 道 ， 进 口和 出 口两 个 烟 气 １、 通 有
应 存 在 有 少 量 的 Ｈ Ｏ 一 以保 持 反 应再 生 时 ， 入 Ｓ ， 加
泵送 至缓 冲池 内 。 ２ 再生过 程 。 自脱硫 塔 釜的浆 液 ， 缓 冲池 ） 来 从 用缓 冲泵送 至 反应 池 ，在 反应 池 内与补入 系 统 内 的 石灰 浆液 进 行再 生 反应 。 硫液 得 以再 生 。 生 脱 并
剂 ， 氧化钠 （ 氢 钠碱 ） 断循 环再 生利用 ， 理 １０ 不 处 ０ ％ 烟气量 条件 下 总脱 硫 率大 于 等 于 ９ ％。脱 硫 后 的 ５
塔 内 主要脱 除 Ｓ 附带 脱 除部 分 Ｓ Ｏ， Ｏ 及烟 气 中全
部 的 ＨＣ 和 Ｈ １ Ｆ等 。 脱硫后 的过饱 和湿 烟气经 塔顶 两 层除雾 器 ， 除去其 中雾 滴至 ７ ｍ ／ 。在塔 内脱 ５ ｇ ｍ３ 硫 吸 收过 程 中 ， 总 Ｎ 度较 低 时 ， 明显 有 部 当 ａ浓 会
动时 ． 先经 一 层 文 丘 里 中 的棒 层 均布 烟 气 、 尘 、 除
烟 气 中二氧 化硫 小 于 ７ ．５ ｇ ｍ ．烟 尘排放 浓 度 ７７ ／ ３ ｍ
小 于 ９ ｍｇｍ。满足 Ｇ ３ ２ － ２ ０ （ 电厂 大气 ５ ／ 。 Ｂ１２ ３ ０ ３ 火
污 染 物 排 放标 准 》 。脱 硫 后 的 副产 物 —— 脱 硫 渣
（ 酸钙 ， 硫 即石 膏 ） 于无 毒 无害 物 质 ， 属 不存 在 二
际烟 气量 为 ３ ９ ２ ．ｍ ／ 。装 置 采用 广 州市 天 赐 ２ ９ ７６ ３ｈ 三和环 保工 程 有 限公 司的 ｒ ’Ｄ“ ｒ Ｇ 多循 环 稳定 双 碱 Ｆ 法 ” 烟气 脱硫 工 艺 技术 ，以石 灰浆 液 作 为主 脱 硫
塔 ， 此 同时 ， 部分 吸 收 Ｓ 的脱 硫 液用 再 生 与 有 Ｏ后
收稿 日期 ：０ ９ Ｏ 一 ９ 收 到 修改 稿 日期 ：０ ０ ０ － ８ ２０一 ｌ１ ： ２ １－ ６ ０ 。
作者简介： 常 浩 ， ，９ ７年 ３月 出生 ， 理 工 程 师 ，０ ７年 男 １７ 助 ２０
挡板 ； 另一 个 是 烟气 旁路 通 道 ， 设有 旁 路挡 板 。 烟
气 进塔 烟 道设 有 急冷 喷 淋段 ，工艺 水 经短 管雾 化 喷 嘴 喷 出 ，可 起 到 降温 和保 护 塔人 口防腐 层 的作
４ ４ ０ ３ｈ ２ ３ ９ ３ｍ ／ ， 吸 收 塔 处 理 能力 ３ ０ ０ ３ｈ 实 ３ ０ ０ｍ／ ，
分 （ １ ％～ ０ 的 Ｎ Ｈ Ｏ 被 烟气 中 的 Ｏ 氧 化 约 ５ ３ ％） ａＳ３ ２
为 Ｎ ０ 。在脱 硫 液吸收循 环 过程 中 ， ４ 回流泵将 缓 冲 池 内的部 分 溶液 泵人 脱 硫塔 顶 层 喷淋进 入 吸 收
建成 投运 。 该脱 硫装 置规 模为 ３炉 ２塔 。 Ａ、 即 Ｂ炉 和 Ｃ炉分别 配备 ｌ、 ２ 吸收塔 。两塔脱 硫 装置处 理
锅炉 工 况下 １０ 的烟气 量 ７ ４ ７ ３ｈ 其 中 ｌ ０％ ６ ８ ９ｍ ／ ，
吸 收塔 处 理 能 力 为 ４ ５ ０ ３ｈ ４ ０ ０ ｍ／ ，实 际 烟 气 量 为
成脱 硫 副产 物— —废 石 膏 。反应 池 内的浆 液 利用
落差 溢流入 沉淀 池 内 。 进行 固液 的澄 清分 离。反应 再 生 液 经澄 清 分离 后 ，上 层 的脱 硫清 液溢 流 回缓 冲池 内 ，缓 冲池 内脱 硫 液 通过 回流泵 分别 泵 人 吸 收塔 顶层 喷淋层 ， 入脱硫 吸 收系统 。 进 在再 生 系统 综合 反 应池 中 ，脱 硫 液 中的 大部
常 浩 陈 晓华 裴 飘
（ 中国 石 油 兰 州 石 化公 司化 肥 厂 ， 肃 兰 州 ，３ ０ ０ 甘 ７０ ６ ）
摘要
介 绍燃 煤 锅 炉 烟 气 脱 硫 装 置 的 特点 、 程及 运 行 状 况 ， 对 装 置 运 行 中 出 现 管线 结 垢 堵 塞 问 题进 行 流 针
深 入 分 析 ， 出一 套 切 实 可行 的解 决 办 法 。 提 关键词 烟气 脱硫 结垢 措 施