常用混凝土配合比

常用混凝土配合比

42.5的水泥配C20混凝土配合比：水: 175kg 水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg 配合比为：0.51:1:1.81:3.68 C25

水: 175kg 水泥：398kg 砂:

566kg 石子：1261kg 配合比为：

0.44:1:1.42:3.17

C30

水: 175kg 水泥：461kg 砂:

512kg 石子：1252kg

配合比为：0.38:1:1.11:2.72

C15水泥330砂子619河石1315水

160 （27.5 水泥）

C20水泥330砂子618河石1315水

167 （32.5 水泥）

C25水泥390砂子561河石1309水

170 （32.5 水泥）

C30水泥430砂子530河石1309水

170 （32.5 水泥）

细石混凝土C20,重量配比：1: 1.91 : 2.98 : 0.59 （水泥：砂：石：水）

其中，水泥：（32.5级）361Kg 砂

（粗砂）：689 Kg 碎石：（16mm以下1077Kg

后浇带施工方案

四、施工工艺

后浇带清理f后浇带钢筋绑扎f 模板

支设T混凝土浇筑T混凝土养护f拆模

五、施工方法

1、后浇带模板支设

水平后浇带底模应与两侧的主体结构底模同时单独支设，并且在水平后浇带浇筑混凝土之前不得拆除。模板支设系统要牢固。

2、后浇带清理及钢筋调整

(1)后浇带混凝土浇筑前，应认真检查后浇带处模板系统是否牢固，并清理模板和混凝土结合面处的杂物，并用力冲洗，清除钢筋表面锈层，钢筋调整到位，混凝土表面凿毛处理•

3、后浇带混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑厚度应严格按规范和

施工方案进行，以免因浇筑厚度较大模板的

侧压力增大向外凸出，造成尺寸偏差。砼浇筑前,用无石子砼浆作接逢处理.

(2)在混凝土浇筑和振捣过程中，为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，

应限制振捣器与模板的距离。

(3)长向后浇带主体封顶后浇筑，短向后浇带同楼层砼施工2个月后浇筑。混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑温度。采用微膨胀混凝土，内掺1.8%WS fl高效减水剂，强度等级提高一级。

4、(1)后浇带两侧的混凝土应在后浇带混凝土浇筑前24小时浇水湿润。

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(2)后浇带混凝土初凝后，应湿润养护

天。

5 、后浇带拆模

后浇带施工处理自下而上逐层处理，后浇带混凝土强度达到设计要求后，按规定逐层拆除模板。

三、质量标准

(1)钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢板、型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。

(2)钢筋连接接头的机械性能必须符合有关规范的专门规定。后浇带混凝土养护

(3)钢筋的规格形状、尺寸、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和规范规定。

(4)带颗粒状或片状老锈，经除锈后仍

留有麻点的钢筋严禁使用。

(5)混凝土用水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范的有关规

^定。

(6)混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

(7)评定混凝土强度的试件符合《混凝土结构工程施工及验收规范》

(GB50204-2002)的规定。

(8)钢筋绑扎时的缺口，松扣数量不超过总数的10%，且不得集中。

(9)钢筋弯钩的转向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定。

(10)钢筋焊接接头不得有横向裂纹和烧伤，接头处弯折不得大于4°,接头处轴线的偏移不得大于0. 1d,且不大于2mm

(11)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

六、应注意的质量问题

1、搅拌混凝土时严格按照配合比要求进行，各种材料计量准确。严禁在混凝土中任意加水，严格控制水灰比。

2、混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。

七、安全注意事项

1、电缆线不准拖挂、缠绕在钢筋、钢管及地面上。

2、不准从作业面上向下抛扔任何杂物。

3、不准穿硬底、带钉、易滑鞋作业，振捣操作手应戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，不能硬拉电线，更不准在钢筋和其它利物上拖拉。

5、高空浇捣时，不准站在模板边缘上操作，必须在脚手架上操作。

6、使用泵送混凝土时，管道要搭设专用架子，不得与施工脚手架相连接，防止振动破坏。

7、夜间作业要有足够的照明。

8、必须正确佩戴安全帽。

九、文明施工及环保要求

1材料要堆放整齐，所使用的工具不准乱扔乱放。

2泵管内的混凝土应及时清理，以防初凝造成垃圾。

3对搅拌站、水泥罐周围进行围护、挡风处理，卫生要天天打扫，防止灰尘飞扬。

4拌机操作人员要佩戴防毒面具或口罩，减小烟尘对身体的损伤。

5振捣时不要振到钢筋上，减少噪音对人体健康的影响。

6.冲洗搅拌机废水要经沉淀池沉淀后再排入市政污水管网，严禁直接排入市政污水管网。

7搅拌机放料时要谨慎小心，注意尽量减小砂、石以及水泥产生的烟尘。

混凝土工程外观弊病及处理办法

（1 ）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；

（4）振捣不够或漏振；

（5）—次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

（6 ）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：

①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；

③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；

④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：

①对小蜂窝，洗刷干净后1 : 2水泥砂浆抹平压实；

②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;

③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面

（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

（6 ）振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：

①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂;