苯酚丙酮生产废水处理工艺初探
苯酚丙酮装置含酚废水治理技术
２ 化 学氧 化 法
２ １ 电化 学 氧 化 法 ．
１ 溶 剂 萃取 法
溶 剂 萃 取 法 治 理 含 酚 废 水 主 要 有 物 理 萃 取 法
和 络合 萃取 法 。物 理 萃取法 具有 代表 性 的溶剂 为 甲 基 异 丁基 甲酮 （ Ｂ ， 由于 它在水 中的溶解 度较 ＭＩ Ｋ） 大 ， 般 需要 考 虑溶 剂 回收 。络合 萃 取 法是 近 年来 一 研 究 和应 用 的热 点 ， 用 的萃 取 剂 主要 为有 长 碳链 使
中 图分 类 号 ： ７ ３ 文 献 标 志 码 ： 文 章 编 号 ： ０ ８ １ ６ （ ０ ８ ０ － ０ ８ ０ ｘ ８ Ａ １０ — ２７ ２０ ）１ ０ ５ — ３
酚类 化合 物 是一 种 原 型质 毒 物 ， 可使 蛋 白质 它 凝 固， 并且 有 致 癌 、 畸 、 变 效 应 ， 于这 类 废 水 致 致 对 如 果 不 达标 处 理排 放 ， 环 境 带 来 严 重 污染 ， 给 直接
理酚 含量 １ ０ ～ ００ ０ｍ ／ ０ １ ０ ｇ Ｌ的废 水 ，油水 比 １ ， ０ ： ３
０１ｍ ＬＬ 苯 酚 初 始 浓 度 ２０ｍ ／ 、 ． ｏ／ 、 ０ ｇ Ｌ 电流 密 度 ００ ．４
Ａ ｃ 、温度 ３ 、 Ｈ值 １ ．、阴 阳极 转换 频 率 ５ ／ ｍ ５ｏ ｐ Ｃ ２ ５
在 室 温 下 经 ２ ３级 逆 流 萃 取 ，废 水 中酚 含量 小 于 ～
０１ ｇＬ， 用 １％～ ０ Ｎ Ｏ 反 萃 ， ．ｍ ／ 再 ０ ２％ ａＨ 回收 萃 取 剂
和 苯酚 。 该方 法 已在无 锡某 厂投入 运 行 。 屹等团 林 采 用 物 理 萃 取 剂 正 辛 醇 及 络 合 萃 取 剂 磷 酸 三 丁 酯 （Ｂ ） Ｔ Ｐ ，对浙 江 某化 工 厂酚 醛树 脂 生产 工艺 中的约 ２０ ０ｍｇ Ｌ含酚 废水 进 行 错流 萃 取 ， 级 萃 取 出水 ０ ／ 单
苯酚类废水处理方法
苯酚类废水处理方法苯酚类废水是指含有苯酚及其衍生物的工业废水。
苯酚是一种有毒有害的化学物质，对环境和人体都有一定的危害性。
因此，苯酚类废水的正确处理和处理方法的选择非常重要。
本文将探讨和介绍一些常见的苯酚类废水处理方法。
一、物理处理方法：1.吸附法：利用活性炭等吸附剂将废水中的苯酚吸附，从而实现废水中苯酚的去除。
这种方法对苯酚的去除率较高，但吸附剂的选择和再生都需要考虑。
2.溶解气体浮选法：通过将气体溶解到废水中，然后利用气泡的浮力将苯酚分离出来。
这种方法主要适用于苯酚浓度较高的废水处理。
3.沉降法：使用化学药剂将苯酚与其他杂质反应生成沉淀物，然后通过沉淀物的沉降将苯酚分离出来。
二、化学处理方法：1.氧化法：通过加入氧化剂，如过硫酸氢钾、高氯酸等，将废水中的苯酚氧化成无害的化合物。
这种方法应用广泛，但是需要控制适当的反应条件和氧化剂的浓度。
2.还原法：通过还原剂的作用将废水中的苯酚还原成无害的物质。
常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸等。
3.氯化法：利用化学方法将废水中的苯酚进行氯化反应，生成无害的化合物。
但是这种方法需要考虑废水的再处理和氯化副产物的处理问题。
三、生物处理方法：1.厌氧处理法：通过利用厌氧菌对废水中的苯酚进行降解和转化，将苯酚转化成无害的化合物。
这种方法适用于高浓度的苯酚废水处理，但需要提供合适的温度和营养物质，同时需要处理废水的剩余物和菌种的再生。
2.好氧处理法：通过运用好氧菌将废水中的苯酚降解为无害的物质。
好氧生物法适用于低浓度的苯酚废水处理，但处理过程中需要提供足够的氧气和温度。
需要注意的点有以下几个方面：1.废水的处理需遵循环保要求并进行合理配置2.废水处理设备的运行维护保养要及时，以确保设备运转正常3.废水处理过程需要监测废水处理效果，确保废水处理达到排放标准4.废水处理过程需完善的资料记录和备案以备查。
总结起来，苯酚类废水的处理方法涉及到多个领域，并且需要根据实际情况进行选择，综合利用多种处理方法可能是更好的选择。
苯酚丙酮废水生物处理研究
工业水处理 Industrial Water Treatment
Vol.30 No.2 Feb.，2010
苯酚丙酮废水生物处理研究
郭怡雯， 张 明
（上海市环境保护事业发展有限公司，上海 200003）
［摘要］ 分别采用兼氧/好氧工艺和好氧工艺对苯酚丙酮废水进行生物处理研究。 该废水具有高盐分、高有机 物 浓 度 、 低 pH的 特 点 ， 进 水 CODCr约 1 187 mg/L。 监 测 结 果 表 明 ， 使 用 兼 氧 /好 氧 工 艺 处 理 ， 兼 氧 槽 出 水 平 均 CODCr 为 1 021 mg/L，CODCr降 低20.9%，而BOD5则 升 高11.9%，B/C升 高 了41.5%。 这 说 明 经 过 兼 氧 槽 处 理 后 ，废 水 的 可 生 化 性 进 一 步 提 高 。 再 经 过 好 氧 槽 处 理 ，最 终 出 水 平 均CODCr为63.0 mg/L。 但 仅 采 用 好 氧 工 艺 的 好 氧 槽 出 水 平 均CODCr 为75.2 mg/L。 实 践 证 明 采 用 生 物 处 理 工 艺 处 理 苯 酚 苯 酮 废 水 ，出 水 可 达 《污 水 综 合 排 放 标 准 》（GB 8978—1996）的 一级排放标准。
时，对原水和兼氧槽出水的 BOD5 进行了分析，结果 如表 2 所示。
表 2 处理工艺Ⅰ兼氧池出水 BOD5 变化情况
项目
原水
A 池出水
变化率
COD/（mg·L-1）
1 325
1 048
-20.9%
BOD5 /（mg·L-1）
598
669
11.9%
B/C
0.45
苯酚丙酮生产废水处理技术综述
苯酚丙酮生产废水处理技术综述北京102500摘要:苯酚丙酮生产废水是一种成分复杂、有毒有机物种类繁多、含盐量高、处理难度大的高浓度有机废水，除了含有苯酚、丙酮外，还有一定量的苯、甲基苯乙烯和一定浓度的不可生物降解的有机化合物等。
苯酚丙酮生产废水未经处理即排放，不仅污染环境，而且威胁人类健康和动植物的生存环境。
因此，研究苯酚丙酮生产废水处理技术具有重要意义。
本文综述了苯酚丙酮生产废水的处理现状，探究了苯酚丙酮生产废水的特点和目前较为先进的处理技术，对苯酚丙酮生产废水处理技术进行了展望。
关键词:苯酚丙酮废水；处理技术；展望1.苯酚丙酮生产废水简介1.1苯酚丙酮废水来源及性质含酚废水来源广泛，性质多样，类型多样。
苯酚及其衍生物是芳香族化合物，对生物体有毒且难以降解。
异丙苯法是生产苯酚丙酮的主要方法，该工艺以苯和丙烯为原料，进行烷基化反应生产异丙苯。
异丙苯被空气氧化后形成的过氧化氢异丙苯经提浓、分解后形成含有苯酚、丙酮、等物质的混合物，中和后被送至精制单元，利用反应精馏、共沸精馏、减压精馏等方法分析出高纯度苯酚、丙酮产品。
苯酚丙酮生产废水主要来源于苯酚丙酮装置氧化单元异丙苯及空气进料洗涤废水、苯酚脱烃塔塔顶废水、精丙酮塔塔釜分离器废水、真空凝液罐废水。
酚类物质是国家环保总局控制的主要污染物之一[1]。
1.2苯酚丙酮废水的危害酚类物质不能通过肝脏解毒，它们可以通过与皮肤和粘膜接触进入血液系统，造成人体毒性和细胞损伤。
酚类化合物可导致蛋白质变性、深层组织损伤和全身中毒。
长期以来，人们一直认为酚类物质污染的水会导致慢性中毒，如头晕、缺血和各种神经系统疾病，并导致严重的死亡。
一些例子表明酚类物质与某些物质相互作用，导致癌症。
而且，含氧苯酚进入水中并消耗大量溶解氧，硫化氢、氨气、粪便等一系列恶臭气体通过一系列化学反应，逐渐降解，影响水环境质量，破坏生态平衡[2]。
2.苯酚丙酮生产废水的处理2.1物理治理技术2.1.1溶剂萃取法近年来，国内外对含酚工业废水的处理与回收以及各种处理方法提出了多项建议并付诸于实施。
苯酚丙酮生产废水生物—深度处理组合工艺研究
苯酚丙酮生产废水生物—深度处理组合工艺研究苯酚丙酮生产废水生物—深度处理组合工艺研究摘要：废水治理是一个重要而复杂的过程，对于各类工业废水，特别是含有有机物的废水，其处理过程更加困难。
本研究旨在探讨苯酚丙酮生产废水的生物—深度处理组合工艺，以提高废水处理效率，并探寻过程中的关键因素与技术，为相关领域提供参考和指导。
一、引言废水是产业发展和经济增长过程中难以避免的副产品，其直接排放或未经处理排入环境中，将严重污染水源、土壤和空气，威胁人类生存和健康。
对于苯酚丙酮生产废水这种含有有机溶剂的工业废水，传统的物理和化学处理方法效果较差，成本高，难以满足环境排放标准。
因此，通过生物—深度处理组合工艺对其废水进行处理成为一种可行且有效的方法。
二、废水特性分析苯酚丙酮生产废水主要含有苯酚、丙酮等有机物，高浓度的有机物对自然环境造成严重的污染，具有毒性和难降解性。
苯酚丙酮生产废水的处理要求废水中的有机物得到有效去除，并达到环境排放标准。
三、生物处理工艺生物处理工艺是将废水中的有机物通过微生物的代谢转化为无害物质的过程。
本研究中，我们采用了厌氧—好氧生物处理工艺来处理苯酚丙酮生产废水。
厌氧处理能够在废水中去除大部分有机物，而好氧处理则进一步对残留有机物进行氧化降解。
厌氧处理：将苯酚丙酮生产废水引入厌氧活性污泥反应器中，提供适宜的温度和pH值条件，同时补充适量的维生素和微量元素。
在适宜的环境下，厌氧菌通过一系列的生化反应将有机物转化为甲烷与二氧化碳等产品。
在这个过程中，有机物逐渐降解，废水中的COD（化学需氧量）逐渐降低。
好氧处理：将厌氧处理后的废水引入好氧活性污泥哺育池，提供适宜的温度、pH值和氧气供应条件。
在好氧条件下，各种氧化菌利用废水中残留的有机物作为氧化底物，进一步氧化降解有机物，促使COD进一步降低。
此外，好氧处理中氧化菌的繁殖也有助于去除废水中的硫化物、氨氮等其他污染物。
四、关键因素与技术1. 微生物选择：厌氧反应器中的微生物选择具有较强的降解能力，可通过微生物活性检测和实验室试验筛选出适合苯酚丙酮生产废水处理的微生物株系。
苯酚丙酮生产废水中芳香族有机污染物分析方法研究
毛细柱 ； 载气 ： 高纯氮气 ， 恒流模式 ， １ ． ０ ｍＬ ／ ｍ ｉ ｎ ； 燃烧气 ： 高纯氢气 ， ３ ０ ｍ Ｌ ／ ｍｉ ｎ ； 助燃气 ： 空气 ， ３ ０ ０
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ｍＬ ／ ｍｉ ｎ ； 尾 吹气 ： 高纯 氮气 ， ３ ０ ｍＬ ／ ｍｉ ｎ ； 进样量 ： １ Ｌ； 进样方式 ： 分 流 进样 ； 分流比： １： ５ ； 隔垫 吹
潘
科学研究院 ， 北京 １ ０ ０ ｏ ｏ ｏ ）
玲 ， 刘淑玲 ， 杜延生 ， 王兆花 ， 宋广清。 ， 赵京田。
（ １ ． 中国石油吉林石化公 司 研究院 ， 吉林 吉林 １ ３ ２ ０ ２ １ ； ２ ． 中国石油吉林石化公司 ， 吉林 吉林 １ ３ ２ ０ ２ １ ； ３ ． 中国环境
苯 酚丙酮是一种重要的有机合成原料 ， 广泛
应用 于塑料 、 合 成纤维 、 医 药 和 燃 料 等 工 业 生 产 中＿ １ ］ 。苯 酚 的工 业 生产 方 法有 异 丙 苯 法 、 甲苯一 苯 甲酸法 以及 苯直 接 氧 化 法 等 ［ ２ ｛ ］ 。异 丙 苯 法 采 用
酮： 标准 品， 德 国 Ｄｒ ． Ｅｌ １ ， ｌ 一 二 甲基 苯 甲醇 、 ２ 一 苯
厂； 浓硫 酸 ： 优级纯 ， 北京市北 郊化工厂 ； 氢 氧 化
４ ０ ０ ； 检测模 式 ： 全扫描离子模式 ； 溶 剂 延 迟 时
钠： 分析纯 ， 天 津 市 耀 华化 工 厂 ； 异丙 苯 ： 标准 品，
间： １ ． ８ ｍｉ ｎ 。
１ ． ２ ２ 气 相色谱 条件
北京仪化通标科技有限公司 ； ａ 一 甲基苯 乙烯 、 苯乙
摘
要： 采 用二 氯 甲烷液一 液 萃取预 处理 ， 气相 色谱一 质谱谱库检 索与标准 品 色谱保 留时 间相 结合定
苯酚丙酮生产废水处理工艺初探
目录摘要 (II)Abstract (II)一、引言 (1)二、国内苯酚丙酮需求量及废水现状 (2)（一）我国近年苯酚／丙酮生产需求情况 (2)（二）苯酚丙酮废水的生产 (2)（三）废水的特性 (4)三、苯酚丙酮废水模型处理试验 (6)（一）试验方法 (6)（二）工艺机理 (6)（三）SBR工艺 (6)（四）废水小试处理工艺和装置 (7)（五）水质分析方法 (7)（六）试验内容 (8)四、试验结果与讨论 (10)（一）处理工艺1运行情况 (10)（二）处理工艺2运行情况 (12)（三）不同处理工艺好氧SBR池曝气时间对最终出水的影响 (13)（四）生物相观察 (15)五、结论................................ 错误!未定义书签。
参考文献. (17)致谢 (18)苯酚丙酮生产废水处理工艺初探摘要本文通过对苯酚丙酮生产废水现状的调查与了解，并根据此废水的特性配制了原水，随后针对其富含硫酸盐、有机物浓度高等特点，通过实验室的模拟研究工作，对苯酚丙酮生产有机废水的处理技术进行系统的研究与探讨。
由此本课题分别采用兼氧/好氧和好氧的废水处理工艺对苯酚丙酮废水进行生物处理小试研究。
兼氧---好氧工艺处理高浓度难降解有机废水在近几年被广泛应用。
该工艺充分发挥兼氧微生物可承担高浓度、高负荷污染物并可回收有效资源的优势，同时又能适宜地利用好氧微生物生长速度快、处理水质好的特点。
废水经过两种状态处理之后，不仅能大幅降低COD Cr，而且能有效的去除氮与磷等营养盐类物质，是一种高效率、低能耗有机废水处理工艺。
本实验采用两种工艺，工艺1为兼氧/好氧，主要设置兼气槽，需进行兼氧槽搅拌循环，出水后即可按SBR时序进行好氧处理。
与处理工艺1相比，处理工艺2即按SBR时序进行好氧处理。
将处理工艺1与处理工艺2进行比较，可发现两种工艺的差异性。
关键字：苯酚丙酮生产废水；兼氧/好氧； SBRThe Pilot Study of the Treatment Process of Phenol and Acetone Production WastewaterAbstract : Phenol and acetone production wastewater is a kind of high organic wastewater with high sulfate content through understanding and the investigation of wastewater present situation. According to the property of this wastewater, raw water has been compounded . Soon afterwards, according to the simulated research work in laboratory, the treatment for phenol and acetone production wastewater is studied systematically. This paper adopts the wastewater treatment technology of simultaneous oxidation / oxidation and oxidation, then carries out bio-treatment tests. The treatment technology of simultaneous oxidation / oxidation deals with high organic wastewater has been applied extensively in last few years. This technology develops simultaneously oxygen microorganism fully can undertake high density and high load of the contaminant and it has advantage of collecting the effective resource, at the same time it can also suitablely use the characteristics of oxygen microorganism growing up quickly and handling water quality well. After been handled via two states, not only COD C r can be redused considerably ,but also nutrition salt material like nitrogen and Lin etc.can be excluded effectively.It is an organic wastewater treatment technology with characteristic of high efficiency and low energy consumption This test adopts two technics. Technology 1 is simultaneous oxidation / oxidation in which sets up installations simultaneous oxidation groove and needs to stir cyclely. Then the effluent water can be treated according to SBR sequence. With technology 1 compare, technology 2 carries out oxygen handling using SBR sequence directly. Compare technology 1 with technology 2, discrepancy of two technologies can be discovered.Keywords:Phenol and acetone production wastewater; Simultaneous oxidation / oxidation; SBR一、引言我国的水环境当前存在的主要问题有三个:一是水资源短缺；二是水污染；三是用水的极大浪费。
苯酚丙酮的生产工艺
苯酚丙酮的生产工艺
苯酚丙酮是一种合成树脂的重要中间体化合物。
下面介绍一种苯酚丙酮的生产工艺。
1. 原料准备：苯、丙酮、催化剂等。
2. 杂质净化：苯在催化剂的作用下进行催化重整，通过加热和冷却使苯中的杂质被去除。
3. 反应装置：采用连续流动反应装置，保持反应过程的稳定性和连续性。
4. 加热和混合：将苯和丙酮按一定比例加入反应装置，并加热到适当温度，进行混合。
5. 催化剂加入：将催化剂按一定比例加入反应溶液中，催化剂的种类和用量可以根据具体情况进行调整。
6. 反应条件：采用合适的温度和压力进行反应，通常温度在100－150℃，反应压力在0.8－1.2MPa。
7. 反应时间：根据具体情况调整反应时间，一般为2-4小时。
8. 反应结束：反应结束后，停止加热并冷却。
9. 产物分离：通过蒸馏和其他技术手段将所得反应产物分离和纯化。
10. 产物储存：将纯化后的苯酚丙酮进行储存，以备后续使用。
以上就是一种苯酚丙酮的生产工艺的基本步骤。
需要注意的是，在实际生产中，还需要注意控制反应条件、催化剂的选择和用量、反应时间等，以确保产物的质量和产量。
此外，还需要进行废水处理和废气处理等环境保护工作。
电催化氧化预处理苯酚丙酮废水实验研究
中国环境科学 2017,37(1)：131~138 China Environmental Science 电催化氧化预处理苯酚丙酮废水实验研究陈月芳1*,樊荣1,滕科均2,陈凯华2,潘建通2,迟金宝2(1.北京科技大学能源与环境工程学院;北京市工业典型污染物资源化处理重点实验室,北京 100083；2.北京博汇特环保科技有限公司,北京 100102)摘要：通过电极的选择,催化活性炭粒子电极的制备,应用电催化氧化技术对某炼油厂含苯酚丙酮的生产废水进行预处理研究.通过对5种金属催化剂进行比较,最终选择锰离子作为活性炭粒子的催化剂,提高了粒子电极的催化活性.通过研究4种影响因素:槽电压、pH值、曝气量、水力停留时间,对COD cr去除效果的影响,得到最佳反应条件为:槽电压取值为15V,进水pH值为5.5~6.5,水力停留时间为90min,曝气量为6m3/(m2·h).在最优条件下,废水COD cr去除率可达到80%,可生化性BOD/COD值从0.07上升到0.43,很大程度上提高了废水的可生化性.在优化的试验条件下,生产废水中的酚类、芳香烃和醛类、酮类物质浓度都能降解到10mg/L以下,作为苯酚丙酮废水预处理效果显著,为后续生化处理提供了有利条件.关键词：电催化氧化；苯酚丙酮废水；预处理；可生化性中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1000-6923(2017)01-0131-08Experimental study on pretreatment of phenol acetone wastewater by electro-catalytic oxidation. CHEN Yue-fang1*, FAN Rong1, TENG K e-jun2, CHEN K ai-hua2, PAN Jian-tong2, CHI Jin-bao2 (1.Beijing K ey Laboratory of Resource- oriented Treatment of Industrial Pollutants, School of Energy and Environmental Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China；2.Beijing Bo-hui-te Environment Technology Limited Company, Beijing 100102, China). China Environmental Science, 2017,37(1)：131~138Abstract：The application of electro-catalytic oxidation technology for the pretreatment of a certain refinery’s wastewater containing phenol acetone was studied. After selection and preparation, five different metal-loaded activated carbon particle electrodes and their catalytic activities were determined. Manganese ion was finally chosen as the activated carbon particle catalyst, improving the catalytic activity of the particle electrode. Factors like voltage, pH value, aeration rate and hydraulic retention time which influence the catalytic activity were studied. Optimum reaction conditions for the system were as follows: slot voltage value of 15V, water pH value of 5.5~6.5, hydraulic retention time of 90minutes, and aeration rate of 6m3/(m2·h). Under the condition, 80% CODcr removal was achieved and the biodegradability BOD/COD value could be largely increased from 0.07 to 0.43. Under optimum experimental conditions, the concentration of phenols, aromatic hydrocarbons, aldehydes, and ketones in phenol acetone wastewater could be degraded to below 10mg/L. After pretreatment, favorable conditions were provided for subsequent biochemical treatment of phenol acetone wastewater. Key words：electro-catalytic oxidation；acetone phenol wastewater；pretreatment；biodegradability近年来随着我国建筑、电子、汽车等行业的迅猛发展,国内市场对苯酚丙酮的需求持续增长[1-2].在苯酚丙酮生产过程中会产生含有苯酚丙酮的生产废水,这类污水由于含有复杂的有机成分,大部分对生物体和微生物有毒害作用[3].其自然降解困难,存在时间长,可通过食物链富集,危害人体健康,对水生生物、水质条件、农业等有不利影响,造成十分严重的环境污染[4-5].目前,对苯酚丙酮废水的处理技术主要包括:吸附法[6-7]、生物处理法[8]、湿式过氧化物氧化处理技术[9]、电催化氧化技术[10-13]等.电催化氧化技术在国内外已有大量的研究,对难降解的有机物处理效果明显[14-16],适用于炼油废水的预处理.由于炼油废水可生化性低,电极的腐蚀和催化收稿日期：2016-03-25基金项目：国家水体污染控制与治理科技重大专项(2014ZX07101- 012);国家自然科学基金资助项目(41273091)* 责任作者, 副教授, yuefangchen@132 中 国 环 境 科 学 37卷剂的流失[17],工程应用困难,还需进一步研究和改进.本文通过电极的选择,催化剂填充粒子的制备[18-19],应用电催化氧化技术对含有苯酚丙酮的炼油废水进行预处理研究,废水的可生化性得到很大提高. 1 实验部分1.1 实验用水实验用水来自于某炼油厂的苯酚丙酮生产废水,对其成分进行分析,具体指标如表1所示.表1 苯酚丙酮生产废水水质指标 Table 1 Parameters for original phenol acetonewastewater水质指标 范围(mg/L) 平均值(mg/L)COD Cr 13500 BOD 5 1000 TDS 35000 丙酮 800 苯酚 100 异丙苯 10000~15000 850~1200 30000~40000 700~1000 80~120 80~120 100 芳香烃 1000~1300 1100 甲醇 2500~3000 2800 丙醛 150~260 200 甲醛 450~600 500 丙酮醇 800~1200 1000 甲酸钠 7000~8000 7600 异丙叉丙酮300~500 400 总油80~120100从表1原水水质来看,原水中COD cr 浓度较高,可生性B/C 值为0.07远远低于可生性B/C 值的0.30,并含有大量的酚类和油类物质,若直接排入综合废水处理厂进行生化处理,对微生物有毒害作用.因此,生化处理前,采用电催化氧化法对其进行预处理,主要目的为降低废水中COD cr 浓度和提升可生化性B/C 值. 1.2 实验装置电催化氧化反应器装置如图1所示.电源采用型号为ZWT -PS -80V20A 的可调节直流稳压电源,电压输出范围为0~80V ,电流输出范围为0~20A.该反应器是由10mm 厚的UPVC 板材加工而成,有效容积为400mm ×300mm ×220mm;极板采用高密度石墨极板,极板有效正对面积为300mm ×300mm,极板厚度为10mm;反应器底部设置穿孔曝气管,曝气强度为4~6m 3/(m 2·h);反应装置中填充柱状活性炭粒子作为粒子电极,填充区域孔隙率为60%,形成了活性炭粒子电极群,由于活性炭粒子群的导电特性,形成了扩展的阳极区域,提高了氧化降解有机污染物的效率.出水进水穿孔管压缩空气阴极阳极活性炭粒子群图1 电催化氧化实验装置Fig.1 Electro -catalytic oxidation apparatus1.3 分析测试仪器Oxi Top BOD 测定仪,DRB200消解仪, HI9146型手提式溶解氧测试仪,pH -HJ90B 梅特勒托利多pH 计,JEM -200CX 型透射电子显微镜, ZWT -PS -80V20A 直流电源,M9Portable TOC 分析仪,美国哈希DR2700分光光度计,可编程气氛保护箱式炉,KL120型饲料造粒机,美国哈希GLI 电导率分析仪.2 催化活性炭粒子电极的制备2.1 活性炭粒子特性活性炭粒子化学性质稳定,、内部多微孔、比表面积大、物理和化学吸附能力强,本实验选用的活性炭碘值在900点左右,柱状活性炭粒子直径6mm,长度8~10mm.2.2 催化活性炭粒子电极制备过程分别取50g 二氧化锰、三氧化二铁、氧化铜、氧化锌、二氧化钛五种金属氧化物,溶于1L1.84mol/L 硫酸溶液中,充分溶解后,分别投放1kg 煤质活性炭,浸泡24h 后洗掉残留的酸溶液,放入烧结炉中在105℃的条件下干燥至恒重,于1期 陈月芳等：电催化氧化预处理苯酚丙酮废水实验研究 133500℃无氧条件下烧结5h,干燥冷却至室温,用自来水冲洗,冲洗后重复上述操作,如此反复浸溶和烧结操作3次以上,以保证金属离子催化剂稳定地负载于载体上.负载有金属离子的活性炭粒子作为电催化氧化反应器的粒子电极以备用,每种粒子在实验前均用待处理废水浸泡24h,确保活性炭对原水中的有机物吸附饱和,再进行三维粒子电极催化氧化反应实验. 3 催化剂的表征分析3.1 粒子电极X 射线荧光分析对2.2中以锰的硫酸溶液制备的催化活性炭粒子电极进行了XRF 分析,以未经催化处理的活性炭粒子作为对比,分析结果如图2所示.510152025303540O Mn Fe Ca SiAlF S Mg K Ti元素成分含量百分比(%)图2 改性粒子X 射线荧光分析 Fig.2 XRF analysis of modified particles由图2可看出,催化活性炭粒子与原活性炭粒子的元素组成相比,锰含量百分比增长最大,其他元素的含量比例基本保持一致,锰负载量约占整个比例的20%,说明浸溶处理过程中,锰离子在硫酸溶液中进入了活性炭粒子的内部,并且经过高温厌氧烧结之后可稳定负载于活性碳微孔的表面.3.2 粒子电极SEM 分析锰与其他几种金属相比表现出更好的性能优势,对经过二氧化锰硫酸溶液处理前后的活性炭粒子进行扫描电镜(SEM),结果如图3所示.未改性活性炭粒子的表面凸凹不平比较粗糙且具有显著的裂缝和大孔结构,有利于催化剂吸附在其表面.经过锰的硫酸溶液改性后的活性炭粒子表面变的平整,不规则孔隙结构消失,有许多细小微粒负载于活性炭表面和微孔表面,说明具有催化活性的锰离子被活性炭所吸附,并且负载于活性炭载体的内表面和微孔内部.(a)改性前(b)改性后图3 活性炭粒子SEM 图Fig.3 SEM image of activated carbon particles3.3 粒子电极稳定性分析在实验条件为:电压10V ,停留时间1h,pH 值为4,曝气量为5m 3/(m 2·h),以锰的硫酸溶液浸溶后的活性炭粒子作为填充粒子电极,连续运行72h,每隔8h 取一次样,测试出水COD 值来考察改性后的粒子电极的稳定性.多次反复浸溶和烧结可有效避免催化剂的溶出,本次实验考察了1、3、5、7次反复浸溶和烧结后粒子电极的稳定性,结果如图4所示.由图4可看出,仅进行1次浸溶和烧结改性后的粒子电极稳定性较差,实验连续运行24h134 中 国 环 境 科 学 37卷后,COD 去除率较低,吸附的催化活性物质几乎已经完全流失,而通过3次以上的反复浸溶和烧结后的活性炭粒子电极稳定性较好,催化剂流失少,实验连续运行72h,依然能保持较稳定的COD去除率.为保证活性碳粒子电极催化剂的稳定性,本实验反复浸溶和烧结重复3次以上.C OD 去除率(%)0 12 24 36486072 连续运行时间(h)图4 浸溶次数对粒子的稳定性影响Fig.4 Stability of carbon particles for different dissolvantcycles4 结果与讨论4.1 催化活性炭粒子电极性能分析 以2.2中制备的催化活性碳粒子作为电催化氧化反应器的填充粒子,以苯酚丙酮废水作为待处理水样,分别在反应器中进行电催化氧化实验,实验条件均为:电压10V ,pH 为4.3,曝气强度为5m 3/(m 2·h),间隔15min 取样一次,测试水样的COD,通过测试每组实验对COD 的去除率随时间变化来反应粒子的催化性能,实验结果如图5所示.由图5可以看出,经过二氧化锰改性后的活性炭粒子填料,对水样COD 的去除效果最显著,反应1h 后,COD 去除率达到80%以上,而经其他几种金属氧化物改性后的粒子填料,对COD 去除率均在70%及以下,氧化铜改性的活性碳粒子电极对COD 去除效果最差. 通过对5种金属催化剂进行比较,最终选择锰离子作为活性炭粒子的催化剂.为了得到一个最佳反应条件,需对各影响因素进行单独试验分析,并寻找各条件的最佳范围,得出性价比较高的反应条件.主要考虑的影响因素有以下几种:槽电压,槽内pH 值,曝气量,水力停留时间.C OD 去除率(%)时间(min)01530456075 90 105 120102030405060708090100图5 不同改性粒子电极对COD 的去除效果 Fig.5 COD removal efficiency of different modifiedparticle electrodes4.2 槽电压对污染物去除效率的影响反应器中填充改性活性炭作为粒子电极,利用活性碳粒子的导电性,在极板间的电场作用下,填充粒子间形成了无数个阴阳极反应,提高了电子的活性,促使反应迅速而高效的进行.电子的密度决定于电流密度,在极板面积和水样的电导率都恒定的条件下电流密度由槽电压直接决定,槽电压对COD 去除效率的影响如图6所示.反应条件为:流量为5L /h, HRT 控制时间为2h,槽内pH 值5~7,曝气强度5m 3/(m 2·h). 去除率(%)C OD 浓度(×103m g /L )电压(V)4681012141618 20 22 24 262345678910 20 30 40 5060 7080 90 图6 槽电压对COD 去除效率的影响Fig.6 Effect of cell voltage on COD removal efficiency 由图6可以看出,COD 的去除效率随着槽电1期 陈月芳等：电催化氧化预处理苯酚丙酮废水实验研究 135压的升高而增加.槽电压在4~16V 区间内,COD 去除效率随着槽电压的增大呈现明显上升的趋势,在16V 的槽电压时,COD 去除效率为78.67%.在电流的作用下,曝气提供的O 2和电解产生的O 2在阴极表面发生还原反应产生H 2O 2[20-21]. 酸性环境:O 2 +2H + +2e →H 2O 2 (1) 体系中H 2O 2的浓度可直接影响到·OH 的产生量,·OH 能够把废水中有机物氧化降解为二氧化碳、水和简单有机物[22].槽电压在超过16V 以后,随着槽电压的增高,COD 去除效率的增长缓慢,可能是由于槽电压过高时导致了副反应的发生,消耗了大量的能量.同时,极板间析氢析氧的现象加剧,水被电解虽然能够给污水处理提供一定的氧气,但是此过程的耗电量过高,从过程安全及工程经济角度考虑,槽电压取15V 为最佳值,在该槽电压条件下,电流为1.5A 左右,每吨水处理电耗为4.5kW·h 左右. 4.3 槽内pH 值对污染物去除效率的影响不同pH 值对COD 去除效率如图7所示.反应条件为:流量5L/h, HRT 控制时间为2h,电压为15V ,电流为1.2~1.8A,曝气强度5m 3/(m 2·h).C OD 浓度(m g /L )去除率(%)1 2 3 4 5 6 7891011 12 131420002500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 pH102030 40 50 60 70 80 90 100图7 槽内pH 值对COD 去除效率的影响 Fig.7 Effect of pH value on COD removal efficiency由图7可知,pH 值在4~6之间时,COD 的去除效率呈现峰值,在pH 值为12左右,COD 的去除率又达到另外一个峰值.在酸性条件下,可促使·OH 的生产,·OH 被还原后产生的产物是OH -可立即被水中的H +中和,从而能够使反应顺利的进行下去.在碱性条件下,体系中H 2O 2转化HO 2-,HO 2-具有更强的氧化能力,对有机物的降解更彻底[23].碱性环境:O 2 + H 2O + 2e →HO 2-+OH - (2) 在金属催化剂的作用下,可促进·OH 的产生,反应过程如下,其中M 代表还原态金属,M +代表氧化态金属[24-25]: 酸性环境:M+H 2O 2+H +→M ++·OH+H 2O (3)碱性环境:M+H 2O 2→M ++·OH+OH - (4) 由于在酸性和碱性环境中主导反应不同,因此,反应槽内的pH 不同,各反应的强度就不同,导致·OH 的浓度有所差异,从而污染物的降解效果也受到了影响,表明pH 值对COD 的去除效果影响较大.苯酚丙酮实际生产废水pH 值在5~7左右,因此考虑到工程运行的可操作性及经济性,槽内最佳pH 值可控制在5.5~6.5之间,在该pH 值区间内,COD 去除效率约为75%以上.4.4 曝气量对污染物去除效率的影响 曝气量对COD 去除效率的影响如图8所示,反应条件为:流量5L/h, HRT 控制时间为2h,槽内pH 值为5.5~6.5,电压为15V ,电流为1.2~1.8A.通过穿孔曝气管向反应槽内曝气.图8 曝气量对COD 去除效率的影响Fig.8 Effect of aeration rate on COD removal efficiency从图8中数据可知,随着曝气强度的增大, COD 的去除效率逐渐增加,但是当曝气强度大于6m 3/(m 2·h)后,COD 的去除效率反而呈下降的趋势.在较低曝气量条件下,污水的溶解氧为电催化136 中 国 环 境 科 学 37卷氧化反应过程提供部分电子受体,另一方面可起到搅拌的功能,加大了传质作用.在高曝气量条件下,COD 的去除效率下降的原因一方面是空气量大,占据了部分有效反应容积,使得污水的实际水力停留时间降低,另一方面是大量的气泡附着在粒子表面,使得污水与粒子表面的接触面积降低,阻碍了部分反应的进行.所以槽内最佳曝气强度选为6m 3/(m 2·h).4.5 HRT 对污染物去除效率的影响水力停留时间HRT 即电催化氧化反应的时间,是从时间上体现了电能的供给.水力停留时间对COD 的去除效率以及B/C 值的影响如图9、图10所示,反应条件为:槽内pH 值为5.5~6.5,电压为15V ,电流为1.2~1.8A,槽内pH 值为5.5~6.5,曝气强度6m 3/(m 2·h).水力停留时间(min)C OD 浓度(×103m g /L )去除率(%) 010 20 30 40 50 6070 80 90图9 水力停留时间对COD 去除效率的影响 Fig.9 Effect of HRT on COD removal efficiency浓度(m g /L )水力停留时间(min)B /C 值0 15 30 45 607590105 12000.000.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50图10 水力停留时间对B/C 值的影响 Fig.10 Effect of HRT on the B/C value从图9、图10中数据可知,随着水力停留时间的延长,COD 的去除效率逐渐增大,可生化性B/C 值也逐渐升高.在水力停留时间增长的初期,COD 去除效率和B/C 增长较明显;但水力停留时间超过90min 后,COD 的去除效率增长不明显,并且B/C 开始呈现下降的趋势.这与各污染物基质浓度相关,水力停留时间越长,反应槽内目标污染物基质浓度越低,传质效率越低,另外还可能与降解次级产物的反应动力学有关[26-27].对于实际工程来说,水力停留时间越长,初期投资越大,考虑到工程取值的余量,建议水力停留时间为90min.4.6 Mn 催化活性炭粒子的电催化机理整个体系的反应源于电子的活动而引发.在电解槽中填充Mn 催化活性炭粒子,利用活性碳粒子的导电性,在极板间的电场作用下,电极和导电粒子表面发生电催化氧化反应,填充粒子间形成了无数个阴阳极反应,增大了电解槽中电极的比表面积,强化了电极内的传质过程,促使反应迅速而高效的进行.在相同曝气量条件下, Mn 催化活性炭粒子在阴极的电催化作用可能是催化活性炭粒促使了O 2在阴极的还原,使体系产生了更多的·OH 等活性基团.电解过程中,通过活性组分Mn 的价态转换作用,Mn 2+非均相催化剂可使H 2O 2分解,产生大量的·OH,因而Mn 离子在反应中表现出较好的催化活性:Mn 4+ + 2e →Mn 2+(5) Mn 2++H 2O 2+H +→Mn 4++·OH+H 2O (6) 4.7 部分有机组分的降解过程分析表2 部分有机物的进出水含量Table 2 Some organic matter content in influent andeffluent water水质指标 进水(mg/L)出水(mg/L)5 10 3 1以下 苯酚 芳香烃丙酮 丙醛 甲醛 1以下 异丙苯100 1100 800 200 500 1001以下苯酚具有生物毒性,芳香烃类物质属于典型1期陈月芳等：电催化氧化预处理苯酚丙酮废水实验研究 137的难降解类有机物,醛类对微生物的生长代谢具有抑制作用.由表1可以看出,原废水中上述有毒物质含量均较高.通过GC-MS分析进出水中酚类物质、芳香烃和醛类、酮类物质的含量,以考察三维电催化氧化法对这类难降解有机物成分的去除效果,分析结果如表2所示.由表2可知,经过三维电催化氧化法预处理后的废水中,所含的酚类、醛类、酮类以及芳香烃类物质大部分被降解,为后续的生物处理提供了可能.5结论5.1以活性炭粒子为载体,负载的锰离子作为催化剂,提高了粒子电极的催化活性,二氧化锰可作为一种廉价、高效的催化剂负载于活性碳载体内.5.2通过影响因素的实验分析,得到电催化氧化反应器对苯酚丙酮生产废水进行预处理的最佳反应条件为:槽电压为15V、槽内pH值5.5~6.5、水力停留时间为90min、曝气量为6m3/(m2·h).在最佳反应条件下,COD去除效率达到80%.槽电压、pH值、水力停留时间对COD去除效率影响较大,曝气量的影响相对较小.但是在实际工程中,曝气可优化传质效率、提供电子受体、阻止填料结垢,因此曝气是必不可少的.5.3电催化氧化技术对苯酚丙酮生产废水预处理实验表明,电催化氧化反应器使具有生物毒性的高浓度苯酚丙酮废水的可生化性得到很大提高,可生化性B/C值从0.07上升为0.43.同时对酚类、芳香烃和醛类、酮类物质具有良好的去除效果.参考文献：[1] Chen F T, Yu S C, Dong X P, et al. 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Journal of Environmental Chemical Engineering,2014,2(3):1527-1532.作者简介：陈月芳(1973-),女,河北石家庄人,副教授,博士研究生,主要从事水污染控制与治理技术研究.发表论文40余篇.《中国环境科学》获评“2014中国最具国际影响力学术期刊”2014年12月,中国环境科学学会主办的《中国环境科学》被评为“2014中国最具国际影响力学术期刊”.“中国最具国际影响力学术期刊”是《中国学术期刊(光盘版)》电子杂志社有限公司、清华大学图书馆、中国学术国际评价研究中心对我国5600余种中外文学术期刊，根据总被引频次、影响因子、被引半衰期等计算出的国际影响力综合评价指标CI进行排序,遴选出的排名前5%的期刊.获评“中国最具国际影响力学术期刊”的科技类期刊共175种.自2012年开始此项评选以来，《中国环境科学》已连续3年获此殊荣.《中国环境科学》编辑部。
年产13万吨苯酚丙酮氧化工段工艺设计资料讲解
年产13万吨苯酚丙酮氧化工段工艺设计1主要内容1.1工艺设计原则（1）遵守法则，法规，贯彻党的基本建设方针，实事求是，因地制宜；（2）合理利用资源和财产，最大限度的发挥硬件设施的内在潜力，节约土地，减少投资，降低成本；（3）采用成熟的、先进的工艺流程、设备，学习先进的生产技术，努力实现自动化；（4）尽可能创造良好的劳动条件，以利于劳动工人的身心健康；（5）重视环境保护，合理处理好三废。
1.2工艺设计1.2.1工艺设计的内容主要包括：氧化工段的工艺流程设计，物料衡算，主要设备的计算和选型，绘制了工艺流程图，全厂平面图以及各车间平面布置图和车间各层立面图。
1.2.2氧化段工艺反应温度：由于异丙苯氧化在空气中进行属于动力学控制,反应温度对反应速度有很大的影响,在60℃时,氧化反应速度几乎为零,随着反应温度的提高反应速度明显加快,因此提高反应温度可以提高氧化液中的CHP含量,减少反应时间,提高产量,但同时选择性变差,反应收率降低.因此,适宜的反应温度由转化率,选择性和单位反应体积的生产能力共同确定,由于CHP的热稳定性差,过高的温度会引起大量的CHP热分解,释放大量的热量,使反应失去控制引起爆炸。
CHP浓度: CHP浓度对氧化反应速度和选择性均有影响,CHP浓度提高,反应速度提高,但同时选择性下降,因此为达到较理想的转化率,但同时又满足选择性的要求,需要选择适宜的CHP浓度控制。
基于反应温度和CHP浓度对反应速度和反应选择性的影响,通常采用两釜或多釜串联工艺,再首釜CHP 浓度低则采用较高的温度,以获得较高的转化率,在后续的几釜CHP浓度相对较高则采用较低的温度以获得较高的转化率,一般单釜选择性可达91%,而双釜流程可达93%,三釜可达93.8%,四釜达到94%多。
反应介质的酸碱度：酸是异丙苯氧化的阻抑剂,酸又能使CHP分解为苯酚,丙酮,而生成的苯酚是氧化反应的阻抑剂,在酸性介质中,氧化反应生成CHP的速度和收率都很低,碱性介质中对氧化反应是有利的,碱的存在可以提高氧化反应的速度,因为碱能中和掉反应产生的阻抑剂的影响,碱的存在还有一个作用,碱和CHP作用可以产生反应引发剂,CHP-钠盐,产生更多的反应链,但是在强碱作用下,CHP会发生降解反应生成苯乙酮,甲醇等, 苯乙酮可发生缩合反应生成稀酮,因此氧化反应不能在强碱中进行。
苯酚丙酮废水深度处理与组合工艺研究
苯酚丙酮废水深度处理与组合工艺研究苯酚丙酮废水深度处理与组合工艺研究摘要：随着工业化的快速发展，大量的废水排放对环境造成了严重的污染问题。
其中，含有苯酚丙酮的废水是一类难以处理的废水，对环境和人体健康都存在潜在的威胁。
因此，开展苯酚丙酮废水深度处理与组合工艺的研究具有重要的意义。
本文通过实验研究和理论分析，探讨了苯酚丙酮废水深度处理的技术途径和关键技术，提出了一种适用于苯酚丙酮废水处理的组合工艺。
关键词：苯酚丙酮废水；深度处理；组合工艺1. 引言苯酚丙酮是一种广泛存在于医药、化工和冶金等行业中的有机化合物，其废水含有苯酚丙酮、苯酚、重金属离子等有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
目前，为了减少对环境的污染，降低废水排放对水体的毒害，研究者们致力于苯酚丙酮废水的深度处理和资源化利用。
2. 苯酚丙酮废水深度处理技术2.1 生物处理技术生物处理技术是一种利用微生物对废水中有机物进行降解的方法。
通过生物降解，可以将苯酚丙酮等有机物转化为无害物质，降低废水中有机物的含量。
目前最常用的生物处理方法是活性污泥法和厌氧处理法。
2.2 物化处理技术物化处理技术通过物理和化学的手段对废水进行处理，摄取和分离有害物质。
常见的物化处理技术包括吸附、膜分离、氧化和还原等。
这些技术对苯酚丙酮废水的处理效果显著，能够有效去除废水中的有害物质。
3. 苯酚丙酮废水深度处理的组合工艺通过综合运用不同的废水处理技术，可以达到更好的废水处理效果。
根据苯酚丙酮废水的特点和处理要求，本文提出了一种组合工艺：先采用生物处理技术进行初级处理，将废水中有机物减少到一定程度；然后利用物化处理技术对剩余的有机物和重金属离子进行进一步处理和去除。
这种组合工艺结合了两种处理技术的优势，能够高效、经济地将苯酚丙酮废水处理至达标排放标准。
4. 实验研究本文使用了实验室自制的废水处理装置，对苯酚丙酮废水进行了深度处理。
首先，将废水经过生物处理装置进行处理，经过一定的水质调节后，后续的深度处理过程包括吸附、膜分离和氧化等步骤。
苯酚丙酮装置含酚废水治理技术
２ 化学氧化法
２１ 电化学氧化法 ．
１ 溶剂萃取法
溶剂萃取法治理含酚废水主要有物理萃取法 和络合萃取法。 物理萃取法具有代表性的溶剂为甲 基异丁基甲酮 （ ＩＫ ，由于它在水中的溶解度较 Ｍ ） Ｂ 大， 一般需要考虑溶剂回收。络合萃取法是近年来 研究和应用的热点， 使用的萃取剂主要为有长碳链 取代基的磷氧类和胺类萃取剂， 它们通过活性官能 团与吸附质缔合。
第 ２ 卷第 １ ２ 期
２ ８ 年 １ ０ 月
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天 津 化
工
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苯酚丙酮装置含酚废水治理技术
李明玉
（ 中国石油化工股份有限会司天津分公司 研究院， 天津 ３ ２ ） ０７ １
摘要： 介绍了含酚废水处理技术、 应用情况及其存在的优、 侠点， 指出了各工艺的适用范围， 建议对苯酚 丙酮装里含酚度水处理采用溶荆苹取一 树脂吸附、 膜分离 树脂吸附、 一 溶剂苹取一 膜分离等复合工艺， 做到
废水治理与资源回收相统一。
关键词： 废水处理； 含酚废水； 溶剂革取； 树脂吸附； 膜分离 中图分类号：７ Ｘ ８ 文献标志码： 文章编号： ８ １６ ２ ８０一 ５一３ ３ Ａ １ 一２７ ０ ） ０ ８ ０ （（ １ ）
达 ｇｓ ｇＬ ｌｍ／。 天津大学王韬等问驯化得到一种功能菌， 该菌 适应含 Ｃ 产和Ｚ２ ｎ离子的高浓度苯酚废水， ＋ 将其在 电生物反应器内挂膜进行废水处理。 该生物膜对苯 酚的降解能力受电场条件影响显著。 在最佳电场条
件下，２ ｍ 苯酚降解效率提高了１ ％， Ｌ １ ０ 扩Ｌ ３ ０ １ １ 浓度２ ０ ｍ Ｌ的苯酚废水经６ ｈ ４ ｇ ／ ５ 完全降解， 而 Ｃ 产和ＺＺ５ ｍ 飞及 １ ｍ Ｌ ｎ（ 岁 十０ ２ ｇ ）经 １ ｈ ５／ ２ 处理后， 去除率分别达到 ９％ ７ ９ 和６％。
苯酚丙酮生产实习报告
实习报告：苯酚丙酮生产实习一、实习目的通过本次实习，了解苯酚丙酮的生产工艺流程，将理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践操作能力。
掌握苯酚丙酮生产过程中的关键技术，熟悉生产设备的使用和维护，为今后从事相关领域工作打下基础。
二、实习时间2023年6月1日至2023年6月30日三、实习地点某化工企业苯酚丙酮生产车间四、实习内容1. 生产工艺流程学习在实习期间，我认真学习了苯酚丙酮的生产工艺流程，从原材料的准备、反应釜的操作、产品的分离提纯到成品包装等各个环节。
通过学习，我对苯酚丙酮生产过程有了整体的认识。
2. 关键技术掌握在实习过程中，我重点掌握了苯酚丙酮生产过程中的关键技术。
例如，反应釜的温度控制、压力控制、反应时间等。
同时，我还学会了如何处理生产过程中可能出现的异常情况，确保生产安全。
3. 设备使用与维护在实习过程中，我熟悉了生产设备的使用和维护方法。
学会了如何操作反应釜、离心机、蒸发器等设备，并掌握了设备日常维护保养的基本知识。
4. 生产实践操作在师傅的指导下，我参与了苯酚丙酮的生产实践操作。
通过实际操作，我对生产工艺有了更深入的了解，并提高了自己的动手能力。
五、实习收获通过本次实习，我收获颇丰。
首先，我了解了苯酚丙酮的生产工艺流程，为今后从事相关领域工作奠定了基础。
其次，我掌握了生产过程中的关键技术，提高了自己的实践操作能力。
最后，我学会了如何使用和维护生产设备，为今后的工作提供了有力保障。
六、实习总结本次苯酚丙酮生产实习，使我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。
在今后的学习和工作中，我将努力提高自己的综合素质，将所学知识与实际生产相结合，为我国化工领域的发展贡献自己的力量。
高含酚苯酚丙酮生产废水脱酚技术研究进展
高含酚苯酚丙酮生产废水脱酚技术研究进展王露露【期刊名称】《广东化工》【年(卷),期】2018(045)005【摘要】高含酚废水是典型的有毒有害工业废水,废水脱酚技术可分为分离回收和氧化降解两方面.本文介绍了高含酚废水的主要脱酚技术,包括萃取法、吸附法、高级氧化法、生物法等,分析对比了各脱酚技术的优缺点、适用条件.%High phenolic wastewater is a typical toxic and hazardous industrial wastewater. The technology of dephenol can be divided into two aspects:separation recovery and oxidation degradation. The main dephenol technology of high phenol wastewater was introduced in this paper, including solvent extraction, adsorption, advanced oxidation processes, biological treatment, etc. And the advantages and disadvantages of each technology are also discussed.【总页数】2页(P172-173)【作者】王露露【作者单位】兰州交通大学环境与市政工程学院,甘肃兰州 730070【正文语种】中文【中图分类】X5【相关文献】1.含酚废水萃取脱酚技术研究进展 [J], 张立涛;安路阳;王钟欧;周铭;孟庆锐;张功多2.高浓含酚炼油碱渣碳化液萃取脱酚的研究2.连续逆流萃取实验 [J], 江燕斌;钱宇;李秀喜;宋光均;谢晋巧;孙智华3.煤化工高浓含酚废水萃取脱酚实验研究 [J], 王卓;王慧敏;刘东;陈赟4.苯酚丙酮装置含酚废水治理技术 [J], 李明玉5.含酚废水液膜脱酚技术研究进展 [J], 齐亚兵;罗橙;张思敬因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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目录摘要 (II)Abstract (II)一、引言 (1)二、国内苯酚丙酮需求量及废水现状 (2)（一）我国近年苯酚／丙酮生产需求情况 (2)（二）苯酚丙酮废水的生产 (2)（三）废水的特性 (4)三、苯酚丙酮废水模型处理试验 (6)（一）试验方法 (6)（二）工艺机理 (6)（三）SBR工艺 (6)（四）废水小试处理工艺和装置 (7)（五）水质分析方法 (7)（六）试验内容 (8)四、试验结果与讨论 (10)（一）处理工艺1运行情况 (10)（二）处理工艺2运行情况 (12)（三）不同处理工艺好氧SBR池曝气时间对最终出水的影响 (13)（四）生物相观察 (15)五、结论................................ 错误!未定义书签。
参考文献. (17)致谢 (18)苯酚丙酮生产废水处理工艺初探摘要本文通过对苯酚丙酮生产废水现状的调查与了解，并根据此废水的特性配制了原水，随后针对其富含硫酸盐、有机物浓度高等特点，通过实验室的模拟研究工作，对苯酚丙酮生产有机废水的处理技术进行系统的研究与探讨。
由此本课题分别采用兼氧/好氧和好氧的废水处理工艺对苯酚丙酮废水进行生物处理小试研究。
兼氧---好氧工艺处理高浓度难降解有机废水在近几年被广泛应用。
该工艺充分发挥兼氧微生物可承担高浓度、高负荷污染物并可回收有效资源的优势，同时又能适宜地利用好氧微生物生长速度快、处理水质好的特点。
废水经过两种状态处理之后，不仅能大幅降低COD Cr，而且能有效的去除氮与磷等营养盐类物质，是一种高效率、低能耗有机废水处理工艺。
本实验采用两种工艺，工艺1为兼氧/好氧，主要设置兼气槽，需进行兼氧槽搅拌循环，出水后即可按SBR时序进行好氧处理。
与处理工艺1相比，处理工艺2即按SBR时序进行好氧处理。
将处理工艺1与处理工艺2进行比较，可发现两种工艺的差异性。
关键字：苯酚丙酮生产废水；兼氧/好氧； SBRThe Pilot Study of the Treatment Process of Phenol and Acetone Production WastewaterAbstract : Phenol and acetone production wastewater is a kind of high organic wastewater with high sulfate content through understanding and the investigation of wastewater present situation. According to the property of this wastewater, raw water has been compounded . Soon afterwards, according to the simulated research work in laboratory, the treatment for phenol and acetone production wastewater is studied systematically. This paper adopts the wastewater treatment technology of simultaneous oxidation / oxidation and oxidation, then carries out bio-treatment tests. The treatment technology of simultaneous oxidation / oxidation deals with high organic wastewater has been applied extensively in last few years. This technology develops simultaneously oxygen microorganism fully can undertake high density and high load of the contaminant and it has advantage of collecting the effective resource, at the same time it can also suitablely use the characteristics of oxygen microorganism growing up quickly and handling water quality well. After been handled via two states, not only COD C r can be redused considerably ,but also nutrition salt material like nitrogen and Lin etc.can be excluded effectively.It is an organic wastewater treatment technology with characteristic of high efficiency and low energy consumption This test adopts two technics. Technology 1 is simultaneous oxidation / oxidation in which sets up installations simultaneous oxidation groove and needs to stir cyclely. Then the effluent water can be treated according to SBR sequence. With technology 1 compare, technology 2 carries out oxygen handling using SBR sequence directly. Compare technology 1 with technology 2, discrepancy of two technologies can be discovered.Keywords:Phenol and acetone production wastewater; Simultaneous oxidation / oxidation; SBR一、引言我国的水环境当前存在的主要问题有三个:一是水资源短缺；二是水污染；三是用水的极大浪费。
随着我国工业生产的高速发展，工业废水的环境污染问题日趋严重，不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，而且在很大程度上制约了工业生产和经济的进一步发展[1]。
近年来，随着国家经济的快速发展，国内市场对苯酚丙酮的需求越来越大。
苯酚是重要的有机化工原料，主要用于制造酚醛树脂、环氧树脂、尼龙等产品，广泛用于医药、染料、合成洗涤剂等工业领域。
丙酮既是重要的化工原料，又是一种优良的有机溶剂，主要用于油脂、油漆、农药、医药、合成树脂、照相软片等行业。
现各工厂的苯酚、丙酮生产能力也改造到12万吨/年，其生产工艺中排出的高浓度废水，通过简单的生化处理排入江河，影响了水体的水质，造成了水环境污染[2]。
国内苯酚丙酮的生产厂家不多，其废水大多与其他污水混合后处理[3]。
针对苯酚丙酮生产废水高有机物浓度的特征，本课题的研究目标是:在参考国内外对高浓度有机废水处理技术的研究基础之上，通过试验，研究寻找适用于苯酚丙酮生产废水处理的一套合理、有效、经济的方案，考察不同条件下，该工艺对苯酚丙酮生产废水的处理效果。
二、国内苯酚丙酮需求量及废水现状（一）、国内苯酚丙酮需求量[2]我国近年苯酚／丙酮生产需求情况／万t·a－1The demand condition of phenol and acetone of our country in recent years分析表中情况可以看出，1997年我国苯酚／丙酮的进口数量约占当年总需求量的40，国内存在较大的供需矛盾。
同时，根据我国国民经济发展的情况，苯酚／丙酮的增长应当与其同步，其需求增长率预计每年在7％～8％，由此估计，2010年我国苯酚的需求量约40～50万t／a，丙酮的需求量约3O万 t／a。
（二）、苯酚丙酮废水的生产目前苯酚丙酮的生产过程主要采用异丙苯法，生产工艺中所涉及到的主要化学反应过程如下所示[1]:第一步反应是丙烯和苯进行烃化反应得到异丙苯：第二步是用空气或氧气将异丙苯氧化，生成过氧化氢异丙苯(简称CHP)：主反应第三步是将过氧化氢异丙苯分解，生成苯酚和丙酮：主反应:其工艺流程如图所见[2]：异丙苯被空气于氧化反应塔(1)内氧化为过氧化氢异丙苯(CHP)，氧化效率超过95％。
生成的过氧化氢异丙苯在浓缩设备(2)内提浓后，在分解塔(3)内于酸性催化剂存在下以99％以上的收率分解为苯酚和丙酮，同时伴产a—甲基苯乙烯和苯己酮。
分解产物经除去催化剂后通过5个塔精馏获得高纯产品[4]。
苯酚丙酮生产过程将产生一定量的高浓度有机废水（在本文中称为苯酚丙酮废水），因此，需要对此废水进行必要的处理，达标后方可排放。
（三）、废水的特性经文献检索可知，苯酚丙酮废水主要来源于生产过程的氧化、精馏等主要工艺装置，污染物主要有挥发酚、异丙苯、苯酚、醇类等。
由于目前没有实际废水排放，因此根据上海高桥石化20万吨/年苯酚丙酮装置中产生的苯酚丙酮废水，其主要成分如表1所示。
表1 高化苯酚丙酮废水主要成分[5]Table 1 the major composition of phenol and acetone wastewater 项目浓度(mg/L)苯酚 2.6甲醛13.7甲醇17.2苯0.07丙酮102.9异丙苯 6.9羟基酮343.1Na2SO41681.1据此，在苯酚丙酮废水处理实验室小试时,所用的废水按照表1中所列的成分配制。
配制后废水的COD约1187mg/L，BOD5约598mg/L，B/C比约0.57，属较好生化处理的有机废水。
但苯酚丙酮废水中氮磷缺乏，因此在配制此苯酚丙酮废水时按C(100):N(5):P(1)的比例添加了氮和磷。
由于配制中加了大量的硫酸钠、异丙苯、苯酚、醇类等，属于高含盐的高浓度有机化工废水。
三、苯酚丙酮废水模型处理试验（一）、实验方法本课题分别采用兼氧/好氧和好氧的废水处理工艺对苯酚丙酮废水进行生物处理小试研究。
其中处理工艺1主要设置兼气槽，需进行兼氧槽搅拌循环，出水后即可按SBR时序进行好氧处理。